ПРИЕМНО-РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА Российский патент 2004 года по МПК B07B11/06 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к приемно-распределительным устройствам зерноочистительных машин и агрегатов, и может быть применено в других отраслях народного хозяйства, осуществляющих сортирование сыпучих материалов.

Известны устройства для распределения сыпучих материалов, содержащие зернораспределитель в виде приводного шнека, связанный с загрузочным зернопроводом, и нагруженный клапан напорного действия для регулирования толщины распределяемого материала. Клапан открывается под действием давления, создаваемого шнеком, которое передается через зерновой ворох (Волосевич Н.П., Дружкин А.В. Машины для послеуборочной обработки зерна. - Саратов, 1993, с. 45).

Основным недостатком известных устройств является травмирование зерна, обусловленное воздействием шнека на зерновой ворох.

Известно устройство для распределения сыпучих материалов, содержащее зернораспределитель в виде приводного шнека, связанный с загрузочным зернопроводом, и нагруженный клапан гравитационного действия для регулирования толщины распределяемого материала. Клапан открывается только под действием массы накопившегося материала (описание к а.с. СССР 387753, В 07 В 11/06, 08.09.70, прототип).

Известное устройство позволяет равномерно распределять любое количество разнородного по размерам материала при любых, в том числе и малых, величинах подачи.

Использование в качестве зернораспределителя приводного шнека приводит к травмированию зерна. Одновременно увеличивается энергоемкость, вследствие затрат на привод усложняется конструкция и условия эксплуатации устройства.

Технический результат от использования заявляемого изобретения - снижение травмирования зернового материала и улучшение эксплуатационных характеристик устройства за счет упрощения конструкции и снижения энергозатрат.

Технический результат достигается тем, что в приемно-распределительном устройстве, содержащем загрузочный бункер с регулятором расхода и зернораспределитель, последний выполнен в виде наклонных веерообразных каскадно расположенных секций с гофрированной поверхностью, у которых число гофр в каждой последующей секции увеличено в два раза, а образующие впадин гофр предшествующей секции совмещены с соответствующими выступами гофр последующей.

На чертеже изображено приемно-распределительное устройство сыпучего материала.

Устройство включает бункер 1 с гравитационным клапаном (не показан) для регулирования расхода зерноматериала, зернораспределитель 2 сборный, состоящий из наклонных веерообразных каскадно расположенных секций 3 с гофрированной поверхностью, расширяющихся от начального размера, равного длине выходного окна бункера 1, до конечного, равного ширине приемного устройства (не показано) последующей в технологической линии машины. Образующие впадин 4 гофр предшествующей секции каскада совмещены с каждым вторым выступом 5 гофр последующей, содержащей гофр в два раза больше.

Высота и количество гофр в загрузочной части зернораспределителя, а также угол наклона секций 3, выбираются из условия деления подаваемого объема зерноматериала на равные части при производительности, не превышающей проектную, чтобы гофры на переполнялись распределяемым материалом.

Приемно-распределительное устройство работает следующим образом.

Распределяемый материал поступает в бункер 1, где накапливается в количестве, определяемом усилием прижатия гравитационного клапана, которое регулируется. Гравитационный клапан под действием силы тяжести материала опускается и открывает разгрузочное отверстие бункера 1. Чем больше сила прижатия гравитационного клапана, тем на меньшую величину он открывается при заданном уровне материала в бункере 1, тем меньше будет его пропускная способность и, наоборот, чем меньше сила прижатия гравитационного клапана, тем выше производительность загрузочно-распределительного устройства. Материал через разгрузочное отверстие бункера 1 попадает на зернораспределитель 2, заполняя гофры первой секции 3, делится на количество потоков, равное количеству гофр. По мере продвижения потоков расстояние между ними увеличивается. При переходе с одной секции зернораспределителя на другую каждый поток делится на два равных потока. Количество потоков материала на каждой последующей секции удваивается, что способствует улучшению равномерности распределения материала по ширине.

Использование такого приемно-распределительного устройства позволяет равномерно распределить зерновой материал по ширине без использования активных рабочих органов и снизить при этом травмирование зерна.

Изобретение относится к приемно-распределительным устройствам зерноочистительных машин и агрегатов и может быть применено в других отраслях народного хозяйства, осуществляющих сортирование сыпучего материала. Приемно-распределительное устройство сыпучего материала содержит бункер с регулятором расхода и зернораспределитель. Зернораспределитель выполнен в виде наклонных веерообразных каскадно расположенных секций с гофрированной поверхностью. Число гофр в каждой последующей секции удвоено, при этом образующие впадин гофр предшествующей секции совмещены с соответствующими выступами гофр последующей. Технический результат - снижение травмирования зернового материала и улучшение эксплуатационных характеристик устройства за счет упрощения конструкции и снижения энергозатрат. 1 ил.

Приемно-распределительное устройство сыпучего материала, содержащее бункер с регулятором расхода и зернораспределитель, отличающееся тем, что зернораспределитель выполнен в виде наклонных веерообразных каскадно расположенных секций с гофрированной поверхностью, у которых число гофр в каждой последующей секции удвоено, при этом образующие впадин гофр предшествующей секции совмещены с соответствующими выступами гофр последующей.