СЕПАРАТОР ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ВОРОХА Российский патент 2003 года по МПК A01F12/44 B07B1/22 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для послеуборочной обработки сельскохозяйственных культур с высоким содержанием незерновых компонентов, а именно к сепараторам предварительной очистки вороха.

Известен сепаратор зерновой смеси (патент РФ 2018378, МКИ А 01 F 12/44, В 07 В 1/22, 30.08.94, Бюл. 16), содержащий смонтированные на раме загрузочное устройство и вращающийся цилиндрический барабан, выполненный в виде установленных соосно подсевного и проходового решет с жестко закрепленным вокруг последнего коаксиально ему сортировальным решетом. На внутренней поверхности имеются рыхлители зерновой смеси, а для исключения обратной сыпи обрабатываемого материала имеются отражатели зерна. Недостатком этого сепаратора является его низкая производительность из-за недостаточной эффективности сепарирования на решетах.

Изобретение решает задачу повышения производительности сепаратора.

Это достигается тем, что в сепараторе предварительной обработки вороха, содержащем два расположенных коаксиально горизонтальных цилиндрических решета, загрузочное и выгрузное устройства, рыхлители, расположенные на внутренней поверхности решет, и привод элементов сепаратора. Рыхлители выполненные в виде рыхлителей-сепараторов, установленных к направлению вращения под углом, меньшим угла трения, и имеющие прутковую рабочую поверхность, расстояние между прутками которой равно размеру отверстий соответствующего им решета. Внутреннее и внешнее решета могут быть установлены с возможностью вращения в противоположных направлениях. При этом решета могут быть установлены с возможностью вращения с разной окружной скоростью.

На фиг.1 изображен общий вид сепаратора, на фиг.2 - вид сверху, на фиг.3 - вид А-А фиг.1.

Сепаратор для предварительной очистки вороха состоит из внутреннего 1 и внешнего 2 коаксиально расположенных горизонтальных цилиндрических решет со спицами 3, 4 и снабженных приводом 5. Привод предлагаемого сепаратора сделан таким образом, что цилиндрические решета вращаются не только в противоположных направлениях, но и возможно с разной угловой скоростью. Это повышает эффективность сепарации, так как свойства вороха, поступающего на внутреннее решето, и свойства вороха, находящегося на внешнем решете, различны. Внутреннее решето 1 жестко закреплено на приводном валу 6, установленном на раме (не показано), и имеет отверстия, необходимые для выделения из вороха соломистых и иных крупных примесей. Внешнее решето 2 установлено на приводном валу 6 в подшипниках 7, 8 с возможностью вращения в направлении, противоположном направлению вращения решета 1. Размеры отверстий (не показано) решета 2 выполнены обеспечивающими проход семян основной культуры при обработке невеяного вороха семенников трав или мелких примесей, при обработке вороха зерновых культур.

Сепаратор для предварительной обработки вороха включает также загрузочный шнек 9 с приемной камерой 10 для подачи невеяного вороха на внутреннюю поверхность решета 1, шнек 11 для отвода мелкой фракции, проходящей через решето 2, лотки 12-14 для направления подачи крупных, средних и мелких фракций, щетку 15 для очистки решета 2. На внутренней поверхности решет 1, 2 размещены соответственно рыхлители-сепараторы 16-17, установленные к направлению вращения под углом, меньшим угла трения, и имеют прутковую рабочую поверхность, расстояние между прутками которой равно размеру отверстий соответствующего им решета. Это обеспечивает вспушивание вороха, его сепарацию через прутковую поверхность и движение в осевом направлении.

Сепаратор работает следующим образом.

Ворох, подаваемый в приемную камеру 10, перемещается шнеком 9 и выбрасывается на боковую поверхность внутреннего решета 1 по направлению его вращения и, уже скользя по ней, начинает сепарироваться. При таком вводе материала в начальной зоне увеличивается поверхность контакта вороха с решетом и повышается эффективность сепарации вороха на этом участке. При вращении решета 1 ворох захватывается рыхлителями-сепараторами 16 и, поднимаясь на определенный угол, смещается в осевом направлении и частично разделяется на фракции: более мелкие компоненты просыпаются через прутковую решетку и попадают на свободную поверхность решета 1, что улучшает их сепарацию через решето, а более крупные смещаются в осевом направлении и при вращении решета 1 захватываются следующим рыхлителем-сепаратором 16 и так процесс повторяется. Соломистые и иные крупные примеси при помощи последовательно действующих рыхлителей-сепараторов 16 идут сходом в лоток 14, а более мелкие компоненты вороха просыпаются через отверстия решета 1 и поступают на решето 2, вращающееся в противоположном направлении. Противоположное направление вращения решет позволяет увеличить площадь контакта вороха с поверхностью решета 2. При вращении решета 2 ворох захватывается рыхлителями-сепараторами 17 и, поднимаясь на определенный угол, разделяется на две фракции. Так на ворохе семенников трав семена основной культуры и другие мелкие компоненты вороха просыпаются через прутковую решетку рыхлителя-сепаратора 17 и подаются на свободную поверхность решета 2 и, просыпаясь через его отверстия, поступают в лоток 12, откуда выводятся шнеком 11 за пределы машины, а необмолоченные бобы и соизмеримые с ними другие примеси за счет последовательного воздействия рыхлителей-сепараторов 17 перемещаются в осевом направлении и подаются в лоток 13. На ворохе зерновых культур через прутковую решетку рыхлителей-сепараторов 17 и решето 2 выделяются мелкие примеси, а сходом по решету 2 идет основная фракция. Расстояние между прутками рыхлителя-сепаратора 17 должно быть равно размерам отверстий решета 2. Встряхивание вороха рыхлителями-сепараторами 16, 17 на решетах 1 и 2 повышает эффективность его сепарации.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в машинах для предварительной обработки зернового или невеяного вороха с высоким содержанием незерновых компонентов. Сепаратор содержит загрузочное и выгрузное устройство и два коаксиально расположенных цилиндрических решета. На внутренней поверхности решет установлены рыхлители-сепараторы с прутковой рабочей поверхностью. Расстояние между прутками рабочей поверхности равно размеру отверстий соответствующего им решета. Внутреннее и внешнее решета установлены с возможностью вращения посредством привода в противоположных направлениях и возможно с разной угловой скоростью. Рыхлители-сепараторы установлены к направлению вращения под углом, меньшим угла трения, а их прутковая поверхность обеспечивает вспушивание вороха и его сепарацию при движении в осевом направлении, что повышает производительность сепаратора. 2 з.п.ф-лы, 3 ил.

1. Сепаратор для предварительной обработки вороха, содержащий два расположенных коаксиально горизонтальных цилиндрических решета, загрузочное и выгрузное устройства, рыхлители, расположенные на внутренней поверхности решет, и привод элементов сепаратора, отличающийся тем, что рыхлители выполнены в виде рыхлителей - сепараторов, установленных к направлению вращения под углом, меньшим угла трения, и имеют прутковую рабочую поверхность, расстояние между прутками которой равно размеру отверстий соответствующего им решета. 2. Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что внутреннее и внешнее решета установлены с возможностью вращения в противоположных направлениях. 3. Сепаратор по п. 2, отличающийся тем, что внутреннее и внешнее решета установлены с возможностью вращения с разной окружной скоростью.