СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ Российский патент 2004 года по МПК B03D1/02 

Описание патента на изобретение RU2236305C1

Техническое решение относится к флотационному методу обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при переработке рудного и нерудного сырья.

Известен способ флотационного обогащения полезных ископаемых по а.с. СССР №1461512, В 03 D 1/00, опубл. в БИ №8, 1989, в котором предварительно аэрируют пульпу и объем пульпы, содержащей пузырьки газа, подвергают воздействию звуковыми колебаниями с интенсивностью 0,5 Вт/см2. Перед обработкой пульпы акустическими колебаниями дополнительно измеряют диаметр пузырьков воздуха и находят радиус преобладающих в пульпе пузырьков. Обработку производят с частотой, равной частоте собственных радиально-сферических колебаний пузырьков и определяемой по известной зависимости. В результате обработки пульпы звуковыми колебаниями минеральные частицы быстрее закрепляются на поверхности пузырьков, что приводит к увеличению скорости минерализации их поверхности и, следовательно, всего технологического процесса в целом. Увеличение скорости флотации предположительно связано с разрушением слоя структурированной жидкости вокруг пузырька в процессе расширения и сжатия поверхности раздела газ - жидкость. Деструктуризация способствует прорыву разделяющей объекты взаимодействия пленки жидкости в момент их столкновения. В то же время малая амплитуда радиально сферических колебаний пузырька (в условиях флотационного процесса она составляет 1 мкм и менее) не позволяет использовать указанные колебания для повышения селекции извлечения полезного компонента. Энергии колебательного движения минеральных частиц пустой породы, закрепленных на поверхности пузырьков, недостаточно для преодоления сил капиллярного прилипания частиц и сброса их с поверхности. Качество концентрата в результате обработки пульпы звуковыми колебаниями с частотой, равной частоте радиально сферических колебаний пузырьков, не повышается.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому решению является способ флотационного обогащения полезных ископаемых по патенту РФ №2167000, В 03 D 1/02, опубл. в БИ №14, 2001.

В известном способе, включающем кондиционирование исходного сырья в пульпе с реагентами, аэрацию пульпы, обработку пульпы звуковыми колебаниями, флотацию и получение концентрата, периодически отбирают пробу концентрата, рассеивают ее по классам крупности, определяют класс крупности, в котором содержание частиц пустой породы максимально. Затем, до следующего отбора пробы, пульпу обрабатывают звуковыми колебаниями с частотой f, равной частоте собственных колебаний частицы пустой породы из найденного класса крупности на поверхности раздела газ - жидкость и определяемой по установленной зависимости.

Известный способ позволяет повысить качество концентрата. Селекция извлечения полезного компонента достигается в результате повышения энергии колебательного движения частиц породы на пузырьке. Указанный эффект достигается за счет резонансного роста амплитуды собственных колебаний частицы при совпадении частоты ее колебаний на границе раздела фаз с частотой обрабатывающих жидкость звуковых колебаний. Отрыву подвергаются частицы породы, сила капиллярного прилипания которых уступает силе инерционного их отрыва и силе прилипания частиц полезного компонента к поверхности раздела фаз.

К недостаткам указанного способа следует отнести неравномерность обработки объема пульпы звуковыми колебаниями. Наиболее сильное звуковое поле наблюдается в области, прилегающей к излучателям. В то же время объем пульпы, находящийся на некотором удалении от излучателей, будет обрабатываться в меньшей мере за счет гашения амплитуды звуковой волны в процессе ее распространения по объему жидкости. Наиболее сильное гашение энергии звуковой волны наблюдается в смесях, содержащих воду и свободную газовую фазу в виде пузырьков. Энергия звуковой волны в этом случае передается пузырькам, вызывая их колебания. Даже на сравнительно небольших расстояниях от излучателя энергия звукового излучения практически полностью поглощается и ее воздействия недостаточно для разрушения флотационного комплекса частица породы - пузырек, находящегося в отдаленном объеме пульпы. Другим недостатком этого способа является значительное усложнение аппаратного оформления флотационных камер.

Технической задачей предлагаемого способа является повышение качества концентрата при флотации преимущественно тонких частиц (30 мкм и менее) за счет повышения селективности извлечения полезного компонента во флотационных камерах перечистки концентрата.

Поставленная задача достигается тем, что в предлагаемом способе флотационного обогащения полезных ископаемых, включающем кондиционирование исходного сырья в пульпе с реагентами, перемешивание пульпы и ее аэрацию во флотационных камерах, флотацию и получение концентрата, интенсивность перемешивания пульпы во флотационных камерах перечистки концентрата выбирают по величине скорости ε диссипации энергии, которую определяют по формуле

где σ - поверхностное натяжение воды, Н/м;

ρ - плотность воды, кг/м3;

R - радиус пузырьков, м.

Перемешивание пульпы с интенсивностью, при которой рассеиваемая в единице объема пульпы в единицу времени энергия - скорость диссипации - соответствует найденному значению ε , приводит к согласованию частоты пульсаций турбулентных образований с масштабом, равным диаметру используемых пузырьков, частоте второй гармоники их поверхностных колебаний. Турбулентные образования данного масштаба оказывают определяющее воздействие на пузырьки, находящиеся в объеме пульпы. В результате резонансных явлений совпадения частоты турбулентных образований с частотой поверхностных колебаний пузырька амплитуда второй гармоники на поверхности раздела газ - жидкость возрастает. Это приводит, в свою очередь, к возрастанию амплитуды вынужденных колебаний минеральной нагрузки, находящейся на поверхности пузырька. При достаточно сильной раскачке закрепившихся частиц и достижении инерционной силой отрыва величины, превышающей значение силы капиллярного прилипания, происходит сброс частиц пустой породы. Частицы полезного компонента, сила капиллярного прилипания которых превышает силу капиллярного прилипания частиц пустой породы, сохраняют в этих условиях контакт с пузырьком газа. Всплывающие минерализованные пузырьки выносят частицы полезного компонента в пенный слой, а затем они поступают в концентрат. За счет данного эффекта достигается повышение селективности извлечения труднообогатимых тонких классов полезного компонента и, как следствие, повышение качества концентрата.

Способ реализуют следующим образом. Предположим, что флотируются достаточно тонкие классы крупности частиц. Качество концентрата в перечистных операциях, выполняемых традиционным способом, не достигает заданного значения, и необходимо повысить селективность извлечения требуемого минерала. Для этого исходное сырье кондиционируют в пульпе с реагентами, перемешивают и аэрируют пульпу во флотационных камерах. Измеряют диаметр преобладающих в пульпе пузырьков газа. Флотируют и получают концентрат. Согласно техническому решению, интенсивность перемешивания пульпы во флотационных камерах перечистки концентрата выбирают по величине скорости ε диссипации энергии в этих камерах, которую определяют по формуле

где σ - поверхностное натяжение воды, Н/м;

ρ - плотность воды, кг/м3;

R - радиус пузырьков, м.

Для этого перемешивающему устройству флотационного аппарата (мешалке, импеллеру) сообщают мощность, равную произведению массы перемешиваемой пульпы на величину скорости ε диссипации энергии, рассчитанную по предлагаемой зависимости. Например, в условиях пенной флотации для наиболее вероятных значений σ , ρ , R, равных соответственно 0,068 Н/м, 1200 кг/м3, 0,0005 м, скорость (диссипации энергии составит 18 м23. Необходимая для перемешивания во флотационной камере емкостью 1 м3 мощность составит 18 м23×1200 кг=21,6 кВт. Ввиду того, что при изменении скорости рассеивания энергии в камере флотационной машины условия дробления газовой фазы могут измениться и привести к изменению радиуса пузырьков, повторно измеряют диаметр преобладающих в пульпе пузырьков воздуха при данной скорости рассеивания энергии. По измеренному значению R уточняют величину скорости ε диссипации энергии. Полученное значение ε и будет окончательной величиной скорости диссипации энергии во флотационной камере перечистки концентрата.

Похожие патенты RU2236305C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ 2006
  • Кондратьев Сергей Александрович
RU2309801C1
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ 2006
  • Кондратьев Сергей Александрович
RU2307711C1
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ 2000
  • Бочкарев Г.Р.
  • Кондратьев С.А.
  • Изотов А.С.
RU2167000C1
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ 2003
  • Кондратьев С.А.
RU2243824C1
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ 1999
  • Кондратьев С.А.
  • Колмагорова А.Ю.
RU2150331C1
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ 1992
  • Кондратьев С.А.
  • Бочкарев Г.Р.
  • Филиппов Ю.М.
RU2038856C1
Способ флотационного обогащения полезных ископаемых 1988
  • Федотов Константин Вадимович
  • Леонов Сергей Борисович
  • Казаков Вячеслав Дмитриевич
  • Ратинер Михаил Моисеевич
  • Толстой Михаил Юрьевич
SU1554973A1
СПОСОБ ПЕННОЙ СЕПАРАЦИИ И ФЛОТАЦИИ 1989
  • Злобин М.Н.
RU1739566C
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ КАЛИЙНЫХ РУД 1992
  • Кикот В.К.
  • Краснов Г.Д.
  • Ершов В.Н.
  • Артемов В.П.
  • Килин М.Л.
RU2057596C1
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ РУД И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФЛОТАЦИИ РУД 2001
  • Зимин А.В.
  • Бондаренко В.П.
  • Зеленский Б.А.
RU2177370C1

Реферат патента 2004 года СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ

Изобретение относится к флотационному методу обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при переработке рудного и нерудного сырья. Способ включает кондиционирование исходного сырья в пульпе с реагентами, перемешивание пульпы и ее аэрацию во флотационных камерах, флотацию и получение концентрата. Интенсивность перемешивания пульпы во флотационных камерах перечистки концентрата выбирают по величине скорости ε диссипации энергии в этих камерах, которую определяют по установленной формуле. Технический результат - повышение качества концентрата при флотации преимущественно тонких частиц.

Формула изобретения RU 2 236 305 C1

Способ флотационного обогащения полезных ископаемых, включающий кондиционирование исходного сырья в пульпе с реагентами, перемешивание пульпы и ее аэрацию во флотационных камерах, флотацию и получение концентрата, отличающийся тем, что интенсивность перемешивания пульпы во флотационных камерах перечистки концентрата выбирают по величине скорости ε диссипации энергии в этих камерах, которую определяют по формуле

где σ - поверхностное натяжение воды, Н/м;

ρ - плотность воды, кг/м3;

R - радиус пузырьков, м.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2004 года RU2236305C1

СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ 2000
  • Бочкарев Г.Р.
  • Кондратьев С.А.
  • Изотов А.С.
RU2167000C1
Способ флотационного обогащения полезных ископаемых 1987
  • Леонов Сергей Борисович
  • Казаков Вячеслав Дмитриевич
  • Федотов Константин Вадимович
SU1461512A1
Способ флотационного обогащения полезных ископаемых 1989
  • Федотов Константин Вадимович
  • Казаков Вячеслав Дмитриевич
  • Леонов Сергей Борисович
  • Ратинер Михаил Моисеевич
  • Толстой Михаил Юрьевич
  • Федотова Наталья Валентиновна
  • Пряничников Евгений Владимирович
  • Зорин Георгий Петрович
  • Романовский Виктор Сергеевич
  • Казаков Сергей Михайлович
  • Брусницын Юрий Григорьевич
  • Ларин Юрий Николаевич
  • Новокрещенных Анастасия Александровна
SU1645014A2
Способ флотационного обогащения полезных ископаемых 1988
  • Федотов Константин Вадимович
  • Леонов Сергей Борисович
  • Казаков Вячеслав Дмитриевич
  • Ратинер Михаил Моисеевич
  • Толстой Михаил Юрьевич
SU1554973A1
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ 1992
  • Кондратьев С.А.
  • Бочкарев Г.Р.
  • Филиппов Ю.М.
RU2038856C1
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ 1999
  • Сыса А.Б.
  • Афанасенко Е.Н.
  • Афанасенко А.И.
RU2149689C1
US 3919079 A, 11.11.1975.

RU 2 236 305 C1

Авторы

Кондратьев С.А.

Самыгин В.Д.

Григорьев П.В.

Филиппов Л.О.

Панин В.В.

Даты

2004-09-20Публикация

2003-06-26Подача