Изобретение относится к области строительства, а именно к строительным конструкциям, применяемым при постройке зданий, например при строительстве полов, межэтажных перекрытий.
Известна балка для строительных конструкций по патенту (RU) № 2126876, опубл. 27.02.1999, МПК Е 04 С 3/00. Балка содержит множество сквозных отверстий с резьбой, выполненной непосредственно в корпусе балки. В отверстия ввинчено множество регуляторов пространства и уровня. Регуляторы представляют собой полые цилиндры с наружной резьбой по всей высоте цилиндра с постоянным шагом, равным шагу резьбы отверстия балки, и отверстием в донной части для введения гвоздя или винта для крепления регулятора пространства и уровня на опорной поверхности.
Известная конструкция недостаточно надежна из-за отсутствия фиксации резьбового соединения регуляторов и балки.
Наиболее близким к заявляемому является техническое решение по патенту 2157877 (RU), опубл. 20.10.2000, МПК E 04 F 15/00, принятое за прототип. Согласно прототипу для регулирования по высоте настила пола относительно основания использован крепежно-опорный элемент, ввинченный в резьбовое отверстие настила или лаги. Крепежно-опорный элемент представляет собой полую стойку из полимерного материала, выполненную с наружной резьбой, имеющей постоянный шаг, равный шагу резьбы отверстия в лаге или настиле, и фиксатор положения стойки относительно основания, размещенный в отверстии закрытого торца стойки, имеющего конусную поверхность со стороны полости стойки. Полые стойки ввинчивают либо в просверленные отверстия лаг или настила, либо в установленные в отверстия лаг или настила втулки, каждая из которых выполнена с внутренней резьбой и фланцем, размещенным на одном ее конце и прикрепленным к поверхности лаги или настила, обращенной к основанию пола.
Известная конструкция имеет недостаточную эксплуатационную надежность и долговечность, обусловленную:
- отсутствием фиксации резьбового соединения стойки и настила (или лаги);
- возможным выкрашиванием материала торца стойки при креплении ее к основанию неоднородной плотности (бетонному или железобетонному);
- нарушением контакта между стойкой и основанием в процессе эксплуатации из-за наличия между ними частиц, выкрашиваемых от высокого трения между торцевой поверхностью и основанием при вращении стойки в процессе регулировки уровня.
Технической задачей изобретения является повышение эксплуатационной надежности и долговечности.
Техническая задача решается за счет того, что в панели, содержащей, по меньшей мере, два сквозных цилиндрических резьбовых отверстия, в которых установлены крепежно-опорные элементы в виде цилиндрических полых стоек из полимерного материала с наружной резьбой и фиксатором, размещенным в отверстии, выполненном в закрытом торце стойки соосно ее оси, стойки выполнены с различной по высоте стойки резьбой, а именно на части высоты стоек со стороны закрытого торца выполнена резьба с постоянным шагом, на остальной части высоты стоек выполнена резьба с переменным шагом, увеличивающимся в направлении открытого торца. В отверстиях панели выполнена резьба с шагом, равным постоянному шагу резьбы стойки.
Стойки преимущественно выполнены из полимерного материала с антипереновыми добавками и поверхностно-активными веществами.
Отверстие в закрытом торце стойки преимущественно выполнено в форме усеченного конуса, меньшее основание которого размещено со стороны полости стойки.
В закрытом торце стойки преимущественно выполнен торообразный паз, эквидистантный отверстию в торце.
Часть стойки, на которой выполнена резьба с постоянным шагом, не превышает 1/3 высоты стойки, на остальной части высоты стойки резьба выполнена с шагом, увеличивающимся не более чем в 1,2 раза.
Различие шагов резьбы отверстия в панели и на участке стойки, имеющем резьбу с переменным шагом, увеличивающимся в направлении открытого торца, обусловливает наличие упругопластических деформаций в резьбовом соединении, что фиксирует положение стойки в панели, повышая эксплуатационную надежность и долговечность конструкции.
Стойки, преимущественно изготовленные из полимерного материала с антипереновыми добавками и поверхностно-активными веществами, отличающегося пониженной горючестью, пониженным уровнем внутренних остаточных напряжений, пониженным уровнем деструкции при эксплуатации, имеют повышенную эксплуатационную надежность и долговечность.
Преимущественно выполнение отверстия в закрытом торце стойки в форме усеченного конуса, меньшее основание которого размещено со стороны полости стойки, устраняет возможность разрушения стенок отверстия стойки при креплении фиксатора к основанию с неоднородной плотностью, не обеспечивающему соосность фиксатора и стойки, например, бетонному, сохраняя тем самым надежность стойки.
Преимущественно выполнение торообразного паза в закрытом торце стойки, служащего местом скопления частиц, выкрашивающихся от высокого трения между стойкой и основанием при вращении стойки, предотвращает нарушение контакта между стойкой и основанием из-за наличия частиц между ними в процессе эксплуатации.
Преимущественно выполнение резьбы с постоянным шагом на части стойки, не превышающей 1/3 ее высоты, обеспечивает надежность контровки резьбы в практикуемых диапазонах высоты стойки и толщины панели. Преимущественно увеличение шага не более чем в 1,2 раза исключает вероятность возникновения разрушающих напряжений в материале стойки.
Сущность изобретения поясняется чертежом, где изображен продольный разрез панели с установленным в ее отверстие крепежно-опорным элементом.
Заявляемая панель 1 содержит резьбовые отверстия 2 с установленными в них крепежно-опорными элементами. Крепежно-опорный элемент выполнен в виде полой стойки 3 из полимерного материала с антипереновыми добавками и поверхностно-активными веществами и фиксатора 4, служащего для крепления стойки 3 к основанию 5. В качестве фиксатора 4 могут быть использованы гвозди, дюбеля, винты и т.п. Для снижения группы горючести полимерного материала стойки до Г1 (ГОСТ 302444) в него введено, примерно, 3% антипереновых добавок, а также, примерно, 0,1% поверхностно-активных веществ для предотвращения разрушений во время фиксации стойки.
Полая стойка 3 имеет наружную резьбу 6, шаг которой на расстоянии, не превышающем 1/3 высоты стойки со стороны закрытого торца 7, имеет постоянное значение, равное шагу резьбы 8 отверстия 2. На оставшейся высоте стойки шаг резьбы увеличивается в направлении открытого торца 9 не более чем в 1,2 раза.
Поверхность 10 отверстия 11 в закрытом торце 7 стойки имеет форму усеченного конуса, меньшее основание которого размещено со стороны полости 12 стойки. В торце 7 выполнен торообразный паз 13.
Резьба в отверстиях панели может быть выполнена двумя способами.
Согласно первому способу в древесно-волокнистой панели выполнили отверстие диаметром, превышающим наружный диаметр стойки на три миллиметра. Установили в отверстие имитатор стойки, имеющий наружную резьбу с шагом, равным постоянному шагу резьбы стойки. В зазор между стойкой и отверстием залили эпоксидную смолу ЭД-20 с аминным отвердителем. Через 24 часа вывинтили имитатор стойки из полимеризовавшейся смолы. Прочность резьбы соответствует прочности смолы ЭД-20 с аминным отвердителем.
Согласно второму способу в деревянной панели выполнили отверстие диаметром, равным внутреннему диаметру резьбы стойки. Ввинтили винт с резьбой, шаг которой равен постоянному шагу резьбы стойки. При этом происходит уплотнение материала панели по поверхности отверстия без нарушения его структуры.
Монтаж панели осуществляется следующим образом. Стойку 3 ввинчивают в отверстие 2 до соприкосновения торца 7 с основанием 5. При этом после соединения стойки с отверстием 2 панели 1, примерно на 1/3 высоты стойки, дальнейшее ввинчивание производится с большим усилием из-за различия шагов резьбы стойки и отверстия, приводящего к возникновению упругопластических деформаций в резьбе. Через отверстие 11, расположенное в торце 7, пропускают фиксатор 4 и закрепляют его к основанию 5 таким образом, чтобы обеспечивалась возможность поворота стойки 3 относительно ее оси. При этом положение стойки относительно основания фиксируется и сохраняется возможность регулировки уровня. Независимо от неровностей основания 5 фиксатор 4 легко размещается в отверстии 11, не разрушая материала стойки со стороны отверстия.
Затем с помощью инструмента, взаимодействующего с внутренней полостью 12 стойки 3, поворачивают последнюю, обеспечивая тем самым выравнивание конструкции. Выкрашивающиеся при этом из-за высокого трения между стойкой и основанием частицы скапливаются в торообразном пазу 13, предотвращая нарушение контакта между ними. Упругопластические деформации в резьбовом соединении стойки и отверстия панели позволяют сохранить фиксированное положение стойки в панели.
Изобретение позволяет увеличить эксплуатационную надежность и долговечность конструкций для выравнивания.
Изобретение относится к области строительства, а именно к строительным конструкциям, применяемым при постройке зданий, например при строительстве полов, межэтажных перекрытий. Технический результат изобретения заключается в повышении эксплуатационной надежности и долговечности панели. Панель содержит, по меньшей мере, два сквозных цилиндрических резьбовых отверстия с ввинченными в них крепежно-опорными элементами в виде цилиндрических полых стоек из полимерного материала с наружной резьбой и фиксатором, размещенным в отверстии, выполненном в закрытом торце стойки соосно ее оси. Стойки выполнены с различной по высоте стойки резьбой, а именно резьба на части высоты стоек со стороны закрытого торца выполнена с постоянным шагом, на остальной части высоты стоек выполнена резьба с переменным шагом, увеличивающимся в направлении открытого торца, в отверстиях панели выполнена резьба с шагом, равным постоянному шагу резьбы стойки. 4 з.п. ф-лы. 1 ил.
ПОЛ, КОМПЛЕКТ ЭЛЕМЕНТОВ ДЛЯ ВЫРАВНИВАНИЯ И/ИЛИ УСТАНОВКИ НА ЗАДАННОМ УРОВНЕ НАСТИЛА ПОЛА ОТНОСИТЕЛЬНО ЕГО ОСНОВАНИЯ И КРЕПЕЖНО-ОПОРНЫЙ ЭЛЕМЕНТ | 2000 |
|
RU2157877C1 |
СПОСОБ РЕМОНТА ДЕРЕВЯННЫХ ПОЛОВ | 1991 |
|
RU2044853C1 |
БАЛКА | 1994 |
|
RU2126876C1 |
Способ монтажа резьбовой втулкиВ глуХОЕ гНЕздО КОРпуСНОй дЕТАли | 1979 |
|
SU830024A1 |
Способ установки тонкостенной втулки, имеющей наружную и внутреннюю резьбы, в отверстие корпуса преимущественно из легких сплавов | 1989 |
|
SU1695007A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЯ ИЗ ТОРФА ИЛИ ДРЕВЕСНЫХ ОПИЛОК | 1928 |
|
SU10752A1 |
МАШИНА ДЛЯ СМЕНЫ БОБИН У ВАТЕРМАШИНЫ | 1926 |
|
SU13054A1 |
Авторы
Даты
2004-01-27—Публикация
2002-04-15—Подача