ЗАЩИТНАЯ ЛАКОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕДНЫХ СПЛАВОВ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА СЛОЖНОПРОФИЛИРОВАННЫЕ ВОЛНОВОДНЫЕ УСТРОЙСТВА ИЗ МЕДНЫХ СПЛАВОВ Российский патент 2005 года по МПК C09D109/00 

Описание патента на изобретение RU2249024C1

Изобретение относится к лаковым защитным композициям и может быть использовано для антикоррозионной защиты медных сплавов в радиотехнической промышленности, приборостроении, авиационной промышленности и в других областях народного хозяйства для изделий, эксплуатируемых в различных климатических условиях.

В современной технике известна водоразбавляемая лаковая композиция для антикоррозионной защиты медных сплавов [Авторское свидетельство СССР № 691475], состоящая из г/л:

Резидрол ВА 133 150-160

Смола К 421-02 10

Лак ПФ-060 10

Триэтиленамин 19 мл/л

Марганец сернокислый 0,3

Вода дистиллированная до 1 л.

Наиболее близкая по технической сущности к предлагаемой композиции является защитная лаковая композиция [Патент № 2191791 опубликовано 27.10.2002 г.], содержащая пленкообразователь, в качестве которого используется лак КЧ-0125, представляющий собой 68±2%-ный раствор в изопропиловом и диацетоновом спирте малеинизированного полибутадиена модифицированного фенольной смолой с добавлением аммиака водного 25%-ного, жирнокислотного сиккатива ЖК-1, этанола и смеси водного раствора изопропилового спирта и воды 1:1 при следующем соотношении компонентов:

Лак КЧ-0125 260-280 г/л

Аммиак водный 25%-ный раствор 10-12 мл/л

Этанол 0,4-0,6 мл/л

Жирнокислотный сиккатив ЖК-1 13-15 г/л

Смесь изопропилового спирта и воды 1:1 до 1 л

рН композиции 6,5-7,0,

а способ ее нанесения включает следующие операции: химическое обезжиривание, промывку в горячей проточной воде, промывку в холодной проточной воде, травление, промывку в холодной проточной воде, пассивацию, промывку в холодной проточной воде, нанесение лаковой композиции при температуре 15-35°С, причем нанесение лаковой композиции производят простым погружением на 10-20 минут, а сушку производят при температуре 125-180°С градусов не менее 0,5 часа.

Данная защитная лаковая композиция и способ получения защитного покрытия на сложнопрофилированные волноводные устройства из медных сплавов не позволяет получить качественное покрытие на изделиях из медных сплавов, когда существует разрыв между операциями пассивации и лакировки.

Технической задачей предлагаемого изобретения является достижение возможности создания защитной лаковой композиции и способа получения защитного покрытия на сложнопрофилированные волноводные устройства из медных сплавов, способной образовывать на их поверхности коррозионноустойчивое покрытие по сухой пассивной пленке.

Решение задачи достигается тем, что защитная лаковая композиция содержит пленкообразователь, в качестве которого используется лак КЧ-0125 (СТП6-1-48-95), представляющий собой 68±2% раствор в диацетоновом и изопропиловом спирте малеинизированного полибутадиена, модифицированного фенольной смолой с добавлением аммиака водного 25%-ного и смеси водного раствора изопропилового спирта и воды. Новым в предлагаемой защитной лаковой композиции является то, что смесь водного раствора изопропилового спирта и воды составляет 1:4, а соотношение компонентов:

Лак КЧ-0125 50-100 г/л

Аммиак водный (25%-ный раствор) 3-6 мл/л

Смесь изопропилового спирта

и воды 1:4 до 1 л

рН композиции 6,5-7,0

Получение защитной лаковой композиции осуществляется тщательным перемешиванием лака КЧ-0125 и аммиака водного 25% раствора при комнатной температуре, затем полученную композицию разбавляют смесью водного раствора изопропилового спирта и воды в соотношении 1:4 до нужного объема.

Способ получения защитного покрытия на сложнопрофилированные волноводные устройства из медных сплавов, включающий химическое обезжиривание, промывку в горячей проточной воде, промывку в холодной проточной воде, травление, промывку в холодной проточной воде, пассивацию, промывку в холодной проточной воде, нанесение защитной лаковой композиции при температуре 15...35°С, промывку в холодной проточной воде, сушку при температуре 125-180°С не менее 0,5 часа. Новым в предлагаемом способе получения защитного лакового покрытия является нанесение защитной лаковой композиции предложенного состава простым погружением на 3-5 минут по высушенной при температуре 15-35°С пленке, образовавшейся после пассивации, с предварительным активированием в растворе состава:

Кислота ортофосфорная (ГОСТ 6552-80) 1,5 мл/л

Вещество вспомогательное 10 г/л

ОП-7 или ОП-10(ГОСТ 8433-81)полиокси-

этиленалкилфеноловые эфиры

в течение 20-40 секунд при температуре 15-35°С и сушкой на воздухе до удаления капельной влаги.

При нанесении на волноводные устройства из медных сплавов предлагаемой защитной лаковой композиции заявляемым способом образуется равномерная по толщине лаковая пленка даже при значительном по времени разрыве между операциями пассивации и лакировки, устойчивая к воздействию климатических факторов.

Пример 1

Проводилась защита от коррозии волноводных устройств из медных сплавов, с разрывом между операцией пассивации и лакировки 30 дней, при следующем способе нанесения:

1. Подготовка поверхности:

- химическое обезжиривание, например, в растворе вспомогательного вещества ОП-10;

- промывка в горячей проточной воде;

- промывка в холодной проточной воде;

- травление;

- промывка в холодной проточной воде;

2. Пассивация, например, в растворе состава

СrO3 80-100

H2SO4 510 г/л

При температуре 15-35°С в течение 0,25-0,3 мин:

- промывка в холодной проточной воде;

- сушка при температуре 35°С

3. Обработка в растворе активирования, состава:

Кислота ортофосфорная 1,5 мл/л

Вещество вспомогательное 10 г/л

ОП-7 или ОП-10

в течение 30 сек при температуре 25°С.

4. Сушка на воздухе до удаления капельной влаги.

5. Нанесение лаковой пленки простым погружением в защитную лаковую композицию следующего состава:

Лак КЧ-0125 70 г/л

Аммиак водный 25%-ный 4 мл/л

Смесь изопропилового спирта и воды 1:4 до 1л

рН композиции 7,0

в течение 3 мин при температуре 15°С;

промывка в холодной проточной воде;

6. Сушка при температуре 140°С в течение 0,6 часа.

Указанные детали испытаны на циклическое воздействие температур от -60 до 85°С (3 цикла), воздействие пониженной температуры 65°С в течение 24 часов, воздействие тропической влажности в течение 12 суток (относительная влажность 98±2% при температуре 40°С) и морского тумана в течение 7 суток.

После испытаний внешний вид лаковой пленки остался без изменения, коррозии алюминия не обнаружено.

Пример 2

Проводилась защита от коррозии предложенной композицией волноводных устройств с сечением канала 13×3 при длине 500 мм из медных сплавов по следующему режиму:

1. Подготовка поверхности:

- химическое обезжиривание, например, в растворе вспомогательного вещества ОП-10;

- промывка в горячей проточной воде;

- промывка в холодной проточной воде;

- травление;

- помывка в холодной проточной воде.

2. Пассивация как в примере 1:

- промывка в холодной проточной воде;

- сушка при температуре 15°С

3. Обработка в растворе активирования, состава:

Кислота ортофосфорная 1,5 мл/л

Вещество вспомогательное 10 г/л

ОП-7 или ОП-10

в течение 20 сек. при температуре 25°С.

4. Сушка на воздухе до удаления капельной влаги.

5. Нанесение лаковой пленки простым погружением в защитную лаковую композицию следующего состава:

Лак КЧ-0125 60 г/л

Аммиак водный 25%-ный 3 мл/л

Смесь изопропилового спирта и воды 1:4 до 1 л рН

композиции - 6,5

в течение 3 мин при температуре 20°С;

- промывка в холодной проточной воде;

6. Сушка при температуре 150°С в течение 0,7 часа.

Указанные детали испытаны на циклическое воздействие температур от –60 до 85°С (3 цикла), воздействие пониженной температуры - 65°С в течение 24 часов, воздействие тропической влажности в течение 12 суток (относительная влажность 98±2% при температуре 40°С) и морского тумана в течение 7 суток.

После испытаний внешний вид лаковой пленки остался без изменения, коррозии не обнаружено.

Пример 3.

Проводилась защита от коррозии волноводных устройств из медных сплавов по следующей технологической схеме:

1. Подготовка поверхности:

- химическое обезжиривание, например, в растворе вспомогательного вещества ОП-10;

- промывка в горячей проточной воде;

- промывка в холодной проточной воде;

- травление;

- промывка в холодной проточной воде.

2. Пассивация, как в примере 1:

- промывка в холодной проточной воде;

- сушка при температуре 25°С

3. Обработка в растворе активирования, состава:

Кислота ортофосфорная 1,5 мл/л

Вещество вспомогательное 10 г/л

ОП-7 или ОП-10

в течение 40 сек при температуре 25°С.

4. Сушка на воздухе до удаления капельной влаги.

5. Нанесение лаковой пленки простым погружением в защитную лаковую композицию следующего состава:

Лак КЧ-0125 100 г/л

Аммиак водный 25%-ный 6 мл/л

Смесь изопропилового спирта и воды 1:4 до 1 л

рН композиции 6,8

в течение 3 мин при температуре 25°С;

- промывка в холодной проточной воде.

6. Сушка при температуре 180°С в течение 0,5 часа.

Указанные детали испытаны на циклическое воздействие температур от - 60 до 85°С (3 цикла), воздействие пониженной температуры - 65°С в течение 24 часов, воздействие тропической влажности в течение 12 суток (относительная влажность 98±2% при температуре 40°С) и морского тумана в течение 7 суток.

После испытаний внешний вид лаковой пленки остался без изменения, коррозии алюминия не обнаружено.

После испытаний на воздействие повышенной влажности и морского тумана (пример 1) внешний вид лаковой пленки остался без изменения. Коррозии на медных сплавах и на покрытии не наблюдалась.

Похожие патенты RU2249024C1

название год авторы номер документа
ЗАЩИТНАЯ ЛАКОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА НИКЕЛЬ, ОЛОВО И ЕГО СПЛАВЫ 2003
  • Симунова С.С.
  • Горшков В.К.
  • Хромова Т.А.
RU2262522C2
ЛАКОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛАКОВОГО ПОКРЫТИЯ НА СЛОЖНОПРОФИЛИРОВАННЫЕ ВОЛНОВОДНЫЕ УСТРОЙСТВА ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 2003
  • Симунова С.С.
  • Блинкова Н.П.
  • Сучков Б.П.
  • Хромова Т.А.
  • Горшков В.К.
RU2230762C1
ЗАЩИТНАЯ ЛАКОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫЕ СТАЛИ 2004
  • Симунова С.С.
  • Хромова Т.А.
  • Блинкова Н.П.
  • Лапенкова Н.И.
RU2265034C1
ЛАКОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ЛАКОВОГО ПОКРЫТИЯ НА УСТРОЙСТВАХ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 2006
  • Симунова Светлана Сергеевна
  • Хромова Татьяна Алексеевна
  • Горшков Владимир Константинович
  • Блинкова Надежда Петровна
  • Сучков Борис Петрович
  • Клейн Екатерина Валерьевна
RU2304157C1
ЗАЩИТНАЯ ЛАКОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА СЛОЖНОПРОФИЛИРОВАННЫЕ ВОЛНОВОДНЫЕ УСТРОЙСТВА ИЗ МЕДНО-ЦИНКОВЫХ СПЛАВОВ 2009
  • Симунова Светлана Сергеевна
  • Хромова Татьяна Алексеевна
  • Горшков Владимир Константинович
  • Месник Михаил Олегович
  • Трегубов Владислав Алексеевич
RU2405014C1
ЗАЩИТНАЯ ЛАКОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА СЛОЖНОПРОФИЛИРОВАННЫЕ ВОЛНОВОДНЫЕ УСТРОЙСТВА ИЗ МЕДНЫХ СПЛАВОВ 2001
  • Горшков В.К.
  • Симунова С.С.
  • Внуков Ф.А.
  • Поцепня О.А.
  • Зайченко И.И.
  • Буланова О.Ю.
RU2191791C1
ЗАЩИТНАЯ ЛАКОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ МЕДИ И МЕДНЫХ СПЛАВОВ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА СЛОЖНОПРОФИЛИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЯХ ИЗ МЕДИ И МЕДНЫХ СПЛАВОВ 2001
  • Белкина Л.Н.
  • Горшков В.К.
  • Кочергина Л.И.
  • Ракчеева С.Д.
  • Рогов В.Я.
  • Яшина О.А.
RU2211232C1
ЗАЩИТНАЯ ЛАКОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА СЛОЖНОПРОФИЛИРОВАННЫЕ ВОЛНОВОДНЫЕ УСТРОЙСТВА ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 2009
  • Симунова Светлана Сергеевна
  • Хромова Татьяна Алексеевна
  • Трегубов Владислав Алексеевич
  • Горшков Владимир Константинович
  • Сучков Борис Павлович
  • Павлов Евгений Алексеевич
RU2405013C1
ЗАЩИТНАЯ ЛАКОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ И СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЛАКОВОЙ КОМПОЗИЦИИ НА СЛОЖНОПРОФИЛИРОВАННЫЕ УСТРОЙСТВА ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 1997
  • Горшков В.К.
  • Рогов В.Я.
  • Кочергина Л.И.
  • Белкина Л.Н.
  • Ершова Т.В.
  • Внуков Ф.А.
  • Румянцева В.Е.
RU2142971C1
ЛАКОКРАСОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ АВТООСАЖДЕНИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ И СТАЛИ 2010
  • Федосов Сергей Викторович
  • Румянцева Варвара Евгеньевна
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2443741C1

Реферат патента 2005 года ЗАЩИТНАЯ ЛАКОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕДНЫХ СПЛАВОВ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА СЛОЖНОПРОФИЛИРОВАННЫЕ ВОЛНОВОДНЫЕ УСТРОЙСТВА ИЗ МЕДНЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к лаковой композиции и способу получения защитного покрытия на сложнопрофилированные волноводные устройства из медных сплавов и может быть использовано для получения антикоррозионного защитного покрытия, устойчивого к различным жестким условиям эксплуатации, после высушивания пассивной пленки. Композиция (1) содержит пленкообразователь, в качестве которого используется лак КЧ-0125 (СТП6-1-48-95), представляющий собой 68±2% раствор в диацетоновом и изопропиловом спирте малеинизированного полибутадиена, модифицированного фенольной смолой с добавлением аммиака водного 25%-ного и смеси изопропилового спирта и воды. Способ включает следующие стадии: химическое обезжиривание, промывку в горячей проточной воде, промывку в холодной проточной воде, травление, промывку в холодной проточной воде, пассивацию в растворе состава: кислота ортофосфорная 1,5 мл/г, вещество вспомогательное ОП-7 или ОП-10 полиоксиэтиленалкилфеноловые эфиры - 10 г/л в течение 20-40 секунд при 15-35°С и сушкой на воздухе до удаления капельной влаги, промывка в холодной проточной воде, нанесение композиции (1) при 15-35°С простым погружением на 3-5 минут, промывку в холодной проточной воде, сушку при 125-180°С не менее 0,5 часа. 2 н.з.п. ф-лы.

Формула изобретения RU 2 249 024 C1

1. Защитная лаковая композиция для покрытия изделий из медных сплавов, содержащая пленкообразователь, в качестве которого используется лак КЧ-0125, представляющий собой 68±2% раствор в диацетоновом и изопропиловом спирте малеинизированного полибутадиена, модифицированного фенольной смолой с добавлением 25%-ного водного раствора аммиака и смеси изопропилового спирта и воды, отличающаяся тем, что смесь изопропилового спирта и воды составляет 1:4 при следующем соотношении компонентов:

Лак КЧ-0125 50-100 г/л

25%-ный водный раствор аммиака 3-6 мл/л

Смесь изопропилового спирта

и воды 1:4 До 1 л

рН композиции 6,5-7,0

2. Способ получения защитного покрытия на сложнопрофилированные волноводные устройства из медных сплавов, включающий химическое обезжиривание, промывку в горячей проточной воде, промывку в холодной проточной воде, травление, промывку в холодной проточной воде, пассивацию, промывку в холодной проточной воде, нанесение защитной лаковой композиции при температуре 15-35°С, промывку в холодной проточной воде, сушку при температуре 125-180°С не менее 0,5 ч, отличающийся тем, что активирование производят после пассивации в растворе состава:

Кислота ортофосфорная 1,5 мл/л

Вещество вспомогательное 10 г/л

ОП-7 или ОП-10 полиокси-

этиленалкилфеноловые эфиры,

в течение 20-40 с при температуре 15-35°С и сушкой на воздухе до удаления капельной влаги, а нанесение защитной лаковой композиции на сложнопрофилированные волноводные устройства из медных сплавов по п. 1 производят простым погружением на 3-5 мин.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2005 года RU2249024C1

ЗАЩИТНАЯ ЛАКОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА СЛОЖНОПРОФИЛИРОВАННЫЕ ВОЛНОВОДНЫЕ УСТРОЙСТВА ИЗ МЕДНЫХ СПЛАВОВ 2001
  • Горшков В.К.
  • Симунова С.С.
  • Внуков Ф.А.
  • Поцепня О.А.
  • Зайченко И.И.
  • Буланова О.Ю.
RU2191791C1
Композиция для получения покрытия методом электроосаждения 1975
  • Архипов Михаил Иванович
  • Балашов Александр Васильевич
  • Горшков Владимир Константинович
  • Голубева Ирина Геннадьевна
  • Коптева Римма Васильевна
  • Ларин Александр Николаевич
SU691475A1
Домовый номерной фонарь, служащий одновременно для указания названия улицы и номера дома и для освещения прилежащего участка улицы 1917
  • Шикульский П.Л.
SU93A1

RU 2 249 024 C1

Авторы

Симунова С.С.

Горшков В.К.

Хромова Т.А.

Даты

2005-03-27Публикация

2003-06-16Подача