ТРУБА Российский патент 2003 года по МПК F16L9/12 F16L47/00 

Изобретение относится к области труб.

Известна труба фильтра, выполненная с перфорированной стенкой - см. а.с. СССР 631174, F 04 D 29/70.

Недостатки такой трубы заключаются в малой надежности и сложности изготовления.

Малая надежность объясняется склонностью трубы к корродированию при эксплуатации.

Сложность изготовления объясняется длительностью процесса, так как он предусматривает изготовление сначала заготовки трубы со сплошной стенкой, а затем трудоемкую перфорацию последней механической обработкой на заданную скважность.

Известна другая труба, содержащая намотанный слоями волокнистый материал и связующее - см. О.Г. Цыплаков. Конструирование изделий из композиционно-волокнистых материалов. Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1984, с.80, рис.3.2,1.

По совокупности признаков и достигаемому результату эта труба наиболее близка к заявляемой и принята за прототип.

Эта труба выполнена со сплошной стенкой, но после перфорации ее механической обработкой на заданную скважность может быть использована, например, в качестве фильтровальной или оросительной.

Корродирование этой трубы, благодаря изготовлению из неметаллических материалов, устранено.

Однако достигнутый в этой трубе положительный результат остается недостаточным, так как сложность изготовления трубы, обусловленная механической перфорацией сплошной стенки, осталась фактически на прежнем уровне, а перерезание силовых волокон трубы в процессе перфорации стенки отрицательно сказывается на надежности.

Задачей изобретения является повышение надежности и упрощение технологии изготовления трубы.

Для решения этой задачи усовершенствуется труба, содержащая намотанный слоями волокнистый материал и связующее.

Усовершенствование состоит в том, что труба выполнена со спирально-перекрестной намоткой волокнистого материала и сквозными щелями между ним. Толщина волокнистого материала и щели между ним выполнены в соответствии с заданной скважностью стенки трубы.

Выполнение трубы со спирально-перекрестной намоткой волокнистого материала и сквозными щелями между ним обеспечивает в процессе намотки и полимеризации силовое замыкание и получение перфорированной стенки без перерезания несущих волокон, благодаря чему упрощается технология изготовления и повышается надежность трубы.

Выполнение толщины волокнистого материала и щелей между ним в соответствии с заданной скважностью стенки обеспечивает еще большее упрощение технологии изготовления трубы.

Ниже, со ссылкой на прилагаемый чертеж, дается описание предлагаемой трубы.

Труба содержит намотанный слоями, например, 1, 2, 3 волокнистый материал 4 и связующее 5; труба выполнена со спирально-перекрестной намоткой волокнистого материала 4 и сквозными щелями 6, 7, 8 между ним (благодаря чему достигается достаточное силовое замыкание и получение перфорированной стенки без перерезания несущих волокон). Толщина волокнистого материала и щели между ним выполнены в соответствии с заданной скважностью стенки трубы (благодаря чему обеспечивается достижение требуемой скважности стенки в процессе намотки и намотки и полимеризации трубы и, тем самым, еще более упрощается технология изготовления).

Выполнение трубы по изобретению (благодаря обеспечению скважности стенки в процессе намотки и полимеризации) обеспечивает упрощение технологии изготовления и повышение надежности.

Изобретение относится к трубам. Труба содержит намотанный слоями, например, 1, 2, 3 волокнистый материал 4 и связующее 5. Труба выполнена со спирально-перекрестной намоткой волокнистого материала 4 и сквозными щелями 6, 7, 8 между ним. Труба характеризуется простотой технологии изготовления и повышенной надежностью. 1 ил.

Труба, содержащая намотанный слоями волокнистый материал и связующее, отличающаяся тем, что она выполнена со спирально-перекрестной намоткой волокнистого материала и сквозными щелями между ним.