АНТИКОРРОЗИОННЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ ОТ ПОЧВЕННОЙ КОРРОЗИИ Российский патент 2025 года по МПК C09D163/00 C09D5/08 C08K3/08 

Изобретение относится к антикоррозионным покрытиям для защиты металла от коррозии в почвенной среде и может использоваться для нанесения на металлические конструкции, в том числе трубопроводы, эксплуатирующиеся в агрессивных условиях почвенной среды, приводящих к возникновению электрохимической, химической и биологической коррозии.

Известен состав для нанесения антикоррозионного покрытия (патент RU № 2756372, опубликованный 29.09.2021), содержащий высокомодульное жидкое калиевое стекло с силикатным модулем 4,0-5,0 в количестве 26-28 % по массе от смеси, модифицированное добавкой дигидрата ацетата цинка 0,44-1,00 % по массе от массы жидкого стекла, и цинковый наполнитель в количестве 72-74 % по массе от общей массы готовой смеси состава в виде цинковой пыли с размером частиц 3-5 мкм.

Недостатком данного антикоррозионного покрытия является хрупкость защитной силикатной пленки, ограничение применения данного состава в средах, оказывающих механическое воздействие на защищаемые конструкции.

Известна противокоррозионная цинксиликатная краска (патент RU 2603781, опубликованный 27.11.2016), включающая водный раствор силиката натрия, цинковый порошок и наполнитель, водный раствор силиката натрия является высокомодульным, с модулем 4,0-4,3, плотностью 1,19-1,21 г/см³, в качестве наполнителя краска содержит тальк, или мел, или каолин и дополнительно белила цинковые, при следующем соотношении компонентов, мас. %: цинковый порошок 35-40; водный раствор силикат натрия 38-42; белила цинковые 10,3-14,2; тальк 5,8-9,7.

Недостатком данной краски является высокая длительность процесса сушки, строгое соблюдение модуля и плотности жидкого стекла для обеспечения надлежащих адгезионных свойств.

Известно антикоррозионное покрытие для защиты внутренней поверхности трубы, состав для его получения и способ его получения (патент RU № 2805934, опубликованный 24.10.2023): основа для двухкомпонентной смеси для получения антикоррозионного покрытия, включающая компоненты в следующем соотношении, мас. частей: бисфенол A/F-(эпихлоргидриновая) эпоксидная смола 5-25; ксилол 10-13; изобутанол 1-5; этилбензол 1-3; наполнитель, выбранный из группы, включающей диоксид титана, кальцинированный каолин, инертный кварцевый наполнитель и их смеси 35-70; реологическая добавка 0,1-1,0; диспергатор 0,1-1,5; деаэратор 0,1-2,0; отвердитель для двухкомпонентной смеси для получения антикоррозионного покрытия, включающий компоненты в следующем соотношении, мас. частей: ксилол 20-25; N-1,1-диэтил-1,3-диаминопропан 10-20; бензиловый спирт 7-25; изобутанол 5-10; этилбензол 3-7; бис(аминометил)бензол 3-5; 3-(2-аминоэтиламино)пропилтриметоксисилан 2-5; 2-гидроксибензойная кислота 1-3.

Недостатком указанного покрытия является его высокая эффективность антикоррозионной защиты только при энергоемкой термической полимеризации состава.

Известна гибкая, ударопрочная грунтовка (патент RU № 2346968, опубликованный 20.02.2009), являющаяся двухкомпонентной системой эпокси-аминовой грунтовки, которая содержит аминовый компонент и/или эпоксидный компонент, дополнительно содержат один или несколько ингибиторов коррозии и/или один или несколько кремнийсодержащих материалов и/или их смеси, в которой ингибитор коррозии содержит хромат.

Недостатком данной грунтовки является токсичность соединений 6-валентного хрома, недостаточная адгезия к различным полимерным композиционным материалам, длительное время высыхания.

Известна композиция для наружного защитного покрытия стальных поверхностей (патент RU № 2581398, опубликованный 20.04.2016), принятая за прототип, включающая аддукт с активными атомами водорода (компонент 1), представляющий собой полиуретановую смолу, полученный взаимодействием эпоксидных олигомеров с ароматическим амином, отверждаемый изоцианатным отвердителем (компонент 2)  с содержанием NCO групп 14-16% в количестве, обеспечивающем отверждение вышеуказанного аддукта.

Недостатком является использование грунтовки перед нанесением данного протектора для повышения эффективности защиты металла, пониженная адгезионная стойкость покрытия в агрессивных условиях почвенной среды.

Техническим результатом является повышение коррозионной устойчивости и адгезионных свойств антикоррозионного состава.

Технический результат достигается тем, что состав дополнительно содержит порошок цинка ПЦР-1 и порошок талька при следующем соотношении компонентов, масс. %:

аддукт с активными атомами водорода 56,60-50,99 порошок цинка ПЦР-1 18,80-25,49 порошок талька 1,69-1,53 изоцианатный отвердитель с содержанием NCO групп 14-16 % остальное до 100

Заявляемый антикоррозионный состав для защиты металлических трубопроводов от почвенной коррозии содержит следующие компоненты, масс. %:

- аддукт с активными атомами водорода от 56,60 до 50,99, выпускаемый по ТУ 2458-003-31029598-2015, представляющий собой полиуретановую основу;

- порошок цинка ПЦР-1 с содержанием цинка не менее 96 % и размером частиц 15-25 мкм от 18,80 до 25,49, выпускаемый по ТУ 24.43.22-003-72684010-2021;

- порошок талька с размером частиц 8-30 мкм от 1,69 до 1,53, выпускаемый по ТУ 5727-001-49439345-02;

- изоцианатный отвердитель с содержанием NCO групп 14-16 % в количестве, обеспечивающем отверждение вышеуказанного аддукта, выпускаемый по ТУ 2458-003-31029598-2015.

Аддукт с активными атомами водорода выступает в качестве связующего для заявленного антикоррозионного состава для защиты металлических трубопроводов от почвенной коррозии и представляет собой полиуретановую основу, горючую взрывобезопасную жидкость. Аддукт с активными атомами водорода смешивается с изоцианатным отвердителем   с содержанием NCO групп 14-16 % в количестве, обеспечивающем отверждение вышеуказанного аддукта.

Изоцианатный отвердитель с содержанием NCO групп 14-16 %, выступает в качестве отвердителя, служит для полимеризации компонентов антикоррозионного состава для защиты металлических трубопроводов от почвенной коррозии, обеспечивая устойчивость к механическим повреждениям и повышенную износостойкость. Покрытие формирует защитный полимерный слой, изолирующий металл от внешней коррозионной среды.

Порошок цинка ПЦР-1 с содержанием цинка не менее 96 % и размером частиц 15-25 мкм применяется в производстве антикоррозионных красок, грунтов, эпоксидных покрытий. Модификация полиуретановой основы порошком цинка ПЦР-1 приводит к формированию дополнительной изоляционной оксидной пленки для защиты металла.

Порошок талька с размером частиц 8-30 мкм улучшает антикоррозионные свойства покрытий, а также их адгезию за счет наличия гидроксильных групп; обеспечивает хорошую атмосферостойкость и влагостойкость, нерастворим в воде и практически не растворим в кислотах и щелочах. Введение талькового порошка приводит к улучшению адгезии, прочности и влагостойкости антикоррозионного состава для защиты металлических трубопроводов от почвенной коррозии.

Антикоррозионный состав для защиты металлических трубопроводов от почвенной коррозии приготавливается следующим образом.

Порошок цинка ПЦР-1 смешивают с аддуктом с активными атомами водорода. Далее в композицию вводится порошок талька в количестве 3 % от аддукта с активными атомами водорода. Полученная смесь перемешивается до однородности с помощью механической мешалки или дрели с насадкой в течение 5 минут. После чего итоговый модифицированный аддукт с активными атомами водорода смешивают с изоцианатным отвердителем   с содержанием NCO групп 14-16 % в количестве, обеспечивающем отверждение вышеуказанного аддукта.

Состав поясняется следующими примерами.

Пример 1. Для приготовления антикоррозионного состава для защиты металлических трубопроводов от почвенной коррозии 17,27 масс.% порошка цинка ПЦР-1 смешивают с 57,87 масс.% аддукта с активными атомами водорода. Далее в композицию вводится 1,74 масс.% порошка талька. Полученная смесь перемешивается до однородности с помощью механической мешалки или дрели с насадкой в течение 5 минут. После чего итоговый модифицированный аддукт с активными атомами водорода смешивают с 23,12  масс.% изоцианатного отвердителя   с содержанием NCO групп 14-16 %.

Пример 3. Для приготовления антикоррозионного состава для защиты металлических трубопроводов от почвенной коррозии 20,25 масс.% порошка цинка ПЦР-1 смешивают с 55,38 масс.% аддукта с активными атомами водорода. Далее в композицию вводится 1,66 масс.% порошка талька. Полученная смесь перемешивается до однородности с помощью механической мешалки или дрели с насадкой в течение 5 минут. После чего итоговый модифицированный аддукт с активными атомами водорода смешивают с 22,71 масс.% изоцианатного отвердителя   с содержанием NCO групп 14-16 %.

Пример 4. Для приготовления антикоррозионного состава для защиты металлических трубопроводов от почвенной коррозии 21,64 масс.% порошка цинка ПЦР-1 смешивают с 54,21 масс.% аддукта с активными атомами водорода. Далее в композицию вводится 1,63 масс.% порошка талька. Полученная смесь перемешивается до однородности с помощью механической мешалки или дрели с насадкой в течение 5 минут. После чего итоговый модифицированный аддукт с активными атомами водорода смешивают с 22,52 масс.% изоцианатного отвердителя   с содержанием NCO групп 14-16 %.

Пример 6. Для приготовления антикоррозионного состава для защиты металлических трубопроводов от почвенной коррозии 24,26 масс.% порошка цинка ПЦР-1 смешивают с 52,02 масс.% аддукта с активными атомами водорода. Далее в композицию вводится 1,56 масс.% порошка талька. Полученная смесь перемешивается до однородности с помощью механической мешалки или дрели с насадкой в течение 5 минут. После чего итоговый модифицированный аддукт с активными атомами водорода смешивают с 22,16 масс.% изоцианатного отвердителя   с содержанием NCO групп 14-16 %.

Пример 7. Для приготовления антикоррозионного состава для защиты металлических трубопроводов от почвенной коррозии 25,49 масс.% порошка цинка ПЦР-1 смешивают с 50,99 масс.% аддукта с активными атомами водорода. Далее в композицию вводится 1,53 масс.% порошка талька. Полученная смесь перемешивается до однородности с помощью механической мешалки или дрели с насадкой в течение 5 минут. После чего итоговый модифицированный аддукт с активными атомами водорода смешивают с 21,99 масс.% изоцианатного отвердителя   с содержанием NCO групп 14-16 %.

Пример 8. Для приготовления антикоррозионного состава для защиты металлических трубопроводов от почвенной коррозии 26,68 масс.% порошка цинка ПЦР-1 смешивают с 50,00 масс.% аддукта с активными атомами водорода. Далее в композицию вводится 1,50 масс.% порошка талька. Полученная смесь перемешивается до однородности с помощью механической мешалки или дрели с насадкой в течение 5 минут. После чего итоговый модифицированный аддукт с активными атомами водорода смешивают с 21,82 масс.% изоцианатного отвердителя   с содержанием NCO групп 14-16 %.

Пример 9. Для приготовления антикоррозионного состава для защиты металлических трубопроводов от почвенной коррозии 17,57 масс.% порошка цинка ПЦР-1 смешивают с 58,88 масс.% аддукта с активными атомами водорода. Далее в композицию вводится 1,18 масс.% порошка талька. Полученная смесь перемешивается до однородности с помощью механической мешалки или дрели с насадкой в течение 5 минут. После чего итоговый модифицированный аддукт с активными атомами водорода смешивают с 22,37 масс.% изоцианатного отвердителя   с содержанием NCO групп 14-16 %.

Пример 10. Для приготовления антикоррозионного состава для защиты металлических трубопроводов от почвенной коррозии 19,11 масс.% порошка цинка ПЦР-1 смешивают с 57,57 масс.% аддукта с активными атомами водорода. Далее в композицию вводится 1,5 масс.% порошка талька. Полученная смесь перемешивается до однородности с помощью механической мешалки или дрели с насадкой в течение 5 минут. После чего итоговый модифицированный аддукт с активными атомами водорода смешивают с 22,17 масс.% изоцианатного отвердителя   с содержанием NCO групп 14-16 %.

Пример 11. Для приготовления антикоррозионного состава для защиты металлических трубопроводов от почвенной коррозии 20,59 масс.% порошка цинка ПЦР-1 смешивают с 56,30 масс.% аддукта с активными атомами водорода. Далее в композицию вводится 1,13 масс.% порошка талька. Полученная смесь перемешивается до однородности с помощью механической мешалки или дрели с насадкой в течение 5 минут. После чего итоговый модифицированный аддукт с активными атомами водорода смешивают с 21,98 масс.% изоцианатного отвердителя   с содержанием NCO групп 14-16 %.

Пример 12. Для приготовления антикоррозионного состава для защиты металлических трубопроводов от почвенной коррозии 22,00 масс.% порошка цинка ПЦР-1 смешивают с 55,09 масс.% аддукта с активными атомами водорода. Далее в композицию вводится 1,10 масс.% порошка талька. Полученная смесь перемешивается до однородности с помощью механической мешалки или дрели с насадкой в течение 5 минут. После чего итоговый модифицированный аддукт с активными атомами водорода смешивают с 21,80 масс.% изоцианатного отвердителя   с содержанием NCO групп 14-16 %.

Пример 13. Для приготовления антикоррозионного состава для защиты металлических трубопроводов от почвенной коррозии 23,35 масс.% порошка цинка ПЦР-1 смешивают с 53,94 масс.% аддукта с активными атомами водорода. Далее в композицию вводится 1,08 масс.% порошка талька. Полученная смесь перемешивается до однородности с помощью механической мешалки или дрели с насадкой в течение 5 минут. После чего итоговый модифицированный аддукт с активными атомами водорода смешивают с 21,63 масс.% изоцианатного отвердителя   с содержанием NCO групп 14-16 %.

Пример 14. Для приготовления антикоррозионного состава для защиты металлических трубопроводов от почвенной коррозии 24,64 масс.% порошка цинка ПЦР-1 смешивают с 52,83 масс.% аддукта с активными атомами водорода. Далее в композицию вводится 1,06 масс.% порошка талька. Полученная смесь перемешивается до однородности с помощью механической мешалки или дрели с насадкой в течение 5 минут. После чего итоговый модифицированный аддукт с активными атомами водорода смешивают с 21,47 масс.% изоцианатного отвердителя   с содержанием NCO групп 14-16 %.

Пример 15. Для приготовления антикоррозионного состава для защиты металлических трубопроводов от почвенной коррозии 25,89 масс.% порошка цинка ПЦР-1 смешивают с 51,77 масс.% аддукта с активными атомами водорода. Далее в композицию вводится 1,04 масс.% порошка талька. Полученная смесь перемешивается до однородности с помощью механической мешалки или дрели с насадкой в течение 5 минут. После чего итоговый модифицированный аддукт с активными атомами водорода смешивают с 21,30 масс.% изоцианатного отвердителя   с содержанием NCO групп 14-16 %.

Пример 16. Для приготовления антикоррозионного состава для защиты металлических трубопроводов от почвенной коррозии 27,08 масс.% порошка цинка ПЦР-1 смешивают с 50,75 масс.% аддукта с активными атомами водорода. Далее в композицию вводится 1,02 масс.% порошка талька. Полученная смесь перемешивается до однородности с помощью механической мешалки или дрели с насадкой в течение 5 минут. После чего итоговый модифицированный аддукт с активными атомами водорода смешивают с 21,15 масс.% изоцианатного отвердителя   с содержанием NCO групп 14-16 %.

Пример 17. Для приготовления антикоррозионного состава для защиты металлических трубопроводов от почвенной коррозии 16,98 масс.% порошка цинка ПЦР-1 смешивают с 56,89 масс.% аддукта с активными атомами водорода. Далее в композицию вводится 2,28 масс.% порошка талька. Полученная смесь перемешивается до однородности с помощью механической мешалки или дрели с насадкой в течение 5 минут. После чего итоговый модифицированный аддукт с активными атомами водорода смешивают с 23,85 масс.% изоцианатного отвердителя   с содержанием NCO групп 14-16 %.

Пример 18. Для приготовления антикоррозионного состава для защиты металлических трубопроводов от почвенной коррозии 18,48 масс.% порошка цинка ПЦР-1 смешивают с 55,66 масс.% аддукта с активными атомами водорода. Далее в композицию вводится 2,23 масс.% порошка талька. Полученная смесь перемешивается до однородности с помощью механической мешалки или дрели с насадкой в течение 5 минут. После чего итоговый модифицированный аддукт с активными атомами водорода смешивают с 23,63 масс.% изоцианатного отвердителя   с содержанием NCO групп 14-16 %.

Пример 19. Для приготовления антикоррозионного состава для защиты металлических трубопроводов от почвенной коррозии 19,92 масс.% порошка цинка ПЦР-1 смешивают с 54,48 масс.% аддукта с активными атомами водорода. Далее в композицию вводится 2,18 масс.% порошка талька. Полученная смесь перемешивается до однородности с помощью механической мешалки или дрели с насадкой в течение 5 минут. После чего итоговый модифицированный аддукт с активными атомами водорода смешивают с 23,41 масс.% изоцианатного отвердителя   с содержанием NCO групп 14-16 %.

Пример 20. Для приготовления антикоррозионного состава для защиты металлических трубопроводов от почвенной коррозии 21,30 масс.% порошка цинка ПЦР-1 смешивают с 53,35 масс.% аддукта с активными атомами водорода. Далее в композицию вводится 2,13 масс.% порошка талька. Полученная смесь перемешивается до однородности с помощью механической мешалки или дрели с насадкой в течение 5 минут. После чего итоговый модифицированный аддукт с активными атомами водорода смешивают с 23,21 масс.% изоцианатного отвердителя   с содержанием NCO групп 14-16 %.

Пример 21. Для приготовления антикоррозионного состава для защиты металлических трубопроводов от почвенной коррозии 22,62 масс.% порошка цинка ПЦР-1 смешивают с 52,27 масс.% аддукта с активными атомами водорода. Далее в композицию вводится 2,01 масс.% порошка талька. Полученная смесь перемешивается до однородности с помощью механической мешалки или дрели с насадкой в течение 5 минут. После чего итоговый модифицированный аддукт с активными атомами водорода смешивают с 23,01 масс.% изоцианатного отвердителя   с содержанием NCO групп 14-16 %.

Пример 22. Для приготовления антикоррозионного состава для защиты металлических трубопроводов от почвенной коррозии 23,89 масс.% порошка цинка ПЦР-1 смешивают с 51,23 масс.% аддукта с активными атомами водорода. Далее в композицию вводится 2,05 масс.% порошка талька. Полученная смесь перемешивается до однородности с помощью механической мешалки или дрели с насадкой в течение 5 минут. После чего итоговый модифицированный аддукт с активными атомами водорода смешивают с 22,83 масс.% изоцианатного отвердителя   с содержанием NCO групп 14-16 %.

Пример 23. Для приготовления антикоррозионного состава для защиты металлических трубопроводов от почвенной коррозии 25,11 масс.% порошка цинка ПЦР-1 смешивают с 50,23 масс.% аддукта с активными атомами водорода. Далее в композицию вводится 2,01 масс.% порошка талька. Полученная смесь перемешивается до однородности с помощью механической мешалки или дрели с насадкой в течение 5 минут. После чего итоговый модифицированный аддукт с активными атомами водорода смешивают с 22,65 масс.% изоцианатного отвердителя   с содержанием NCO групп 14-16 %.

Пример 24. Для приготовления антикоррозионного состава для защиты металлических трубопроводов от почвенной коррозии 26,29 масс.% порошка цинка ПЦР-1 смешивают с 49,27 масс.% аддукта с активными атомами водорода. Далее в композицию вводится 1,97 масс.% порошка талька. Полученная смесь перемешивается до однородности с помощью механической мешалки или дрели с насадкой в течение 5 минут. После чего итоговый модифицированный аддукт с активными атомами водорода смешивают с 22,47 масс.% изоцианатного отвердителя   с содержанием NCO групп 14-16 %.

Эффективность антикоррозионного состава для защиты металлических трубопроводов от почвенной коррозии доказана ускоренными лабораторными коррозионными испытаниями, проведением коррозионных испытаний в естественных условиях и в смоделированных условиях.

Для проведения коррозионных испытаний антикоррозионный заявленный состав и состав-прототип были нанесены на металлические образцы. Образцы представляют собой металлические прямоугольные пластины размером 50х10х1 мм с присвоенным каждой пластине штамповым номером и отверстием для подвешивания. Предварительно металлические пластины были обезжирены ацетоном, проведена механическая обработка.

Были проведены химические коррозионные испытания: ускоренное испытание на стойкость к питтинговой коррозии и испытания на стойкость к статическому воздействию жидкостей.

Испытание на стойкость к питтинговой коррозии заключалось в выдерживании образцов в растворе трихлорида железа (FeCl3·6Н2О) с последующим определением потери массы образцов. Раствор коррозионной среды был приготовлен путем растворения 180 г соли трихлорида железа 6-ти водного в 100 см³ дистиллированной воды, после тщательного перемешивания полученный раствор отстаивался в течение 2 ч. Затем испытуемые образцы, погруженные в раствор, выдерживались в течение 24 часов.

В ходе испытания на стойкость к статическому воздействию жидкостей в качестве жидкостей были взяты 25%-ный раствор соляной кислоты и 40%-ный раствор гидроокиси натрия. В эксикатор с жидкостью были полностью помещены окрашенные образцы с расстоянием между ними и до стенок эксикатора равным 10 мм. Плотно закрытый крышкой эксикатор помещался в сушильный шкаф, нагретый до температуры от 58°С до 62°С. Через 8 ч эксикатор был извлечен из сушильного шкафа и выдерживался при температуре от 18°С до 22°С в течение 16 часов.

Коррозионные испытания в естественных условиях проводились в течение 12 месяцев, покрытые составом-прототипом и заявленным антикоррозионным составом пластины были закопаны в подзолистую почву на глубину 1 м, являющейся распространенной глубиной залегания трубопроводов.

Для оценки эффективности защиты состава-прототипа и заявленного антикоррозионного покрытия от сульфат-иона, являющегося одним из основных активаторов коррозии, была приготовлена модельная почва с внесенным высоким содержанием сульфат-иона: 560 мг/кг.

Варианты составов для получения антикоррозионного состава для защиты металлических трубопроводов от почвенной коррозии и результаты коррозионных исследований сведены в таблицу 1, которые демонстрируют преимущества заявленного антикоррозионного состава перед составом-прототипом. За значения средней условной скорости питтинговой коррозии и потери массы покрытия принято среднее значение между результатами двух параллельных испытаний. Содержание порошка цинка ПЦР-1 менее 18,80 масс. % снижает коррозионную стойкость металла, более 25,49 масс. % затрудняет перемешивание и последующее нанесение состава. Содержание порошка талька более 1,69 масс. % не приводит к существенным изменениям антикоррозионных свойств состава, но затрудняет его последующее нанесение; менее 1,53 масс. % снижает адгезионные свойства антикоррозионного состава для защиты металлических трубопроводов от почвенной коррозии.

Антикоррозионный состав для защиты металлических трубопроводов от почвенной коррозии обладает повышенной коррозионной стойкостью по сравнению с составом-прототипом. За счёт добавки порошка цинка ПЦР-1, которая приводит к формированию дополнительной изоляционной оксидной пленки для защиты металла, и порошка талька, который приводит к улучшению адгезии, прочности и влагостойкости антикоррозионного состава для защиты металлических трубопроводов от почвенной коррозии, заявленный состав демонстрирует снижение средней условной скорости питтинговой коррозии; значительное увеличение стойкости к статическому воздействию жидкостей; а также снижение потерь массы покрытия в естественных и смоделированных коррозионных условиях почвенной среды.

Таблица 1 - Варианты составов для получения антикоррозионного состава и результаты коррозионных испытаний антикоррозионного состава для защиты металлических трубопроводов от почвенной коррозии и состава-прототипа

№ Аддукт с активными атомами водорода Порошок цинка
ПЦР-1 Порошок талька Изоцианатный отвердитель   с содержанием NCO групп 14-16% Общее количество смеси Средняя условная скорость питтинговой коррозии,
гм^-2ч^-1 Потеря массы покрытия на единицу площади, г/мм² Масс. % Масс. % Масс. % Масс. % Масс. % Результаты испытания на стойкость к питтинговой коррозии Стойкость к статическому воздействию жидкостей (кислота/щелочь) Результаты естественных коррозионных испытаний Результаты коррозионного испытания в смоделированных условиях Состав-
прототип 75,00 - - 25,00 100 4,337 4,51⋅10^-7 / 11,7⋅10^-6 4,03⋅10^-4 7,09⋅10^-6 1 57,87 17,27 1,74 23,12 100 2,523 27,5⋅10^-8 / 1,92⋅10^-6 4,16⋅10^-7 1,79⋅10^-7 3 55,38 20,25 1,66 22,71 100 1,194 16,0⋅10^-8 / 1,70⋅10^-6 3,59⋅10^-7 1,58⋅10^-7 4 54,21 21,64 1,63 22,52 100 1,193 15,9⋅10^-8 / 1,69⋅10^-6 3,58⋅10^-7 1,57⋅10^-7 6 52,02 24,26 1,56 22,16 100 1,191 15,8⋅10^-8 / 1,69⋅10^-6 3,57⋅10^-7 1,57⋅10^-7 7 50,99 25,49 1,53 21,99 100 1,191 15,7⋅10^-8 / 1,69⋅10^-6 3,57⋅10^-7 1,57⋅10^-7 8 50,00 26,68 1,50 21,82 100 1,191 15,7⋅10^-8 / 1,69⋅10^-6 3,57⋅10^-7 1,57⋅10^-7 9 58,88 17,57 1,18 22,37 100 2,636 29,1⋅10^-8 / 1,96⋅10^-6 4,71⋅10^-7 1,93⋅10^-7 10 57,57 19,11 1,15 22,17 100 2,127 16,7⋅10^-8 / 1,92⋅10^-6 4,10⋅10^-7 1,88⋅10^-7 11 56,30 20,59 1,13 21,98 100 2,127 16,5⋅10^-8 / 1,90⋅10^-6 3,91⋅10^-7 1,69⋅10^-7 12 55,09 22,00 1,10 21,80 100 2,126 16,5⋅10^-8 / 1,90⋅10^-6 3,88⋅10^-7 1,69⋅10^-7 13 53,94 23,35 1,08 21,63 100 2,126 16,3⋅10^-8 / 1,90⋅10^-6 3,88⋅10^-7 1,69⋅10^-7 14 52,83 24,64 1,06 21,47 100 2,125 16,3⋅10^-8 / 1,90⋅10^-6 3,87⋅10^-7 1,69⋅10^-7 15 51,77 25,89 1,04 21,30 100 2,125 16,3⋅10^-8 / 1,90⋅10^-6 3,87⋅10^-7 1,69⋅10^-7 16 50,75 27,08 1,02 21,15 100 2,125 16,3⋅10^-8 / 1,90⋅10^-6 3,87⋅10^-7 1,69⋅10^-7 17 56,89 16,98 2,28 23,85 100 2,524 27,6⋅10^-8 / 1,92⋅10^-6 4,17⋅10^-7 1,80⋅10^-7 18 55,66 18,48 2,23 23,63 100 1,194 16,1⋅10^-8 / 1,90⋅10^-6 3,60⋅10^-7 1,60⋅10^-7 19 54,48 19,92 2,18 23,41 100 1,194 16,1⋅10^-8 / 1,71⋅10^-6 3,60⋅10^-7 1,60⋅10^-7 20 53,35 21,30 2,13 23,21 100 1,194 15,9⋅10^-8 / 1,70⋅10^-6 3,59⋅10^-7 1,59⋅10^-7 21 52,27 22,62 2,01 23,01 100 1,193 15,9⋅10^-8 / 1,70⋅10^-6 3,59⋅10^-7 1,59⋅10^-7 22 51,23 23,89 2,05 22,83 100 1,193 15,9⋅10^-8 / 1,70⋅10^-6 3,58⋅10^-7 1,59⋅10^-7 23 50,23 25,11 2,01 22,65 100 1,192 15,8⋅10^-8 / 1,70⋅10^-6 3,58⋅10^-7 1,59⋅10^-7 24 49,27 26,29 1,97 22,47 100 1,192 15,8⋅10^-8 / 1,70⋅10^-6 3,58⋅10^-7 1,59⋅10^-7

Изобретение относится к антикоррозионным покрытиям для защиты металла от коррозии в почвенной среде. Предложен антикоррозионный состав для защиты металлических трубопроводов от почвенной коррозии, включающий, масс. %: 56,60-50,99 аддукта с активными атомами водорода, 18,80-25,49 порошка цинка ПЦР-1, 1,69-1,53 порошка талька и в количестве, обеспечивающем отверждение вышеуказанного аддукта, изоцианатный отвердитель с содержанием NCO групп 14-16 %. Технический результат – повышение коррозионной устойчивости и адгезионных свойств антикоррозионного состава. 1 табл., 24 пр.

Антикоррозионный состав для защиты металлических трубопроводов от почвенной коррозии, включающий аддукт с активными атомами водорода и изоцианатный отвердитель с содержанием NCO групп 14-16 %, отличающийся тем, что состав дополнительно содержит порошок цинка ПЦР-1 и порошок талька при следующем соотношении компонентов, масс. %:

аддукт с активными атомами водорода 56,60-50,99 порошок цинка ПЦР-1 18,80-25,49 порошок талька 1,69-1,53 изоцианатный отвердитель с содержанием NCO групп 14-16 % остальное до 100