Изобретение относится к переработке, хранению и кондиционированию жидких радиоактивных отходов.
В настоящее время одним из основных методов отверждения как гомогенных (кубовые остатки), так и гетерогенных (пульпы), жидких радиоактивных отходов является включение их в цемент [1].
Причина широкого распространения цементирования - негорючесть и отсутствия пластичности у отвержденного продукта, а также простота осуществления процесса смешения концентрата отходов с цементом.
Однако, наряду с этим, традиционное цементирование имеет ряд существенных недостатков, одним из которых является снижение прочности цементного камня при введении наполнителя (солей). В результате резко ограничивается количество вводимых в цемент жидких или отвержденных радиоактивных отходов.
Кроме того, растворимые соединения, присутствующие, как правило, в составе ЖРО, способствуют образованию высолов на цементном камне, приводя, тем самым, к дальнейшему снижению его прочности с одновременным выщелачиванием радионуклидов.
Немаловажное значение имеют длительные сроки схватывания и период набора прочности цементного камня на основе портландцементов (до 28 суток), что влечет за собой привлечение значительных площадей для организации предварительного хранения омоноличенных радиоактивных отходов.
Известен способ цементирования радиоактивных отходов с использованием вяжущих на основе алюминатов кальция (глиноземистые цементы и пр.) [2].
Использование этих видов вяжущих позволяет сократить сроки омоноличивания радиоактивных, а также при цементировании отвержденных радиоактивных отходов, позволяет несколько повысить количество ТРО, вводимое в цемент.
Это становится возможным в силу того, что этот тип вяжущего обладает короткими сроками схватывания и быстрым набором прочности.
Однако глиноземистые или другие алюминийсодержащие цементы, как правило, являются дефицитными и дорогостоящими материалами, так как для их получения используется глиноземсодержащее сырье.
Применение этого вида цементов не снимает проблемы образования высолов и, как следствие, выщелачивания радионуклидов в окружающую среду.
Наиболее близким техническим решением того же назначения является способ переработки жидких радиоактивных отходов [5].
В известном техническом решении ЖРО подвергают упариванию, отверждению с предварительным смешиванием с известняком и восстановителем. Затем осуществляют кальцинирование, механоактивацию и затворяют полученную смесь жидкостью. В качестве восстановителя используется уголь, горючие сланцы, битум и мазут.
Недостатками прототипа являются высокая тепература самовоспламенения и теплота сгорания восстановителя.
Поставленная цель достигается тем, что азотно-кислые жидкие радиоактивные отходы (ЖРО), содержащие алюминий, аммоний и фтор, упаривают с целью сокращения их объемов, смешивают с "мягким" восстановителем (древесные опилки) для разложения нитратов и перевода растворимых солей в нерастворимые соединения типа Аl2О3 и АlF3. Одновременно с древесными опилками в упаренные ЖРО вводится известь или известняк в расчете на образование в процессе кальцинирования CaF2 и алюминатов кальция.
Полученную смесь подвергают термической обработке в кальценаторе, который представляет собой обогреваемый шнековый аппарат, либо обогреваемую вращающуюся трубу, расположенную под углом [3].
Термическая обработка необходима для разложения нитратов и синтеза алюминатов кальция по реакции:
или
После термообработки проводится механохимическая активация для измельчения и гомогенизации обожженного продукта.
В случае синтеза высокоосновных алюминатов (12CaO•7Аl2О3) на стадии механохимической активации в полученный после термообработки продукт вводится добавка двуводного гипса СаSO4•2Н2О (гипсовый камень).
Это необходимо для регулирования сроков схватывания, а также для обеспечения прочностных показателей цементного камня. Высокоосновные алюминаты типа 12CaO•7Аl2О3 обеспечивают набор прочности только в системе CaO-Аl2О3-СаSO4-2Н2О. В этом случае алюминаты кальция реагируют с гипсом с образованием гидросульфоалюмината кальция 3CaO•Аl2О3•3СаSO4•32Н2О и аморфного Аl2О3 [4].
Гель Аl2О3 обеспечивает более плотную структуру и позволяет получить цементный камень с более высокой коррозионной устойчивостью. После механохимической активации вяжущее вещество затворяют водой. Полученный цементный компаунд подвергают захоронению.
Пример 1.
Исходный раствор жидких радиоактивных отходов (ρ=1,35 г/см3) упаривают до плотности 1,6 г/см3, смешивают с древесными опилками в соотношении опил : упаренный раствор 1: 10 и известью (или известняком) для синтеза однокальциевого алюмината (CaO•Аl2О3).
Полученную смесь подвергают термической обработке в кальцинаторе при температуре 1100-1200oС и последующей механохимической активации.
Порошок затворяют водой, количество которой соответствует водоцементному отношению 0,5. Полученный цементный компаунд подвергают захоронению.
Результаты анализов занесены в таблицы.
Пример 2.
Исходный раствор ЖРО (ρ=1,35 г/см3) упаривают до плотности 1,6 г/см3, смешивают с древесными опилками в соотношении 1:10 (опил : упаренный раствор) и известью (или известняком) для синтеза алюмината кальция (12CaO•7Аl2О3).
Полученную смесь подвергают термообработке в кальцинаторе при температуре 700-800oС. Полученный продукт на стадии механохимической активации смешивают с гипсовым камнем в соотношении 2:1, затворяют водой (В/Ц=0,51). Полученный цементный компаунд подвергают захоронению.
Результаты анализов занесены в таблицы.
Использование заявляемого технического решения позволяет:
1. Перевести жидкие радиоактивные отходы в твердое агрегатное состояние с целью уменьшения загрязнения окружающей среды.
2. Сократить объемы, а следовательно, и затраты на захоронение и хранение ЖРО.
3. Получить вяжущий материал непосредственно из радиоактивных отходов на стадии кальцинирования.
4. Отвержденные таким способом ЖРО отвечают требованиям документа НП 19-2000.
5. Омоноличенные отвержденные ЖРО отвечают требованиям документа НП 20-2000.
Источники информации
1. А. С. Никифоров, В.В. Куличенко, М.И. Жихарев. Обезвреживание жидких радиоактивных отходов. М.: Энергоатомиздат, 1985, 184 с.
2. Roy D.M., Couda G.R. High-level radioactive waste incorporation into (special) cements. - Nucl. Technology, 1979, v. 40, 2, p. 214-219.
3. Giraud J.P., Le Blaye G. Desing anindustrial facility for the incorporation in to glass of fission products and the storage of highly radioactive glass - Management of radioactive of wastes. Paris: OECD, 1973, p. 813-846.
4. Химия цементов. Под ред. Х.Ф.У. Тейлора. М.: Издательство литературы по строительству, 1969, 499 с.
5. Авторское свидетельство СССР 1715104 A1, кл. G 21 F 9/16, опубл. 07.06.1993 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ отверждения жидких радиоактивных отходов | 2018 |
|
RU2669202C1 |
СПОСОБ ВКЛЮЧЕНИЯ РАДИОАКТИВНЫХ ИОНООБМЕННЫХ СМОЛ В ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ | 2002 |
|
RU2231842C2 |
СПОСОБ ОТВЕРЖДЕНИЯ ЖИДКИХ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ | 1997 |
|
RU2115963C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАЛОМИНЕРАЛИЗОВАННЫХ ЖИДКИХ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ | 2010 |
|
RU2437177C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЖИДКИХ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ | 2001 |
|
RU2200995C2 |
СОСТАВ ДЛЯ ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ ЖИДКИХ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ | 2017 |
|
RU2661905C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ОТВЕРЖДЕНИЯ ЖИДКИХ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ | 2012 |
|
RU2529496C2 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИММОБИЛИЗАЦИИ ЖИДКИХ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ И СПОСОБ ЕГО ПРИМЕНЕНИЯ | 2011 |
|
RU2483375C2 |
СПОСОБ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ЖИДКИХ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ | 2012 |
|
RU2516235C2 |
СПОСОБ ОТВЕРЖДЕНИЯ ОРГАНИЧЕСКИХ ЖИДКИХ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ | 2017 |
|
RU2654542C1 |
Изобретение относится к области защиты окружающей среды от радиоактивных отходов. Сущность изобретения: способ переработки жидких азотно-кислых радиоактивных отходов, содержащих алюминий, аммоний и фтор, заключается в том, что перерабатываемые продукты упаривают, смешивают с восстановителем и известью или известняком. В качестве восстановителя используют древесные опилки в количестве 10% от массы упаренного раствора. Далее осуществляют обжиг в кальцинаторе, производят механоактивацию и затворяют полученную смесь водой для образования цементного компаунда. Преимущества изобретения заключаются в снижении затрат. 4 табл.
Способ отверждения жидких радиоактивных отходов | 1990 |
|
SU1715104A1 |
СПОСОБ ОТВЕРЖДЕНИЯ ЖИДКИХ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ | 1991 |
|
RU2009556C1 |
US 4533395 A, 06.08.1985 | |||
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ НЕОДНОРОДНОГО НЕФТЯНОГО ПЛАСТА | 2009 |
|
RU2394155C1 |
СОБОЛЕВ М.А., ХОМЧИК Л.М | |||
Обезвреживание радиоактивных отходов на централизованных пунктах | |||
- М.: Энергоатомиздат, 1983, с | |||
Приспособление с иглой для прочистки кухонь типа "Примус" | 1923 |
|
SU40A1 |
Авторы
Даты
2003-12-10—Публикация
2001-07-02—Подача