СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АСФАЛЬТА, АППАРАТ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА Российский патент 2004 года по МПК C10G7/06 C10C3/00 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к способу уменьшения вредных или нежелательных выделений во время получения асфальта.

Уровень изобретения

При эксплуатации вакуумной перегонной колонны при получении связующего в виде асфальта требуется повторный ввод тяжелого вакуумного газойля ("HVGO") для уменьшения уноса металлов в продукте HVGO, HVGO повторно в колонну вводят ниже тарелки HVGO. Часть HVGO, которую ввели ниже данной тарелки, не испаряется и поэтому сохраняется, становясь частью связующего в виде асфальта. Часть HVGO, которая таким образом сохраняется, увеличивает количество выделений тогда, когда связующее в виде асфальта будут подвергать переработке вместе с наполнителями в установке горячего смешения. Целью настоящего изобретения является создание способа и аппарата, которые позволят получать связующее в виде асфальта, которое будет образовывать меньше выделений при переработке в установке горячего смешения.

Известно, что для того, чтобы избежать возникновения выделений и удовлетворить требованиям описаний эксплуатационных характеристик, на современном уровне техники к асфальту добавляют полимерные добавки. Стоимость данных добавок может оказаться существенной. Целью настоящего изобретения является создание способа и аппарата для получения связующего в виде асфальта, которое бы сводило к минимуму образование голубого дыма без добавления полимеров. Голубой дым определяется или обсуждается в руководящем документе ЕРА (Управления по охране окружающей среды) АР 42, касающемся выделений.

Американская ассоциация государственных автомагистралей и транспортных организаций (AASHTO) устанавливает спецификации для асфальтов, используемых в промышленности по изготовлению дорожных покрытий. Целью настоящего изобретения является создание способа и аппарата для получения связующего в виде асфальта, которое соответствует описаниям эксплуатационных характеристик МР - 1 у AASHTO без добавления полимеров. Такие асфальты называют модифицированными асфальтами вследствие их способа переработки.

При эксплуатации таких вакуумных перегонных колонн проблемой является унос тяжелых металлов парами газойля. Целью настоящего изобретения является уменьшение уноса тяжелых металлов в вакуумной перегонной колонне в ходе переработки асфальта.

Сущность изобретения

Настоящее изобретение представляет собой способ уменьшения вредных или нежелательных выделений во время изготовления асфальта. Говоря более конкретно, способ позволяет уменьшить образование “голубого дыма” тогда, когда связующее в виде асфальта смешивают с наполнителями в установке горячего смешения. Данный “голубой дым” образуется в результате наличия головных погонов или легких фракций, которые остаются в связующем в виде асфальта после переработки в вакуумной установке. Когда связующее нагревают в установке горячего смешения, происходит высвобождение данных легких фракций. Альтернативный вариант реализации также позволяет уменьшить количества унесенных металлов.

Способ с “циркуляционным контуром насоса” настоящего изобретения используют при производстве связующего в виде асфальта и в сочетании с вакуумной перегонной колонной или вакуумной установкой. Вакуумная перегонная колонна обычно включает тарелку HVGO или тарелку другого среднего нефтяного дистиллята и сборник для асфальта. В результате установки тарелки отбора между тарелкой среднего нефтяного дистиллята и сборником для асфальта фракционированный погон вещества, находящегося между тарелками, отбирают или отводят из вакуумной перегонной колонны и подвергают дополнительной переработке перед повторным вводом в систему. Фракционированный погон или фракция “парафинового дистиллята” представляет собой одну из фракций, получаемых из вакуумной перегонной колонны.

Настоящее изобретение включает способ разделения исходного нефтяного сырья на фракционированные продукты, которые удовлетворяют одной или нескольким из указанных выше целей. Способ включает подачу исходного нефтяного сырья в емкость для предварительного мгновенного однократного равновесного испарения для получения продукта в виде легкого головного погона и жидкого нефтяного сырья, подвергнутого мгновенному однократному равновесному испарению. Исходное нефтяное сырье, подвергнутое мгновенному однократному равновесному испарению, вводят в подогреватель для получения исходного нефтяного сырья, частично превращенного в пар. Данное частично превращенное в пар исходное нефтяное сырье подают в зону подачи вакуумной перегонной колонны. Из вакуумной перегонной колонны получают поток паров верхнего погона, фракцию среднего нефтяного дистиллята, фракцию парафинового дистиллята и продукт в виде асфальта из недогона. Зона подачи располагается ниже тарелки отбора парафинового дистиллята, на которой производят отбор по существу всех жидкостей на тарелке отбора парафинового дистиллята таким образом, что их выводят из колонны в виде фракции парафинового дистиллята. По меньшей мере, часть фракции парафинового дистиллята нагревают и подают обратно в зону подачи. Данный способ приводит к получению продукта в виде асфальта из недогона, который удовлетворяет желательной спецификации эксплуатационных характеристик.

Альтернативный вариант реализации включает ввод части нагретой фракции парафинового дистиллята во вторую емкость для мгновенного однократного равновесного испарения перед вводом в зону подачи. В случае использования емкости для предварительного мгновенного однократного равновесного испарения и второй емкости для мгновенного однократного равновесного испарения одна из них обычно находится под давлением, тогда как другая находится под вакуумом.

Еще один альтернативный вариант реализации включает подачу в подогреватель фракции парафинового дистиллята в комбинации с жидким исходным нефтяным сырьем, подвергнутым мгновенному однократному равновесному испарению. Поскольку фракцию парафинового дистиллята перед повторным вводом в вакуумную перегонную колонну нагревают до тех пор, пока она вся по существу не превратится в пар, исходное нефтяное сырье, подвергнутое мгновенному однократному равновесному испарению, вводят в виде смешанной фазы.

Еще один вариант реализации включает подачу в емкость для предварительного мгновенного однократного равновесного испарения фракции парафинового дистиллята в комбинации с исходным нефтяным сырьем таким образом, чтобы до ввода в зону подачи вакуумной перегонной колонны подвергнуть фракцию парафинового дистиллята дополнительному парожидкостному равновесному разделению.

Было обнаружено, что данные варианты реализации настоящего изобретения, будучи полезными для многих видов сырой нефти, позволяют добиться особенных преимуществ тогда, когда исходным нефтяным сырьем является сырая нефть марок Boscan Crude или Altimira Crude. Получающийся в результате продукт данного изобретения представляет собой получение продукта в виде асфальта, который удовлетворяет спецификации для Performance Grade 76-22, соответствующей спецификации МР - 1 у AASHTO. Продукт в виде асфальта соответствует данной спецификации без добавления полимеров или других добавок. Представляющие собой асфальт недогоны, получаемые во всех вариантах реализации данного изобретения, обладают превосходными качествами даже и тогда, когда продукт в виде асфальта будет “без примесей” или без добавок. В альтернативном варианте при помощи способа, который представляет собой один вариант реализации данного изобретения, можно получить асфальты, соответствующие Performance Grade 70-28, или другие желательные модифицированные асфальты.

Тепло можно подавать в вакуумную перегонную колонну традиционными способами, такими как через ввод пара в нижнюю выпарную секцию вакуумной перегонной колонны. В альтернативном варианте для подачи тепла в выпарную секцию вакуумной перегонной колонны можно использовать кипятильник или другие традиционные источники тепла.

Еще одна альтернатива включает подачу насосом части фракции среднего нефтяного дистиллята в место на вакуумной перегонной колонне, расположенное выше тарелки отбора среднего нефтяного дистиллята, что называют “контуром насоса с перекачкой вверх по колонне”. На тарелке отбора среднего нефтяного дистиллята производят отбор по существу всех жидкостей на тарелке отбора среднего нефтяного дистиллята в виде фракции среднего нефтяного дистиллята.

Изобретение также включает аппарат, спроектированный для реализации данного способа на практике. Аппарат для разделения исходного нефтяного сырья на фракционированные продукты включает емкость для предварительного мгновенного однократного равновесного испарения для приема и разделения исходного нефтяного сырья на продукт в виде легкого головного погона и жидкое исходное нефтяное сырье. Подогреватель нагревает жидкое исходное нефтяное сырье, подвергнутое мгновенному однократному равновесному испарению, до получения исходного нефтяного сырья, частично превращенного в пар. У вакуумной перегонной колонны имеется зона подачи для приема исходного нефтяного сырья, частично превращенного в пар. Зона подачи расположена ниже тарелки отбора парафинового дистиллята, на которой производят отбор по существу всех жидкостей в виде фракции парафинового дистиллята. Продукт в виде асфальта удаляют из нижней части колонны. Насос принимает, по меньшей мере, часть фракции парафинового дистиллята и вводит часть фракции парафинового дистиллята в зону подачи.

В альтернативном варианте реализации аппарата насос перемещает часть фракции парафинового дистиллята в подогреватель перед вводом части фракции парафинового дистиллята в комбинации с исходным нефтяным сырьем, частично превращенным в пар, в зону подачи.

В еще одном альтернативном варианте реализации аппарата насос перемещает часть фракции парафинового дистиллята в комбинации с исходным нефтяным сырьем в емкость для предварительного мгновенного однократного равновесного испарения таким образом, чтобы часть фракции парафинового дистиллята подвергнуть мгновенному однократному равновесному испарению, а после этого нагреть перед вводом в зону подачи.

В альтернативном варианте вторая емкость для мгновенного однократного равновесного испарения принимает часть фракции парафинового дистиллята перед вводом части фракции парафинового дистиллята в зону подачи. При использовании второй емкости для мгновенного однократного равновесного испарения в данной емкости для мгновенного однократного равновесного испарения обычно поддерживают давление, отличное от давления в емкости для предварительного мгновенного однократного равновесного испарения.

Вакуумная перегонная колонна включает нижнюю выпарную секцию ниже зоны подачи, и у нее имеются устройства для ввода пара в нижнюю выпарную секцию. Для дополнительного уменьшения содержания легких компонентов в продукте в виде асфальта ниже тарелки отбора парафинового дистиллята и зоны подачи можно использовать поперечные отпаривающие тарелки. Другие источники нагревания, такие как кипятильники и тому подобное, можно использовать вместо или вместе с устройствами для ввода пара, также называемыми устройствами отпарки.

В альтернативном варианте реализации вакуумная перегонная колонна также включает тарелку отбора среднего нефтяного дистиллята. Циркуляционный контур насоса производит перекачку, по меньшей мере, части фракции среднего нефтяного дистиллята в место на вакуумной перегонной колонне, расположенное выше тарелки отбора среднего нефтяного дистиллята, причем по существу все жидкости на тарелке отбора среднего нефтяного дистиллята отбирают в виде фракции среднего нефтяного дистиллята.

Данные способ и аппарат делают возможной эксплуатацию подогревателя при более высокой температуре, что по существу уменьшает количество легких фракций, остающихся в связующем в виде асфальта. При таком способе весь технологический процесс непрерывен. В результате комбинирования парафинового дистиллята с исходным нефтяным сырьем перед вводом в вакуумную установку можно значительно уменьшить унос и загрязнение металлами. В дополнение к этому получают связующее в виде асфальта, которое будет образовывать меньше выделений, будучи подвергнуто последующей переработке.

Перечень чертежей

Фигура 1 представляет собой схему системы, включающей насос, использующийся в данном изобретении.

Фигура 2 представляет собой альтернативный вариант реализации настоящего изобретения, при котором, по меньшей мере, часть фракции парафинового дистиллята в комбинации с исходным нефтяным сырьем подают в емкость для предварительного мгновенного однократного равновесного испарения.

Фигуры 3 и 3а представляют собой альтернативные варианты реализации настоящего изобретения, при которых часть фракции парафинового дистиллята в комбинации с исходным нефтяным сырьем подают в емкость для предварительного мгновенного однократного равновесного испарения.

Фигура 4 представляет собой еще один вариант реализации изобретения с вводом части нагретой фракции парафинового дистиллята во вторую емкость для предварительного мгновенного однократного равновесного испарения перед повторным вводом в зону подачи.

Фигура 5 демонстрирует изобретение с включением циркуляционного контура насоса, который перекачивает часть фракции среднего нефтяного дистиллята в место на вакуумной перегонной колонне, расположенное выше тарелки отбора среднего нефтяного дистиллята.

Фигура 6 демонстрирует альтернативный вариант реализации изобретения с включением подогревателя с последовательно соединенными секциями.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения

Фигура 1 приводит схему, демонстрирующую вариант реализации способа и аппарата разделения исходного нефтяного сырья на фракционированные продукты, включающего циркуляционный контур насоса настоящего изобретения. Исходное нефтяное сырье 10 подают или перекачивают насосом в емкость для предварительного мгновенного однократного равновесного испарения 12 для получения продукта в виде легкого головного погона 14 и жидкого исходного нефтяного сырья 16, подвергнутого мгновенному однократному равновесному испарению при удалении воды. Продукт в виде легкого головного погона 14 можно отбирать любым подходящим способом. Исходное нефтяное сырье 10 можно нагреть таким образом, как в результате использования последовательности кожухотрубных теплообменников, так чтобы мгновенное однократное равновесное испарение исходного нефтяного сырья произошло при желательной температуре. После удаления жидкого исходного нефтяного сырья 16, подвергнутого мгновенному однократному равновесному испарению, из емкости для предварительного мгновенного однократного равновесного испарения 12 исходное нефтяное сырье 16, подвергнутое мгновенному однократному равновесному испарению, вводят в подогреватель 18 для получения исходного нефтяного сырья 20, частично превращенного в пар. Подогреватель 18 представляет собой любой традиционный на современном уровне техники подогреватель, такой как огневой нагреватель или любая другая печь или трубчатая печь для подогрева сырья. Исходное нефтяное сырье 20, частично превращенное в пар, в свою очередь, подают в зону подачи 22 вакуумной перегонной колонны 24. В нижнюю выпарную секцию 40 вакуумной перегонной колонны 24 подают пар 38 или тепло от традиционного источника для дополнительного разделения подаваемого материала на фракции. Продукты, получаемые из вакуумной перегонной колонны 24, включают поток паров верхнего погона 26, фракцию среднего нефтяного дистиллята 28, фракцию парафинового дистиллята 30 и продукт в виде асфальта из недогона 32. Зона подачи 22 расположена ниже тарелки отбора парафинового дистиллята 34 в нижней секции колонны. Тарелка отбора парафинового дистиллята 34 представляет собой тарелку отбора жидкости или тарелку полного отбора, с которой производят отбор по существу всей жидкости на тарелке для отвода ее в виде фракции парафинового дистиллята 30. Данный тип тарелки будет улавливать или отбирать все жидкости и, таким образом, предотвращать перемещение или проваливание таких жидкостей в области, расположенные в колонне ниже. Насос 48 принимает фракцию парафинового дистиллята 30 и водит часть фракции парафинового дистиллята 30 в зону подачи 22. По меньшей мере, часть 31 фракции парафинового дистиллята 30 пропускают через стадию теплообмена в теплообменнике для парафинового дистиллята 56 и подают обратно в зону подачи 22. Для обхода охладителя по байпасу можно использовать необязательный байпас (не показан). В данной конфигурации фракцию среднего нефтяного дистиллята 28 можно пропустить через последовательность теплообменников и после этого через складской резервуар или подобную зону хранения или подвергнуть переработке другим способом, традиционным для современного уровня техники. При желании отбор дополнительных боковых погонов можно устранить.

В верхней части вакуумной перегонной колонны присутствует источник жидкости, и им может быть одно или несколько устройств, работающих по любым традиционным способам подачи жидкости в верхнюю часть колонны. Примеры таких источников включают орошение из парциального конденсатора горячего орошения или конденсатора полной конденсации или ввод питающего потока в виде легких фракций. Фигура 1 демонстрирует еще один вариант реализации с использованием циркуляционного контура насоса для легких фракций 35. В данной конфигурации отобранную жидкость 37 перекачивают насосом 39. Часть отобранной жидкости 37 можно отводить в качестве потока продукта 41. По меньшей мере, часть потока отобранной жидкости 37 подают в теплообменник 45 и возвращают в вакуумную перегонную колонну в виде возврата легких фракций 43.

Продукт в виде асфальта, полученный по данному способу, содержит меньше легких фракций и, таким образом, образует меньшее количество голубого дыма. Для получения Performance Grade 76-22 без необходимости добавления добавок предпочтительным исходным сырьем является сырая нефть марок Boscan Crude и Altimira Crude. Таким образом, благодаря данному способу переработки асфальт становится модифицированным. Возможность создания асфальта, соответствующего классу эксплуатационных характеристик (Performance Grade), без необходимости добавления полимеров преобразуется в существенную экономию затрат. Кроме этого, получающийся в результате продукт в виде асфальта не наносит ущерба окружающей среде. Выгоды от соответствия классу эксплуатационных характеристик без добавления полимеров обеспечивают не только выгоду с точки зрения затрат, но также делают возможной укладку получающегося в результате продукта при меньшей температуре, таким образом дополнительно уменьшая выделения.

Бросается в глаза то, что ту же самую сырую нефть при переработке по способам предшествующего уровня техники было очень трудно перерабатывать вследствие высокой вязкости исходного нефтяного сырья. Фигура 6 демонстрирует подогреватель или питатель с последовательно соединенными секциями 60. Добавление теплообменника 56 и насоса 48, который делает возможным повторный ввод фракции парафинового дистиллята в вакуумную перегонную колонну, приводит к подаче большего тепла, таким образом, уменьшая вязкость в питателе с последовательно соединенными секциями 60. Увеличение подачи тепла уменьшает вязкость сырой нефти, уменьшая трудности, присущие высоковязким сырым нефтям, связанные с использованием кожухотрубных теплообменников. Выгоды от возможности переработки данных сырых нефтей без возникновения трудностей, связанных с высокой вязкостью сырых нефтей в питателе с последовательно соединенными секциями, значительны.

Один пример продукта в виде асфальта данного изобретения представляет собой случай, когда вещество, полученное в результате дополнительного мгновенного однократного равновесного испарения, отделенное от недогона вакуумной перегонной колонны, кипит в диапазоне от приблизительно 995 градусов F в 5%-ной точке разгонки до 1198 градусов F в 95%-ной точке разгонки.

Продукт в виде асфальта, полученный по способу данного изобретения, подвергли исследованию в Федеральном управлении автомагистралей, в котором продукт в виде асфальта, модифицированный благодаря способу данного изобретения, сопоставляли со связующими в виде асфальта, модифицированными полимерами. Целью исследования было получение оценки эксплуатационных характеристик смесей с близкими классами эксплуатационных характеристик, но с различающимся химизмом. Были получены удивительные результаты, указывающие на то, что продукт в виде асфальта, получающийся по способу данного изобретения, соответствует классу эксплуатационных характеристик без предполагаемого добавления полимеров и ему присущи другие химические свойства и характеристики, рассматриваемые как выгодные.

При желании перед отбором или хранением удаленный из технологического процесса продукт в виде асфальта можно пропустить через один или несколько теплообменников. Перед отбором во фракцию асфальта инжектируют пар для дополнительного превращения в пар любых более легких фракций, содержащихся во фракции связующего. Продукт в виде асфальта перед отбором более предпочтительно пропускать через несколько поперечных отпаривающих тарелок, как это продемонстрировано в выпарной секции 40. Удаление более легких фракций из асфальта приведет в результате к сбору определенного количества данных относительно более легких фракций на тарелке отбора парафинового дистиллята.

Фигура 2 представляет собой схему альтернативного варианта реализации, где показано, что в подогреватель 18 часть фракции парафинового дистиллята 30 подают в комбинации с жидким исходным нефтяным сырьем 16, подвергнутым мгновенному однократному равновесному испарению, перед тем как объединенный поток поступит в зону подачи 22 вакуумной перегонной колонны.

Фигуры 3 и 3а представляют собой схемы, демонстрирующие вариант реализации, в котором в емкость для предварительного мгновенного однократного равновесного испарения 12 часть фракции парафинового дистиллята 30 подают в комбинации с исходным нефтяным сырьем 10. Фигура 3 демонстрирует смешивание исходного нефтяного сырья 10 с фракцией парафинового дистиллята 30 до ввода на стадию предварительного мгновенного однократного равновесного испарения 12. Фигура 3а демонстрирует исходное нефтяное сырье 10 и фракцию парафинового дистиллята 30, поступающие на стадию предварительного мгновенного однократного равновесного испарения без предварительного смешения. Альтернативный вариант реализации включает добавление контура насоса с перекачкой вниз по колонне 54, который перекачивает часть 43 фракции среднего нефтяного дистиллята 28 в место на вакуумной перегонной колонне 24, расположенное ниже тарелки отбора среднего нефтяного дистиллята 44. Любое количество среднего нефтяного дистиллята, не возвращаемое в колонну, отбирают в виде потока продукта 57.

Фигура 4 представляет собой схему еще одного варианта реализации, в котором часть нагретой фракции парафинового дистиллята 30 подают во вторую емкость для мгновенного однократного равновесного испарения 36 перед повторным вводом в зону подачи 22.

Фигура 5 демонстрирует циркуляционный контур насоса 50, который перекачивает часть 42 фракции среднего нефтяного дистиллята 28 в место на вакуумной перегонной колонне 24, расположенное выше тарелки отбора среднего нефтяного дистиллята 44. Подобно тарелке отбора парафинового дистиллята на тарелке отбора среднего нефтяного дистиллята 44 производят отбор по существу всех жидкостей на тарелке для отвода их в качестве фракции среднего нефтяного дистиллята 28. Циркуляционный контур насоса 50 включает средний насос 52, который удаляет, по меньшей мере, часть 42 фракции среднего нефтяного дистиллята 28 и перепускает данную часть через средний теплообменник 54 перед повторным вводом части 42 в вакуумную перегонную колонну 24 выше тарелки отбора среднего нефтяного дистиллята 44.

Способ и аппарат данного изобретения обеспечивают получение продукта в виде асфальта 32 из вакуумной перегонной колонны 24, который соответствует спецификации для Performance Grade 76-22 без дополнительных добавок. Таким образом, продукт в виде асфальта 32 не содержит примесей.

В заключение продукт в виде асфальта 32 направляют на хранение или переводят в установку горячего смешения, где его смешивают с песком и камнями для получения продукта в виде горячего смешанного асфальта, пригодного для использования. Продукт или связующее в виде асфальта, образованные при использовании настоящего изобретения, будут образовывать меньшее количество “голубого дыма” при переработке в установке горячего смешения. В результате уменьшения выделений из связующего можно уменьшить затраты за счет уменьшения количества оборудования по борьбе с выделениями.

Должно быть понятно, что полезными являются определенные признаки и субкомбинации и их можно использовать без ссылки на другие признаки и субкомбинации. Это предусматривается и включается в рамки объема формулы изобретения.

Поскольку много возможных вариантов реализации изобретения можно создать без отклонения от его объема, необходимо понимать, что весь материал, представленный в настоящем документе или продемонстрированный на сопутствующих чертежах, необходимо интерпретировать в иллюстративном, а не в ограничительном смысле.

Изобретение относится к переработке продуктов перегонки нефти, в частности к переработке вакуумного газойля для получения асфальта. Способ заключается в разделении исходного нефтяного сырья на фракционированные продукты и включает следующие стадии: предварительное мгновенное однократное равновесное испарение сырья с получением продукта в виде легкого головного погона и жидкого нефтяного сырья, которое вводят в подогреватель, где оно частично превращается в пар; подачу сырья, частично превращенного в пар, в зону питания вакуумной перегонной колонны для получения потока паров верхнего погона, фракции среднего нефтяного дистиллята, фракции парафинового дистиллята и продукта из куба колонны в виде асфальта; нагревание части фракции парафинового дистиллята и подачу части нагретой фракции парафинового дистиллята в зону питания. При этом зона питания располагается ниже тарелки отбора фракции парафинового дистиллята. Предпочтительно осуществляют подачу в подогреватель части фракции парафинового дистиллята в комбинации с жидким исходным нефтяным сырьем, подвергнутым мгновенному однократному равновесному испарению. Способ включает ввод циркуляционного контура насоса, перекачивающего фракцию парафинового дистиллята для повторного ввода в вакуумную перегонную колонну. Аппарат для разделения исходного нефтяного сырья на фракционированные продукты с получением асфальта включает емкость для предварительного мгновенного однократного равновесного испарения исходного нефтяного сырья, подогреватель для нагревания жидкого сырья, подвергнутого мгновенному однократному равновесному испарению, вакуумную перегонную колонну, имеющую зону подачи для приема исходного нефтяного сырья, частично превращенного в пар, а также насос для приема фракции парафинового дистиллята и ввода, по меньшей мере, части фракции парафинового дистиллята в зону питания. Зона питания колонны располагается ниже тарелки отбора парафинового дистиллята, а продукт в виде асфальта удаляют из нижней части колонны. Технический результат - получение продукта переработки в виде асфальта, который образует меньше голубого дыма в установке горячего смешения. Продукт соответствует спецификациям для класса эксплуатационных характеристик с добавлением полимеров или других добавок. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 7 ил.

1. Способ разделения исходного нефтяного сырья на фракционированные продукты, включающий стадии подачи исходного нефтяного сырья в емкость для предварительного мгновенного однократного равновесного испарения для получения из нее продукта в виде легкого головного погона и жидкого исходного нефтяного сырья, подвергнутого мгновенному однократному равновесному испарению; ввода исходного нефтяного сырья, подвергнутого мгновенному однократному равновесному испарению, в подогреватель для получения исходного нефтяного сырья, частично превращенного в пар; подачи исходного нефтяного сырья, частично превращенного в пар, в зону подачи вакуумной перегонной колонны для получения из вакуумной перегонной колонны потока паров верхнего погона, фракции среднего нефтяного дистиллята, фракции парафинового дистиллята и продукта в виде асфальта из недогона; при этом зона подачи располагается ниже тарелки отбора парафинового дистиллята, на которой производят отбор, по существу, всех жидкостей на тарелке отбора парафинового дистиллята в виде фракции парафинового дистиллята; нагревания части фракции парафинового дистиллята и подачи части нагретой фракции парафинового дистиллята в зону подачи.2. Способ по п.1, дополнительно включающий стадию подачи в подогреватель части фракции парафинового дистиллята в комбинации с жидким исходным нефтяным сырьем, подвергнутым мгновенному однократному равновесному испарению.3. Способ по п.1, дополнительно включающий стадию подачи в емкость для предварительного мгновенного однократного испарения части фракции парафинового дистиллята в комбинации с исходным нефтяным сырьем.4. Способ по п.1, дополнительно включающий стадию ввода части нагретой фракции парафинового дистиллята во вторую емкость для предварительного мгновенного однократного испарения перед вводом в зону подачи.5. Способ по п.1, где исходным нефтяным сырьем является сырая нефть марки Boscan Crude.6. Способ по п.1, где исходным нефтяным сырьем является сырая нефть марки Аltimira Crude.7. Способ по п.1, где продукт в виде асфальта соответствует спецификации для Performance Grade 76-22, причем продукт в виде асфальта не содержит примесей.8. Способ по п.1, дополнительно включающий ввод пара в нижнюю выпарную секцию вакуумной перегонной колонны.9. Способ по п.1, дополнительно включающий перекачку насосом части фракции среднего нефтяного дистиллята в место на вакуумной перегонной колонне, расположенное выше тарелки отбора среднего нефтяного дистиллята, причем на тарелке отбора среднего нефтяного дистиллята производят отбор, по существу, всех жидкостей на тарелке отбора среднего нефтяного дистиллята в виде фракции среднего нефтяного дистиллята.10. Аппарат для разделения исходного нефтяного сырья на фракционированные продукты, включающий емкость для предварительного мгновенного однократного равновесного испарения для приема и разделения исходного нефтяного сырья на продукт в виде легкого головного погона и жидкое исходное нефтяное сырье, подвергнутое мгновенному однократному равновесному испарению; подогреватель для нагревания жидкого исходного нефтяного сырья, подвергнутого мгновенному однократному равновесному испарению, для получения исходного нефтяного сырья, частично превращенного в пар; вакуумную перегонную колонну, имеющую зону подачи для приема исходного нефтяного сырья, частично превращенного в пар, причем зона подачи располагается ниже тарелки отбора парафинового дистиллята, при этом на тарелке отбора парафинового дистиллята производят отбор, по существу, всех жидкостей в виде фракции парафинового дистиллята притом, что продукт в виде асфальта удаляют из нижней части колонны; и насос для приема фракции парафинового дистиллята и ввода по меньшей мере части фракции парафинового дистиллята в зону подачи.11. Аппарат по п.10, где насос перекачивает часть фракции парафинового дистиллята в подогреватель перед тем, как часть фракции парафинового дистиллята введут в комбинации с исходным нефтяным сырьем, частично превращенным в пар, в зону подачи.12. Аппарат по п.10, где насос перекачивает в емкость для предварительного мгновенного однократного равновесного испарения часть фракции парафинового дистиллята в комбинации с исходным нефтяным сырьем таким образом, что часть фракции парафинового дистиллята подвергают мгновенному однократному равновесному испарению, а после этого нагревают перед вводом в зону подачи.13. Аппарат по п.10, дополнительно включающий вторую емкость для мгновенного однократного равновесного испарения для приема части фракции парафинового дистиллята перед вводом части фракции парафинового дистиллята в зону подачи.14. Аппарат по п.10, где вакуумная перегонная колонна включает нижнюю выпарную секцию ниже зоны подачи, дополнительно включающую устройства ввода пара в нижнюю выпарную секцию.15. Аппарат по п.10, где вакуумная перегонная колонна включает тарелку отбора среднего нефтяного дистиллята, дополнительно включающий циркуляционный контур насоса, который перекачивает часть фракции среднего нефтяного дистиллята в место на вакуумной перегонной колонне, расположенное выше тарелки отбора среднего нефтяного дистиллята, причем на тарелке отбора среднего нефтяного дистиллята производят отбор, по существу, всех жидкостей в виде фракции среднего нефтяного дистиллята.16. Аппарат по п.10, где исходным нефтяным сырьем является сырая нефть марки Boscan Crude.17. Аппарат по п.10, где исходным нефтяным сырьем является сырая нефть марки Altimira Crude.18. Аппарат по п.10, где продукт в виде асфальта из вакуумной перегонной колонны соответствует спецификации для Performance Grade 76-22, причем продукт в виде асфальта не содержит примесей.