ПЫЛЕСБОРНИК ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В ПЫЛЕСОСЕ И ОСНОВНОЙ КОРПУС ПЫЛЕСОСА С ТАКИМ ПЫЛЕСБОРНИКОМ Российский патент 2004 года по МПК A47L9/16 

Настоящее изобретение относится к пылесборнику для использования в пылесосе и, более точно, к пылесборнику для использования в пылесосе, который сконструирован таким образом, что траектория потока воздуха внутри основного корпуса пылесоса может быть упрощена при применении циклонного способа улавливания пыли.

Пылесос имеет такую конструкцию, что воздух, содержащий посторонние вещества, всасывается в основной корпус пылесоса за счет использования всасывающей силы, вырабатываемой со стороны основного корпуса, в котором посторонние вещества, в свою очередь, отфильтровываются, и воздух, подвергшийся фильтрации до чистого состояния, выпускается затем в пространство, внешнее по отношению к основному корпусу.

С этой целью электродвигатель, предназначенный для создания всасывающей силы и т.п., устанавливают внутри основного корпуса пылесоса. Фильтрующее средство, предназначенное для фильтрации воздуха, подлежащего всасыванию в него, также установлено внутри основного корпуса пылесоса. В качестве обычного фильтрующего средства, как правило, используют мешок для улавливания пыли, выполненный из бумаги. Мешок для улавливания пыли обеспечивает возможность прохода через него только воздуха, а посторонние вещества, такие как пыль, скапливаются в мешке.

Однако после того, как посторонние вещества, такие как пыль и т.п., скопятся в мешке для улавливания пыли, мешок для улавливания пыли с посторонними веществами, содержащимися в нем, как правило, выбрасывают. Таким образом, это вызывает появление отходов материала. В частности, очень серьезный недостаток заключается в том, что эффективность улавливания пыли пылесосом дополнительно снижается по мере накапливания пыли в мешке для улавливания пыли.

Чтобы решить вышеуказанные проблемы, был разработан пылесборник циклонного типа, который обеспечивает возможность создания проходящего по спирали потока внутри кожуха пылесборника, когда воздух, содержащий посторонние вещества, поступает в кожух.

Как показано на фиг.1, на одной стороне основного корпуса 1 пылесоса установлен пылесборник 2, который имеет такую конструкцию, что могут выполняться первичное (основное) улавливание пыли за счет использования циклонного способа и вторичное (дополнительное) улавливание пыли за счет использования фильтра. Соответственно, при приведении в действие пылесоса воздух, содержащий посторонние вещества, который всасывается через всасывающий насадок 4, поступает через удлинительную трубу 6 и соединительный шланг 8 в основной корпус 1 пылесоса.

Как показано на фиг.2 и 3, воздух, поступивший через впускной канал 21 в пылесборник 2, преобразуется в проходящий по спирали поток внутри кожуха 22. Относительно тяжелые посторонние вещества падают вниз благодаря своему собственному весу. Воздух, из которого были удалены тяжелые посторонние вещества, поступает в фильтр 23 и затем выпускается через выпускное отверстие 24, образованное на верхнем конце фильтра. Фильтр 23 установлен на нижней поверхности крышки 25, предназначенной по существу для открытия и закрытия кожуха 22. Такой пылесборник предпочтителен вследствие того, что относительно тяжелые посторонние вещества могут быть удалены за счет первичного улавливания пыли путем использования циклонного способа, и даже тонкодисперсная пыль также может быть полностью отфильтрована посредством вторичного улавливания пыли путем использования фильтра 23.

Поток воздуха, вышедший из выпускного отверстия, будет подробно описан со ссылкой на фиг.3. Как показано на чертеже, выпускное отверстие 24 предусмотрено на верхней поверхности пылесборника 2. Соответственно, воздух, выпущенный через выпускное отверстие 24, направляется вдоль соединительного канала 26, который спроектирован и предназначен для соединения выпускного отверстия 24 и кожуха Н электродвигателя, содержащегося внутри основного корпуса пылесоса, над пылесборником 2. Соответственно, соединительный канал 26, предназначенный для соединения выпускного отверстия, расположенного на верхней поверхности пылесборника 2, и кожуха Н электродвигателя, расположенного ниже пылесборника внутри основного корпуса пылесоса, проходит в направлении вертикально вниз.

Однако такая обычная конструкция имеет следующие недостатки. Поскольку соединительный канал 26 подлежит использованию для соединения пылесборника 2 и кожуха Н электродвигателя, на их соответствующих соединительных частях могут возникать любые потери всасывания. Поскольку эти потери всасывания приводят к существенному снижению эффективности всасывания, обеспечиваемой пылесосом, они отрицательно влияют на эксплуатационные характеристики пылесоса. Кроме того, поскольку соединительный воздуховод 26 установлен дополнительно, количество деталей увеличивается, и процесс сборки становится сложным. Таким образом, существуют проблемы, связанные с тем, что затраты на производство увеличиваются, а производительность снижается.

Настоящее изобретение предназначено для решения вышеуказанных проблем, характерных для известного уровня техники. Техническим результатом настоящего изобретения является создание пылесборника, сконструированного таким образом, что может быть выполнен процесс двойной фильтрации за счет использования циклонного способа и фильтра, и одновременно внутренняя конструкция основного корпуса пылесоса может быть в большей степени упрощена, а также разработка основного корпуса пылесоса, имеющего пылесборник.

Данный результат достигается в соответствии с первым аспектом настоящего изобретения за счет того, что разработан пылесборник для использования в пылесосе, содержащий цилиндрический кожух, в котором поступающий через впускной канал воздух, преобразуется в проходящий по спирали поток, и верхний конец которого открыт; крышку для открытия и закрытия верхнего конца кожуха; фильтр, который установлен на нижней поверхности крышки и выполнен в виде цилиндра, заданной длины, и с помощью которого тонкодисперсные посторонние вещества могут отфильтровываться, когда воздух поступает в фильтр из внешнего по отношению к фильтру пространства, и через который воздух выпускается вниз; и выпускную трубу, входящую в плотный контакт с нижней поверхностью фильтра, и имеет выпускное отверстие на боковой поверхности кожуха для выпуска воздуха из фильтра в пространство, внешнее по отношению к кожуху.

Предпочтительно, чтобы выпускное отверстие было выполнено в нижней части боковой поверхности кожуха.

Целесообразно, чтобы ручка была выполнена на наружной боковой поверхности кожуха.

Желательно, чтобы ручка была выполнена на одной боковой поверхности крышки.

Возможно, чтобы горизонтальная разделительная пластина была установлена в середине кожуха, и на наружной окружной поверхности разделительной пластины было выполнено отверстие для улавливания пыли.

Наиболее предпочтительно, чтобы разделительная пластина включала пару полукруглых пластин, и соответствующие полукруглые пластины поворачивались только вверх на шарнирном конце, образованном в месте на наружной окружной поверхности полукруглой пластины, соответствующем самой наружной точке ее диаметра.

Данный результат достигается в соответствии со вторым аспектом настоящего изобретения за счет того, что разработан основной корпус пылесоса, содержащий кожух двигателя, установленный внутри основного корпуса пылесоса и предназначенный для размещения в нем двигателя, служащего для создания всасывающей силы; и пылесборник циклонного типа, установленный рядом с кожухом двигателя и имеющий расположенный в нем фильтр и выпускное отверстие, через которое после отфильтровывания посторонних веществ из воздуха, введенного за счет всасывающей силы двигателя, отфильтрованный воздух выпускается, причем выпускное отверстие пылесборника выполнено на боковой поверхности пылесборника, так что воздух может быть введен непосредственно в кожух двигателя.

Предпочтительно, чтобы пылесборник содержал цилиндрический кожух, в котором воздух, поступивший через впускной канал, преобразуется в проходящий по спирали поток, и верхний конец которого открыт; крышку, предназначенную для открытия и закрытия верхнего конца кожуха; фильтр, который установлен на нижней поверхности крышки и выполнен в виде цилиндра, имеющего заданную длину, и с помощью которого тонкодисперсные посторонние вещества могут быть отфильтрованы, когда воздух поступает из пространства, внешнего по отношению к фильтру, и через который воздух выпускается вниз; и выпускную трубу, которая входит в плотный контакт с нижней поверхностью фильтра и имеет выпускное отверстие на боковой поверхности кожуха для выпуска воздуха из фильтра в пространство, внешнее по отношению к кожуху.

Целесообразно, чтобы выпускное отверстие было выполнено в нижней части боковой поверхности кожуха.

Желательно, чтобы ручка была выполнена на наружной боковой поверхности кожуха.

Возможно, чтобы ручка была выполнена на одной стороне крышки.

Наиболее предпочтительно, чтобы горизонтальная разделительная пластина была установлена в середине кожуха, и на наружной окружной поверхности разделительной пластины было образовано отверстие для улавливания пыли.

Наиболее целесообразно, чтобы разделительная пластина включала в себя пару полукруглых пластин, и соответствующие полукруглые пластины поворачиваются только вверх на шарнирном конце, образованном в месте на наружной окружной поверхности полукруглой пластины, соответствующем самому наружному месту ее диаметра.

Технической идеей является то, что в соответствии с настоящим изобретением основной корпус пылесоса содержит: кожух электродвигателя, установленный внутри основного корпуса пылесоса и предназначенный для размещения в нем электродвигателя, служащего для создания всасывающей силы; и пылесборник, установленный рядом с кожухом электродвигателя и имеющий выпускное отверстие, через которое после отфильтровывания посторонних веществ из воздуха, введенного за счет всасывающей силы электродвигателя, подвергшийся фильтрации воздух выпускается, причем выпускное отверстие пылесборника образовано на боковой поверхности пылесборника, так что воздух может быть введен непосредственно в кожух электродвигателя.

Вышеуказанные и другие задачи и признаки настоящего изобретения станут очевидными из нижеследующего описания предпочтительного варианта осуществления, приведенного в сочетании с сопровождающими чертежами, на которых:

фиг.1 - приведенное в качестве примера перспективное изображение пылесоса, для которого может быть применено настоящее изобретение;

фиг.2 - перспективное изображение пылесборника;

фиг.3 - выполненное с частичным разрезом перспективное изображение внутренней части основного корпуса обычного пылесоса;

фиг.4 - выполненное с пространственным разделением элементов перспективное изображение пылесборника согласно настоящему изобретению;

фиг.5 - сечение основного корпуса пылесоса согласно настоящему изобретению; и

фиг.6 - продольное сечение пылесборника согласно настоящему изобретению.

Ниже, со ссылкой на прилагаемые чертежи, будут подробно описаны предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения.

Фиг.4 представляет собой выполненное с пространственным разделением элементов перспективное изображение пылесборника 100 согласно настоящему изобретению, а фиг.6 представляет собой продольное сечение пылесборника 100 согласно настоящему изобретению. Как показано на чертежах, пылесборник 100 содержит кожух 130, верхний конец которого открыт, и крышку 110, предназначенную для открытия и закрытия верхнего конца кожуха.

Кожух 130 ограничивает заданное пространство внутри этого кожуха и выполнен в виде цилиндра. Как будет описано ниже, воздух, содержащий посторонние вещества, который всасывается в кожух 130, преобразуется в проходящий по спирали поток, и относительно тяжелые посторонние вещества падают вниз в кожухе за счет их собственного веса. На одной боковой стороне кожуха 130 образован впускной канал 134. Впускной канал 134 спроектирован таким образом, что он проходит по касательной к внутренней поверхности кожуха 130, так что воздух, поступивший через впускной канал, преобразуется в проходящий по спирали поток, когда воздух проходит вдоль внутренней поверхности кожуха.

Кожух 130 выполнен с открытым верхним концом, и крышка 110 установлена на верхнем конце кожуха 130 так, чтобы обеспечить возможность открытия и закрытия кожуха 130. Фильтр 114 установлен в центральной части нижней поверхности крышки 110. Предпочтительно, чтобы фильтр 114 имел такую конструкцию, которая позволяла бы устанавливать его с возможностью отсоединения с тем, чтобы фильтр можно было бы легко заменять и чистить. Крышка 110 выполнена с ручкой 116, так что пользователь захватывает ручку при отделении ее от основного корпуса пылесоса в том случае, когда фильтр заполнен посторонними веществами, такими как пыль. Такая ручка также может быть выполнена на кожухе 130.

Фильтр 114 служит для отфильтровывания тонкодисперсных посторонних веществ, таких как пыль, содержащихся в воздухе, который поступает в корпус. Фильтр 114 выполнен в виде полого цилиндра. Для того чтобы эффективно отфильтровывать вышеупомянутую тонкодисперсную пыль и т.п., предпочтительно, чтобы зона контакта фильтра с воздухом была как можно большей. В показанном варианте осуществления фильтр с множеством вертикальных сгибов (складок), образованных на его наружной поверхности, используется для создания достаточного контакта фильтра с воздухом с тем, чтобы можно было обеспечить эффективное пылеулавливание.

Фильтр имеет такую конструкцию, что тонкодисперсные посторонние вещества, содержащиеся в воздухе, могут быть отфильтрованы в то время, когда воздух внутри кожуха 130 проходит из пространства, внешнего по отношению к фильтру, во внутреннее пространство фильтра, и подвергшийся фильтрации воздух может быть выпущен в пространство, внешнее по отношению к пылесборнику, через выпускное отверстие 136, которое будет описано ниже.

Выпускное отверстие 136 образовано в нижней части кожуха 130. Выпускное отверстие 136 служит для выпуска чистого воздуха, из которого тонкодисперсная пыль была удалена путем фильтрации внутри фильтра 114, в пространство, внешнее по отношению к пылесборнику 100. Выпускное отверстие имеет такую конструкцию, что воздух из выпускного отверстия 136 может быть введен в кожух Н электродвигателя для охлаждения приводного электродвигателя внутри кожуха электродвигателя, как показано на фиг.5.

Выпускное отверстие 136 согласно настоящему изобретению выполнено на боковой поверхности кожуха 130, как показано на фиг.4 и 6. Выпускное отверстие 136 образовано с помощью выпускной трубы 138, которая проходит вертикально вниз от средней части кожуха 130 и затем в направлении его боковой поверхности.

Как можно видеть на фиг.6, верхний конец 138а выпускной трубы 138 выполнен таким образом, что он входит в плотный контакт с нижней поверхностью цилиндрического фильтра 114. То есть воздух, поступивший из пространства, внешнего по отношению к цилиндрическому фильтру 114, во внутреннее пространство цилиндрического фильтра 114, может быть выпущен через центральную часть нижней поверхности фильтра 114, и выпущенный воздух может поступать непосредственно в выпускную трубу 138.

Разделительная пластина 140 установлена в середине внутренней поверхности кожуха 130 согласно настоящему изобретению. Можно видеть, что отверстие 142 для улавливания пыли образовано между наружной окружной поверхностью разделительной пластины 140 и внутренней поверхностью кожуха 130.

Как показано на фиг.4, разделительная пластина 140 предпочтительно сконструирована в виде пары полукруглых пластин и наиболее предпочтительно - в виде пластин, которые могут быть повернуты вверх. Эти пластины используются для выпуска посторонних веществ, скопившихся в предназначенной для пылеулавливания части 114, в пространство, внешнее по отношению к пылесборнику.

Конструкция разделительной пластины будет описана подробно. Как показано на фиг.4, которая, в частности, изображает часть, показанную в увеличенном масштабе, шарнирный конец 140а, образованный в месте на наружной окружной поверхности, соответствующем самому наружному месту диаметра полукруглой разделительной пластины 140, опирается с возможностью поворота на опорную часть 130а, выполненную на внутренней поверхности кожуха 130. Например, опорная часть 130а может быть выполнена в виде заранее заданной круглой канавки, так что шарнирный конец 140а разделительной пластины 140 может опираться на нее с возможностью поворота. Кроме того, опорная часть 130а может быть выполнена в виде шарнирного отверстия, которое образовано во внутренней стенке кожуха 130 для создания опоры для шарнирного конца 140а разделительной пластины 140.

Опорный выступ 130b выполнен на внутренней поверхности кожуха 130 для захвата разделительной пластины 140 и создания опоры для нее. Поскольку разделительная пластина 140 установлена и опирается на опорный выступ 130b, разделительная пластина 140 по существу не может быть повернута вниз и, таким образом, может быть повернута только вверх на шарнирном конце 140а.

В дополнение к показанному варианту осуществления могут быть выполнены различные модификации и изменения конструкции, заключающиеся в том, что пара полукруглых разделительных пластин 140 удерживается в горизонтальном положении в состоянии, когда пылесборник надлежащим образом установлен в пылесос (в положении, при котором пылесборник стоит вертикально), в то время как они “открываются” для обеспечения возможности удаления посторонних веществ, содержащихся внутри части 144, предназначенной для пылеулавливания, через открытый верхний конец кожуха 130 в том случае, когда корпус перевернут вверх дном.

Далее подробно будут описаны процесс пылеулавливания и периферийная конструкция пылесборника, предназначенного для использования в пылесосе и выполненного в соответствии с настоящим изобретением.

Как показано на фиг.5, пылесборник 100 согласно настоящему изобретению установлен внутри основного корпуса 200 пылесоса. Когда пылесос начинает работать, приводной электродвигатель, находящийся внутри кожуха Н электродвигателя приводится в действие для создания всасывающей силы, за счет которой воздух, содержащий посторонние вещества, всасывается через впускное отверстие 202 основного корпуса 200. Затем воздух, содержащий посторонние вещества, такие как пыль, поступает в пылесборник 100 через впускной канал 134, предусмотренный на одной стороне кожуха 130. Поступивший поток воздуха преобразуется в проходящий по спирали поток, завихряющийся вдоль внутренней поверхности, внутри кожуха 130. Во время этого процесса тяжелые посторонние вещества падают и скапливаются на нижней поверхности кожуха 130 благодаря их собственному весу.

В показанном варианте осуществления тяжелые посторонние вещества, падающие вниз благодаря их собственному весу, скапливаются на нижней поверхности кожуха 130, проходя через отверстие 142 для пылеулавливания, образованное на наружной периферии разделительной пластины 140.

Воздух, из которого удалены относительно большие посторонние частицы, поступает в цилиндрический фильтр 114. Затем посторонние вещества, такие как тонкодисперсная пыль, полностью удаляются из воздуха путем фильтрации, когда воздух проходит через фильтр 114. Таким образом воздух, подвергшийся полной фильтрации, выпускается через центральную часть нижней поверхности фильтра 114.

Воздух, выпущенный через центральную часть нижней поверхности центра фильтра 114, выпускается через выпускную трубу 138. Это означает, что воздух выпускается через выпускное отверстие 136, образованное в нижней части боковой поверхности кожуха 130.

Воздух, выпущенный через выпускное отверстие 136, может быть введен непосредственно в кожух Н электродвигателя, который расположен по существу параллельно пылесборнику 100 и рядом с ним. Соответственно, воздух охлаждает электродвигатель, который установлен внутри кожуха Н электродвигателя и предназначен для создания всасывающей силы, а затем выпускается в наружное пространство, т.е. в помещение.

В соответствии с настоящим изобретением выпускное отверстие 136 пылесборника 100 предусмотрено на боковой поверхности кожуха 130, так что воздух может быть введен непосредственно в кожух Н электродвигателя. Таким образом, можно видеть, что дополнительный длинный, криволинейный соединительный канал не требуется, поскольку воздух может по существу вводиться в кожух Н электродвигателя, проходя самый короткий путь. Кроме того, поскольку пылесборник присоединен непосредственно к кожуху Н электродвигателя, можно уменьшить число деталей, и любые потери всасывания, возникающие между пылесборником и кожухом электродвигателя, могут быть сведены к минимуму.

В соответствии с настоящим изобретением, описанным выше, выпускное отверстие 136 циклонного пылесборника 100 выполнено на боковой поверхности кожуха 130, так что выпускное отверстие может быть соединено непосредственно с кожухом Н электродвигателя. При такой конструкции любые потери всасывания воздуха могут быть существенно уменьшены, поскольку воздух подается по самому короткому каналу, проходящему от пылесборника 100 до кожуха электродвигателя. Соответственно, внутренняя конструкция основного корпуса пылесоса может быть дополнительно упрощена. Следовательно, имеется преимущество, заключающееся в том, что количество деталей может быть уменьшено и производительность сборочного процесса может быть увеличена.

Как описано выше, специалисты в данной области техники могут понять, что различные изменения и модификации настоящего изобретения могут быть выполнены в рамках объема основной технической идеи настоящего изобретения. Настоящее изобретение следует толковать в рамках сопровождающей формулы изобретения.

Пылесборник и основной корпус могут быть использованы в пылесосе, в котором траектория потока воздуха внутри основного корпуса может быть упрощена при применении циклонного способа улавливания пыли и одновременно упрощена внутренняя конструкция основного корпуса пылесоса. Пылесборник содержит цилиндрический кожух, в котором поступающий через впускной канал воздух преобразуется в проходящий по спирали поток и верхний конец которого открыт, крышку для открытия и закрытия верхнего конца кожуха, фильтр, который установлен на нижней поверхности крышки и выполнен в виде цилиндра заданной длины и с помощью которого тонкодисперсные посторонние вещества могут отфильтровываться, когда воздух поступает в фильтр из внешнего по отношению к фильтру пространства и через который воздух выпускается вниз, и выпускную трубу, входящую в плотный контакт с нижней поверхностью фильтра и имеющую выпускное отверстие на боковой поверхности кожуха для выпуска воздуха из фильтра в пространство, внешнее по отношению к кожуху. Основной корпус пылесоса содержит кожух двигателя, установленный внутри основного корпуса пылесоса и предназначенный для размещения в нем двигателя, служащего для создания всасывающей силы, и пылесборник циклонного типа, установленный рядом с кожухом двигателя и имеющий расположенный в нем фильтр и выпускное отверстие, через которое после отфильтровывания посторонних веществ из воздуха, введенного за счет всасывающей силы двигателя, отфильтрованный воздух выпускается. Выпускное отверстие пылесборника выполнено на боковой поверхности пылесборника так, что воздух может быть введен непосредственно в кожух двигателя. 2 с. и 11 з.п.ф-лы, 6 ил.

1. Пылесборник для использования в пылесосе, содержащий цилиндрический кожух, в котором поступающий через впускной канал воздух преобразуется в проходящий по спирали поток, и верхний конец которого открыт; крышку для открытия и закрытия верхнего конца кожуха; фильтр, который установлен на нижней поверхности крышки и выполнен в виде цилиндра заданной длины и с помощью которого тонкодисперсные посторонние вещества могут отфильтровываться, когда воздух поступает в фильтр из внешнего по отношению к фильтру пространства и через который воздух выпускается вниз; и выпускную трубу, входящую в плотный контакт с нижней поверхностью фильтра и имеющую выпускное отверстие на боковой поверхности кожуха для выпуска воздуха из фильтра в пространство, внешнее по отношению к кожуху.2. Пылесборник по п.1, в котором выпускное отверстие выполнено в нижней части боковой поверхности кожуха.3. Пылесборник по п.1 или 2, в котором ручка выполнена на наружной боковой поверхности кожуха.4. Пылесборник по п.1 или 2, в котором ручка выполнена на одной боковой поверхности крышки.5. Пылесборник по п.1 или 2, в котором горизонтальная разделительная пластина установлена в середине кожуха, и на наружной окружной поверхности разделительной пластины выполнено отверстие для улавливания пыли.6. Пылесборник по п.5, в котором разделительная пластина включает пару полукруглых пластин, и соответствующие полукруглые пластины поворачиваются только вверх на шарнирном конце, образованном в месте на наружной окружной поверхности полукруглой пластины, соответствующем самой наружной точке ее диаметра.7. Основной корпус пылесоса, содержащий кожух двигателя, установленный внутри основного корпуса пылесоса и предназначенный для размещения в нем двигателя, служащего для создания всасывающей силы; и пылесборник циклонного типа, установленный рядом с кожухом двигателя и имеющий расположенный в нем фильтр и выпускное отверстие, через которое после отфильтровывания посторонних веществ из воздуха, введенного за счет всасывающей силы двигателя, отфильтрованный воздух выпускается, причем выпускное отверстие пылесборника выполнено на боковой поверхности пылесборника, так что воздух может быть введен непосредственно в кожух двигателя.8. Основной корпус по п.7, в котором пылесборник содержит цилиндрический кожух, в котором воздух, поступивший через впускной канал, преобразуется в проходящий по спирали поток, и верхний конец которого открыт; крышку, предназначенную для открытия и закрытия верхнего конца кожуха; и выпускную трубу, которая входит в плотный контакт с нижней поверхностью фильтра и имеет выпускное отверстие на боковой поверхности кожуха для выпуска воздуха из фильтра в пространство, внешнее по отношению к кожуху, при этом фильтр установлен на нижней поверхности крышки и выполнен в виде цилиндра заданной длины, с помощью которого тонкодисперсные посторонние вещества могут быть отфильтрованы, когда воздух поступает из пространства, внешнего по отношению к фильтру, и через который воздух выпускается вниз.9. Основной корпус по п.7, в котором выпускное отверстие выполнено в нижней части боковой поверхности кожуха.10. Основной корпус по п.7, в котором ручка выполнена на наружной боковой поверхности кожуха.11. Основной корпус по п.7, в котором ручка выполнена на одной стороне крышки.12. Основной корпус по п.7, в котором горизонтальная разделительная пластина установлена в середине кожуха и на наружной окружной поверхности разделительной пластины образовано отверстие для улавливания пыли.13. Основной корпус по п.12, в котором разделительная пластина включает в себя пару полукруглых пластин, и соответствующие полукруглые пластины поворачиваются только вверх на шарнирном конце, образованном в месте на наружной окружной поверхности полукруглой, соответствующем самому наружному месту ее диаметра.