СПОСОБ ИСПЫТАНИЙ ОПРЫСКИВАТЕЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Российский патент 2004 года по МПК A01M7/00 

Предлагаемое изобретение относится к методам и устройствам для контроля качества выполнения технологического процесса при испытании опрыскивателей, в частности для определения неравномерности распределения рабочей жидкости по его ширине захвата.

Цель изобретения - обеспечение гарантированной достоверности результатов испытаний опрыскивателей путем усовершенствования способа отбора проб рабочей жидкости с помощью самоходного устройства со съемными сборниками.

Испытания опрыскивателей в настоящее время проводятся по ОСТ 10 6.1-2000 "Опрыскиватели и машины для приготовления рабочей жидкости. Методы оценки функциональных показателей".

Определение неравномерности распределения рабочей жидкости по ширине захвата опрыскивателя осуществляется путем распыла подкрашенной воды при проходе опрыскивателя над разложенными на поверхности почвы карточками из мелованной белой бумаги размером 50 х 70 мм, обработанных 3...5%-ным раствором парафина. Затем карточки сушат и с помощью микроскопа определяют количество красителя на каждой карточке. По полученным данным определяют показатель неравномерности распределения рабочей жидкости.

Процесс очень трудоемкий, длителен по времени и не обеспечивает достаточную достоверность полученных данных для расчета показателя неравномерности. Способ не позволяет одновременно при проведении опытов определить показатель неравномерности, выявить недостатки и настроить опрыскиватель для выполнения работы.

Известен способ определения неравномерности распределения рабочей жидкости по ширине захвата опрыскивателя с помощью гофрированных листов, установленных наклонно для слива проб жидкости в мерные емкости. Способ пригоден только для испытаний штанговых опрыскивателей. Существенным недостатком способа является перераспределение рабочей жидкости по причине наклонной установки гофрированных листов к поверхности почвы и удара частиц жидкости об образующие наклонные стенки гофр (желобов). Конструкция устройства с использованием гофрированных наклонных листов имеет большую металлоемкость, требует для установки крытое помещение.

Из-за низкой универсальности и перечисленных недостатков устройство не может применяться при испытании вентиляторных опрыскивателей, работающих методом бокового дутья.

Наиболее близким аналогом к предлагаемому изобретению является "Способ испытаний разбрасывателей удобрений и стенд для его осуществления" по авт. св. № 1297750, А 01 С 15/00.

Сущность способа заключается в том, что отбор проб удобрений осуществляется от работающего на месте разбрасывателя одновременно со всей ширины полосы рассева (ширины захвата машины) в движущиеся пробоотборники со скоростью, равной заданной скорости разбрасывателя.

Сущность особенностей конструкции стенда, относящейся к его технологическому процессу, заключается в том, что над пробоотборниками, в их исходном положении установлен щит для отсечки проб, а сами пробоотборники имеют съемную емкость для сбора проб.

Из-за особенностей способа и конструкции стенда для отбора проб удобрений не может отбирать пробы рабочей жидкости от опрыскивателей по следующим причинам.

Во-первых, доза внесения удобрений находится в пределах 0,1…6 т/га, а рабочей жидкости 25…300 л/га. Поэтому при отборе проб на рабочей скорости разбрасывателя (опрыскивателя) на стандартные сборники размером 0,5×0,5 м соберется 0,6 см³ рабочей жидкости. Учитывая, что рабочие органы опрыскивателя рабочую жидкость доводят до туманообразного состояния, поэтому часть ее испарится, а оставшуюся часть практически невозможно собрать в емкости и измерить.

Во-вторых, при работе разбрасывателя (опрыскивателя) факел рассева удобрений захватывает зону впереди от оси задних колес, которые не позволяют тележке со сборниками зайти в эту зону. Кроме этого, щит, установленный под рабочими органами разбрасывателя, частично перекрывает зону рассева удобрений. По этим причинам стенд не полностью отбирает пробы удобрений, что естественно не обеспечивает достоверность данных и при оценке качества работы опрыскивателя.

В-третьих, стенд имеет сложную, громоздкую, металлоемкую и энергоемкую конструкцию, для размещения которой требуется крытый ангар. Стенд не имеет привода рабочих органов опрыскивателя и не может применяться в полевых условиях при оценке качества работы опрыскивателей в условиях реальной эксплуатации.

Для устранения перечисленных недостатков известных методов и устройств (стендов) для оценки неравномерности распределения рабочей жидкости по ширине захвата опрыскивателя предлагается:

1. В каждом сборнике увеличить количество собираемой рабочей жидкости до предела, достаточного для прямого инструментального измерения ее количества, т.е. жидкости в пробе должно быть достаточно для измерения ее массы или объема с помощью мерных емкостей.

Для увеличения сбора количества собираемой жидкости в каждом сборнике увеличить продолжительность периода отбора проб в опыте путем уменьшения в несколько раз скорости движения сборников в зоне факела распылителя жидкости в сравнении с расчетной рабочей скоростью опрыскивателя.

2. Упростить и уменьшить металлоемкость стенда для отбора проб жидкости путем исключения из его конструкции привода опрыскивателя, рельсовых путей для перемещения тележки со сборниками, щита для отсечки проб, рамы-эстакады.

3. По условиям техники безопасности труда при работе в зоне распыла жидкости (воды) исключить использование электроэнергии с напряжением 220-380 В.

4. Повысить достоверность и универсальность метода и стенда за счет прохода сборниками над поверхностью почвы полностью зоны факела распыла жидкости.

На фиг.1 изображено устройство для отбора проб жидкости в плане, в исходном положении перед отбором проб.

На фиг.2 изображено устройство для отбора проб жидкости сбоку, в исходном положении перед отбором проб.

Устройство (фиг.1, 2) состоит из основания 1, передним несущим ее элементом является балка 2, выполненная по форме короба, в который установлены съемные сборники 3 жидкости. Короб со сборниками размещен в передней части конструкции устройства и в непосредственной близости от поверхности почвы (площадки).

Параллельно, сзади короба, в основании, с возможностью свободного вращения установлена ось 4 с прикрепленными опорно-приводными колесами 5, имеющими грунтозацепы.

Для привода вращения колес на задней части основания, сбоку установлен электрический двигатель 6 с редуктором 7, который через цепной контур соединен с осью.

Для удержания конструкции от опрокидывания вперед и корректировки направления движения устройства к центру задней части основания через вертикальный цилиндрический шарнир 9 закреплена продольная балка 10 с опорным колесом 11 и противовесом 12.

От радиальных перемещений балка 10 удерживается регулируемой тягой 13.

С бортовой системой электропитания трактора электродвигатель 6 соединяется гибким кабелем 14 через блок управления 15.

Технологический процесс испытаний опрыскивателей с различными конструкциями и технологическими процессами протекает следующим образом.

В соответствии с руководством по эксплуатации опрыскиватель агрегатируют с трактором, настраивают, заправляют чистой водой и устанавливают на твердую ветрозащищенную площадку.

При неподвижном положении трактора включают в работу опрыскиватель и через 3-5 с работы выключают. После этого на поверхности площадки линиями А и С (фиг.1) обозначился смоченный контур от факела 16 (фиг.2) распыла жидкости, образованного распылителями 17 опрыскивателя. Затем устройство относительно контура устанавливают таким образом, чтобы желоб с пустыми сборниками располагался параллельно любой линии А или С на расстоянии от нее не менее одного метра, гибким электрическим кабелем 14 (фиг.1) через блок управления 15 соединяют электродвигатель 6 устройства с бортовой системой электропитания трактора.

При неподвижном положении трактора включают в работу опрыскиватель, а затем с помощью блока управления подают электроэнергию в электродвигатель устройства. За счет передачи крутящего момента от ротора электродвигателя через редуктор 7 и цепной контур 8 на ось 4 опорно-приводных колес 5 устройство медленно, со скоростью в 4-5 раз медленнее, чем расчетная скорость движения опрыскивателя в работе, начнет двигаться в зону факела распыла жидкости. При проходе границ от А до С (фиг.1, 2) в каждом сборнике 3 соберется проба жидкости, масса или объем которой достаточен для измерения существующими мерными емкостями. После полного выхода устройства на сухой участок путем отключения электроэнергии его останавливают, снимают с желоба каждый сборник, измеряют в нем количество жидкости, сливают и устанавливают обратно в желоб.

По полученным замерам рассчитывают показатель неравномерности распределения жидкости по ширине захвата опрыскивателя.

После проведения опыта устройство с пустыми сборниками с помощью блока управления перемещается назад в исходное положение для проведения следующего опыта и затем процесс повторяется.

Изобретение относится к области испытаний сельскохозяйственной техники, в частности к методам и устройствам для испытаний опрыскивателей на качество работы. Отбор проб жидкости от опрыскивателя для определения неравномерности ее распределения по ширине захвата осуществляется от неподвижно работающего опрыскивателя в съемные сборники, установленные над поверхностью почвы в передней части самоходного устройства, который зону распыла жидкости проходит со скоростью в несколько раз меньше, чем заданная рабочая скорость опрыскивателя. Изобретение позволяет упростить устройство и повысить достоверность результатов испытаний. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

1. Способ испытаний мобильных полевых сельскохозяйственных машин в неподвижном состоянии на стенде с включенными в работу рабочими органами, преимущественно опрыскивателей, заключающийся в отборе проб жидкости в сборники и формировании навесок рабочей жидкостью, отличающийся тем, что отбор проб жидкости осуществляется от работающего опрыскивателя в сборники, которые движутся над поверхностью почвы, причем скорость их прохождения зоны факела распыла жидкости в несколько раз меньше рабочей скорости опрыскивателя.2. Устройство для испытаний опрыскивателей, содержащее мобильное энергетическое средство, соединенное с основанием, на котором установлены съемные сборники жидкости, отличающееся тем, что основание снабжено несущей ее балкой, выполненной в виде короба, который размещен впереди устройства, при этом съемные сборники установлены в коробе, а основание соединено с мобильным энергетическим средством через продольную балку с опорным колесом и противовесом.