СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЫ Российский патент 2003 года по МПК F16L9/12 F16L47/00 

Описание патента на изобретение RU2215228C1

Изобретение относится к области труб.

Известен способ изготовления трубы фильтра, при котором в металлической трубе со сплошной стенкой выполняют перфорацию - см. а.с. СССР 631174, F 04 D 29/70.

Недостатки такого способа заключаются в его сложности.

Сложность способа объясняется значительными длительностью и трудоемкостью перфорации трубы на заданную скважинность стенки.

Известен другой способ изготовления трубы, включающий пропускание волокнистого материала через связующее, намотку его слоями на технологическую оправку и полимеризацию - см. Куликов Н.В. Эффективность применения труб из стеклопластиков в горнодобывающей промышленности. М.: Недра, 1968, с.16.

По совокупности признаков и достигаемому результату этот способ наиболее близок к заявляемому и принят за прототип.

Изготовление трубы по этому способу выполняется со сплошной стенкой; при выполнении механической перфорации стенки способ может быть использован, например, для изготовления фильтровальных или оросительных труб.

Сложность изготовления трубы этим способом осталась фактически на прежнем уровне, а перерезание силовых волокон трубы при перфорации ее стенки отрицательно сказывается на надежности.

Задачей изобретения является повышение надежности и упрощение способа.

Для решения этой задачи усовершенствуется способ изготовления трубы, включающий пропускание волокнистого материала через связующее, намотку его слоями на технологическую оправку и полимеризацию.

Усовершенствование состоит в том, что после пропускания волокнистого материала, через связующее, его скручивают в жгуты, затем с поверхности жгутов удаляют излишки связующего и ведут спирально-перекрестную намотку жгутов на технологическую оправку с образованием сквозных щелей между жгутами, после чего выполняют полимеризацию.

В варианте исполнения способа скручивание волокнистого материала в жгуты и радиальные щели между жгутами выполняют в соответствии с заданной скважинностью стенки трубы.

Пропускание волокнистого материла через связующее, скручивание его в жгуты и удаление с поверхности жгутов излишков связующего обеспечивает получение компактного и жесткого в поперечном сечении ровинга, заполненного связующим между нитями и без излишков его снаружи.

Выполнение спирально-перекрестной намотки жгутов на технологическую оправку с образованием сквозных щелей между жгутами и последующая полимеризация позволяют получить перфорированную трубу.

Скручивание волокнистого материала в жгуты и выполнение щелей между ними в соответствии с заданной скважинностью стенки обеспечивает получение в процессе намотки заданной пропускной способности стенки трубы.

Ниже, со ссылкой на прилагаемый чертеж, дается описание способа по изобретению.

Предлагаемый способ изготовления трубы включает пропускание волокнистого материла 1 через связующее 2, намотку материала 1 на технологическую оправку 3 (показана тонкими линиями) и полимеризацию.

Способ характеризуется тем, что после пропускания волокнистого материала 1 через связующее 2 его скручивают в жгуты 4, затем с поверхности жгутов 4 удаляют излишки связующего 2' скребком 5 (что обеспечивает получение компактного и жесткого в поперечном сечении жгута, заполненного связующим между нитями и без излишков его снаружи).

Затем ведут спирально-перекрестную намотку жгутов 4 слоями на технологическую оправку 3 с образованием сквозных щелей, например 6, 7, 8, между жгутами 4, после чего выполняют полимеризацию (что позволяет получить перфорированную трубу).

В варианте исполнения способа скручивание волокнистого материала 1 в жгуты 4 и радиальные щели 7, 8 между ними выполняют в соответствии с заданной скважинностью (что обеспечивает получение в процессе намотки заданной пропускной способности стенки трубы).

Выполнение способа изготовления трубы по изобретению (благодаря выполнению перфорации стенки в процессе намотки трубы и упразднению при этом механической обработки щелей) повышает надежность способа и обеспечивает его упрощение.

Похожие патенты RU2215228C1

название год авторы номер документа
ТРУБА 2002
  • Муленков Б.П.
  • Суровцев Г.Н.
  • Пайвин С.А.
  • Баев Н.М.
  • Винокуров П.А.
  • Балакирев В.Д.
RU2215227C1
НАМОТОЧНОЕ УСТРОЙСТВО 2002
  • Муленков Б.П.
  • Суровцев Г.Н.
  • Пайвин С.А.
  • Баев Н.М.
  • Винокуров П.А.
  • Балакирев В.Д.
RU2201888C1
ВОДОСТОЧНАЯ СЕКЦИОННАЯ ТРУБА (ВАРИАНТЫ), СЕКЦИЯ ВОДОСТОЧНОЙ ТРУБЫ (ВАРИАНТЫ) И СОЕДИНЕНИЕ СЕКЦИЙ ВОДОСТОЧНОЙ ТРУБЫ (ВАРИАНТЫ) 2013
  • Трутнев Дмитрий Юрьевич
RU2531010C1
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ТРУБ 2008
  • Волков Сергей Алексеевич
RU2365804C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВОЙ СЕКЦИИ ТРУБОПРОВОДА 2004
  • Зелиско Павел Михайлович
  • Грейлих Владимир Игоревич
RU2285187C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВОГО ИЗДЕЛИЯ 2003
  • Котов А.Н.
  • Гордеева Н.В.
RU2236716C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСА ТРАНСПОРТНО-ПУСКОВОГО КОНТЕЙНЕРА ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) 2011
  • Суханов Александр Викторович
  • Мараховский Сергей Сергеевич
  • Каледин Владимир Олегович
  • Асеев Алексей Вадимович
  • Горелый Константин Александрович
  • Малютин Евгений Викторович
  • Ханнанов Александр Заянович
  • Погорелова Наталья Владимировна
  • Плешивцев Александр Николаевич
RU2492048C1
ЛЕНТА БАНДАЖНАЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ДЕФЕКТНЫХ УЧАСТКОВ ТРУБОПРОВОДА 2001
  • Юсуфов М.А.
  • Дунаевский В.А.
  • Коваль В.Н.
  • Фатихов В.А.
  • Коваль И.В.
RU2187743C1
Способ изготовления стержневых изделий 2016
  • Булат Анатолий Дмитриевич
  • Строчков Владимир Евгеньевич
RU2646930C1
ТРУБА 2006
  • Шаклеин Олег Витальевич
RU2302579C1

Реферат патента 2003 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЫ

Изобретение относится к трубам. Способ изготовления трубы включает пропускание волокнистого материала через связующее и его скручивание в жгуты, удаление излишков связующего с поверхности жгутов, выполнение спирально-перекрестной намотки их на технологическую оправку с образованием сквозных щелей между жгутами и последующую полимеризацию. Способ характеризуется надежностью и простотой. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

Формула изобретения RU 2 215 228 C1

1. Способ изготовления трубы, включающий пропускание волокнистого материала через связующее, намотку его слоями на технологическую оправку и полимеризацию, отличающийся тем, что после пропускания волокнистого материала через связующее его скручивают в жгуты, затем с поверхности жгутов удаляют излишки связующего и ведут спирально-перекрестную намотку жгутов на технологическую оправку с образованием сквозных щелей между жгутами, после чего выполняют полимеризацию. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что скручивание волокнистого материала в жгуты и радиальные щели между ними выполняют в соответствии с заданной скважинностью стенки трубы.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2215228C1

КУЛИКОВ Н.В
Эффективность применения труб из стеклопластиков в горнодобывающей промышленности
- М.: Недра, 1968, с.16
ТРУБА 1995
  • Ларионов А.Ф.
  • Шарифуллин Ф.М.
  • Манушакян И.С.
  • Ширяев М.И.
  • Хачатуров Р.М.
  • Тульников А.А.
  • Кобяков Н.И.
  • Пермяков Н.Г.
RU2095676C1
АРМИРОВАННАЯ ТРУБА-ОБОЛОЧКА ДЛЯ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ 1998
  • Конкин В.В.
  • Романов А.Ф.
  • Майоров Б.Г.
  • Морозов В.Д.
RU2147355C1
АРМИРОВАННАЯ ТРУБА-ОБОЛОЧКА ДЛЯ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ 1999
  • Романов А.Ф.
  • Конкин В.В.
  • Майоров Б.Г.
RU2156394C1
Пластмассовая труба 1970
  • Рудольф Шетти
  • Берге Ингмар Карлштрем
SU525437A3
US 3886024 А, 27.05.1975.

RU 2 215 228 C1

Авторы

Муленков Б.П.

Суровцев Г.Н.

Пайвин С.А.

Баев Н.М.

Винокуров П.А.

Балакирев В.Д.

Даты

2003-10-27Публикация

2002-03-19Подача