СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОТИВОГОЛОЛЕДНОГО ПРЕПАРАТА Российский патент 2003 года по МПК C09K3/18 

Описание патента на изобретение RU2212428C1

Изобретение относится к технологии получения антигололедных препаратов на основе хлоридов натрия, калия, магния.

Известен препарат для удаления снежно-ледяных покровов (см. SU 1560546 А1, кл. 6 С 09 К 3/18, 30.04.90. Бюл. 16). Препарат содержит хлорид калия 10,5-14,7%, хлорид магния 7,0-9,8%, оксид магния и/или магний металлический 1,0-4,0%, вода остальное.

Смесь хлоридов получают смешением сухих солей либо их растворением с использованием в виде растворов.

Снижение коррозионной активности достигается за счет добавок оксида магния либо магния, который в присутствии хлоридов превращается в гидрооксид магния, в результате чего образуется щелочная среда (pН 7,22÷9,41).

Недостатком известного способа является сравнительно высокая температура замерзания раствора и сложность получения однородного материала простым смешением.

Известен состав для предотвращения наледи на дорогах (см. патент России 2141500, кл. 6 С 09 К 3/18 от 1998.07.22, публ. 1999.11.20), содержащий неорганическую соль - хлорид магния и/или карналлит.

Недостатком известного способа является сложность получения однородного материала простым смешением, что приводит к его сегрегации в процессах транспортировки, хранения и использования.

Известен способ получения противогололедного препарата - прототип (см. патент России 2172331, кл. 7 С 09 К 3/18 от 31.03.2000, публ. 20.08.2001). По предлагаемому способу получают препарат на основе хлоридов металлов с последующим его измельчением, при этом в качестве хлоридов металлов используют отходы магниевого производства, которые перед измельчением предварительно проплавляют при температуре 680-800oС для достижения однородного состава и охлаждают.

Недостатком известного способа является его сложность в исполнении и ограниченность применения препарата из-за сравнительно высокой температуры замерзания жидкой фазы, образующейся при таянии гололеда, так как содержание хлорида калия в известном препарате превышает 68%; в шламо-электродной смеси состава: КСl 40-50%; NaCl 8-20%; MgCl 6-12%, содержится до 15% балластных окислов металлов, которые не растворяются в воде, но могут представлять серьезную опасность для окружающей среды.

Другим недостатком способа является его сложность в связи с необходимостью термообработки соли (проплавления) при высоких температурах (680-800oС), что требует повышенных энергозатрат. В случае использования расплава электролита - отхода магниевого производства в нем в качестве примесей присутствуют фторид, полуторные окислы металлов и другие соединения кальция, что вызывает необходимость контролировать талые воды по данному показателю во избежание экологических загрязнений.

В известном способе также предусмотрено измельчение и классификация проплавленного материала по классу 1-5 мм. Однако, по нашим данным, при таком измельчении образуется до 50% продукта фракции - 1 мм, утилизация которой создает дополнительные трудности.

Задачей предлагаемого изобретения является упрощение способа и расширение сферы использования противогололедного препарата.

Положительный эффект достигается тем, что в отличие от известного способа, включающего термообработку смеси хлоридов металлов, измельчение и классификацию, по предлагаемому способу в качестве смеси хлоридов металлов используют карналлитовую руду с размером частиц менее 6 мм, а термообработку ведут в аппарате кипящего слоя при температуре в слое 110-140oС. Классификацию ведут с выделением фракции 1-10 мм, при этом фракции менее 1 мм подают на термообработку в виде смеси с карналлитовой рудой.

Сущность способа состоит в следующем.

В отличие от известного способа в качестве смеси хлоридов металлов используют карналлитовую руду, которая представлена смесью хлорида натрия (NaCl) и карналлита (КСlMgCl2•6Н2О) с примесью хлорида калия и нерастворимых (H. О. - CaSO4, СаСО3, глины). Например, карнал-литовая руда Верхнекамского месторождения имеет следующий химический состав, мас.доля, %: КСl 17,7; NaCl 30,0; MgCl2 22,18; CaSO4+CaCl2 1,84; Н.О. 3,11; H2O 25,17. Карналлитовая руда является экологически чистым продуктом, так как не содержит токсичных примесей. Содержание хлорида натрия в пересчете на смесь NaCl+KCl составляет:
В таблице приведена зависимость температуры замерзания водных растворов солей от их состава.

Из приведенных данных видно, что для борьбы с гололедом в широком интервале температуры окружающей среды следует применять либо практически чистые соли (хлорид калия, хлорид натрия), что экономически нецелесообразно, либо смеси хлорида калия с хлоридом натрия, где содержание хлорида натрия превышает 40%. Следует отметить, что содержание NaCl в противогололедном препарате, получаемом по известному способу, не превышает в шламовом продукте а по предлагаемому способу колеблется в пределах 60-70% в зависимости от состава карналлитовой руды. Из таблицы также следует, что присутствие в противогололедном препарате хлорида магния увеличивает сферу его применения за счет возможности использования при низких температурах (до минус 30oС). По предлагаемому способу содержание MgCl2 в препарате превышает в пересчете на сухое вещество.

В отличие от известного способа термообработку смеси хлоридов металлов ведут в аппарате кипящего слоя при температуре в слое 110-140oС. При этом происходит плавление природного карналлита с образованием смеси двухводного и четырехводного кристаллогидрата состава: KCl•MgCl2•nH2O, где n=2 и 4. Благодаря процессам плавления и обезвоживания кристаллогидратов в аппарате в кипящем слое происходит эффективное усреднение противогололедного препарата, спекание мелкодисперсных фракций и образование сыпучего неслеживающегося материала. При температуре в слое свыше 140oС процесс обезвоживания протекает более интенсивно, но при этом происходит гидролиз хлорида магния с образованием оксихлорида магния и соляной кислоты в парогазовой фазе. При этом содержание MgО в термически обработанном препарате превышает 0,3-0,4%.

При температуре в слое ниже 110oС появляется опасность оплавления газораспределительной решетки в аппарате кипящего слоя и образование "козлов". По этой же причине используют карналлитовую руду с размером частиц менее 6 мм, так как более крупные частицы не поднимаются в слой топочными газами и склонны к комкованию.

После термообработки хлоридов металлов их подвергают классификации по классу 1-10 мм в соответствии с требованиями потребителей. Крупные фракции измельчают, а мелкие смешивают с исходной рудой и направляют на термообработку. При смешении горячих мелких фракций хлоридов с рудой наблюдается агломерация частиц за счет оплавления кристаллогидратов руды и гидратации обезвоженного карналлита. Классификацию можно вести на грохоте либо в аппарате кипящего слоя с подачей на смешение циклонной пыли.

Из приведенных данных видно, что упрощение способа достигнуто за счет использования карналлитовой руды, снижения температуры термообработки (110-140oС вместо 680-800oС) и использования высокопроизводительных аппаратов кипящего слоя вместо плавильных печей, а расширение сферы использования за счет повышения содержания в экологически чистом антигололедном препарате хлоридов натрия и магния, а также улучшения физико-механических свойств препарата вследствие агломерации его мелких фракций.

Способ осуществляется следующим образом.

Карналлитовую руду, например, Верхнекамского месторождения, состоящую из смеси хлорида натрия и карналлита, с примесью хлорида калия и нерастворимых, измельчают и классифицируют по классу 6 мм. Фракцию свыше 6 мм направляют на дробление, а менее 6 мм подвергают термообработке при температуре 110-140oС в аппарате кипящего слоя. Термически обработанный продукт классифицируют по классу 1-10 мм или в зависимости от требований потребителей по любому другому классу. Мелкие фракции (менее 1 мм) в горячем виде смешивают с исходной рудой и смесь подвергают термообработке, а крупные фракции (если они образуются) измельчают и возвращают на классификацию. Мелкие классы могут быть выделены либо механически, либо в аппарате кипящего слоя при термообработке в виде циклонной пыли.

Примеры осуществления способа
Пример 1.

1000 мас. ч. карналлитовой руды Верхнекамского месторождения состава, мас. доля, %: КСl 17,7; NaCl 30,0; MgCl2 22,18; CaSO4+CaCl2 1,84; нерастворимых 3,11; Н2О 25,17, подвергли измельчению и классификации по классу 6 мм. Крупные фракции вернули на дробление, а фракции менее 6 мм подвергли термообработке при температуре 120-130oС, а затем классификации по классу 1-10 мм на грохоте.

Фракцию менее 1 мм и циклонную пыль в количестве до 10% от термообработанного материала подвергли смешению с исходной карналлитовой рудой, а фракцию +10 мм - 1% - измельчили и вернули на классификацию.

После стабилизации ретурных потоков получили продукт в количестве 870 мас. ч. состава (мас. доля, %): КСl 20,3; NaCl 34,4; MgCl2 25,4; CaSO4+СаСl2 2,1; нерастворимых 3,6; Н2O остальное.

Похожие патенты RU2212428C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОТИВОГОЛОЛЕДНОГО ПРЕПАРАТА 2005
  • Сафрыгин Юрий Степанович
  • Осипова Галина Владимировна
  • Букша Юрий Владимирович
  • Тимофеев Владимир Иванович
RU2278888C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ БОРЬБЫ С ГОЛОЛЕДОМ 2005
  • Колесников Валерий Афанасьевич
  • Кудрявский Юрий Петрович
  • Шундиков Николай Александрович
  • Потеха Сергей Иванович
  • Романов Александр Анатольевич
  • Тетерин Валерий Владимирович
  • Кирьянов Сергей Вениаминович
RU2288935C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОТИВОГОЛОЛЕДНОГО ПРЕПАРАТА 2000
  • Трапезников Ю.Ф.
  • Кудрявский Ю.П.
  • Шундиков Н.А.
  • Курносенко В.В.
  • Пенский А.В.
  • Трифонов В.И.
RU2172331C1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ КАРНАЛЛИТОВОЙ РУДЫ К ПРОЦЕССУ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ И ХЛОРА 2008
  • Тетерин Валерий Владимирович
  • Сизиков Игорь Анатольевич
  • Шундиков Николай Александрович
  • Бездоля Илья Николаевич
RU2380317C1
СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО КАРНАЛЛИТА 1999
  • Сафрыгин Ю.С.
  • Осипова Г.В.
  • Букша Ю.В.
  • Тимофеев В.И.
  • Терентьева Г.И.
  • Поликша А.М.
  • Коноплев Е.В.
  • Коновалов В.И.
  • Мартюшев В.И.
  • Ряпосов Ю.А.
RU2169702C2
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ КАРНАЛЛИТА К ЭЛЕКТРОЛИЗУ 2005
  • Тетерин Валерий Владимирович
  • Шундиков Николай Александрович
  • Потеха Сергей Иванович
  • Бездоля Илья Николаевич
  • Батенев Борис Ефимович
RU2305067C1
СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ РАСТВОРОВ ХЛОРИСТОГО КАЛЬЦИЯ ИЛИ ХЛОРИСТОГО МАГНИЯ 2003
  • Сафрыгин Ю.С.
  • Осипова Г.В.
  • Букша Ю.В.
  • Тимофеев В.И.
RU2259947C2
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ СИЛИКАТОВ МАГНИЯ 2005
  • Щелконогов Анатолий Афанасьевич
  • Мальцев Николай Александрович
  • Гулякин Александр Илларионович
  • Щелконогов Максим Анатольевич
  • Киселев Василий Александрович
  • Сабуров Лев Николаевич
  • Фрейдлина Руфина Григорьевна
  • Малиновская Елена Александровна
  • Яковлева Галина Аркадьевна
RU2290457C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КАРНАЛЛИТОВОЙ ПЫЛИ ИЗ ЦИКЛОНОВ ПЕЧИ КИПЯЩЕГО СЛОЯ 2008
  • Михайлов Эдуард Федорович
  • Шундиков Николай Александрович
  • Бездоля Илья Николаевич
  • Тетерин Валерий Владимирович
  • Костарев Владимир Александрович
  • Быков Сергей Юрьевич
RU2370440C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КАРНАЛЛИТОВОЙ ПЫЛИ ИЗ ЦИКЛОНОВ ПЕЧИ КИПЯЩЕГО СЛОЯ 2009
  • Колесников Валерий Афанасьевич
  • Михайлов Эдуард Федорович
  • Тетерин Валерий Владимирович
  • Шундиков Николай Александрович
  • Потеха Сергей Иванович
  • Бездоля Илья Николаевич
RU2395456C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 212 428 C1

Реферат патента 2003 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОТИВОГОЛОЛЕДНОГО ПРЕПАРАТА

Изобретение относится к технологии получения антигололедных препаратов на основе хлоридов натрия, калия, магния. Способ включает в себя термообработку смеси хлоридов металлов, в качестве которой используют карналлитовую руду с размером частиц менее 6 мм, а термообработку ведут в аппарате кипящего слоя при температуре в слое 110-140oС с последующим измельчением и классификацией готового продукта. Технический результат - упрощение способа и расширение сферы использования противогололедного препарата. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.

Формула изобретения RU 2 212 428 C1

1. Способ получения противогололедного препарата на основе хлоридов металлов, включающий термообработку смеси хлоридов металлов, измельчение и классификацию, отличающийся тем, что в качестве смеси хлоридов металлов используют карналлитовую руду с размером частиц менее 6 мм, а термообработку ведут в аппарате кипящего слоя при температуре в слое 110-140oС. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что классификацию ведут с выделением фракции 1-10 мм, при этом фракцию менее 1 мм подают на термообработку в виде смеси с карналлитовой рудой.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2212428C1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОТИВОГОЛОЛЕДНОГО ПРЕПАРАТА 2000
  • Трапезников Ю.Ф.
  • Кудрявский Ю.П.
  • Шундиков Н.А.
  • Курносенко В.В.
  • Пенский А.В.
  • Трифонов В.И.
RU2172331C1
СОСТАВ ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ НАЛЕДИ НА ДОРОГАХ 1998
  • Дубиновский М.З.
  • Мухина Е.В.
  • Войтович В.А.
  • Гольдшмидт Ю.М.
  • Гостев В.С.
  • Зимин Н.А.
  • Голубев В.П.
RU2141500C1

RU 2 212 428 C1

Авторы

Сафрыгин Ю.С.

Букша Ю.В.

Осипова Г.В.

Тимофеев В.И.

Серебренников Б.В.

Лебедева Н.Г.

Кололеев Н.В.

Алиферова С.Н.

Даты

2003-09-20Публикация

2002-04-25Подача