ЛАКОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛАКОВОГО ПОКРЫТИЯ НА СЛОЖНОПРОФИЛИРОВАННЫЕ ВОЛНОВОДНЫЕ УСТРОЙСТВА ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ Российский патент 2004 года по МПК C09D109/00 C09D5/08 

Изобретение относится к лаковым композициям и может быть использовано для антикоррозионной защиты алюминия и его сплавов в радиотехнической промышленности, приборостроении, авиационной промышленности и в других областях народного хозяйства для изделий, эксплуатируемых в различных климатических условиях.

В современной технике известна водоразбавляемая лаковая композиция для антикоррозионной защиты алюминиевых сплавов [Патент РФ № 2142971, опубликовано 20.12.1999 г.], состоящая из, г/л:

Лак КЧ-0125 270 - 300

Аммиак водный (25%-ный раствор) 12 - 15 мл/л

Ксилол 4 - 5

Изопропиловый спирт + вода (1:1, 6:4) До 1 л

рН композиции 7,0 - 7,2

Получение лакового покрытия производится простым погружением в эту композицию.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой композиции является композиция [Патент № 2196156, опубликовано 10.01.2003 г.] на основе лака КЧ-0125, представляющего собой 68±2%-ный раствор в изопропиловом и диацетоновом спирте малеинизированного полибутадиена, модифицированного фенольной смолой с добавлением аммиака водного 25%-ного, жирно-кислотного сиккатива ЖК-10 и смеси изопропилового спирта и воды в соотношении 1:1 при следующем соотношении компонентов:

Лак КЧ-0125 270 - 300 г/л

Аммиак водный 25%-ный раствор 14 - 16 мл/л

Жирно-кислотный сиккатив ЖК-10 17 - 19 г/л

Смесь изопропилового спирта и воды (1:1) До 1 л

рН композиции 6,5 - 7,0

а способ получения лакового покрытия на сложнопрофилированные устройства из алюминиевых сплавов включает следующие операции: травление, промывку в горячей проточной воде, промывку в холодной проточной воде, осветление, промывку в холодной проточной воде, химическое оксидирование электропроводное, промывку в холодной проточной воде, удаление капельной влаги, нанесение защитной лаковой композиции по п.1 простым погружением при температуре 15-35°С в течение 3-6 минут и сушку при температуре 125-180°С не менее 1 часа.

Недостатком предлагаемой лаковой композиции и способа получения лакового покрытия на сложнопрофилированные волноводные устройства из алюминиевых сплавов является неравномерность лаковой пленки и малая ее коррозионная стойкость, особенно при разрыве по времени между операциями.

Технической задачей изобретения является создание лаковой композиции и способа получения лакового покрытия, способного образовывать на поверхности сложнопрофилированных устройств из алюминиевых сплавов равномерное коррозионно-устойчивое покрытие даже при разрыве по времени между операциями.

Решение задачи достигается тем, что лаковая композиция для сложнопрофилированных волноводных устройств из алюминиевых сплавов на основе лака КЧ-0125(СТП6-1-48-95), представляющего собой 68±2% раствор в диацетоновом и изопропиловом спирте малеинизированного полибутадиена, модифицированного фенольной смолой с добавлением аммиака водного 25%-ного и смеси изопропилового спирта и воды в соотношении 1:1. Новым в предлагаемой лаковой композиции является соотношении входящих в нее компонентов:

Лака КЧ-0125 50 - 100 г/л

Аммиак водный 25%-ный 3 - 6 мл/л

Смесь изопропилового спирта и воды 1:1 До 1 л

рН композиции 6,5 - 7,5

Способ получения лакового покрытия на сложнопрофилированные волноводные устройства из алюминиевых сплавов, основанный на травлении, промывке в горячей проточной воде, промывке в холодной проточной воде, осветлении, промывке в холодной проточной воде, химическом оксидировании, промывке в холодной проточной воде, удалении капельной влаги, нанесении лаковой композиции простым погружением при температуре 15-35°С и термоотверждение при температуре 125-180°С не менее 1 часа. Отличительными признаками предлагаемого способа получения лакового покрытия на сложнопрофилированные волноводные устройства из алюминиевых сплавов является то, что после удаления капельной влаги производят химическое обезжиривание, промывку в холодной проточной воде, нанесение лаковой композиции простым погружением на 2-4 мин, извлечение из лаковой композиции, погружение в раствор активирования состава:

Кислота ортофосфорная (ГОСТ-6552-80) 1 мл/л

Вещество вспомогательное 0,1 г/л

ОП-7 или ОП-10 (ГОСТ 8433-81) - полиокси-этиленалкилфеноловые эфиры

на 1-3 мин, затем повторное погружение в состав лаковой композиции на 2-4 мин при температуре 15-35°С, извлечение из лаковой композиции, промывку в холодной проточной воде, удаление влаги.

При нанесении на алюминиевые сплавы лакового покрытия предлагаемым способом образуется коррозионно-устойчивая равномерная по толщине лаковая пленка.

Пример 1

Проводилась защита от коррозии сложнопрофилированных волноводных устройств из алюминиевых сплавов, с разрывом между операцией оксидирования и лакирования 30 дней, при следующем способе нанесения:

1. Подготовка поверхности:

травление, например, в едком натре, промывка в горячей проточной воде, промывка в холодной проточной воде, осветление, например, в азотной кислоте, промывка в холодной проточной воде, химическое оксидирование, например, фосфатное, промывка в холодной проточной воде, удаление капельной влаги химическое обезжиривание, например, в растворе ОП-7, промывка в холодной проточной воде.

2. Нанесение лакового покрытия простым погружением в лаковую композицию состава:

Лак КЧ-0125 70 г/л

Аммиак водный 25%-ный 4 мл/л

Смесь изопропилового спирта и воды 1:1 До 1 л

рН композиции 7,0

в течение 3 мин при температуре 20°С.

Погружение в раствор активирования, состава:

Кислота ортофосфорная 1 мл/л

Вещество вспомогательное 0,1 г/л

ОП-7

на 2 мин при температуре 25°С, повторное нанесение лакового покрытия того же состава в в течение 3-х мин при температуре 20°С, промывка в холодной проточной воде, удаление капельной влаги обдувом.

3. Термоотверждение при температуре 140°С в течение 1 часа.

Указанные детали испытаны на циклическое воздействие температур от -60°С до 85°С (3 цикла), воздействие тропической влажности в течение 12 суток (относительная влажность 98±2% при температуре 40°С) и морского тумана в течение 7 суток.

После испытаний внешний вид лакового покрытия остался без изменения, коррозии алюминия не обнаружено.

Пример 2

Проводилась защита от коррозии предложенной лаковой композицией сложнопрофилированных волноводных устройств с сечением канала 13×3 при длине 500 мм из алюминиевых сплавов предлагаемым способом:

1. Подготовка поверхности (пример 1).

2. Нанесение лакового покрытия производилось по примеру 1 лаковой композицией в составе:

Лак КЧ-0125 60 г/л

Аммиак водный 25%-ный 3,0 мл/л

Смесь изопропилового спирта и воды 1:1 До 1 л

рН композиции 6,5

в течение 3 мин при температуре 20°С.

Погружение в раствор активирования, состава:

Кислота ортофосфорная 1 мл/л

Вещество вспомогательное 0,1 г/л

ОП-10

на 3 мин при температуре 25°С; повторное нанесение лакового покрытия того же состава в течение 3-х мин при температуре 20°С, промывка в холодной проточной воде, удаление капельной влаги обдувом.

3. Термоотверждение при температуре 130°С в течение 1 часа. Получены доброкачественные по внешнему виду покрытия, прочно сцепленные с алюминиевой основой. После испытаний на воздействие повышенной влажности и морского тумана (пример 1) внешний вид лаковой пленки остался без изменения. Коррозии на алюминиевых сплавах и на покрытии не наблюдалась.

Пример 3

Проводилась защита от коррозии предложенной лаковой композицией сложнопрофилированных волноводных устройств из алюминиевых сплавов.

1. Подготовка поверхности (пример 1).

2. Нанесение лаковой пленки производили по примеру 1 в составе:

Лак КЧ-0125 100 г/л

Аммиак водный 25%-ный 6 мл/л

Смесь изопропилового спирта и воды 1:1 До 1 л

рН композиции 7,5

в течение 4 мин при температуре 20°С.

Погружение в раствор активирования, состава:

Кислота ортофосфорна 1 мл/л

Вещество вспомогательное 0,1г/л

ОП-10

на 1 мин при температуре 25°С, повторное нанесение лакового покрытия того же состава в течение 4 мин при температуре 20°С, промывка в холодной проточной воде, удаление капельной влаги обдувом.

3. Термоотверждение при температуре 150°С в течение 1 часа.

После испытаний на воздействие повышенной влажности и морского тумана (пример 1) внешний вид лаковой пленки остался без изменения. Коррозии на алюминиевых сплавах и на покрытии не наблюдалась.

Изобретение относится к лаковой композиции и способу получения лакового покрытия на сложнопрофилированные волноводные устройства из алюминиевых сплавов и может быть использовано для получения антикоррозионного защитного покрытия, устойчивого к различным жестким условиям эксплуатации. Технической задачей изобретения является создание лаковой композиции и способа получения лакового покрытия, способного образовывать на поверхности сложнопрофилированных устройств из алюминиевых сплавов равномерное коррозионно-устойчивое покрытие даже при разрыве по времени между операциями. Композиция представляет собой 68±2% раствор в диацетоновом и изопропиловом спирте малеинизированного полибутадиена, модифицированного фенольной смолой с добавлением аммиака водного 25%-ного и смеси изопропилового спирта и воды в соотношении 1:1 при соотношении компонентов: лак КЧ-0125 50-100 г/л, аммиак водный 25%-ный 3-6 мл/л, смесь изопропилового спирта и воды 1:1 до 1 л рН композиции 6,5-7,5. Лаковое покрытие на волноводных устройствах получают травлением, промывкой его в горячей проточной воде, промывкой в холодной проточной воде, осветлением, промывкой в холодной проточной воде, производят химическое обезжиривание, промывку в холодной проточной воде, нанесение лаковой композиции, описанной выше, простым погружением на 2-4 мин при 15-35°С, извлечение из лаковой композиции, погружение в раствор активированного состава: кислота ортофосфорная 1 мл/л, вспомогательное вещество ОП-7 или ОП-10 0,1 г/л на 1-3 мин, затем повторное погружение в лаковую композицию на 2-4 мин при 15-35°С, извлечение из композиции, промывку в холодной проточной воде, удаление влаги, термоотверждение при 125-180°С не менее 1 час. 2 с.п. ф-лы.

1. Лаковая композиция для сложнопрофилированных волноводных устройств из алюминиевых сплавов на основе лака КЧ-0125, представляющего собой (68±2)%-ный раствор в диацетоновом и изопропиловом спирте малеинизированного полибутадиена, модифицированного фенольной смолой с добавлением аммиака водного 25%-ного и смеси изопропилового спирта и воды в соотношении 1:1, отличающаяся тем, что соотношение компонентов составляет

Лак КЧ-0125, г/л 50-100

Аммиак водный 25%-ный, мл/л 3-6

Смесь изопропилового спирта и воды 1:1 До 1 л

РН композиции 6,5-7,5

Кислота ортофосфорная, мл/л 1

Вещество вспомогательное ОП-7 или ОП-10, г/л 0,1

на 1-3 мин, затем повторное погружение в состав лаковой композиции по п.1 на 2-4 мин при температуре 15-35°С, извлечение из композиции, промывку в холодной проточной воде, удаление влаги.