Зерноочистительный агрегат для первичной очистки зерна Советский патент 1988 года по МПК A01F12/44 

4

(X

О

Л,

ь

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к зерноочистительным агрегатам, и может быть применено в пищевой промышленности и в сельском хозяйстве для первичной и вторичной очистки зерновых культур.

Цель изобретения - повышение качества очистки и снижение травмирования семян путем выделения биологически наиболее ценной части зерна и раздельной ее обработки в поточной линии.

На чертеже изображен зерноочистительный агрегат, общий вид.

Зерноочистительный агрегат состоит из завальной ямы 1, загрузочной нории 2, поточных линий зерноочистительных машин, каждая из которых состоит из устройства 3 или 4 для предварительного пневмофракцио- нирования, вентилятора 5, двух решетных блоков 6, 7 и 8, 9, транспортирующих органов 10 и 11, триерных блоков 12 и 13. Между двумя поточными линиями установлен дополнительный транспортирующий орган 14, соединяющий выгрузное окно осадочной камеры устройства для предварительного пневмофракционирования первой поточной линии и приемное окно устройства для предварительного пневмофракЕ .ио- нирования второй поточной линии. С этой же приемной частью через распределитель соединена зернопроводом разгрузочная часть нории 2. Под зерноочистительными машинами расположены бункеры 15 для отходов фуражного 16 и очищенного 17 зерна.

Зерноочистительный агрегат работает следующим образом.

Исходный зерновой материал подается загрузочной норией 2 из завальной ямы 1 по зернопроводу в приемную часть устройства для предварительного пневмофракционирования первой поточной линии 3. В режиме очистки семян заслонка распределителя в загрузочной нории 2 установлена с перекрытием зернопровода на устройство для предварительного пневмофракционирования второй поточной линии. В вертикальных каналах устройства заслонкой на выходном патрубке вентилятора 5 устанавливают скорость воздушного потока около 9,6-9,8 м/с, при которой в нижней части каналов на решетные блоки 6 и 7 поступает 40-50% наиболее тяжеловесного (ценного в биологическом отношении) семенного материала. При этой скорости воздушного потока основная часть примесей выносится вместе с легкой частью семян в осадочную камеру, поэтому засоренность тяжеловесной части не превышает 1,,0%, т. е. в 7-8 раз ниже исходной. Пройдя затем доочистку на рещет- ных блоках 6 и 7 и триерах 12 ценная часть семян .доводится до требований первого класса посевного стандарта за один пропуск через агрегат.

Менее ценная в биологическом отношении часть семян из осадочной камеры ас0

5

0

5

0

5

0

5

пирационной системы поступает через дополнительный транспортирующий орган 14 в приемную часть устройства 4 для предварительного пневмофракционирования второй поточной линии, в вертикальных каналах которой устанавливают скорость воздушного потока, исключающую потери семян в осадочную камеру. По технологической схеме обработки эта часть семян доочищается на рещетных блоках 8 и 9 и триерном блоке 13.

Выходы готового продукта в триерных блоках 12 и 13-связаны с отдельными секциями бункера 17 очищенного зерна, который для этого разделен вертикальной перегородкой 18.

Наличие транспортирующего органа, связывающего технологически последовательно устройства для предварительного пневмофракционирования, которые расположены в параллельно работающих линиях, позволяет выделять наиболее ценную часть семенного материала и доводить ее на зерноочистительных мащинах одной из линий до требований I, II класса за один пропуск через агрегат. Выход этой части семян составляет в среднем 35-45%, в результате чего почти вдвое сокращается в последующем количество сортируемого семенного материала.

Наличие дополнительного транспортирующего органа определяет новую взаимосвязь сепарирующих органов в параллельно работающих линиях, что позволяет использовать существующие зерноочистительные агрегаты в двух режимах, а именно: в режиме первичной очистки зерна с подачей исходного зерна из завальной ямы по обе поточные линии и в режиме очистки и сортировки семян с подачей исходного зерна из завальной ямы только в одну из аспирационных систем. Первый режим можно использовать для очистки продовольственного зерна, а второй режим - для подготовки семенного материала.

Предлагаемый агрегат позволяет повысить качество очистки семян за счет выделения в первую очередь биологически наиболее ценной части семян в чистом виде за счет чего значительно сокращается их травмирование.

Формула изобретения

Зерноочистительный агрегат для первич- 50 ной очистки зерна, включающий завальную яму, корпус, по крайней мере две поточных линии, каждая из которых содержит зерноочистительную мащину с рещетным блоком, триерный блок и транспортирующие органы, технологически связывающие зерно- 55 очистительные машины между собой и с бункерами для фуражного и очищенного зернового материала, отличающийся тем, что, с целью повышения качества очистки и сни1410901

34

жения травмирования семян путем выделе-грузное окно осадочной камеры устройства ния биологически наиболее ценной частидля предварительного пневмофракционирова- зерна и раздельной ее обработки в поточнойния первой поточной линии и приемное окно линии, каждая поточная линия снабженаустройства для предварительного пневмо- установленным перед решетным блоком уст- фракционирования второй поточной линии, ройством для предварительного пневмо-при этом выход готового продукта триер- фракционирования и дополнительным тран-ного блока первой поточной линии связан с спортирующим органом, соединяющим вы-отдельной секцией бункера очищенного зерна

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Изобретение позволяет повысить качество очистки и снизить травмирование семян путем выделения биологически наиболее ценной части зерна и раздельной ее обработки в поточной линии. Зерноочистительный агрегат состоит из завальной ямы 1, загрузочной нории 2 поточных линий. Поточные линии содержат устройства для предварительного ппевмофракционирования 3 и 4, решетные блоки 6 и 7, 8 и 9, вентилятор 5, транспортирующие органы 10 и II. триерные блоки 12 и 13. Между двумя поточными линиями установлен дополнительный транспортирующий орган 14. соединяющий выгрузное окно осадочной камеры устройства 3 для предварительного пневмофракционирования первой поточной линии и приемное окно устройства 4 для предварительного пневмо- фракцион 1рования второй поточной линии. С этой же приемной частью через распределитель соединена зернопроводом разгрузочная часть нории. Выход готового продукта триерного блока первой поточной линии связан с отдельной секцией бункера очищенного зерна. Под поточными линиями расположены бункеры 15-17 соответственно для отходов, фуражного и очищенного зерна. 1 ил.