Изобретение относится к области защиты стальных изделий от коррозии, а именно к машинонапыляемым покрытиям, наносимым на грунтовочный слой и предназначенным для защиты изделий из стали, в частности труб, запорной арматуры, различных емкостей, работающих как в условиях подземной эксплуатации, так и на открытом воздухе.
К защитным покрытиям предъявляется целый комплекс требований, среди которых одним из основных является высокая изолирующая способность покрытия, характеризуемая низким значением площади катодного отслаивания при удовлетворительных физико-механических характеристиках, а также низкая вязкость неотвержденных компонентов покрытия, обеспечивающая возможность машинного напыления.
Известна двухкомпонентная композиция наружного покрытия (вариации), удовлетворяющая указанным требования и содержащая компонент А - полиуретановый форполимерный отвердитель и компонент Б - смесь жидких соединений, включающую соединение с активными атомами водорода из группы полиоксиалкиленполиолов или полиоксиалкиленаминов с гидроксильным и/или аминным числом не более 170 мг КОН/г, удлинитель цепи - ароматический полиамин при эквивалентном соотношении групп NH2/OH = 60:40÷100/0, каменноугольную смолу в количестве от 2,5 до 50 мас. ч. на 100 мас. ч. компонента Б, увеличивающую антикоррозионный эффект и водостойкость покрытия, различные функциональные добавки - смачивающий дисперсант, антивспениватель, металлорганический катализатор, а также стабилизатор, красители, наполнители. Защитное покрытие образуется после смешения компонентов А и Б с помощью распылительного устройства (Пат. России 2072905, В 05 D 7/22, опубл. 10.02).
Однако эта композиция включает большое количество дорогостоящих добавок.
Изобретение решает задачу упрощения и удешевления композиции за счет расширения сырьевой базы компонентов для наружного защитного покрытия при исключении функциональных добавок.
Сущность изобретения заключается в том, что в качестве взаимодействующего с полиуретановым отвердителем компонента с активными атомами водорода взят аддукт, полученный взаимодействием эпоксидного олигомера с эпоксидным числом 3,1-3,9 мг•экв/г или смеси эпоксидных олигомеров с эпоксидным числом смеси 3,1-3,9 мг•экв/г и смеси ароматических аминов с аминным числом 9,0-10,4 мг•экв/г и средней фракции каменноугольной или сланцевой смолы с вязкостью 18-25 сСт и основностью 1,3-1,5 мг•экв/г HCl при следующем их соотношении, мас.%:
Указанный эпоксидный олигомер или смесь эпоксидных олигомеров - 27-44
Указанная смесь ароматических аминов - 31,5-50,5 - Средняя фракция каменноугольной или сланцевой смолы - 17,5-31,5
При взаимодействии указанных ингредиентов образуется аддукт с высокой гомогенностью и активными атомами водорода в первичных аминогруппах и образовавшихся группах: гидроксильных и вторичных аминогруппах.
Полученный аддукт реагирует с полиуретановым отвердителем без катализатора и других функциональных добавок и обеспечивает технологические и эксплутационные характеристики композиции, удовлетворяющие предъявленным требованиям.
Для отверждения композиции используют любой полиуретановый олигомер с изоцианатными группами, пригодный по своим реологическим свойствам для машинного напыления и имеющий содержание - NCO групп - 12-14 %.
Отличительным признаком является компонент с активными атомами водорода, представляющий собой не смесь полиоксиалкиленполиола, ароматического амина и каменноугольной смолы, склонную к расслаиванию и требующую стабилизирующих добавок, а однородный аддукт, полученный взаимодействием эпоксидного олигомера, ароматических аминов и сланцевой или каменноугольной смолы.
Все ингредиенты композиции являются промышленными и доступными продуктами, а отсутствие дорогих добавок удешевляет композицию без ухудшения технологических и эксплутационных свойств.
Пример 1 получения компонента с активными атомами водорода (компонент 1).
В сосуд с мешалкой загружают 305 г диаминодифенилметана и 40 г аминотриэтилбензона при перемешивании, добавляют лапроксид 703-436 г. Температуру поддерживают в интервале 40-50oС, вводят сланцевую смолу 219 г и перемешивают в течение часа при остаточном давлении 20-30 мм, затем температуру поднимают до 80o и перемешивают в течение 3 часов. После охлаждения аддукт готов для использования.
Аналогично получают и другие композиции компонента 1, состав которых представлен в табл. 2.
Получение отвержденной композиции и образцов для испытания
Пластины 100x100 мм из стали ст-3 очищают от ржавчины пескоструйной обработкой, обдувают сжатым воздухом, после чего на пластины наносят грунт, полученный смешением 100 г основы грунтовки Б-ЭП-0237 (ТУ-2312-4780-05034239-97), 30 г ацетона и 13 г аминного отвердителя АФ-2 (ТУ-2494-511-00203521-94) до однородной массы. Полученный грунт наносят на подготовленные пластины кистью или валиком толщиной 80-100 мкм и выдерживают 6-8 часов.
Смешение аддукта (компонента 1) с отвердителем (компонент 2), нанесение композиции на пластины до толщины 2,5-3 мм осуществляют с помощью установки с раздельной безвоздушной подачей компонентов.
В качестве отвердителя берут предполимер уретановый "Фрайтур" по ТУ 38.40.3871-99 или "Сурэл" -2 М по ТУ 2294-002-46898377-01. Объемное соотношение аддукта к предполимеру - 1,34:1.
После выдержки пластин с покрытием в течение 10 дней проводят испытания покрытия на стойкость к катодному отслаиванию. Для других испытаний покрытие наносят на полиэтиленовую подложку без грунта. Результаты испытаний представлены в табл.3.
Как видно из приведенных данных полученные покрытия позволяют получить высокий уровень защиты поверхности стальных труб от действия коррозионных факторов, что подтверждается низким значением площади катодного отслаивания - 4,5-9,5 см2 после выдержки при 60o в 3% растворе NaCl в течение 30 суток, высокими механическими показателями - ударная прочность покрытия от -40o до +40oС - 15-24 Дж.
Адгезия покрытия после 1000 часов выдержки в воде при 50oС - не менее 4 МПа.
Набухание в воде при 80oC - 1,3-4%.
Время жизнеспособности 3-12 с.
Приведенные примеры иллюстрируют, но не ограничивают объем изобретения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АНТИКОРРОЗИОННОЕ ЗАЩИТНОЕ ПОЛИМЕРНОЕ ПОКРЫТИЕ | 2002 |
|
RU2216561C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ НАРУЖНОГО ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ СТАЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2014 |
|
RU2581398C2 |
КОМПЛЕКСНОЕ АНТИКОРРОЗИОННОЕ ПОЛИМОЧЕВИНУРЕТАНОВОЕ ПОКРЫТИЕ | 2010 |
|
RU2428443C1 |
ПОЛИКАРБАМИДНОЕ ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ ПОДЗЕМНЫХ СООРУЖЕНИЙ | 2023 |
|
RU2808977C1 |
УПРОЧНЯЮЩАЯ СИСТЕМА ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ ПОЛОСТИ КОНСТРУКЦИОННОГО ЭЛЕМЕНТА | 2007 |
|
RU2437795C2 |
ВОДОРАСТВОРИМЫЕ СИСТЕМЫ НА ОСНОВЕ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ | 2009 |
|
RU2518123C2 |
ПОЛИМОЧЕВИНУРЕТАНОВАЯ НАПЫЛЯЕМАЯ МАСТИКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТОЛСТОСЛОЙНОГО АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ | 2013 |
|
RU2531191C1 |
ТЕРМООТВЕРЖДАЕМЫЕ КОМПОЗИЦИИ НА ОСНОВЕ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ, СОДЕРЖАЩИЕ НЕАРОМАТИЧЕСКИЕ МОЧЕВИНЫ В КАЧЕСТВЕ УСКОРИТЕЛЕЙ | 2008 |
|
RU2491309C2 |
АЛЬДИМИНЫ И АЛЬДИМИНСОДЕРЖАЩИЕ КОМПОЗИЦИИ | 2008 |
|
RU2489421C2 |
АДГЕЗИВЫ, МОДИФИЦИРОВАННЫЕ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ УДАРОПРОЧНОСТИ | 2012 |
|
RU2600740C2 |
Изобретение относится к области защиты изделий из стали, в частности к машинонапыляемым покрытиям, наносимым на грунтовочный слой и предназначенным для защиты труб, запорной арматуры, различных емкостей, работающих как в условиях подземной эксплуатации, так и на открытом воздухе. Композиция включает компонент 1 - аддукт с активными атомами водорода, полученный взаимодействием эпоксидного олигомера или смеси эпоксидных олигомеров с эпоксидным числом смеси 3,1-3,9 мг•экв/г, смеси ароматических аминов с аминным числом 9,0-10,4 мг•экв/г и средней фракции каменноугольной или сланцевой смолы с вязкостью 18-25 сСт и основностью 1,3-1,5 мг•экв/г НСl. Отверждение аддукта осуществляют любым полиуретановым олигомером с 12-14% НСО-групп. Ударная прочность покрытия в диапазоне (-40)-(+40)oС 15-24 Дж, адгезия после 1000 ч выдержки в воде при 50oС - не менее 4 МПа, набухание в воде при 80oС 1,3-4%, время жизнеспособности 3-12 с, стойкость к катодному отслаиванию после выдержки при 60oС в 3%-ном растворе NaCl в течение 30 суток 4,5-9,5 см2. 4 з.п. ф-лы, 3 табл.
Эпоксидный олигомер или смесь эпоксидных олигомеров с эпоксидным числом 3,1-3,9 мг·экв/г 27-44
Смесь ароматических аминов с аминным числом 9,0-10,4 мг·экв/г 31,5-50,5
Средняя фракция каменноугольной или сланцевой смолы с вязкостью 18-25 сСт и основностью 1,3-1,5 мг·экв/г НСl 17,5-31,5
при соотношении указанный аддукт /изоцианатный отвердитель, достаточном для отверждения аддукта.
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ И ПРИДАНИЯ АНТИКОРРОЗИОННЫХ СВОЙСТВ ИЗДЕЛИЯМ ИЗ ЖЕЛЕЗА И СТАЛЬНЫМ ТРУБАМ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛЬНОЙ ТРУБЫ С ПОКРЫТИЕМ | 1992 |
|
RU2072905C1 |
АНТИКОРРОЗИОННАЯ ЛАКОКРАСОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1999 |
|
RU2169165C1 |
Авторы
Даты
2004-03-10—Публикация
2002-03-04—Подача