СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТЕКУЧЕЙ СРЕДЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Российский патент 2004 года по МПК B01F11/02 

Изобретение относится к области обработки текучих сред, например, нефтепромысловых сточных вод, в частности, к способу обработки и устройству для его осуществления, и может быть использовано в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности для комплексной обработки воды с любым содержанием мехпримесей и микроорганизмов, причем особенно эффективно для разрушения живых клеток микроорганизмов и подавления их роста с целью предотвращения микробиологических процессов, например, в системах сбора, подготовки и транспорта нефти,

Изобретение также может быть использовано на водоочистных сооружениях предприятий пищевой, текстильной, химической и других отраслей промышленности.

Присутствие микроорганизмов в текучих средах обычно бывает нежелательным и приводит к негативным последствиям. Так, например, известно, что заражение нефтесодержащих вод микроорганизмами, в частности, сульфатвосстанавливающими бактериями (СВБ), происходит в результате заводнения нефтяного пласта пресными или слабоминерализованными водами. Призабойная зона пласта служит благоприятной средой для развития таких микроорганизмов, причем очаг развития и активной деятельности СВБ концентрируется не далее чем в 5 м от стенки нагнетательной скважины. СВБ способствуют восстановлению в этой части до сероводорода до 90-95% сульфатов, содержащих в воде. При этом сероводород, продвигаясь с водой по заводненным пластам, растворяется в нефти, что приводит к ухудшению ее качества. Кроме того, при восстановлении сульфатов одновременно происходит окисление нефти, вследствие чего она обогащается смолисто-асфальтовыми соединениями, которые затрудняют дальнейшую переработку такой нефти.

Кроме того, развитие СВБ в призабойной зоне нагнетательных скважин может привести к снижению их приемистости, а наличие сероводорода в продукции эксплуатационных скважин вызывает сильную коррозию промыслового оборудования. Кроме коррозионного разрушения металла биогенный сероводород при взаимодействии с ионами железа образует тонкодисперсные осадки сульфидов железа, приводящих к образованию промежуточных слоев, а также вместе с вымершими биомассами бактерий и вторичным кальцитом является причиной закупоривания нефтяного пласта, вплоть до полной изоляции залежи от водонапорной системы.

Поэтому борьба с микроорганизмами является важным этапом в процессе нефтедобычи, а также в других отраслях промышленности, где наличие бактерий снижает эффективность работы.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ обработки неоднородной текучей среды, при осуществлении которого производят следующие операции:

создание зоны обработки, содержащей N консольно закрепленных гибких препятствий не обтекаемой формы,

формирование потока неоднородной текучей среды в виде N струй в условиях троекратного изменения формы и площади поперечного сечения каждой струи, при этом каждая струя на входе в зону обработки имеет плоскопараллельную форму,

введение каждой струи в зону обработки с возбужденными в ней гидродинамическими колебаниями и под действием избыточного давления,

в зоне обработки каждое гибкое препятствие размещают напротив каждой из сформированных струй для их столкновения и возбуждения под действием струи в каждом гибком препятствии вертикальных колебаний,

создание резонансных колебаний систем: одно гибкое препятствие -текучая среда - другое гибкое препятствие, и т.д.,

и одновременное увеличение амплитуды колебаний каждого гибкого препятствия в условиях резонанса с гидродинамическими колебаниями обрабатываемой среды, что расширяет кавитационную зону на всю зону обработки,

после чего выведение обработанной текучей среды из зоны обработки (см. патент РФ № 2177824, кл. В 01 F 11/02, 2001).

Указанный известный способ предназначен для диспергирования и гомогенизации суспензий, пригодных для длительного хранения без ухудшения полученных в процессе обработки свойств. Согласно данному изобретению для повышения эффективности обработки при реализации известного способа необходимо создать скорость истечения текучей среды порядка 15-50 м/с, что достигается избыточным давлением от 12 до 15 атм, для чего каждая струя должна быть направлена на скос свободного конца гибкого препятствия, чтобы увеличить площадь столкновения струи и препятствия. Для реализации этого гибкое препятствие располагают со смещением (экцентриситетом) его фронтальной кромки на свободном конце относительно оси струи.

Недостатком указанного известного способа является то, что он не обеспечивает подавление в обрабатываемой среде жизнедеятельности бактерий, которые могут оказывать негативное влияние на технологические процессы, в которых будет использоваться обрабатываемая среда.

Это обусловлено следующими причинами. При формировании каждой струи в известном способе для резкого уменьшения ее поперечного сечения и для образования гидродинамических колебаний происходит троекратное изменение формы и площади ее поперечного сечения, а именно: из конической - в цилиндрическую - в щелевидную. При этом на каждом из этапов происходит изменение скорости протекания среды, и на цилиндрическом участке она будет ниже, чем на соседних, что приводит к усилению турбулентного режима движения жидкости в этом цилиндрическом участке, в результате чего на этапе подачи жидкости в зону обработки создаются предпосылки к разделению колоний клеток бактерий, находящихся в текучей среде, т.е. каждая новая клетка дает начало новой колонии, что приводит к увеличению общего содержания бактерий в обрабатываемой среде.

В результате того, что при осуществлении известного способа фронтальная кромка препятствия размещена с экцентриситетом относительно оси сопла и при введении текучей среды в зону обработки струя ударяется в плоскость скоса, то линии тока жидкости будут идти параллельно кромке скоса с образованием газовой полости (пузыря) между линиями тока жидкости и поверхностью гибкого препятствия - пластины, т.е. возникает явление суперкавитации. Это явление характеризуется тем, что возникают кавитационные пузыри больших размеров, колебания которых не приводят к схлопыванию этих пузырей и к выделению энергии, приводящей к уничтожению бактерий, а ведут лишь к пульсации этой газовой полости. Поэтому уничтожение микроорганизмов при осуществлении известного способа не будет происходить.

В результате указанного обработанную известным способом текучую среду, например, нефтепромысловую сточную воду, перед закачкой ее в пласт нагнетательной скважины следует подвергать еще одной обработке для удаления бактерий, что приводит к дополнительным материальным затратам.

Известно устройство для обработки неоднородной текучей среды, содержащее: корпус, имеющий входное и выходное отверстия, установленную во входном отверстии диафрагму, имеющую N сопел, каждое из которых по длине выполнено из трех участков, первый из которых имеет конически сходящуюся форму, переходящую во второй участок, выполненный цилиндрическим, который переходит в третий участок, выполненный щелевидным, расположенный напротив диафрагмы и консольно закрепленный пакет из N упругих параллельных пластин, при этом каждая пластина размещена напротив соответствующего сопла и на своем свободном конце имеет обращенную в сторону соответствующего сопла острую фронтальную кромку, образованную двусторонними скосами, выполненными по толщине каждой пластины и образующими прямой угол, причем длина одного из скосов больше длины другого скоса, а фронтальная кромка каждой пластины размещена с экцентриситетом относительно продольной оси сопла и отстоит от выходного торца этого сопла на расстоянии от 1 до 5 мм (см. патент РФ № 2177824, кл. В 01 F 11/02, 2001). Данное устройство наиболее близко к заявляемому по технической сущности.

Однако указанное устройство при обработке неоднородной текучей среды не обеспечивает одновременно с диспергированием еще и очистку от микроорганизмов, в частности, от сульфатвосстанавливающих бактерий, т.к. во-первых, при прохождении текучей среды через сопло такой конфигурации происходит еще большее увеличение колоний бактерий вследствие изменения (уменьшения) скорости движения среды на втором участке сопла и из-за усиления турбулизации движения среды, во-вторых, размещение фронтальной кромки пластины с экцентриситетом относительно продольной оси струи приводит к уменьшению амплитуды колебаний гибкой пластины, и получаемой при этом энергии недостаточно для подавления жизнедеятельности всех колоний бактерий. Этот недостаток еще более усиливается за счет конструктивного выполнения в известном устройстве фронтальной кромки со скосами разной длины, которые приводят к образованию разнородных вихрей, оказывающих "гасящий" эффект на гидродинамические импульсы.

Кроме того, в известном устройстве оптимальные результаты по обработке текучей среды могут быть получены только в том случае, если его корпус и пластины выполнены из материала с разными магнитными свойствами. Однако при указанном выполнении известного устройства эффект борьбы с бактериями будет слабым. Это объясняется тем, что в этом случае между корпусом и пластинами возникает разность потенциалов, причем напряженность электрического поля будет выше в месте соединения пластины с корпусом. Кавитационные пузырьки, которые участвуют в подавлении бактерий, характеризуются малой диэлектрической проницаемостью и поэтому, согласно известной теории (см. Попова Л.И. Равновесие и устойчивость поверхностей раздела сред в гравитационном, электрическом и магнитном полях. Автореферат диссертации к.ф-м.н., г.Харьков, 1985, с.8-9), выбрасываются из области максимальной напряженности электрического поля, а значит, в этих условиях известного устройства они всегда будут удалены (будут отталкиваться) от пластин к периферии натекающего потока и не будут участвовать в уничтожении бактерий в основном потоке текучей среды.

Технический результат, достигаемый предлагаемым изобретением, заключается в интенсификации процесса подавления роста микроорганизмов в обрабатываемой среде вплоть до их полного уничтожения за счет исключения эффекта суперкавитации, при одновременном обеспечении однородности обрабатываемой среды.

Указанный технический результат достигается предлагаемым способом, согласно которому производят формирование потока текучей среды в виде N струй плоскопараллельной формы путем прохождения потока через диафрагму с входными соплами, введение под действием избыточного давления сформированных струй с возбужденными в них гидродинамическими колебаниями в зону обработки, в которой напротив каждой из сформированных струй размещают гибкое с фронтальной кромкой на свободном конце консольно закрепленное препятствие ее движению в виде пакета из N параллельных упругих пластин для осуществления их столкновения, и возбуждение колебаний гибких препятствий при натекании на них струй, одновременное увеличение амплитуды колебаний каждого гибкого препятствия в условиях резонанса с гидродинамическими колебаниями текучей среды с образованием кавитационной зоны и вывод обработанной текучей среды из зоны обработки, новым является то, что при формировании потока текучей среды в виде N струй, каждая из них при прохождении диафрагмы двоекратно изменяет форму и площадь ее поперечного сечения, при этом сформированные струи вводят в зону обработки таким образом, что продольная ось каждой вводимой струи находится в одной плоскости с фронтальной кромкой гибкого препятствия, введение сформированных струй в зону обработки производят под действием избыточного давления, обеспечивающего скорость натекания струи на гибкое препятствие от 3,9 м/с до скорости, при которой возникает начало суперкавитации в обрабатываемой среде, причем указанную текучую среду подают в зону обработки в виде непрерывного потока.

Указанный технический результат также достигается заявляемым устройством для обработки текучей среды, содержащим корпус, имеющий входное и выходное отверстия, установленную во входном отверстии диафрагму, имеющую N сопел, каждое из которых по длине состоит из участков разной формы и сечения, расположенный напротив диафрагмы и консольно закрепленный пакет из N упругих параллельных пластин, при этом каждая пластина размещена напротив соответствующего сопла и имеет на своем свободном конце обращенную в сторону сопла соответствующую острую фронтальную кромку, которая образована двусторонними скосами, выполненными по толщине каждой пластины, при этом новым является то, что каждое из сопел по длине состоит из двух участков, первый из которых имеет конически сходящуюся форму, переходящую во второй участок, выполненный щелевидным, фронтальная кромка каждой пластины размещена напротив продольной оси соответствующего сопла и они расположены в одной плоскости, а двусторонние скосы фронтальной кромки каждой пластины выполнены равной длины и образуют острый угол, при этом корпус и пластины выполнены из материала с одинаковыми магнитными свойствами.

Механизм действия предлагаемого изобретения заключается в следующем.

Поток текучей среды подается в зону обработки через диафрагму, имеющую входные сопла, при прохождении через которые формируются струи, натекающие на расположенные напротив сопел гибкие препятствия - гибкие пластины. В этих натекающих струях возникают гидродинамические колебания с частотой fc=kV/1, где k - коэффициент пропорциональности, зависящий от формы струи; V - скорость струи; 1 - расстояние между соплом и пластиной. Под действием такой струи в каждом гибком препятствии - пластине возбуждаются изгибные (вертикальные) колебания, определяемые выражением f_П=(0,162 h/L²)·(Е/ρ)¹⁷², где L и h - длина и толщина пластины; Е - модуль упругости материала пластины; (ρ - плотность материала пластины. При совпадении частоты гидродинамических колебаний струи жидкости f_c и частоты колебания гибкого препятствия f_п, т.е. при f_c=f_п, наступает явление резонанса, в результате чего амплитуда колебаний пластины резко возрастает. В этих условиях колебания пластин одновременно сопровождаются излучением звука в окружающую пластины текучую среду. Звук и резонансные колебания пластин приводят к возникновению в обрабатываемой среде явления кавитации, т.е. к образованию кавитационных (парогазовых) пузырьков. Эти пузырьки имеют ограниченный период жизни (~10^-6 с), по истечении которого они охлопываются с выделением больших импульсов энергии. В результате этого явления, а также при одновременном воздействии резонансных и звуковых колебаний в обрабатываемой среде в присутствии растворенного газа, по-видимому, образуется пероксид водорода, азотистая и азотная кислота, которые губительно действуют на жизнедеятельность микроорганизмов. Кроме того, при схлопывании кавитационных пузырьков происходит резкое, хоть и локальное, повышение температуры до 10³-10⁴ °К и возникновение ударных волн до сотен МПа, что также приводит к необратимым биохимическим процессам в клетках микроорганизмов.

Следует отметить, что для формирования кавитационных пузырьков с оптимальными пространственно-временными характеристиками, необходимы особые режимные параметры способа обработки текучей среды и особые конструктивные особенности устройства для осуществления этого способа.

Так благодаря тому, что каждая струя при своем формировании меняет свою форму лишь двухкратно и уменьшается количество острых кромок на входных отверстиях, исключаются предпосылки к образованию суперкавитационных процессов в зоне обработки и тем самым обеспечивается исключение возникновения дополнительных колоний бактерий в обрабатываемой среде.

Подобранный экспериментальным путем режимный параметр скорости натекания струи на гибкое препятствие от 3,9 м/с до скорости, при которой возникает начало суперкавитации в обрабатываемой среде, в предлагаемом способе обеспечивает, по-видимому, наиболее оптимальные явления резонанса с гибким препятствием, которые, в свою очередь, приводят не только к образованию большого числа маленьких кавитационных пузырьков, исключающих образование суперкавитационных пузырьков, но и максимально воздействуют на резонансные явления этих маленьких пузырьков, лежащих в основе схлопывания последних. Кроме того, этот эффект будет проявляться только в том случае, если натекание потока с такой скоростью будет непрерывным, т.е. в процессе работы не допускается прерывание подачи текучей среды в зону обработки, чтобы исключить образование дополнительных колоний бактерий.

Также на указанный выше эффект влияет и то, что в предлагаемом способе сформированные струи вводятся таким образом, что продольная ось каждой вводимой в зону обработки сформированной струи находится в одной плоскости с фронтальной кромкой соответствующего гибкого препятствия, что позволяет существенно повысить амплитуду колебаний гибкого препятствия и, как следствие, повысить интенсивность акустического воздействия, приводящего к уничтожению микроорганизмов.

Конструктивные особенности предлагаемого устройства, с помощью которого возможно осуществление заявляемого способа, также оказывают влияние на достигаемый технический результат.

Выполнение каждого из сопел по длине из двух участков позволит сформировать струю требуемой плоскопараллельной формы без провоцирования явления суперкавитационных процессов в обрабатываемой среде.

Размещение фронтальной кромки каждой пластины напротив продольной оси сопла и размещение их в одной плоскости позволяет резко увеличить амплитуду колебаний пластины при натекании на пластину струи жидкости, т.к. исключается рассеивание колебаний, и получить эффект быстрого и мощного воздействия на кавитационные пузырьки во всей обрабатываемой зоне, приводящий к их схлопыванию и, как следствие, к подавлению жизнедеятельности микроорганизмов в обрабатываемой среде.

А благодаря тому, что в предлагаемом устройстве двусторонние скосы фронтальной кромки каждой пластины выполнены равной длины и образуют острый угол, обеспечивается за счет симметрии равномерное (без отклонений) увеличение амплитуды колебания пластины, при этом острый угол обеспечивает приближение линии тока жидкости к плоскости резонансной пластины, и как следствие, исключаются большие газовые пузыри, т.е. исключается явление суперкавитации.

Благодаря тому, что корпус устройства и пластины выполнены из материала с одинаковыми магнитными свойствами, исключается возникновение разности потенциалов напряженности электромагнитного поля в различных точках зоны обработки, что обеспечивает однородность распределения кавитационных пузырьков по всему объему жидкости, а отсюда и равномерность обработки во всей зоне, а также исключается преждевременное разрушение устройства вследствие электрохимической коррозии.

Заявляемое устройство иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 изображен его продольный разрез, а на фиг.2 - технологическая схема его подключения на водоводе Пермской области.

Предлагаемое устройство содержит корпус 1, функцию одной из торцевых стенок которого выполняет диафрагма 2, формирующая N входных сопел 3, где N ≥1. Количество сопел 3 зависит от объема потока обрабатываемой среды и скорости ее прохождения через сопло. Входные сопла 3 могут быть размещены в диафрагме 2 по ее диаметру или равномерно распределены по ее поперечному сечению, например, в шахматном порядке. Каждое из сопел 3 по длине выполнено из двух участков. Первый из участков 4 имеет конически сходящуюся форму, переходящую во второй участок 5, выполненный щелевидным.

В корпусе 1 напротив сопел 3 консольно закреплен пакет плоскопараллельных пластин 6, количество которых соответствует количеству сопел 3, при этом каждая пластина 6 размещена напротив соответствующего сопла 3. Каждая пластина 6 на своем свободном конце имеет обращенную в сторону сопла 3 фронтальную кромку 7, которая размещена напротив продольной оси а-а сопла 3 и в одной плоскости и образована двусторонними скосами 8 равной длины, образующими между собой острый угол, т.е. меньше 90°. Расстояние от выходного щелевидного торца каждого сопла 3 до фронтальной кромки 7 соответствующей пластины 6 составляет 2-5 мм.

Указанный пакет пластин 6 может быть закреплен, например, посредством мембраны 9, расположенной в корпусе 1 напротив места расположения диафрагмы 2. На указанной мембране имеются выходные отверстия 10, предназначенные для вывода обработанной текучей среды из зоны обработки 11.

Предлагаемый по настоящему изобретению способ целесообразно осуществлять в заявляемом устройстве, которое может быть размещено, например, в трубопроводе, по которому перемещается текучая среда.

При реализации предлагаемого способа осуществляют следующие операции в нижеуказанной последовательности:

- непрерывный поток обрабатываемой текучей среды, например, нефтепромысловой сточной воды, подают насосом по трубопроводу на диафрагму 2 устройства;

- проходя через входные сопла 3 диафрагмы 2, поток формируется в виде N струй, каждая из которых при прохождении диафрагму двукратно изменяет форму и площадь ее поперечного сечения на участках 4 и 5 входного сопла 3 и при этом в зону обработки 11 попадает в виде струи плоскопараллельной формы с возбужденными в ней гидродинамическими колебаниями;

- сформированная струя вводится в зону обработки под действием избыточного давления, например, 0,06 МПа и со скоростью, как правило, более 3,9 м/с;

- в зоне обработки напротив каждого сопла 3 размещено гибкое с фронтальной кромкой 7 на свободном конце консольно закрепленное препятствие 6, например, пластина или стержень;

- струя указанной формы натекает с данной скоростью на это гибкое препятствие 6, причем ее продольная ось а-а находится в одной плоскости с фронтальной кромкой 7 соответствующего гибкого препятствия 6;

- под действием гидродинамических колебаний струй возникают колебания гибких пластин 6 с возбуждением в последних изгибных (вертикальных) колебаний, в результате чего происходит явление резонанса между колебаниями пластин и колебаниями обрабатываемой среды и как следствие - резкое увеличение амплитуды колебаний в жидкой среде с образованием кавитационной зоны в виде мельчайших кавитационных пузырьков во всем объеме обрабатываемой среды,

- затем обработанную среду выводят из зоны обработки 11 через выходные отверстия 10 и направляют, например, в систему для поддержания пластового давления.

Предлагаемые способ и устройство для его осуществления были испытаны при изучении их влияния на жизнедеятельность сульфатвосстанавливающих бактерий (СВБ) на водоводе пресной воды "Водозабор Буй - БКНС Степановка" Пермской области. Заявляемое устройство было установлено на выкиде насосов БКНС (фиг.2), подающих воду с водозабора Буй. На технологической схеме, представленной на фиг.2, ГИ - заявляемое устройство - гидродинамический излучатель; П₁ - пробоотборник, установленный перед заявляемым устройством; П₂ - пробоотборник, установленный на расстоянии 1-2 м от ГИ; П₃ - пробоотборник, установленный на расстоянии от 10 до 25 м от ГИ; П₄ - пробоотборник, установленный на конце трубопровода. В ходе испытаний определяли количество СВБ в обрабатываемой среде при различных режимах прокачки и скоростях прокачки, в том числе при периодической прокачке, т.е. когда проводили периодическую остановку насосов, уходя от режима непрерывного потока обрабатываемой воды.

Оценка эффективности предлагаемого изобретения на подавление развития микроорганизмов или их уничтожение проводилась путем сравнения микробиологической зараженности проб воды, отобранных до и после обработки. Контроль эффективности бактерицидного действия определяли в соответствии с РД 39-0147014-343-86 по снижению количества клеток и индекса их активности при посеве в питательную среду.

Данные, полученные в ходе испытаний, приведены в таблице.

Как следует из анализа таблицы, подавление (или уничтожение) бактерий происходит лишь при скорости натекания жидкости на пластины предлагаемого устройства не менее 3,9 м/с (опыты 2-4 таблицы). Так практически на всем пути транспортировки обработанной при этих режимах текучей среды микроорганизмы отсутствовали.

При других же режимах, в частности, при скорости ниже указанной, этот эффект не достигается (опыты 1 и 6 таблицы), и количество СВБ при транспортировке обработанной среды не уменьшается, а даже увеличивается.

При этом поток жидкости, подаваемый в зону обработки, должен быть непрерывным. Так на трубопроводе "БКНС-14-БКНС-13", транспортирующем сточные воды Павловского месторождения, где не был соблюден этот режим (т.е. поток воды был прерывистым), полное уничтожение бактерий наблюдается лишь только на выходе из зоны обработки, в дальнейшем же микроорганизмы сразу же появляются в трубопроводе на расстоянии 1-2 м, и их количество увеличивается на более далеком расстоянии от зоны обработки (опыт 5 таблицы). То есть, периодичность работы приводит к тому, что в момент включения и отключения насосов скорость натекания струи воды на пластины в предлагаемом устройстве может быть исчезающе малой, что и приводит к сохранению бактерий вдали от устройства и их уничтожению вблизи.

Таким образом, предлагаемые способ обработки текучей среды и устройство для его осуществления действительно обеспечивают достижение указанного выше технического результата.

Относится к области комплексной обработки текучих сред (ТС), содержащих мехпримеси и микроорганизмы. Производят формирование потока ТС в виде струй, каждая из которых двоекратно изменяет форму и площадь своего поперечного сечения при прохождении ТС через диафрагму в зону обработки, в которой напротив каждой из струй размещают гибкое препятствие в виде упругих пластин. Продольная ось каждой струи находится в одной плоскости с фронтальной кромкой препятствия. Устройство содержит корпус, диафрагму с соплами каждое сопло по длине выполнено из двух участков: конического и щелевидного. Напротив каждого сопла консольно закреплен пакет гибких препятствий. Технический результат состоит в подавлении роста микроорганизмов за счет исключения суперкавитации. 2 с.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

1. Способ обработки текучей среды, включающий формирование потока текучей среды в виде N струй плоскопараллельной формы путем прохождения потока через диафрагму с входными соплами, введение под действием избыточного давления сформированных струй с возбужденными в них гидродинамическими колебаниями в зону обработки, в которой напротив каждой из сформированных струй размещают гибкое с фронтальной кромкой на свободном конце консольно закрепленное препятствие ее движению в виде пакета из N параллельных упругих пластин для осуществления их столкновения, и возбуждение колебаний гибких препятствий при натекании на них струй, одновременное увеличение амплитуды колебаний каждого гибкого препятствия в условиях резонанса с гидродинамическими колебаниями текучей среды с образованием кавитационной зоны, и вывод обработанной текучей среды из зоны обработки, отличающийся тем, что при формировании потока текучей среды в виде N струй каждая из них при прохождении диафрагмы двоекратно изменяет форму и площадь ее поперечного сечения, при этом сформированные струи вводят в зону обработки таким образом, что продольная ось каждой вводимой струи находится в одной плоскости с фронтальной кромкой гибкого препятствия, введение сформированных струй в зону обработки производят под действием избыточного давления, обеспечивающего скорость натекания струи на гибкое препятствие от 3,9 м/с до скорости, при которой возникает начало суперкавитации в обрабатываемой среде, причем указанную текучую среду подают в зону обработки в виде непрерывного потока.2. Устройство для обработки текучей среды, содержащее корпус, имеющий входное и выходное отверстия, установленную во входном отверстии диафрагму, имеющую N сопел, каждое из которых по длине состоит из участков разной формы и сечения, расположенный напротив диафрагмы и консольно закрепленный пакет из N упругих параллельных пластин, при этом каждая пластина размещена напротив соответствующего сопла и имеет на своем свободном конце обращенную в сторону сопла соответствующую острую фронтальную кромку, которая образована двусторонними скосами, выполненными по толщине каждой пластины, отличающееся тем, что каждое из сопел по длине состоит из двух участков, первый из которых имеет конически сходящуюся форму, переходящую во второй участок, выполненный щелевидным, фронтальная кромка каждой пластины размещена напротив продольной оси соответствующего сопла и они расположены в одной плоскости, а двусторонние скосы фронтальной кромки каждой пластины выполнены равной длины и образуют острый угол, при этом корпус и пластины выполнены из материала с одинаковыми магнитными свойствами.