СЛОИСТЫЙ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПРОКЛАДКИ Российский патент 2003 года по МПК C09K3/10 B32B25/02 B32B7/02 F16L15/00 

Описание патента на изобретение RU2215015C1

Изобретение относится к плоским слоистым уплотнительным материалам (паронитам) для различных прокладок из них, предназначенным для эксплуатации в уплотнительных узлах с плоскими уплотняемыми поверхностями, в процессе эксплуатации которых материал подвергается переменным термическим и механическим нагрузкам (периодическим сжатиям, нагревам и др.)
Аналогом предлагаемого изобретения является слоистый уплотнительный материал, содержащий несколько плоских параллельных слоев из полимерного композита, включающего матрицу из вулканизата каучука, внутри которой размещены частицы (волокна) наполнителей (см. Шанин Н.И. и др. Производство асбестовых технических изделий. - Л.: Химия, 1983, с.185-194). Существенные признаки аналога (несколько плоских параллельных слоев из полимерного композита, включающего матрицу из вулканизата каучука, внутри которой размещены смесь порошкообразного (или нескольких порошкообразных) и волокнистого (или нескольких волокнистых) наполнителей( совпадают с существенными признаками предлагаемого изобретения.

Недостатком аналога является снижение уплотнительных свойств материала в результате недостаточного приспособления прокладки к поверхностям фланцев, а также достаточно высокая внутренняя проницаемость материала, обуславливающая снижение герметизации фланцев прокладкой.

Прототипом предлагаемого изобретения является слоистый уплотнительный материал, содержащий несколько плоских параллельных слоев из полимерного композита, включающего матрицу из вулканизата каучука, внутри которой размещены частицы (волокна) наполнителей. При этом для каждой линии ортогонального сечения слоистого материала при максимальном эксплуатационном сжатии материала сумма длин сечений этой линией твердых частиц дисперсного наполнителя меньше толщины слоистого материала, а сумма длин сечений этой линией твердых частиц дисперсного наполнителя для каждою слоя меньше или равна толщине этою слоя (см. патент РФ 2068137, МПК В 32 В 33/00, 1996). Существенные признаки прототипа (несколько плоских параллельных слоев из полимерного композита, включающего матрицу из вулканизата каучука, внутри которой размещены смесь порошкообразного (или нескольких порошкообразных) и волокнистого (или нескольких волокнистых) наполнителей (совпадают с существенными признаками предлагаемого изобретения.

Недостатком прототипа также является снижение уплотнительных свойств материала в результате недостаточного приспособления прокладки к поверхностям фланцев, а также достаточно высокая внутренняя проницаемость материала, обуславливающая снижение герметизации фланцев прокладкой.

Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является повышение уплотнительной способности материала (прокладки) за счет увеличения возможности приспособления прокладки к уплотнительным поверхностям и уменьшения внутренней проницаемости материала.

Для достижения указанного технического результата в слоистом уплотнительном материале, содержащем несколько плоских параллельных слоев из полимерного композита, включающего матрицу из вулканизата каучука, внутри которой размещены смесь порошкообразного (или нескольких порошкообразных) и волокнистою (или нескольких волокнистых) наполнителей, эластичность центральных слоев материала выше эластичности периферийных слоев.

Существенные признаки предлагаемого изобретения (эластичность центральных слоев материала выше эластичности периферийных слоев) являются отличительными от признаков прототипа.

Слоистый материал содержит несколько параллельных слоев из полимерного композита, включающего матрицу из вулканизата каучука, внутри которой размещены частицы порошкообразного наполнителя (единственного или представляющего собой смесь различных порошкообразных наполнителей) и волокнистого наполнителя (или нескольких волокнистых наполнителей). В качестве порошкообразного наполнителя могут использоваться различные твердые частицы, например, глинозем, каолин и др. или их смеси. В качестве волокнистого наполнителя могут использоваться асбест, полиарамидные и др. волокна, или их смеси. В качестве матрицы могут использоваться вулканизаты различных каучуков, например, СКС-30АКО, СКБ-25в, СКБ-30р.в., СКБ-25-35б.р., СКИ-3, натурального каучука и др. , а также смесей каучуков. При этом эластичность центральных слоев материала выше эластичности периферийных слоев, например за счет меньшей степени вулканизации каучука в центральных слоях по сравнению с периферийными.

Изготавливаться предлагаемый материал может известными методами, например, по паронитовой технологии с подбором режимов термообработки, обеспечивающих разную степень вулканизации слоев материала, или за счет различного содержания вулканизующей группы в разных слоях, или соединением предварительно изготовленных композиционных листов с разной эластичностью и др.

Конкретным примером предлагаемого изобретения может служить слоистый уплотнительный материал (паронит), состоящий из 22 слоев (наслоек) с толщиной каждой наслойки 0,025-0,06 мм из полимерного композита следующего состава, мас.%:
Матрица (на основе каучука СКН-40 AC) - ~17
Каолин - ~54
Волокнистый наполнитель (длина волокон 0,4-4,0 мм) (смесь волокон из ароматического полиамида с волокнами из полиоксадиазола) - ~28
Добавки (поливиниловый спирт, технический углерод и др.) - ~1
Материал изготавливается на паронитовых вальцах по паронитовой технологии, при этом режим термообработки подбирается таким образом, чтобы благодаря низкой теплопроводности материала, термовоздействие на периферийные слои превосходило термовоздействие на центральные слои.

Другим конкретным примером предлагаемого изобретения может служить паронит аналогичный по устройству первому примеру из полимерного композита следующего состава, мас.%:
Матрица (на основе каучука СКС-30АКО) - ~12
Порошкообразные наполнители (сурик, графит, каолин, техуглерод) - ~25
Волокнистый наполнитель (асбест) - ~63
При этом исходная смесь для получения вулканизата, образующего матрицу центральных слоев, имеет следующий состав, мас.%:
Каучук СКС-30АКО - 95,3
Сера - 1,85
2 Меркаптобензтиазол - 0,5
Тиурам Д - 0,5
Белила цинковые - 1,85
Исходная смесь для получения вулканизата периферийных слоев имеет следующий состав, мас.%:
Каучук СКС-30АКО - 95,12
Сера - 2,01
2 Меркаптобензтиазол - 0,5
Тиурам Д - 0,5
Белила цинковые - 1,87
Температура термообработки 140-150oС. Продолжительность термообработки ~ 90 мин.

Еще одним конкретным примером предлагаемого изобретения может служить паронит, аналогичный по устройству первому примеру из полимерного композита следующего состава, мас.%:
Матрица (на основе НК) - ~11
Порошкообразные наполнители (каолин, графит, техуглерод) - ~23
Волокнистый наполнитель (асбест) - ~66
Температура термообработки 140-150oС. Продолжительность термообработки ~ 10 мин.

Изготовление слоистого материала, внутренние слои которого более эластичны, чем внешние, позволяет увеличить уплотняющие свойства за счет лучшего приспособления прокладки к поверхностям фланцев в результате преимущественной деформации центральных слоев при сохранении структуры внешних слоев при сжатии прокладки в процессе ее установки во фланцевое соединение. Одновременно при сжатии прокладки происходит герметизация (перекрытие) проходных полых пространств в материале за счет деформации центральных слоев. В результате уменьшается внутренняя проницаемость прокладки. При этом, если выполнить все слои материала с одинаковой эластичностью, то в случае низкой эластичности уменьшится способность приспособления прокладки к поверхностям фланцев, а внутренняя проницаемость не уменьшится. В результате уплотнительные свойства материала могут оказаться недостаточными. Если же выполнить все слои с высокой эластичностью, то не обеспечивается достаточная механическая прочность поверхностных (уплотняющих) слоев материала, эти слои обладают повышенной ползучестью и т.п., то есть ухудшается уплотнительная способность материала.

Похожие патенты RU2215015C1

название год авторы номер документа
СЛОИСТЫЙ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПРОКЛАДКИ 2002
  • Шамков Ю.В.
  • Никулин С.А.
  • Зайцев Н.М.
  • Левит М.З.
  • Крайнова Н.А.
  • Пивень Е.Г.
RU2227150C1
ПАРОНИТ 2008
  • Васильев Сергей Евгеньевич
RU2406611C2
ПАРОНИТ 2008
  • Васильев Сергей Евгеньевич
RU2386874C1
ПАРОНИТ 2008
  • Васильев Сергей Евгеньевич
RU2403474C2
ПАРОНИТ 2008
  • Васильев Сергей Евгеньевич
RU2407641C2
ПАРОНИТ 2008
  • Васильев Сергей Евгеньевич
RU2386875C1
СЛОИСТЫЙ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ И ПРОКЛАДКА ИЗ НЕГО 2002
  • Исаков В.А.
  • Кузьминых А.Г.
  • Голдобина Е.Б.
  • Лихачёва Т.В.
  • Лузина С.А.
  • Партина В.П.
  • Левит М.З.
  • Касаткин Г.П.
  • Пивень Е.Г.
RU2227097C2
ПАРОНИТ 2008
  • Васильев Сергей Евгеньевич
RU2406610C2
Уплотнительный прокладочный материал 2018
  • Корабельников Дмитрий Валерьевич
  • Ленский Максим Александрович
  • Ожогин Андрей Викторович
  • Новицкий Алексей Николаевич
  • Кельм Рихард Райнгольдович
RU2688738C1
СЛОИСТЫЙ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ 2015
  • Сафонов Валерий Григорьевич
  • Седов Михаил Петрович
  • Шраер Иосиф Израильевич
RU2599750C2

Реферат патента 2003 года СЛОИСТЫЙ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПРОКЛАДКИ

Изобретение относится к плоским слоистым уплотнительным материалам (паронитам) и различным прокладкам из них, предназначенным для эксплуатации в уплотнительных узлах с плоскими уплотняемыми поверхностями, в процессе эксплуатации которых материал подвергается переменным термическим и механическим нагрузкам - периодическим сжатиям, нагревам и др. Материал включает несколько плоских композиционных слоев с матрицей из вулканизата каучука, порошкообразного и волокнистого наполнителя, причем эластичность центральных слоев выше эластичности внешних слоев, что обеспечивает высокую уплотняющую способность материала.

Формула изобретения RU 2 215 015 C1

Слоистый уплотнительный материал для прокладки, содержащий несколько плоских параллельных слоев из полимерного композита, включающего матрицу из вулканизата каучука, внутри которой размещены смесь порошкообразного или нескольких порошкообразных и волокнистого или нескольких волокнистых наполнителей, отличающийся тем, что эластичность центральных слоев материала выше эластичности периферийных слоев.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2215015C1

СЛОИСТЫЙ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ 1995
  • Разумов А.С.
  • Соснина И.А.
  • Воскресенская Н.И.
  • Левит М.З.
  • Пивень Е.Г.
  • Травин В.Л.
  • Кокурин А.Н.
  • Быкова Л.М.
  • Соколова Г.В.
  • Кувакина Н.С.
  • Бормотина Т.Н.
RU2068137C1
ЛИСТОВОЙ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ 1997
  • Малышева Т.Б.
  • Воронина Н.Н.
  • Игнатьев Д.М.
  • Соснина И.А.
  • Левит М.З.
  • Касаткин Г.П.
  • Травин В.Л.
  • Пивень Е.Г.
  • Воскресенская Н.И.
  • Бормотина Т.Н.
  • Калачев И.Д.
  • Сафонов В.Г.
  • Котляр С.М.
  • Киселев М.А.
  • Лякер М.И.
  • Седов М.П.
  • Лысенко А.Б.
  • Мишура Г.М.
  • Рязанов А.И.
  • Нехорошева Н.С.
RU2117023C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСБЕСТОВОЙ БУМАГИ 1999
  • Сафонов В.Г.
RU2158329C1

RU 2 215 015 C1

Авторы

Исаков В.А.

Кузьминых А.Г.

Голдобина Е.Б.

Лихачёва Т.В.

Лузина С.А.

Партина В.П.

Левит М.З.

Касаткин Г.П.

Пивень Е.Г.

Даты

2003-10-27Публикация

2002-05-06Подача