Сепаратор зерновой смеси Советский патент 1982 года по МПК A01F12/44 B07B1/22 

1

Изобретение относится к сепарации зерновых смесей и может быть использовано преимущественно для предварительной очистки зерносоломистого вороха, например, в конструкциях зерноуборочных комбайнов.

Известен цилиндрический сепаратор, содержащий вращающееся эластичное рещето и механизмы для загрузки зерновой смеси и выгрузки фракций 1.

Известен также сепаратор зерновой смеси, содержащий размещенный внутри кожуха вращающийся каркас с закрепленным в нем цилиндрическим рещетом, а также механизмы загрузки смеси и выгрузки фракций 2).

Недостатки известных сепараторов заключаются в том, что при вращении рабочего органа зерна, прощедшие через отверстия решета, совершают полет по касательной к наружной поверхности решетами ударяются о поверхность неподвижного кожуха под острым углом, что приводит к травмированию зерна. Отраженные после удара от поверхности кожуха зерна совершают полет к поверхности вращающегося решета. При этом возможно обратное прохождение зерна через отверстия решета на его внутреннюю поверхность, что снижает полноту выделения полноценных Зерен и эффективность сепарации.

Цель изобретения - повышение эффективности сепарации и снижение травмиро5 вдния зерна.

Поставленная цель достигается тем, что в сепараторе зерновой смеси, содержащем размещенный внутри кожуха вращающийся каркас с закрепленным в нем цилиндрическим решетом, а также механизмы загрузки смеси и выгрузки фракций, на каркасе закреплены расположенные по цилиндрической поверхности решета пластины, изогнутые в направлении его вращения. Кроме того, пластины имеют приспособления для их

15 поворота в плоскости, перпендикулярной оси решета, и расположены по цилиндрической поверхности решета в шахматном порядке, а сепаратор снабжен дополнительным кожухо.м, установленны.м .между решетом и основным кожухом и выполненным перфори 0 рованным.

На фиг. 1 представлен сепаратор, поперечный разрез; на фиг. 2 - расположение пластин по цилиндрической поверхности реШ :-т;г. иа фяг. 3 -- конструкция крепления иластикы на KapKa;:t.

Сепаратор зериосоломнстщ-о вороха содержит имеющий привод вращения (не показан) каркас, выполненный в виде барабана 1, состоящего из ободов 2, соединенных между собой продольными планками 3, и опирающегося на опорные ролики 4. Внутри барабана закреплено э тастичкое решето 5 с участком обратной кривизны, образованным нажимным валиком 6. Барабан установ-чен йкутри неподвижного кожуха 7 с выгруз Ыл шйеком 8. Между кожухом 7 и барабаном 1 ycTaiioBvieK перфорированный кожух 9 с выгрузным шнеком 10, причем отверстия кожуха 9 меньше ширины частиц .мелкой Фйскцик зерносоломистой смеси. На продс.шных иланках 3 барабана 1 по цилиндрической поверхности решета о закреплены в шахматном порядке криволинейные продольные пластины li, изогнутые в направлении вращения барабана 1 с решетом 5. Пластины 1 установлены с возможностью их поворота в плоскости, перпендикулярной оси решета 5, с помощью хомута 12 и болтового соединения 13. Сепаратор содержит также механизм загрузки зерносоломистого вороха (не показан).

Сепаратор работает следую цим образом.

При вращении барабана с решетом 5 в промежутке между последним к кожухом 9 пластины И создают кольцевой воздушный поток, направленный вдоль внутренней поверхности кожуха 9. Интенсивность кольцевого воздушного потока регулируют путем изменения угла атаки пластин 11 за счет их поворота с помощью болтового соединения 13 и хомута 12. Зерносоломистую смесь подают на внутреннюю поверхность вращающегося решета 5. Под действием центробежных сил зерно и мелкие примеси проходят через отверстие решета 5 и продвигаются под действием кольцевого воздушного потока, созданного пластинами 11, по внутренней поверхности перфорированного кожуха 9. При этом мелкие примеси и неполноценные по размерам (дробленые) зерна проходят через отверсчия перфорированного кожуха 9, улавливаются кожухом 7 и-шнеком 8 выводятся из сепаратора. Зерна основной фракции кольцевым воздушным потоком нг.правляются к шнеку 10, который .ыгодит их из сепаратора. Крупные примес 1 (соломистые частицы) не могут пройти сквозь отверстия ргшета 5, поэтому на участке его обратной кривизны они отделяются от поверхности

решета 5 и выводятся из сепаратора любым известным способом, например воздушным потоком, направленным вдоль оси решета 5.

Кольцевой воздушный поток, создаваемый пластинами И, обеспечивает вращение частиц основной фракции смеси вокруг оси барабана 1, что исключает возможность отражения этих частиц от внутренней поверхности кожуха 9 и их обратное прохождение через отверстия решета 5. Кроме того, кольцевой воздушный поток смягчает удары зерен основной фракции о внутреннюю поверхность кожуха 9.

Шахматное расположение пластин 11 обеспечивает равномерность кольцевого воздушного потока вдоль продольной оси решета 5, а установка дополнительного перфорированного кожуха 9 позволяет выделить из исходной смеси маткне примеси.

Таким образом, предлагаемая конструкция обеспечивает повышение эффективности сепарации и снижение травмирования зерна.

Формула изобретения

. Сепаратор зерновой смеси, содержащий размещенный внутри кожуха вращающийся каркас с закрепленным в нем цилнндрическим решетом, а также механизмы загрузки смеси и выгрузки фракций, о личающийся тем, что, с целью повышения эффективности сепарацин и снижения травмирования зерна, на каркасе закреплены расположенные по цилиндрической поверхности решета пластины, изогнутые в направлении его вращения.

2.Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что пластины имеют приспособления для их поворота в плоскости, перпендикуляриой к оси решета.

3.Сепаратор по п. 2, отличающийся тем, что пластины расположены по цилиндрической поверхности решета в шахматном порядке.

4.Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен дополнительным кожухом, установленным между решетом и основным кожухом и выполненным перфорированным.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 447181, кл. В 07 В 1/22, 1975.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 668720, кл. В 07 В 1/(Ю, 1977 (прототип).

сриг.2