СПОСОБ СБОРКИ ПРИЦЕЛ-ПРИБОРА НАВЕДЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Российский патент 2004 года по МПК F41G7/00 B25B27/00 

Изобретение относится к оптико-механическим приборам, в частности к прицел-приборам наведения управляемого вооружения для создания поля управления летательным аппаратом в луче лазера, а также для осуществления поиска, обнаружения и распознования цели и совмещения прицельной марки с изображением цели.

Известен способ сборки прицел-прибора наведения [1], выбранный нами за прототип, конструкция прицел-прибора наведения является составной частью наземной аппаратуры управления комплекса управляемого вооружения и состоит из прибора наведения, включающего установленные в корпус с крышкой и электрически связанные между собой блок электронный, блок управления, визирный и информационный каналы с параллельными оптическими осями, которые закреплены на общей пластине-стойке, скрепленной в двух местах с дном корпуса прибора петлевым соединением, в котором верхняя полупетля закреплена винтами и установочными штифтами на стойке, а нижняя полупетля на дне корпуса, вверху стойка между петлевыми соединениями имеет выступ в виде плоского зуба, который взаимосвязан с втулкой в виде пробки, которая установлена в отверстие крышки, при этом в верхней полупетле выполнены профилированные пазы, параллельные оптическим осям каналов, в которые установлены штифты, а соединение этой полупетли с нижней полупетлей выполнено с зазором вдоль оси вращения, а взаимосвязь выступа стойки с пробкой осуществлена посредством упругого элемента, например пружинного.

Способ сборки прицел-прибора наведения заключается в том, что устанавливают в корпус с крышкой электрически связанные между собой электронный блок, блок управления, визирный и информационный каналы с параллельными оптическими осями, которые закрепляют на общей пластине-стойке, а стойку устанавливают и скрепляют с дном корпуса прибора петлевым соединением, которое выполняют из верхней и нижней полупетель, при этом верхнюю полупетлю скрепляют со стойкой винтами и проводят проходные отверстия в стойке под установочные штифты, устанавливают в них штифты и фиксируют верхнюю полупетлю на стойке, а нижнюю полупетлю скрепляют и фиксируют на дне корпуса винтами и установочными штифтами, при этом стойку вверху фиксируют через отверстие в крышке прибора упругим элементом в виде пробки.

Недостатком известного способа сборки прицел-прибора наведения является нарушение одного из основных параметров прибора - параллельности оптических осей визирного и информационного каналов при температурном воздействии. Это происходит в результате люфтов в петлевом соединении, особенно после проведения проходных отверстий в стойке под установочные штифты и фиксации верхней полупетли. Это установлено из-за наличия зазоров в резьбовом соединении винтов, которыми закрепляют верхнюю полупетлю, и наличия люфтов в петлевом соединении по технологическим операциям.

Кроме этого, деформация, которая происходит в результате температурного воздействия на объем корпуса и крышки значительно больше объема в петлевом соединении пластины-стойки, поэтому при изменении температуры окружающей среды изменение температуры корпуса с крышкой прибора и петлевого соединения пластины-стойки не совпадает по времени, а появление или наличие люфта в верхней полупетле петлевого соединения стойки приводят к рассогласованию направления оптических осей визирного и информационного каналов.

А совместное проведение проходных отверстий в стойке под установочные штифты верхней полупетли приводит к невыполнению установочного размера при смещении верхней полупетли относительно нижней полупетли в резьбовом соединении винтов верхней полупетли, что приводит к рассогласованию системы оборачивающей с окуляром и визирного канала, и это снижает надежность, качество прибора при его эксплуатации в широком диапазоне температур.

Известно устройство для сверления отверстий, содержащее плиту с установочными штифтами и отверстиями под крепежные элементы, стойки, упор, механизм подвода(отвода) прижима и крепежные элементы [2], выбранное нами за прототип устройства.

Недостатком данного устройства является то, что в нем центровка детали идет только в двух плоскостях симметрии и невозможно выбрать в нем люфт в петлевом соединении пластина - стойка прибора в трех плоскостях, при этом механизм привода подвода(отвода) прижима использует собственный вес кондукторной плиты.

Данное устройство не позволяет произвести сборку прицела с повышением надежности и качества.

Задача изобретения - повышение надежности и качества сборки прицел-прибора наведения при эксплуатации в широком диапазоне температур за счет снижения осевых и вертикальных люфтов в верхней полупетле пластины-стойки и снижение влияния температурных деформаций в петлевом соединении на положение установочных размеров, на положение оптических осей визирного и информационного каналов.

Задача изобретения достигается тем, что в способе сборки прицел-прибора наведения, при котором устанавливают в корпус с крышкой электрически связанные между собой электронный блок, блок управления, визирный и информационный каналы с параллельными осями, которые закрепляют на общей пластине-стойке, а пластину-стойку устанавливают и скрепляют с дном корпуса прибора петлевым соединением, которое выполняют из верхней и нижней полупетель, при этом верхнюю полупетлю скрепляют со стойкой винтами и проводят проходные отверстия в пластине-стойке под установочные штифты, затем устанавливают в них штифты и фиксируют верхнюю полупетлю на пластине-стойке, а нижнюю полупетлю скрепляют и фиксируют на дне корпуса винтами и установочными штифтами, при этом пластину-стойку в верхней части фиксируют через отверстие в крышке прибора упругим элементом втулки, в нем перед проведением проходных отверстий в пластине-стойке под установочные штифты и фиксации верхней полупетли на пластине-стойке выбирают люфт в петлевом соединении относительно пластины-стойки и нижней полупетли в устройстве, в котором пластину-стойку устанавливают на установочные штифты, закрепляют нижнюю полупетлю винтами и установочными штифтами к плите устройства, а пластину-стойку фиксируют в ее верхней части, затем винты верхней полупетли вывинчивают на 2-3 оборотов из пластины-стойки и создают контактное перемещение верхней полупетли в трех плоскостях симметрии механическим усилием в сторону объектива относительно нижней полупетли, после чего в пластине-стойке проводят проходные отверстия под установочные штифты верхней полупетли, при этом устанавливают в них штифты и фиксируют верхнюю полупетлю на пластине-стойке, затем ввинчивают винты верхней полупетли в пластину-стойку, после этого снимают усилие на верхней полупетле, освобождают от фиксации пластину-стойку и нижнюю полупетлю, снимают с плиты устройство и устанавливают их в корпус прибора с дальнейшим креплением и фиксацией.

Предложенный способ сборки прицел-прибора наведения реализуется устройством, содержащим опорную плиту с установочными штифтами и отверстиями под крепежные элементы, две пары стоек, упор, механизм подвода (отвода) прижима и крепежные элементы, в нем одна пара стоек плиты имеет кронштейны, горизонтальный и вертикальный прижимы, расположенные параллельно установочным штифтам плиты, при этом горизонтальный прижим с хвостовиком, который имеет резьбу, расположен в стойке, а вертикальный прижим с хвостовиком размещен в пазу, который выполнен в кронштейне, причем оба прижима контактируют с механизмом подвода(отвода) прижима, причем хвостовик вертикального прижима имеет прорезь, которой контактирует с ограничителем перемещений прижима в горизонтальной плоскости, выполненного в виде штифта, установленного в кронштейне, а механизм привода подвода (отвода) прижима установлен в кронштейне и контактирует с прижимом, при этом другая пара стоек соединена вверху перемычкой, которая имеет фиксатор и установлены на плите перпендикулярно первой паре стоек, причем одна из стоек имеет подвижный упор, а механизм подвода(отвода) прижима выполнен в виде силового привода, например винт-гайка.

Предложенный способ сборки прицел-прибора наведения и устройство для его осуществления позволяет повысить надежность и качество прибора в диапазоне эксплуатационных температур.

Изобретение поясняется графическими материалами.

На фиг. 1 изображен общий вид прицел-прибора наведения, в котором в корпусе 1 с крышкой 2 расположены электрически связанные между собой блок электронный 3, блок управления 4, визирный 5 и информационный 6 каналы, закрепленные на общей пластине-стойке 7.

Стойка 7 соединена в двух местах петлевым соединением, выполненным в виде двух полупетель - верхней 8 и нижней 9.

Нижняя полупетля 9 скреплена с дном корпуса 1, a стойка 7 зафиксирована в крышке 2 зубом 10 при помощи упругого элемента 11 во втулке 12.

На фиг. 2 показано петлевое соединение со стойкой 7, в котором верхняя полупетля 8 имеет отверстия под установочные штифты 13, для фиксации верхней полупетли 8 на стойке 7 и отверстия под крепежные винты 14.

Нижняя полупетля 9 закреплена на дне корпуса 1 винтами и установочными штифтами.

Отверстия под винты 14 крепления верхней полупетли 8 и возможный технологический допуск (по допускам изготовления) образуют зазор 15 в петлевом соединении двух полупетель 8 и 9, который обеспечивает возможность горизонтального смещения стойки 7 относительно жестко закрепленной нижней полупетли 9 в пределах линейного температурного расширения (сжатия) стойки 7, а также возможен люфт в шарнире петлевого соединения.

На фиг. 3 сечение А-А фиг.1 показано фиксирующее устройство стойки 7 вверху с крышкой 2 при помощи упругого элемента 11 втулки 12, в котором упругий элемент 11 охватывает зуб 10 стойки 7.

На фиг.4 изображено устройство для предварительной сборки прицел-прибора наведения перед установкой стойки 7 с петлевым соединением в корпус 1 и устранения люфтов в соединении верхней полупетли 8 и стойки относительно нижней полупетли 9.

Устройство для сборки прицел-прибора наведения состоит из плиты 16 с установочными штифтами 17, отверстиями 18 под крепежные элементы.

Плита 16 имеет по две пары стоек 19, причем одна пара стоек 19 имеет кронштейны 20, горизонтальный прижим 21 с резьбовым хвостовиком, который установлен в резьбу, выполненную в стойке 19, и вертикальный прижим 22 с хвостовиком, который расположен в пазу 23, выполненном в кронштейне 20.

Горизонтальный прижим 21 и вертикальный прижим 22 контактируют с механизмом привода 24 подвода(отвода) прижима. Прижим вертикальный 22 имеет прорезь 25, которая контактирует с ограничителем 26 перемещений прижима 22 в пазу 25, выполненным в виде штифта, установленного в кронштейне 20, а механизм привода 24 (отвода) прижима 22 установлен в кронштейне 20.

Другая пара стоек 19 плиты 16 соединена вверху перемычкой 27, которая имеет фиксатор 28, выполненный в виде упругого элемента во втулке, и установлены на плите 16 перпендикулярно первой паре стоек 19, при этом в одной из стоек установлен подвижный упор 29.

На фиг.5 вид Б, фиг.4 и фиг.6 вид В фиг.4 показано взаимодействие прижимов 21 и 22 на верхнюю полупетлю 8 относительно стойки 7 и нижней полупетли 9 при проведении проходных отверстий в стойке 7 через отверстия в верхней полупетле 8 под установочные штифты 13, установку их и фиксацию верхней полупетли на стойке 7 с креплением винтами 14.

На фиг.7 вид Г, фиг.4 и фиг.8 вид Д фиг.4 показано крепление стоек 19 и кронштейнов 20 на плите 16 крепежными элементами 30.

Работает устройство следующим образом:
Устанавливают стойку 7 с оптическими и электрическими блоками (см.фиг.1) с верхней полупетлей 8 и нижней полупетлей 9 на плиту 16 и ее установочные штифты 17, затем скрепляют нижнюю полупетлю 9 через крепежные отверстия 18, а стойку 7 фиксируют вверху фиксатором 28 в перемычке 27 стоек 19 устройства, после этого вывинчивают винты 14 на 2÷3 оборота, которые крепят верхнюю полупетлю 8 к стойке 7 и создают контактное перемещение верхней полупетле 8 относительно нижней полупетди 9 упором 29 и прижимами 21 и 22 механическим усилием в сторону объектива по трем осям с помощью силового привода 24. Один горизонтальный прижим 21 и упор 29 выполнены толкающими, а другой зонтальный прижим 21 выполнен тянущим (см.фиг.6 вид Б).

Вертикальные прижимы 22 расположены в пазу 23, выполненном в кронштейне 20, имеют регулировку для подвода (отвода) прижима от верхней полупетли 8 за счет прорези 25 и при воздействии на них силового привода 24 смещают верхнюю полупетлю 8 относительно стойки 7 и нижней полупетли 9.

После смещений верхней полупетли 8 относительно стойки 7 и нижней полупетли 9 и выбора возможных технологических люфтов в петлевом соединении проводят проходные отверстия 13 под установочные штифты, не снимая механического воздействия на верхнюю полупетлю 8 и стойку 7, через отверстия в верхней полупетле 8 в стойке 7, затем устанавливают в них штифты и фиксируют верхнюю полупетлю 8 на стойке 7 и закрепляют ее винтами 14, после этого снимают механическое воздействие на верхней полупетле и стойке, освобождают прицел-прибор наведения от фиксации стойку вверху и нижнюю полупетлю 9 от фиксации, снимают с плиты 16 устройства и устанавливают в корпус 1 прибора с дальнейшим креплением и фиксацией.

Работы по сборке прицел-прибора наведения и устройство для его осуществления подтвердили, что способ и устройство для его осуществления с заявленной совокупностью признаков обеспечивают технологичность, точность, качество и надежный контроль параметров прицела.

Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет повысить надежность и качество прицел-прибора наведения при всех условиях эксплуатации за счет снижения влияния температурных деформаций, осевых и вертикальных люфтов в петлевом соединении пластины-стойки на взаимное положение оптических осей визирного и информационного каналов, обеспечивает стабильность установочного размера системы, вращающейся с окуляром и визирным каналом.

Сравнение предлагаемого технического решения с прототипом позволило установить соответствие критерию "Новизна".

При изучении известных технических решений в данной области техники признаки, отличающие предлагаемое изобретение от прототипа, не были выявлены, а поэтому они обеспечивают предлагаемому техническому решению соответствие критерию "Изобретательский уровень".

Предложенное техническое решение позволяет значительно уменьшить влияние деформаций за счет температурных воздействий на положение оптических осей визирного и информационного каналов, повысить надежность и качество прицел-прибора наведения.

Источник информации
1. Прицел-прибор наведения, патент России 2108531 от 10.04.98, МПК⁷ F 41 G, 7/00, 11/00.

2. М.А. Аксенов, к.т.н. Приспособления для металлорежущих станков. Расчеты и конструкции. - М.: Машиностроение, 1966, Ленинград. Глава ПУ. Приспособления для сверлильных станков, с.395, фиг.19.

Изобретение относится к оптико-механическим приборам, в частности к прицел-приборам наведения управляемого вооружения. Сущность изобретения заключается в том, что в прицел-приборе наведения перед проведением проходных отверстий в стойке под установочные штифты и фиксации верхней полупетли на стойке выбирают люфт в петлевом соединении относительно стойки и нижней полупетли в устройстве. В последнем стойку устанавливают на установочные штифты, закрепляют нижнюю полупетлю винтами и установочными штифтами к плите устройства, а стойку фиксируют в ее верхней части. Винты верхней полупетли вывинчивают на 2-3 оборота из стойки и создают контактное перемещение верхней полупетли в трех плоскостях симметрии механическим усилием в сторону объектива относительно нижней полупетли. В стойке проводят проходные отверстия под установочные штифты верхней полупетли, при этом устанавливают в них штифты и фиксируют верхнюю полупетлю на стойке. Ввинчивают винты верхней полупетли в стойку, после этого снимают усилие на верхней полупетле, освобождают от фиксации стойку и нижнюю полупетлю, снимают с плиты устройства и устанавливают их в корпус прибора с дальнейшим креплением и фиксацией. Второй объект изобретения характеризует конструкцию устройства, предназначенного для сборки прицел-прибора наведения. Реализация изобретения позволяет уменьшить влияние деформаций на положение оптических осей визирного и информационного каналов, повысить надежность и качество прицел-прибора наведения. 2 с. и 1 з.п.ф-лы, 8 ил.

1. Способ сборки прицел-прибора наведения, при котором устанавливают в корпус с крышкой электрически связанные между собой электронный блок, блок управления, визирный и информационный каналы с параллельными осями, которые закрепляют на общей стойке, а стойку устанавливают и скрепляют с дном корпуса прибора петлевым соединением, которое выполняют из верхней и нижней полупетель, при этом верхнюю полупетлю скрепляют со стойкой винтами и проводят проходные отверстия в стойке под установочные штифты, затем устанавливают в них штифты и фиксируют верхнюю полупетлю на стойке, а нижнюю полупетлю скрепляют и фиксируют на дне корпуса винтами и установочными штифтами, при этом стойку в верхней части фиксируют через отверстие в крышке прибора, отличающийся тем, что в нем перед проведением проходных отверстий в стойке под установочные штифты и фиксацией верхней полупетли на стойке выбирают люфт в петлевом соединении относительно стойки и нижней полупетли в устройстве, в котором стойку устанавливают на установочные штифты, закрепляют нижнюю полупетлю винтами и установочными штифтами к плите устройства, а стойку фиксируют в ее верхней части, затем винты верхней полупетли вывинчивают на 2-3 оборота из стойки и создают контактное перемещение верхней полупетли в трех плоскостях симметрии механическим усилием в сторону объектива относительно нижней полупетли, после чего в стойке проводят проходные отверстия под установочные штифты верхней полупетли, при этом устанавливают в них штифты и фиксируют верхнюю полупетлю на стойке, затем ввинчивают винты верхней полупетли в стойку, после этого снимают усилие на верхней полупетле, освобождают от фиксации стойку и нижнюю полупетлю, снимают с плиты устройства и устанавливают их в корпус прибора с дальнейшим креплением и фиксацией.2. Устройство для сборки прицел-прибора наведения, содержащее опорную плиту с установочными штифтами и отверстиями под крепежные элементы, две пары стоек, упор, механизм подвода (отвода) прижима и крепежные элементы, отличающееся тем, что в нем одна пара стоек плиты имеет кронштейны, горизонтальный и вертикальный прижимы, расположенные параллельно установочным штифтам плиты, при этом горизонтальный прижим с хвостовиком, который имеет резьбу, расположен на стойке, а вертикальный прижим с хвостовиком размещен в пазу, который выполнен в кронштейне, причем оба прижима контактируют с механизмом подвода (отвода) прижима, причем хвостовик вертикального прижима имеет прорезь, которой контактирует с ограничителем перемещений прижима в горизонтальной плоскости, выполненного в виде штифта, установленного в кронштейне, а механизм подвода (отвода) прижима установлен в кронштейне и контактирует с прижимом, при этом другая пара стоек соединена вверху перемычкой, которая имеет фиксатор, и установлена на плите перпендикулярно первой паре стоек, причем одна из стоек имеет подвижный упор.3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что механизм подвода (отвода) прижима выполнен в виде силового привода, например, винт-гайка.