УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕКАЧИВАНИЯ ЖИДКОСТЕЙ ИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ТАРЫ С ГОРЛОВИНОЙ Российский патент 2004 года по МПК F04F1/06 

Изобретение относится к технике насосостроения, в частности к специальным устройствам для безопасного механизированного перекачивания различных типов жидких сред, различающихся вязкостью, воспламеняемостью, агрессивностью, и может быть использовано в производствах с повышенной пожароопасностью для перекачивания жидкостей как из технологической тары, имеющей горловину с внутренней резьбой либо без резьбы, например металлические 220-280 литровые бочки, так и из технологической тары, имеющей горловину с наружной резьбой, например пластмассовые канистры и фляги. Изобретение может найти широкое применение в пищевой, фармацевтической, химической и нефтехимической промышленности, в гальванических цехах и в заводских химических лабораториях, в складских хозяйствах и различных мастерских.

Известен ручной поршневой насос с мускульным приводом, в частности, для перекачивания масел из бочек, имеющих горловину с внутренней резьбой либо без резьбы, содержащий приемную трубу, поршень со штоком и ручкой на конце для обеспечения вертикальных возвратно-поступательных движений (“качков”) и приспособление для закрепления приемной трубы ручного насоса в отверстии тары, состоящее из конической муфты, свободно перемещающейся вдоль трубы и фиксируемой на ней при помощи двух кулачковых рычагов, шарнирно закрепленных на корпусе муфты и соединенных между собой при помощи хомута, при этом для обеспечения возможности закрепления насоса в отверстиях, не имеющих нарезки, коническая муфта имеет на конце отбортовку, в которой расположено эластичное кольцевое уплотнение, прижимаемое кулачковым рычагом к внутренней поверхности горловины.(см. а. с. СССР № 227101, МПК F 05 В, B 67 d, опубл. 16.09.1968 г. Бюлл. № 29).

К его недостаткам следует отнести низкую производительность, низкую безопасность, узкую область применения, сложность и недостаточную надежность технических средств реализации известного устройства применительно к различным типам эксплуатируемой в производстве технологической тары и к различным типам перекачиваемых жидкостей.

Низкая производительность ручного насоса объясняется тем, что за каждый рабочий цикл по трубе поднимается лишь небольшое количество жидкости, равное или меньше объему внутренней полости поршня, причем только при движении поршня вверх, а часть жидкости расплескивается при неравномерном движении поршня. Низкая безопасность процесса перекачивания насосом такой конструкции заключается в том, что часть жидкости (около 5%) разбрызгивается в разные стороны при ее вытекании из разливной (приемной) трубы, а ненадежность - в невозможности опорожнить тару с разливаемой жидкостью хотя бы на 95%, так как перед опорожнением тары этим насосом поршень начнет бить по дну тары либо не будет доходить до дна, что задается конструктивно глубиной погружения штока. Узкая область применения и низкие технологические возможности не позволяют обеспечить безопасное перекачивание агрессивных жидкостей из стеклянных бутылей или пластмассовых фляг и канистр, имеющих горловину с наружной резьбой.

Известно также устройство для разлива агрессивных жидкостей - УРАЖ (см. информационный лист НПК “Вектор”), которое содержит резиновую коническую пробку, устанавливаемую с натягом в горловину бутыли (канистры) для достижения герметичности, один конец разливной трубки погружается в жидкость, а свободный конец разливной трубки опускается в сосуд для перекачивания жидкости. С помощью насоса (“плавным нажатием на помпу-насос”) подается сжатый воздух через штуцер устройства в нагнетаемую полость с перекачиваемой жидкостью, “после чего начинается свободный перелив жидкости, остановить который можно нажатием на кнопку клапана”.

Недостатками этого устройства являются низкая производительность, недостаточная безопасность, узкая область применения и невысокие технологические возможности, недостаточная надежность технических средств реализации устройства при применении различных типов эксплуатируемой в производстве тары и различных типов перекачиваемых жидкостей.

Низкие производительность и безопасность, а также невысокие технологические возможности устройства такой конструкции объясняются несколькими причинами:

- из-за отсутствия клапана нагнетания происходят при каждом новом “качке” объемные потери сжатого воздуха из нагнетающей полости на фазе всасывания новой порции воздуха из атмосферы;

- из-за отсутствия крана регулирования подачи жидкости приходится постоянно при каждой операции по перекачке порции жидкости принудительно спускать избыточное давление из нагнетаемой полости в атмосферу, чтобы остановить перелив жидкости;

- из-за отсутствия клапана, регулирующего величину заданного на каждую технологическую операцию избыточного давления в нагнетаемой полости, приходится постоянно “качать” - нагнетать сжатый воздух в нагнетаемую полость (несмотря на потери), и то в этом случае происходит лишь свободный перелив жидкости самотеком;

- из-за отсутствия крана регулирования (а с учетом безопасности и регулирующего клапана) невозможно создать такую величину избыточного давления в нагнетаемой полости, чтобы можно было, например, перекачать концентрированную соляную кислоту 38%, имеющую плотность 1,19 кг/см², на высоту 168-172 см от уровня пола, соответствующую высоте рабочего резервуара - ванны травильной установки;

- при попытках создать чуть большее избыточное давление вырывает вставное дно воздушного насоса, что опять-таки связано со значительными утечками сжатого воздуха из нагнетающей полости и отсутствием клапана нагнетания, при этом резиновый насос “лягушка” раздувается.

Кроме того, не исключен также вылет конической пробки из горловины тары при создании чуть большего избыточного давления, что небезопасно при перекачивании агрессивных жидкостей, так как опасны даже выходящие пары концентрированных кислот или мельчайшие частицы (брызги) жидкости, которые могут вызвать различные ожоги тела либо “ожог легких” при одном лишь вдохе этих паров кислоты.

Наиболее близким по совокупности существенных признаков устройством того же назначения к заявляемому изобретению является насос для перекачки агрессивных жидкостей, принятый за прототип, который содержит пневматический насос с мускульным приводом, нагнетающая полость которого соединена с атмосферой через клапан всасывания, шланг подачи сжатого воздуха от насоса в нагнетаемую полость технологической тары с перекачиваемой жидкостью, технологическую насадку с буртом, установленную в горловине тары до упора в бурт, которая выполнена с двумя сквозными отверстиями, в одном из которых закреплен первый конец шланга подачи и спускной клапан избыточного давления в атмосферу, а в другом закреплена разливная труба, погруженная одним концом в перекачиваемую жидкость, зажим для герметичного закрепления вставки в горловине тары (см. журнал “Обмен производственно-техническим опытом”, вып.7, 1986 г., с.38); см. также проспект научно-производственной компании “Экрос”-лаборатории XXI века, вып. 10 “Лабораторное оборудование и приборы” 2001 г. Перекачивающие системы ПЭ-3000, ПЭ-3010, с.39).

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата, следует отнести узкую область применения, низкую производительность, недостаточную безопасность и низкие технологические возможности технических средств. Низкая производительность ввиду того, что процесс перекачивания жидкости из технологической тары насосом такой конструкции постоянно прерывается из-за принудительного спуска избыточного давления в атмосферу, поэтому при каждой новой технологической операции по перекачиванию порции жидкости необходимо вновь нагнетать сжатый воздух в нагнетаемую полость, а для этого требуется определенное время. Например, чтобы создать нужное избыточное давление в нагнетаемой полости тары для вытеснения перекачиваемой жидкости, необходимо: 1)при перекачивании из 20-литровой стеклянной бутыли или 20-литровой п/канистры выполнить 4-5 качков ножным пневматическим насосом, что соответствует 6-7 с; 2) при перекачивании из 220-280-литровых металлических бочек выполнить в пределах 18-25 качков насосом, что соответствует 27-38 с (в зависимости от объема нагнетаемой полости тары).

Указанные недостатки объясняются невозможностью обеспечить перекачивание агрессивных жидкостей из тары, установленной на полу с подачей их на высоту рабочей зоны, например, травильной установки, либо высокой гальванической ванны, а также недостаточной безопасностью при перекачке сильно “парящих” ядовитых жидкостей (кислоты, нашатырного спирта, ацетона, формалина, бензина, перекиси водорода и т.п.) ввиду отсутствия крана регулирования подачи, клапана нагнетания сжатого воздуха, клапана, регулирующего избыточное давление в нагнетаемой полости, защитного кожуха с штуцером, соединенного гибкой трубкой с вытяжной вентиляцией. Узкая область применения объясняется невозможностью использовать насос для перекачивания жидкостей из технологической тары, имеющей горловину с внутренней резьбой, либо без резьбы и, кроме того, невозможностью обеспечить регулирование подачи перекачиваемой жидкости с обеспечением ее объемного дозированного разлива по сосудам малой емкости.

Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, состоит в повышении эксплуатационных характеристик технических средств для перекачивания различных жидких сред из одной технологической тары в другую, в том числе в химическом и во взрывоопасном производствах при работе с взрывоопасными смесями категорий II-А, II-В по ГОСТ 12.1.011-78.

Технический результат, отвечающий сформулированной выше задаче, состоит в расширении области применения и технологических возможностей, повышении производительности, безопасности и надежности эксплуатации технических средств.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения по заявляемому устройству достигается тем, что известное устройство для перекачивания жидкостей из технологической тары с горловиной, содержащее пневматический насос с приводом, нагнетающая полость которого соединена с атмосферой через клапан всасывания, шланг подачи сжатого воздуха от насоса в нагнетаемую полость технологической тары с перекачиваемой жидкостью, технологическую насадку с буртом, установленную в горловине тары до упора в бурт, которая выполнена с двумя сквозными отверстиями, в одном из которых закреплен первый конец шланга подачи и спускной клапан избыточного давления в атмосферу, а в другом закреплена разливная труба, погруженная одним концом в тару с перекачиваемой жидкостью, зажим для герметичного закрепления вставки в горловине тары, согласно изобретению дополнительно снабжено краном регулирования подачи жидкости, установленным на свободном конце разливной трубы, патрубком, установленным на свободном конце дополнительного крана, и гибкой эластичной трубкой, закрепленной одним концом на патрубке, клапаном нагнетания, смонтированным на стыке нагнетающей полости и второго конца шланга подачи, при этом спускной клапан выполнен регулирующим, с возможностью автоматического спуска в атмосферу избыточного давления, превышающего предельно-заданное значение, установлен на верхней поверхности технологической насадки и соединен с выполненным в ней дополнительно дроссельным отверстием, причем нагнетающая полость соединена с нагнетаемой через клапан нагнетания и шланг подачи, а нагнетаемая полость соединена с атмосферой с одной стороны через дроссельное отверстие и регулирующий клапан, с другой стороны посредством взаимодействия с перекачиваемой жидкостью через разливную трубу, кран регулирования подачи жидкости, патрубок и гибкую эластичную трубку, при этом целесообразно выполнить технологическую насадку в виде диска с буртом и с двумя дополнительными параллельными отверстиями, расположенными с противоположных сторон симметрично от оси отверстия разливной трубы, а зажим выполнить универсальным в виде двух рычагов с центральной резьбовой частью, на каждом конце которых закреплены кулачок, втулка и гайка, при этом рычаги установлены в дополнительные отверстия диска кулачками вниз с возможностью их поворота вокруг оси соответствующего отверстия, при этом втулки и гайки установлены на резьбовые части рычагов с возможностью их закрепления в фиксированном положении, при этом целесообразно выполнить регулирующий клапан в виде плоской пружины с тарированным усилием срабатывания, жестко прикрепленной одним концом к верхней поверхности диска, а свободным концом, на котором закреплена трубка из эластичного материала, имеющей возможность взаимодействия с дроссельным отверстием, выполненным в ниппеле, дополнительно установленном в углублении диска соосно дроссельному отверстию, кроме того, целесообразно на конце разливной трубы, погруженной в жидкость, дополнительно закрепить гибкий шланг, выполненный с V-образным вырезом на свободном конце.

Дополнительный технический результат при осуществлении изобретения, заключающийся в расширении технологических возможностей, повышении безопасности и надежности эксплуатации устройства за счет обеспечения улавливания летучих ядовитых паров различных типов агрессивных жидкостей, перекачиваемых из технологической тары с горловиной в другую тару, достигается тем, что на патрубке и гибкой эластичной трубке дополнительно закреплен защитный кожух, выполненный в виде чаши из прозрачного химостойкого материала с центральным отверстием и смещенным от него торцевым отверстием, в котором закреплен штуцер, с возможностью его соединения посредством гибкой трубки с вытяжной вентиляцией.

Дополнительный технический результат, заключающийся в расширении технологических возможностей, повышении производительности и безопасности за счет обеспечения возможности объемного дозированного перелива агрессивной жидкости из разделительной воронки мерной емкости в сосуды малой емкости, достигается тем, что на разливной трубе дополнительно установлен кронштейн, на котором дополнительно закреплен с возможностью регулирования и фиксирования положения в вертикальной и горизонтальной плоскостях штатив с установленной в нем разделительной воронкой, а также тем, что защитный кожух закреплен на штативе с возможностью регулирования и фиксирования его положений на кронштейне по высоте, вдоль гибкой эластичной трубки.

Дополнительный технический результат, заключающийся в расширении технологических возможностей, повышении производительности и безопасности за счет обеспечения возможностей безопасного перелива жидкости одновременно в две технологические тары с одновременным улавливанием и отводом летучих паров агрессивной жидкости и с одновременным визуальным контролем за процессом объемного дозированного перелива жидкости, достигается тем, что на патрубке дополнительно установлен и закреплен одним концом тройник, выполненный в виде сосуда мерной емкости Y-образной формы из прозрачного химостойкого материала, на двух свободных концах которого установлено по дополнительному крану, на каждом из которых закреплен дополнительный патрубок, на свободном конце которого закреплены гибкая эластичная трубка и защитный кожух с штуцером с возможностью его соединения посредством гибкой трубки с вытяжной вентиляцией.

Дополнительный технический результат, заключающийся в повышении безопасности за счет обеспечения возможности надежного улавливания летучих паров агрессивных жидкостей, автоматически спускаемых в атмосферу клапаном, регулирующим величину избыточного давления в нагнетаемой полости, при перекачивании жидкости устройством, достигается тем, что оно дополнительно содержит защитный экран с штуцером, расположенный над технологической насадкой и закрепленный на разливной трубе, при этом он выполнен тарельчатой формы из прозрачного химостойкого материала, с возможностью быстрой фиксации его положений вдоль разливной трубы, а штуцер - с возможностью его соединения посредством гибкой трубки с вытяжной вентиляцией.

При рассмотрении степени влияния каждого из существенных признаков, составляющих заявляемую совокупность, на достижение указанного технического результата видно, что наличие любого из них необходимо, но недостаточно для достижения технического результата, а все вместе взятые они обеспечивают эту достаточность.

Исключение любого из признаков не позволяет расширить область применения и технологические возможности устройства, повысить производительность, безопасность и надежность заявляемого устройства.

Из вышеизложенного следует существенность всех признаков, составляющих заявляемую совокупность.

Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации, позволил установить, что на дату подачи заявки заявитель не обнаружил технических решений, характеризующихся совокупностью существенных признаков, полностью идентичной (тождественной, эквивалентной) заявляемой совокупности. Из этого сделан вывод о соответствии заявляемого изобретения критерию “новизна”.

Для проверки соответствия заявляемого изобретения критерию “изобретательский уровень” заявитель провел дополнительный анализ уровня техники на наличие технических решений, характеризующихся существенными признаками, идентичными отличительным признакам заявляемого изобретения.

Так как заявителем не обнаружено идентичное техническое решение в отношении отличительного признака, состоящего в применении крана регулирования подачи жидкости, установленного на свободном конце разливной трубы, патрубка, установленного на свободном конце дополнительного крана, и гибкой эластичной трубки, закрепленной одним концом на патрубке, а также в отношении признака, что спускной клапан выполнен регулирующим, с возможностью автоматического спуска в атмосферу избыточного давления, превышающего предельно-заданное значение, установлен на верхней поверхности технологической насадки и соединен с выполненным в ней дополнительно дроссельным отверстием с нагнетаемой полостью, или в отношении отличительного признака, касающегося нового конструктивного выполнения универсального зажима насадки в горловине тары, имеющей внутреннюю резьбу, или без резьбы, или с наружной резьбой, и не обнаружена известность влияния отличительных признаков на достижение технического результата, то заявителем сделан вывод о соответствии заявляемого устройства критерию “изобретательский уровень”.

На фиг.1 приведена функциональная схема устройства для перекачивания жидкости из тары с горловиной.

На фиг.2 - схема спускного клапана, регулирующего величину предельно-заданного значения избыточного давления в нагнетаемой полости.

На фиг.3 и фиг.4 - конструктивное выполнение технологической насадки и универсального зажима, а также вариант конструктивного выполнения клапана регулирующего (разрез А-А на фиг.3 показан на фиг.4).

На фиг.5 - конструктивная схема устройства с дополнительными кронштейном, штативом, с установленной в нем разделительной воронкой для точного дозированного перелива жидкости и с защитным кожухом для улавливания летучих паров агрессивных жидкостей, закрепленным на патрубке и трубке.

На фиг.6 - конструктивная схема устройства с защитным кожухом, закрепленным на штативе, с регулировкой и фиксированием его положений на кронштейне по высоте вдоль гибкой эластичной трубки.

На фиг.7 - конструктивная схема устройства с дополнительно закрепленным на патрубке тройником, выполненным в виде сосуда мерной емкости Y-образной формы.

Изобретение осуществляется следующим образом.

Устройство для перекачивания жидкостей из технологической тары с горловиной (см. фиг.1) содержит пневматический насос 1 с приводом, нагнетающая полость 2 которого соединена с атмосферой через клапан всасывания 3, шланг подачи 4 сжатого воздуха от насоса в нагнетаемую полость 5 технологической тары 6 с перекачиваемой жидкостью, технологическую насадку 7, установленную в горловине 8 тары 6 до упора в бурт 9, которая выполнена с двумя сквозными отверстиями 10 и 11, в одном из которых закреплен первый конец 12 шланга подачи 4 и спускной клапан 13 избыточного давления в атмосферу, а в другом закреплена разливная труба 14, зажим 15 для герметичного закрепления насадки 7 в горловине 8 тары 6, при этом оно дополнительно снабжено краном регулирования 16 подачи жидкости, установленным на свободном конце разливной трубы 14, патрубком 17, установленным на свободном конце крана регулирования 16 подачи жидкости, и гибкой эластичной трубкой 18, закрепленной одним концом на патрубке 17, клапаном нагнетания 19, смонтированным на стыке нагнетающей полости 2 и второго конца шланга подачи 4, а спускной клапан 13 выполнен регулирующим 20, с возможностью автоматического спуска в атмосферу избыточного давления, превышающего предельно-заданное значение, установлен на верхней поверхности технологической насадки 7 и соединен с выполненным в ней дополнительно дроссельным отверстием 21.

Технологическая насадка 7 (см. фиг.3 и 4) выполнена в виде диска 22 с буртом и с двумя дополнительными параллельными отверстиями 23 и 24, расположенными с противоположных сторон симметрично от оси отверстия разливной трубы 14, а зажим 15 выполнен универсальным, в виде двух рычагов 25 и 26 с центральной резьбовой частью 27, на каждом конце которых закреплены кулачок 28 (29), втулка 30 (31) и гайка 32 (33), при этом рычаги установлены в дополнительные отверстия 23, 24 диска 22 кулачками вниз, с возможностью их поворота вокруг оси соответствующего отверстия, при этом втулки и гайки установлены на резьбовые части рычагов с возможностью их закрепления в фиксированном положении.

Причем дополнительно (см. фиг.1) на конце разливной трубы 14, погруженной в тару с жидкостью, закреплен гибкий шланг 34, выполненный с V - образным вырезом на свободном конце.

Причем регулирующий клапан 20 (см. фиг.3 и 4) выполнен в виде плоской пружины 35 с тарированным усилием срабатывания, жестко прикрепленной одним концом к верхней поверхности диска 22, а свободным концом, на котором закреплена трубка 36 из эластичного материала, имеющей возможность взаимодействия с дроссельным отверстием 21, выполненным в ниппеле 37, дополнительно установленном в углублении диска 22 соосно дроссельному отверстию 21.

Причем дополнительно (см. фиг.5) на патрубке 17 и гибкой эластичной трубке 18 закреплен защитный кожух 38, выполненный в виде чаши из прозрачного химостойкого материала с центральным отверстием 39 и смещенным от него торцевым отверстием 40, в котором закреплен штуцер 41 с возможностью его соединения посредством гибкой трубки 42 с вытяжной вентиляцией.

На разливной трубе 14 (см. фиг.5) установлен кронштейн 43, на котором дополнительно закреплен с возможностью регулирования и фиксирования положения в вертикальной и горизонтальной плоскостях штатив 44 с установленной в нем разделительной воронкой 45.

Защитный кожух 38 (см. фиг.6) закреплен на штативе 46 с возможностью регулирования и фиксирования его положений на кронштейне 43 по высоте, вдоль гибкой эластичной трубки 18.

Причем дополнительно (см. фиг.7) на патрубке 17 закреплен одним концом тройник 47, выполненный в виде сосуда мерной емкости Y-образной формы из прозрачного химостойкого материала, на двух свободных концах 48 и 49 которого установлено по дополнительному крану 50, 51, на каждом из которых закреплен дополнительный патрубок 52 (53), на свободном конце которого закреплены гибкая эластичная трубка 54 (55) и защитный кожух 56 (57) с штуцером 58 (59) с возможностью его соединения посредством гибкой трубки 60 (61) с вытяжной вентиляцией.

Причем дополнительно (см. фиг.1) устройство содержит защитный экран 62 с штуцером 63, расположенный над технологической насадкой 7 и закрепленный на разливной трубе 14, при этом он выполнен тарельчатой формы из прозрачного химостойкого материала, с возможностью быстрой фиксации его положений вдоль разливной трубы, а штуцер 63 - с возможностью его соединения посредством гибкой трубки 64 с вытяжной вентиляцией.

Устройство для перекачивания жидкостей из технологической тары с горловиной работает следующим образом: для подготовки к работе предварительно вставляют технологическую насадку 7 в горловину 8 тары 6 с перекачиваемой жидкостью до упора в бурт 9 и герметично закрепляют ее зажимом 15. Регулирующий клапан 20 настроен на определенную величину избыточного давления, соответствующую предельно-заданному значению для конкретного типа жидкости, с учетом ее вязкости и типа технологической тары 6. С помощью пневматического насоса 1 создают избыточное давление в нагнетаемой полости 5 тары 6 путем подачи сжатого воздуха, при этом кран регулирования подачи 16 закрыт, а клапаны 3 и 19 работают попеременно, т.е. когда клапан 3 на всасывание воздуха из атмосферы открыт, клапан 19 на нагнетание сжатого воздуха из нагнетающей полости 2 в нагнетаемую полость 5 закрыт и наоборот.

Как только избыточное давление достигнет предельно-заданного значения, автоматически сработает спускной регулирующий клапан 20 и избыток давления начнет выходить в атмосферу через дроссельное отверстие 21, то открывают кран 16 подачи жидкости и перекачиваемая жидкость за счет созданного избыточного давления в нагнетаемой полости 5 вытесняется и разливается из тары 6 через разливную трубу 14, кран 16, патрубок 17 и гибкую трубку 18 в другую тару. В процессе перекачивания краном 16 регулируют подачу перекачиваемой жидкости, а после перекачивания необходимой порции кран 16 ставят в положение “Закрыто”, при этом подача жидкости прекращается, но оставшееся избыточное давление в нагнетаемой полости 5 не сбрасывают в атмосферу. При последующем перекачивании очередной порции жидкости (временная пауза не должна превышать 4-5 мин) достаточно лишь открыть кран 16 и жидкость начнет перекачиваться устройством без дополнительного нагнетания сжатого воздуха. И только по окончании работы производят спуск избыточного давления из полости 5 тары 6 в атмосферу через дроссельное отверстие 21, для чего достаточно слегка приподнять вверх свободный конец плоской пружины 33.

Наличие в конструкции устройства регулирующего клапана 20, крана регулирования подачи 16 перекачиваемой жидкости, патрубка 17, гибкой эластичной трубки 18 и защитного кожуха 38 с штуцером 41, соединенного гибкой трубкой 42 с вытяжной вентиляцией, существенно повышает безопасность, производительность и надежность при перекачивании устройством различных агрессивных жидкостей.

При перекачивании агрессивных жидкостей необходимо соблюдать особые меры безопасности. Так как даже пары этих жидкостей сильно ядовиты и могут представлять серьезную опасность для здоровья обслуживающего персонала, то непосредственно перед процессом включают вытяжную вентиляцию, соединенную гибкими трубками 42 и 64 соответственно через штуцер 41 с защитным кожухом 38 и через штуцер 63 с защитным экраном 62, а свободный конец гибкой эластичной трубки 18 опускают в горловину технологической тары меньшей емкости (посуду, куда будет перекачиваться агрессивная жидкость). После перекачивания очередной порции агрессивной жидкости наполненную технологическую тару осторожно отодвигают в сторону, при этом придерживая гибкую эластичную трубку 18, а во избежание стекания лишних капель или остатков агрессивной жидкости с внутренних стенок устройства на пол под нее подставляют банку. При последующем перекачивании порции жидкости достаточно будет лишь открыть кран 16.

Заявляемое устройство для перекачивания жидкостей из технологической тары с горловиной было неоднократно испытано в производственных условиях эксплуатации и проверено временем (в течение нескольких месяцев) на двух объектах: 1) на металлических 280-литровых бочках, с находящейся в ней в одном случае спиртом, а в другом случае растворителем красок, при этом фактическая производительность составила около 20 л/мин; 2) на полипропиленовых канистрах 20-литровых и флягах 50-литровых, в частности при перекачивании 38%-ной концентрированной соляной кислоты в условиях цеха, осуществляли подачу кислоты на высоту 172 см от уровня пола, соответствующую высоте рабочего резервуара, соединенного с ванной травильной установки. Для безопасности процесса от ядовитых паров кислоты использовали защитный кожух, штуцер которого соединили трубкой с вытяжной вентиляцией. Фактическая производительность перекачивания устройством составила около 15 л/мин (зависит от вязкости и плотности жидкости).

Таким образом, изложенные результаты испытаний доказывают, что при использовании заявляемого изобретения выполнена следующая совокупность условий: средство, воплощающее заявляемое изобретение при осуществлении его, предназначено для безопасного механизированного перекачивания различных типов жидкостей, различающихся вязкостью, воспламеняемостью, агрессивностью, и может найти широкое применение в пищевой, фармацевтической, химической и нефтехимической промышленностях, в гальванических цехах и в заводских химических лабораториях, в складских хозяйствах и различных мастерских.

Заявляемые технические решения могут быть широко использованы в различных отраслях народного хозяйства, для перекачки различных жидких сред из технологической тары с горловиной, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого изобретения критерию “промышленная применимость”.

Изобретение относится к технике насосостроения и может быть использовано в производствах с повышенной пожароопасностью для перекачивания жидкостей. Устройство содержит пневматический насос с нагнетающей полостью, технологическую тару с нагнетаемой полостью и перекачиваемой жидкостью, насадку с двумя сквозными отверстиями, в одном из которых закреплен первый конец шланга подачи и спускной клапан избыточного давления в атмосферу, а в другом закреплена разливная труба. Устройство снабжено краном регулирования подачи жидкости, установленным на свободном конце разливной трубы, патрубком, установленным на свободном конце крана, и гибкой эластичной трубкой, закрепленной одним концом на патрубке, клапаном нагнетания. Спускной клапан выполнен регулирующим и установлен на верхней поверхности насадки и соединен с выполненным в ней дроссельным отверстием. Нагнетающая полость соединена с нагнетаемой через клапан и шланг, а нагнетаемая полость соединена с атмосферой с одной стороны через дроссельное отверстие и регулирующий клапан, с другой стороны посредством взаимодействия с перекачиваемой жидкостью через разливную трубу, кран регулирования подачи жидкости, патрубок и гибкую эластичную трубку. Повышаются эксплутационные характеристики технических средств для перекачивания различных жидких сред из одной технологической тары в другую. 8 з.п. ф-лы, 7 ил.

1. Устройство для перекачивания жидкостей из технологической тары с горловиной, содержащее пневматический насос с приводом, нагнетающая полость которого соединена с атмосферой через клапан всасывания, шланг подачи сжатого воздуха от насоса в нагнетаемую полость технологической тары с перекачиваемой жидкостью, технологическую насадку с буртом, установленную в горловине тары до упора в бурт, которая выполнена с двумя сквозными отверстиями, в одном из которых закреплен первый конец шланга подачи и спускной клапан избыточного давления в атмосферу, а в другом закреплена разливная труба, погруженная одним концом в тару с перекачиваемой жидкостью, зажим для герметичного закрепления насадки в горловине тары, отличающееся тем, что оно дополнительно снабжено краном регулирования подачи жидкости, установленным на свободном конце разливной трубы, патрубком, установленным на свободном конце крана регулирования подачи жидкости, гибкой эластичной трубкой, закрепленной одним концом на патрубке, клапаном нагнетания, смонтированным на стыке нагнетающей полости и второго конца шланга подачи, при этом спускной клапан выполнен регулирующим с возможностью автоматического спуска в атмосферу избыточного давления, превышающего предельно-заданное значение, установлен на верхней поверхности технологической насадки и соединен с выполненным в ней дополнительно дроссельным отверстием, причем нагнетающая полость соединена с нагнетаемой через клапан нагнетания и шланг подачи, а нагнетаемая полость соединена с атмосферой, с одной стороны через дроссельное отверстие и регулирующий клапан, с другой стороны посредством взаимодействия с перекачиваемой жидкостью через разливную трубу, кран регулирования подачи жидкости, патрубок и гибкую эластичную трубку.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что технологическая насадка выполнена в виде диска с буртом и с двумя дополнительными параллельными отверстиями, расположенными с противоположных сторон симметрично от оси отверстия разливной трубы, а зажим выполнен универсальным в виде двух рычагов с центральной резьбовой частью, на каждом конце которых закреплены кулачок, втулка и гайка, при этом рычаги установлены в дополнительные отверстия диска кулачками вниз с возможностью их поворота вокруг оси соответствующего отверстия, при этом втулки и гайки установлены на резьбовые части рычагов с возможностью их закрепления в фиксированном положении.3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что регулирующий клапан выполнен в виде плоской пружины с тарированным усилием срабатывания, жестко закрепленной одним концом к верхней поверхности диска, а свободным концом, на котором закреплена трубка из эластичного материала, имеет возможность взаимодействия с дроссельным отверстием, выполненным в ниппеле, дополнительно установленном в углублении диска соосно дроссельному отверстию.4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на конце разливной трубы, погруженной в тару с жидкостью, дополнительно закреплен гибкий шланг, выполненный с V-образным вырезом на свободном конце.5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на патрубке и гибкой эластичной трубке дополнительно закреплен защитный кожух, выполненный в виде чаши из прозрачного химстойкого материала с центральным отверстием и смещенным от него торцевым отверстием, в котором закреплен штуцер с возможностью его соединения посредством гибкой трубки с вытяжной вентиляцией.6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на разливной трубе дополнительно установлен кронштейн, на котором дополнительно закреплен с возможностью регулирования и фиксирования положения в вертикальной и горизонтальной плоскостях штатив с установленной в нем разделительной воронкой.7. Устройство по п.5 или 6, отличающееся тем, что защитный кожух закреплен на штативе с возможностью регулирования и фиксирования его положений на кронштейне по высоте вдоль гибкой эластичной трубки.8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на патрубке дополнительно установлен и закреплен одним концом тройник, выполненный в виде сосуда мерной емкости Y-образной формы из прозрачного химстойкого материала, на двух свободных концах которого установлено по дополнительному крану, на каждом из которых закреплен дополнительный патрубок, на свободном конце которого закреплены гибкая эластичная трубка и защитный кожух с штуцером с возможностью его соединения посредством гибкой трубки с вытяжной вентиляцией.9. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит защитный экран с штуцером, расположенный над технологической насадкой и закрепленный на разливной трубе, при этом он выполнен тарельчатой формы из прозрачного химстойкого материала с возможностью быстрой фиксации его положений вдоль разливной трубы, а штуцер - с возможностью его соединения посредством гибкой трубки с вытяжной вентиляцией.