Способ установки тонкостенной втулки, имеющей наружную и внутреннюю резьбы, в отверстие корпуса преимущественно из легких сплавов Советский патент 1991 года по МПК F16B37/12 

Изобретение относится к деталям машин, а именно к крепежным резьбовым соединениям.

Цель изобретения - снижение трудоемкости и повышение технологичности.

На фиг.1 изображен корпус с установленной в нем втулкой до деформации ее концевых частей; на фиг.2 - то же. после деформации.

Способ установки тонкостенной втулки в отверстие корпуса осуществляют следующим образом,

Берут втулку 1 с соотношением диаметров наружной и внутренней резьб dn/de 1,3...1,5, завинчивают в отверстие корпуса 2 до выступа ее из корпуса с каждой стороны на величину от одного до полутора шагов наружной резьбы и развальцовывают выступающие части коническим инструментом с углом при вершине , при этом длина втулки должна быть больше длины резьбового отверстия в корпусе на вели- s чину не менее двух и не более трех шагов ее

наружной резьбы. Конический инструмент должен иметь смазанную маслом твердую полированную поверхность.

В процессе развальцовки втулки 1 согласно предлагаемому способу деформиро- ванные участки внутренней резьбы на концах втулки 1 уводятся из рабочей зоны и не препятствуют в дальнейшем завинчивании винта. Поэтому отпадает необходимость в. калибровке резьбы после развальцовки втулки и в выполнении заход- ных фасок под винт. Это снижает трудоемкость установки втулки в отверстие корпуса. При углах а 65° рабочий участок резьбовой втулки подвергается деформации в направлении ее оси во время развальцовки, а при углах а 55° значительно сокращается длина рабочего участка внутренней резьбы, поэтому для достижения цели выбраны указанные пределы угла при вершине конического инструмента 65° а 55°.

При длине втулки больше длины резьбового отверстия на величину менее двух шасл

с

о о сл о

о

,sl

гов снижается надежность крепления втулки, а увеличение длины втулки больше длины резьбового отверстия на величину более грех шагов приводит к увеличению габаритов конструкции, что не допустимо при ее расположении в малогабаритном объеме, поэтому длина втулки выбрана в указанных пределах, т.е. больше резьбового отверстия на величину не менее двух и не более трех шагов ее наружной резьбы.

Соотношение наружной и внутренней резьб должно быть в пределах dn/de e 1,3- 1,5, так как отклонение от этого предела в сторону уменьшения недопустимо вследствие снижения прочности резьбового соединения, а отклонение от этого предела в сторону увеличения недопустимо вследствие того, что при этом потребуется большое усилие развальцовки втулки, которое невозможно создавать ручным способом, как это делается в предлагаемом способе установки втулки в отверстие корпуса из легких сплавов.

Предлагаемый способ позволяет снизить трудоемкость и повысить технологичность установки тонкостенной втулки в резьбовое отверстие корпуса.

Формула изобретения

Способ установки тонкостенной втулки, имеющей наружную и внутреннюю резьбы, в отверстие корпуса преимущественно из легких спла вов, заключающийся в завиичивании втулки в резьбовое отверстие корпуса с последующей деформацией концевых частей путем радикального деформирования, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости и повышения технелогичности, втулку с соотношением диаметров наружной и внутренней резьб 1,3...1,5, выполненных по всей длине, завинчивают в отверстие корпуса до выступания ее из корпуса с каждой стороны на величину

от 1 до 1,5 шагов наружной резьбы, а деформацию выступающих частей осуществляют коническим инструментом, угол при вершине которого лежит в диапазоне 65° а 55°.

Изобретение относится к области деталей машин, конкретнее к крепежным резьбовым соединениям. Цель изобретения - снижение трудоемкости и повышение технологичности. Для этого в резьбовое отверстие корпуса завинчивают втулку с наружной и внутренней резьбами по всей длине до выступания ее из корпуса с каждой стороны на величину 1...1.5 шага наружной резьбы, Соотношение диаметров наружной и внутренней резьб втулки 1,3...1,5. Затем деформируют выступающие из корпуса части втулки в радиальном направлении коническим инструментом, угол при вершине которого лежит в диапазоне 65° . 2 ил.

Фиг.1 ос, 55. Ј5

Фие.1

Составитель Н.Шевченко

Техред М.МоргенталКорректор Л«Лаксимишинец

Редактор С.Лисина

Заказ 4148ТиражПодписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж-35, Раушская Наб., 4/5

1