Изобретение относится к оборудованию для конвейерного транспорта, в частности к конвейерным резинотканевым лентам.
Известна конвейерная лента, включающая резиновые обкладки, резинотканевый каркас, состоящий из прослоенных резиновых слоев и прокладок из хлопкосодержащей ткани [1].
Однако данная лента быстро расслаивается при эксплуатации при повышенных температурах.
Известна конвейерная лента, включающая резиновые обкладки, резинотканевый каркас, состоящий из прослоенных резиновых слоев и прокладок из синтетической ткани [2].
Недостатком указанной ленты является низкое сопротивление расслоению каркаса ленты при эксплуатации.
Цель изобретения - увеличение ходимости конвейерной ленты путем повышения сопротивления расслоению каркаса ленты при эксплуатации.
Указанная цель достигается тем, что конвейерная лента включает резиновые обкладки, резинотканевый каркас, состоящий из прослоечных резиновых слоев и прокладок из синтетической ткани ячеистой структуры с размером ячейки по диагонали 1,0-10,0 мм.
Конвейерная лента включает резиновые обкладки на основе резиновых смесей из каучуков общего или специального назначения и их комбинаций, резинотканевый каркас, состоящий из прослоечных резиновых слоев, изготовленных из резин на основе резиновых смесей из каучуков общего или специального назначения и их комбинаций, и прокладок из синтетической ткани ячеистой структуры с размером ячейки по диагонали 1,0-10,0 мм.
Оценку сопротивления расслоению каркаса конвейерной ленты при эксплуатации проводили по показателю прочность связи между прокладками после старения в воздухе при температуре (125±1)oС в течение 168 ч согласно ГОСТ 6768-75. Кроме того, определяли показатель желобчатости конвейерной ленты, величина которой должна находится в пределах 0,14-0,30, в соответствии с методикой и требованием ОСТ 153-122-001-97 Приложение А.
Для изготовления образцов по прототипу использовали конвейерную ленту вида 2ТЗ с резиновыми обкладками на основе резиновой смеси из бутилкаучука, резинотканевым каркасом, состоящим из прослоечных резиновых слоев из бутилкаучука и трех прокладок из синтетической ткани ТЛК-300 традиционного полотняного переплетения, ширина ленты составляла 800 мм. Образцы для испытаний по изобретению и контрольным примерам заготавливали из конвейерных лент по конструкции, аналогичной прототипу. При этом в качестве прокладок использовали синтетические ячеистые ткани с прочностью 300 н/мм и размерами ячейки по диагонали 0,5; 1,0; 5,0; 10,0; 12,0 мм.
Результаты испытаний образцов конвейерных лент приведены в таблице, из которой можно сделать следующие выводы.
1. Образцы лент (2-4), изготовленные согласно изобретению, имеют существенно более высокое значение прочности связи меду прокладками после старения в воздухе при температуре (125±)oС в течение 168 ч по сравнению с образцами по прототипу (1) и контрольному примеру (5).
2. Образцы лент (2-4), изготовленные согласно изобретению, по сравнению с образцом по контрольному примеру (6) имеют величину желобчатости, отвечающую установленным требованиям.
3. Высокая ходимость конвейерной ленты, включающей резиновые обкладки, резинотканевый каркас, состоящий из прослоечных резиновых слоев и прокладок из синтетической ткани, может быть получена только с использованием технического решения согласно изобретению.
Использованная литература
1. Ф. А. Махлис, И.М. Леонов, О.Г. Карбасов, В.В. Никитин "Конвейерные ленты". М.: Химия, 1991; с. 115.
2. ГОСТ 20-85. "Ленты конвейерные резинотканевые. Технические условия". Табл. 7; Приложение 1 - прототип.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РЕЗИНОТКАНЕВАЯ ЗАГОТОВКА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЫ | 2014 |
|
RU2563700C1 |
ТЕПЛОСТОЙКАЯ КОНВЕЙЕРНАЯ ЛЕНТА | 1997 |
|
RU2116231C1 |
КОНВЕЙЕРНАЯ ЛЕНТА | 1998 |
|
RU2136567C1 |
КОНВЕЙЕРНАЯ ЛЕНТА | 1998 |
|
RU2131839C1 |
КОНВЕЙЕРНАЯ ЛЕНТА | 1996 |
|
RU2103214C1 |
КОНВЕЙЕРНАЯ ЛЕНТА | 1994 |
|
RU2109636C1 |
ЯЧЕИСТАЯ ТКАНЬ ПОД ПОЛИМЕРНОЕ ПОКРЫТИЕ | 2002 |
|
RU2233919C2 |
КОНВЕЙЕРНАЯ ЛЕНТА | 1997 |
|
RU2116949C1 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ СИНТЕТИЧЕСКОГО ЦИС-ИЗОПРЕНОВОГО КАУЧУКА И СВЕРХВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНОГО ПОЛИЭТИЛЕНА (СВМПЭ) ДЛЯ НАРУЖНЫХ ОБКЛАДОК КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ | 2012 |
|
RU2505562C1 |
ТКАНАЯ ПРОКЛАДКА КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЫ С ЭЛАСТОМЕРНЫМ ПОКРЫТИЕМ | 2017 |
|
RU2655296C1 |
Изобретение относится к оборудованию для конвейерного транспорта, в частности к резинотканевым конвейерным лентам. Конвейерная лента включает резиновые обкладки, резинотканевый каркас, состоящий из прослоечных резиновых слоев и прокладок из синтетической ткани. Прокладки выполнены из синтетической ткани ячеистой структуры с размером ячейки по диагонали 1,0-10,0 мм. Повышается долговечность и надежность работы конвейерной ленты. 1 табл.
Конвейерная лента, включающая резиновые обкладки, резинотканевый каркас, состоящий из прослоечных резиновых слоев и прокладок из синтетической ткани, отличающаяся тем, что прокладки выполнены из синтетической ткани ячеистой структуры с размером ячейки по диагонали 1,0-10,0 мм.
Прибор для промывания газов | 1922 |
|
SU20A1 |
Технические условия, Табл | |||
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
КОНВЕЙЕРНАЯ ЛЕНТА | 1997 |
|
RU2116949C1 |
КОНВЕЙЕРНАЯ ЛЕНТА | 1996 |
|
RU2103214C1 |
ТЕПЛОСТОЙКАЯ КОНВЕЙЕРНАЯ ЛЕНТА | 1997 |
|
RU2116231C1 |
КОНВЕЙЕРНАЯ ЛЕНТА | 1998 |
|
RU2131839C1 |
КОНВЕЙЕРНАЯ ЛЕНТА | 1998 |
|
RU2136567C1 |
ПОЛУНИН В.Т | |||
и др | |||
Конвейерные ленты, обзор изобретений | |||
Приспособление для склейки фанер в стыках | 1924 |
|
SU1973A1 |
Авторы
Даты
2003-08-27—Публикация
2001-10-25—Подача