Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и предназначено для транспортировки по трубопроводу газожидкостной смеси продукции скважин нефтяных месторождений.
Известен способ добычи нефти из скважин с напорным и сборным трубопроводами, в которые нефть закачивают с помощью насоса (авт. св. СССР 1384871, MПK: F 17 D 1/12, 1988).
Недостатком способа является низкая производительность, т.к. за время остановки насоса подача продукции скважин в напорный трубопровод не осуществляется.
Известен способ добычи нефти из скважин с напорным и сборным трубопроводами, при котором по напорному трубопроводу в нефтеносный слой вводят нагретую рабочую среду под давлением для растворения нефти и извлекают нефть на поверхность через сборный трубопровод (см. , например, пат. РФ 2117756, 20.08.1998).
Данное изобретение устраняет недостатки аналога и является прототипом.
Недостатком известного решения является невысокая производительность добычи нефти.
Техническим результатом изобретения является повышение производительности добычи нефти, извлечение нефти из любых, в том числе и из отработанных месторождений, с любой доступной при данном уровне техники глубины, повышение эффективности добычи нефти из заданного месторождения.
Технический результат достигается тем, что в способе добычи нефти из скважин с напорным и сборным трубопроводами, при котором по напорному трубопроводу в нефтеносный слой вводят нагретую рабочую среду под давлением для растворения нефти и извлекают нефть на поверхность через сборный трубопровод, согласно изобретению в качестве рабочей среды используют газ-носитель, который предварительно сжимают, нагревают до давлений и температур, которые в нефтеносном слое превышают критические параметры, достаточные для растворения нефти в газе-носителе, который вводят в напорный трубопровод с помощью компрессора, а нефть извлекают в виде смеси с газом-носителем и направляют ее в расширительную емкость, затем смесь сепарируют, получают нефть и газ-носитель, который используют повторно.
В качестве газа-носителя используют или диоксид углерода, или метан, или этан, или пропан, или закись азота, или этилен, или азот. При этом в качестве добавки могут быть использованы или ацетон, или метанол в количестве не менее чем 0,1% от массы газа-носителя.
Сущность способа заключается в том, что по напорному трубопроводу в нефтеносный слой закачивают газ-носитель (возможна подача смеси газов), предварительно сжатый компрессором и нагретый в теплообменнике до давлений и температур, которые в нефтеносном слое превышают критические параметры, нефть растворяется в газе-носителе при сверхкритических параметрах, и полученную смесь через сборный трубопровод выдавливают на поверхность. Затем давление смеси нефти и газа-носителя понижают, направляя ее в расширительную камеру. После расширительной камеры смесь сепарируют, получая чистую нефть и газ-носитель. Перед последующим циклом газ снова сжимают в компрессоре и нагревают до сверхкритических параметров. При этом по мере понижения давления выделяются все менее летучие углеводороды. Это можно использовать для первичного грубого разделения компонентов нефти. Регенерация газа-носителя осуществляется за счет того, что перед последующим циклом газ-носитель снова сжимают компрессором и нагревают в теплообменнике до получения сверхкритических параметров. Так как по мере движения газа-носителя в скважине происходит его охлаждение, то необходимо нагревать газ-носитель до более высоких температур, чтобы создать сверхкритические параметры непосредственно в нефтеносном пласте. При этом для упрощения технологии и экономии энергии после сжатия газа-носителя в компрессоре нет необходимости в его охлаждении. Для глубоких скважин становится существенным повышение температуры по мере проникновения в глубь Земли от ее поверхности.
Данный способ особенно эффективен для нефтедобычи из отработанных скважин.
В районах вечной мерзлоты перспективным является применение в качестве газа-носителя этилена или азота, у которых критическая температура сравнительно низка. Использование данного способа повышает эффективность добычи высоковязкой нефти (например, Тенгизское месторождение, Казахстан).
Для повышения растворимости нефти в газе-носителе рекомендуется использовать добавки ацетона или метанола в количестве не менее 1 % от массы газа-носителя.
В качестве газа-носителя могут быть использованы:
- диоксид углерода при давлении выше 74 атм, нагретый до температуры, достаточной для того, чтобы на выходе, т.е. в нефтеносном пласте, температура его была выше 32oС,
- метан при давлении выше 45,8 атм, нагретый до температуры, достаточной для того, чтобы на выходе температура его была бы выше 0oС,
- этан при давлении выше 48,2 атм, нагретый до температуры, достаточной для того, чтобы на выходе температура его была бы выше 33oС,
- пропан при давлении выше 42 атм, нагретый до температуры, достаточной для того, чтобы на выходе температура его была бы выше 97oС,
- закись азота при давлении выше 72 атм, нагретая до температуры, достаточной для того, чтобы на выходе температура ее была бы выше 37oС,
- этилен при давлении выше 51 атм, нагретый до температуры, достаточной для того, чтобы на выходе температура его была бы выше 10oС,
- азот при давлении выше 40 атм, нагретый до температуры, достаточной для того, чтобы на выходе температура его была бы выше 10oС.
Использование ацетона или метанола в количестве не менее 0,1% от массы газа-носителя повышает растворимость нефти в результате образования лабильных адсорбционных соединений, которые при понижении давления расслаиваются.
При повышении массы концентрации вышеупомянутых добавок выше 5% от массы газа-носителя возможно расслаивание образовавшейся смеси, что приведет к потери нефти. Практически для процесса нефтедобычи использование концентрации добавок выше 3% от массы газа в настоящее время может оказаться экономически нецелесообразно из-за больших объемных расходов и высокой себестоимости компонентов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГРАВИТАЦИОННЫЙ ПАРОСИЛОВОЙ СПОСОБ ДОБЫЧИ НЕФТИ | 2003 |
|
RU2245999C2 |
СПОСОБ ДОБЫЧИ НЕФТИ | 2008 |
|
RU2375559C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПЛАЗМЫ И ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ТЕРМОЯДЕРНЫХ РЕАКЦИЙ | 1995 |
|
RU2096934C1 |
СПОСОБ ГАЗОЦИКЛИЧЕСКОЙ ЗАКАЧКИ ЖИДКОГО ДИОКСИДА УГЛЕРОДА ПРИ СВЕРХКРИТИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ В НЕФТЕДОБЫВАЮЩУЮ СКВАЖИНУ | 2017 |
|
RU2652049C1 |
АЗОТНАЯ КОМПРЕССОРНАЯ СТАНЦИЯ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ НЕФТЕОТДАЧИ ПЛАСТОВ (ВАРИАНТЫ) | 2012 |
|
RU2549654C2 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ ЗАЛЕЖИ ТЯЖЕЛОЙ НЕФТИ | 2010 |
|
RU2444618C2 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ ВЯЗКОЙ НЕФТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2014 |
|
RU2574085C1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ТРУДНОИЗВЛЕКАЕМЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 2020 |
|
RU2801030C2 |
СПОСОБ ВНУТРИПЛАСТОВОГО ГОРЕНИЯ С УМЕНЬШЕНИЕМ ВЫБРОСОВ CO | 2011 |
|
RU2564425C2 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ ЗАЛЕЖИ ТЯЖЕЛОЙ НЕФТИ | 2015 |
|
RU2597039C1 |
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и предназначено для транспортировки по трубопроводу газожидкостной смеси продукции скважин нефтяных месторождений. Обеспечивает повышение производительности добычи нефти, извлечение нефти из любых, в том числе и из отработанных месторождений, с любой, доступной при данном уровне техники глубины, повышение эффективности добычи нефти из заданного месторождения. Сущность изобретения: по способу по напорному трубопроводу в нефтеносный слой вводят нагретую рабочую среду под давлением для растворения нефти и извлекают нефть на поверхность через сборный трубопровод. Согласно изобретению в качестве рабочей среды используют газ-носитель, который предварительно сжимают, нагревают до давлений и температур, которые в нефтеносном слое превышают критические параметры, достаточные для растворения нефти в газе-носителе. Этот газ вводят в напорный трубопровод с помощью компрессора. Нефть извлекают в виде смеси с газом-носителем и направляют ее в расширительную емкость. Затем смесь сепарируют, получают нефть и газ-носитель, который используют повторно. 2 з.п. ф-лы.
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЕЙ | 1997 |
|
RU2117756C1 |
SU 1464542 A1, 27.10.1997 | |||
RU 1295803 A1, 27.10.1997 | |||
US 4166502 A, 04.09.1979. |
Авторы
Даты
2003-09-20—Публикация
2001-09-10—Подача