Изобретение относится к области машиностроения и является механическим приводом скважинных насосов, предназначенных для добычи жидких ископаемых, главным образом нефти, через буровые скважины.
Известен станок-качалка, используемый для привода штанговых глубинных насосов при добыче нефти из скважин (см. Л.Г. Чичеров и др. "Расчет и конструирование нефтепромыслового оборудования". М., Недра, 1987, стр. 209, рис. 10.4).
Указанный станок-качалка включает стойку, балансир, шарнирно установленный на стойке, траверсу, два шатуна и два кривошипа с противовесами, привод. Траверса шарнирно закреплена на балансире, к ней крепятся оба шатуна, что позволяет преобразовать вращательное движение кривошипов в колебательное движение балансира.
В данной конструкции не предусмотрены конкретные соотношения между основными размерами звеньев станка-качалки. В процессе работы при ходе балансира вверх, когда нагрузка на скважине максимальна, не обеспечивается максимальное плечо усилия в шатунах относительно оси качания балансира. При ходе балансира вниз, когда действует минимальная нагрузка со стороны скважины, не обеспечивается соответственно минимальное плечо.
Наиболее близким к заявляемому изобретению по совокупности существенных признаков является одноплечий станок-качалка, рис. 10.5 из указанного выше справочника, принятый за прототип.
Станок-качалка включает стойку, одноплечий балансир, траверсу, шатуны, кривошипы с противовесами и привод.
Недостатком этого станка-качалки является также неполное уравновешивание усилий со стороны шатунов относительно оси вращения кривошипов, что ведет к преждевременному износу узлов кривошипно-шатунного механизма, а также вызывает повышенный расход энергии на преодоление усилий, возникающих со стороны скважины при работе станка-качалки.
Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является создание наиболее долговечного и экономичного по потребляемой мощности привода за счет эффективной кинематической схемы, дающей наибольшую сбалансированность станка-качалки.
Сущность изобретения заключается в следующем.
В станке-качалке, содержащем стойку, одноплечий балансир, траверсу, шатуны, кривошипы с противовесами, привод,
- ось вращения кривошипов и ось качания траверсы расположены на одинаковом расстоянии от оси качания балансира,
- отношение переднего плеча балансира к расстояниям от оси вращения кривошипов до оси качания балансира соответственно по вертикали и горизонтали выполнено в соотношении 10:5:6.
В этом случае максимальное плечо относительно оси качания балансира для усилия в шатунах - при ходе балансира вверх, когда действует максимальная нагрузка на балансир со стороны скважины; минимальное плечо - при ходе балансира вниз, когда действует минимальная нагрузка со стороны скважины. При этом достигается равномерное нагружение шатунов и наиболее полное уравновешивание крутящих моментов на оси вращения кривошипов.
На прилагаемых чертежах показаны:
фиг. 1 - общий вид станка качалки,
фиг. 2 - кинематическая схема станка качалки.
Станок-качалка (фиг. 1) содержит стойку 1, одноплечий балансир 2, шарнирно закрепленный на стойке 1, траверсу 3, шарнирно установленную на балансире 2, шатуны 4, кинематически связывающие траверсу 3 с кривошипами 5, и привод 6, служащий для вращения кривошипов 5.
О - ось вращения кривошипов, О1 - ось вращения шатунов, О2 - ось качания траверсы, О3 - ось качания балансира, С4 - точка пересечения горизонтальной оси кривошипа с осью стойки, О5 - точка подвеса устьевого штока на балансире.
А - переднее плечо балансира (фиг. 2), В - расстояние от оси качания балансира до оси вращения кривошипов по горизонтали, С - расстояние от оси качания балансира до оси вращения кривошипов по вертикали,
D - расстояние от оси качания балансира до оси качания траверсы, Е - расстояние от оси качания балансира до оси вращения кривошипов.
Станок-качалка выполнен со следующим соотношением размеров: D=Е,
А:В:С =10:5:6.
Работает станок-качалка следующим образом.
При вращении приводом 6 кривошипов 5 (по часовой стрелке) балансир 2 занимает горизонтальное положение, как показано на фиг. 1, когда нагрузка на балансир 2 со стороны скважины становится максимальной. В этом положении плечо относительно оси качания О3 балансира 2 для усилия шатунов 4 также максимально.
При повороте кривошипов 5 на угол 180° нагрузка на балансир 2 со стороны скважины близка к минимальной (происходит опускание вниз), плечо относительно оси О3 для усилия шатунов 4 также минимально.
В обоих рассмотренных положениях кривошипов 5 достигается равномерное нагружение шатунов 4 и наиболее полное уравновешивание крутящих моментов на оси O1 вращения кривошипов 5, чем обеспечивается повышение долговечности станка-качалки и снижение расхода энергии при его работе.
Пример конкретного выполнения
Были проведены стендовые испытания опытного образца предлагаемого одноплечего станка качалки со следующими размерами основных его звеньев: переднее плечо балансира 5,8 м; расстояние от оси качания балансира до оси качания траверсы 4,53 м; расстояния от оси качания балансира до оси вращения кривошипов: по горизонтали - 2,9 м; по вертикали - 3,48 м. Замечаний в ходе проверки устройства станка-качалки не было. Результаты испытаний положительны и зафиксированы актом.
В настоящее время одноплечий станок-качалка с указанным соотношением размеров находится в опытной промышленной эксплуатации.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТАНОК-КАЧАЛКА С КОМБИНИРОВАННЫМ УРАВНОВЕШИВАНИЕМ | 1996 |
|
RU2153102C2 |
СТАНОК-КАЧАЛКА | 1995 |
|
RU2105197C1 |
СТАНОК-КАЧАЛКА | 2010 |
|
RU2450161C2 |
ПРИВОД ШТАНГОВЫХ ГЛУБИННЫХ НАСОСОВ | 2001 |
|
RU2215902C2 |
ДЛИННОХОДОВОЙ СТАНОК - КАЧАЛКА | 2014 |
|
RU2581256C2 |
СТАНОК-КАЧАЛКА (ВАРИАНТЫ) | 1995 |
|
RU2105196C1 |
ПРИВОД ШТАНГОВЫХ ГЛУБИННЫХ НАСОСОВ | 1992 |
|
RU2061906C1 |
СТАНОК-КАЧАЛКА | 1994 |
|
RU2119097C1 |
СТАНОК-КАЧАЛКА | 2010 |
|
RU2455526C1 |
ПРИВОД ШТАНГОВОГО ГЛУБИННОГО НАСОСА | 2012 |
|
RU2488023C1 |
Устройство предназначено для использования в области машиностроения и является механическим приводом скважинных насосов, предназначенных для добычи жидких ископаемых, главным образом нефти, через буровые скважины. Станок-качалка содержит стойку, одноплечий балансир, траверсу, шатуны, кривошипы с противовесами. Ось вращения кривошипов и оси качания траверсы расположены на одинаковом расстоянии от оси качания балансира. Отношение переднего плеча балансира к расстояниям от оси вращения кривошипов до оси качания балансира соответственно по вертикали и горизонтали выполнено в соотношении 10:5:6. Технический результат - создание экономичного по потребляемой мощности привода за счет эффективной кинематической схемы станка-качалки. 2 ил.
Станок-качалка, содержащий стойку, одноплечий балансир, траверсу, шатуны, кривошипы с противовесами, привод, отличающийся тем, что ось вращения кривошипов и ось качания траверсы расположены на одинаковом расстоянии от оси качания балансира, а отношение переднего плеча балансира к расстояниям от оси вращения кривошипов до оси качания балансира соответственно по горизонтали и вертикали выполнены в соотношении 10:5:6.
ЧИЧЕРОВ Л.Г | |||
и др | |||
Расчет и конструирование нефтепромыслового оборудования | |||
- М.: Недра, 1987, с.209, р.10.4 | |||
СТАНОК-КАЧАЛКА | 1995 |
|
RU2105197C1 |
US 4788873 A, 06.12.1988 | |||
US 6015271 A, 18.06.2000 | |||
АЛИВЕРДИЗАДЕ К.С | |||
Приводы штангового глубинного насоса | |||
- М.: Недра, 1973, с.33. |
Авторы
Даты
2004-02-27—Публикация
2002-04-10—Подача