Изобретение относится к тампонажным растворам, используемым при цементировании нефтяных и газовых скважин, осложненных наличием пластов с аномально низкими пластовыми давлениями (АНПД).
Известен облегченный раствор на основе портландцемента, полых стеклянных микросфер, гипса, карбоалюминатной добавки и воды (см. пат. №2141026, RU Е 21 В 33/138, 08.07.1997) [1].
Плотность данного раствора выше 1400 кг/м3, кроме того, в скважинных условиях, за счет “схлопывания” полых стеклянных микросфер, наблюдается повышение плотности раствора до 1600 кг/м3, что нежелательно и может привести к поглощению тампонажного раствора. Также применение данного состава экономически не целесообразно из-за высокой стоимости стеклянных микросфер.
Эти недостатки устранены в тампонажном растворе (см. RU №2101246, опубл. 10.01.1998], он содержит клинкер, гипс, трепел и воду, данный раствор по технологической сущности более близок к предлагаемому и может быть принят в качестве прототипа. Однако минимально возможная плотность данного раствора 1470 кг/м3 достигается при водоцементном отношении (В/Ц), равном 1,0.
В районах Среднего Приобья, в т.ч. ООО “ЛУКОЙЛ - Западная Сибирь” для цементирования верхнего интервала скважин плотность тампонажного раствора для основного фонда скважин должна быть 1380-1420 кг/м3.
Задачей изобретения является разработка технологичного, облегченного тампонажного раствора, имеющего плотность в пределах 1380-1420 кг/м3, которая не должна повышаться в скважинных условиях. Кроме того, данный раствор должен быть относительно недорогим.
Поставленная задача решается за счет того, что облегченный тампонажный раствор включает цемент, содержащий клинкер, гипс, трепел, и воду, причем цемент дополнительно содержит запечную пыль с электрофильтров и добавку полиоксихлорида алюминия - ПОХА при следующем соотношении компонентов, мас.%: клинкер - 50; гипс - 2,5; трепел - 35; запечная пыль с электрофильтров - 12,5; ПОХА - 1,3-1,5% сверх 100%, при водоцементном отношении - 1,3.
Технический результат - снижение плотности раствора до заданных 1380-1420 кг/м2 без ухудшения его физико-механических свойств, 1 пр., 3 табл.
Из патентной и научно-технической литературы не известны тампонажные материалы, содержащие совокупность указанных выше компонентов в предложенном качественном соотношении, что позволяет сделать вывод о новизне заявляемого технического решения.
Используемая запечная пыль с электрофильтров содержит до 3% свободной окиси кальция и является отходом цементного производства ОАО “Новотроицкий цементный завод”.
ПОХА выпускается по ТУ 6-09-05-1456-96 и представляет собой порошок желтого цвета, легко растворимый в воде.
В ходе экспериментальных исследований нами установлено, что ПОХА способствует расширению твердеющей системы, а сформировавшийся камень обладает безусадочными свойствами с 4 образованием прочной структуры. Это объясняется тем, что оксид алюминия, входящий в состав ПОХА до 30%, как наиболее активная фаза, способствует образованию крупных игольчатых кристаллов на поверхности цементного зерна. Подтверждением тому служат исследования образцов цементного камня под микроскопом, а также то, что предел прочности цементного камня на изгиб в 1,5-2,0 раза выше предела прочности на сжатие в начальные сроки твердения. К двадцати четырех суточному возрасту предел прочности цементного камня на сжатие увеличивается и превышает предел прочности на изгиб в 2,0-3,0 раза.
При проектировании свойств указанная характеристика позволяет увеличивать водотвердое отношение, следовательно, снижать плотность раствора, не ухудшая его физико-механические свойства.
Сравнительные данные свойств известных составов (аналога и прототипа) и заявляемого приведены в табл. 1-3
Установлено, что оптимальной является концентрация ПОХА в пределах 1,3-1,5% к сухому веществу (цементу). При снижении содержания ПОХА ниже 1,3% тампонажный раствор не удовлетворяет поставленным требованиям, а при повышении содержания его более 1,5% сокращается время загустевания раствора ниже допустимого предела, кроме того, наблюдается ухудшение его реологических характеристик.
Пример применения тампонажного состава в промысловых условиях.
Во время затворения тампонажного раствора расчетное количество ПОХА вводится через гидроворонку в подаваемую жидкость затворения; можно добавлять ПОХА непосредственно в цемент.
Предлагаемый состав тампонажного раствора испытывался в промысловых условиях на скважине №9762 Тевлинско-Русскинского месторождения ООО “ЛУКОЙЛ - Западная Сибирь”.
По вышеописанной технологии был приготовлен тампонажный раствор со следующими показателями тампонажного раствора и камня:
плотность при В/Ц=1,3, кг/м3 1380
водоотделение, % 1,8
прочность (2 сут), изгиб/сжатие, МПа 1,9/1,2
прочность (24 сут), изгиб/сжатие, МПа 3,2/6,8
водоотдача, см3/30 мин 110
время загустевания, мин 150
растекаемость, мм 260
При этом расход материалов составил, кг:
клинкер 18100
гипс 905
трепел 12670
запечная пыль с электрофильтров 4525
ПОХА 500
вода 47 м3
Исходные данные скважины:
1. Забой скважины 2588 м.
2. Глубина спуска эксплуатационной колонны 2586 м.
3. Диаметр эксплуатационной колонны 146 мм.
4. Диаметр скважины 216 мм.
Приготовленный раствор в объеме 60 м3 был закачан в затрубное пространство, циркуляция раствора полная до конца цементирования, наблюдался выход раствора на устье.
После ожидания затвердевания цемента проводились геофизические исследования на предмет определения качества крепления в контактных зонах цементный камень горная порода и цементный камень стенки колонны, высота подъема тампонажного раствора и его однородность по плотности.
Результаты исследований положительные. Преимущество предлагаемого тампонажного раствора заключается в его технологичности: плотность раствора хорошо регулируется в широких пределах и не увеличивается в скважинных условиях; не требуется заблаговременного растворения реагентов в условиях буровой, а также в относительной дешевизне.
Источники информации
1. Патент РФ №2141026, кл. Е 21 В 33/138, 1997.
2. Патент РФ №2101246, кл. Е 21 В 33/138, 1998.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КИСЛОТОРАСТВОРИМЫЙ ТАМПОНАЖНЫЙ СОСТАВ | 2010 |
|
RU2452757C1 |
БЕЗУСАДОЧНЫЙ ОБЛЕГЧЕННЫЙ ТАМПОНАЖНЫЙ ЦЕМЕНТ | 2002 |
|
RU2203388C1 |
ГИПСОЦЕМЕНТНЫЙ ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР | 2023 |
|
RU2802474C1 |
ОБЛЕГЧЕННЫЙ ТАМПОНАЖНЫЙ СОСТАВ | 2001 |
|
RU2204691C2 |
ОБЛЕГЧЕННЫЙ ТАМПОНАЖНЫЙ ЦЕМЕНТ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2004 |
|
RU2292373C2 |
ОБЛЕГЧЕННЫЙ ТАМПОНАЖНЫЙ ЦЕМЕНТ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2004 |
|
RU2292374C2 |
ОБЛЕГЧЕННЫЙ ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР | 2003 |
|
RU2239049C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ ЗОН ПОГЛОЩЕНИЙ | 2008 |
|
RU2373251C2 |
ОБЛЕГЧЁННАЯ ТАМПОНАЖНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2016 |
|
RU2648730C1 |
ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ СКВАЖИН | 1992 |
|
RU2026959C1 |
Изобретение относится к тампонажным растворам, используемым при цементировании нефтяных и газовых скважин, осложненных наличием пластов с аномально низкими пластовыми давлениями (АНПД). Облегченный тампонажный раствор, включающий цемент, содержащий клинкер, гипс, трепел, и воду, причем цемент дополнительно содержит запечную пыль с электрофильтров и добавку полиоксихлорида алюминия - ПОХА при следующем соотношении компонентов, мас. %: клинкер - 50; гипс - 2,5; трепел - 35; запечная пыль с электрофильтров - 12,5;
ПОХА - 1,3-1,5 % сверх 100%, при водоцементном отношении - 1,3. Технический результат - снижение плотности раствора до заданных 1380-1420 кг/м2 без ухудшения его физико-механических свойств. 3табл.
Облегченный тампонажный раствор, включающий цемент, содержащий клинкер, гипс, трепел, и воду, отличающийся тем, что цемент дополнительно содержит запечную пыль с электрофильтров и добавку полиоксихлорида алюминия - ПОХА при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Клинкер 50
Гипс 2,5
Трепел 35
Запечная пыль с электро-
фильтров 12,5
ПОХА 1,3-1,5 сверх 100%
при водоцементном отношении 1,3
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТА | 1996 |
|
RU2101246C1 |
RU 98104352 A, 10.03.1993 | |||
Облегченный тампонажный раствор | 1987 |
|
SU1481380A1 |
ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ СКВАЖИН | 1992 |
|
RU2026959C1 |
ТАМПОНАЖНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ СКВАЖИН | 1991 |
|
RU2021489C1 |
ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР | 1992 |
|
RU2068490C1 |
ОБЛЕГЧЕННАЯ ТАМПОНАЖНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1999 |
|
RU2165006C1 |
US 5447197 A, 05.09.1995 | |||
US 3467193 A, 16.09.1969. |
Авторы
Даты
2004-06-20—Публикация
2002-04-10—Подача