СИСТЕМА ПРОИЗВОДСТВА ОХЛАДИТЕЛЕЙ Российский патент 2004 года по МПК F25D3/12 B67D5/62 

Изобретение относится к пищевой промышленности и, в частности, к производству охладителей напитков.

Известна система производства охладителей, включающая взаимосвязанные между собой и смонтированные на основании функциональные узлы - узел подачи углекислого газа, узлы газирования с рабочей емкостью и охлаждения напитков, узел разлива охлажденных напитков и трубопроводы (см. Политехнический словарь, М.: С.Э., 1989, стр.358).

Известна также система производства охладителей, включающая взаимосвязанные между собой и смонтированные на основании функциональные узлы - узел подачи углекислого газа, узлы газирования с рабочей емкостью и охлаждения напитков, узел разлива охлажденных напитков и трубопроводы (см. Политехнический словарь, М.: С.Э., 1989, стр.584).

Недостатками известных изобретений являются относительно высокие массогабаритные параметры и низкий КПД.

Задачей заявленного изобретения является снижение массогабаритных параметров процесса и повышение КПД.

Технический результат, заключающийся в устранении указанных недостатков в системе производства охладителей, включающей взаимосвязанные между собой функциональные узлы - узел подачи углекислого газа, узлы газирования с рабочей емкостью и охлаждения напитков, узел разлива охлажденных напитков, трубопроводы, теплоизолятор, достигается за счет того, что функциональные узлы смонтированы на основании, узлы подачи углекислого газа и охлаждения напитков выполнены совмещенными в виде соосно смонтированных внутреннего корпуса с расположенными снаружи элементами жесткости и размещенного внутри “сухого” льда и наружного корпуса с теплоизолятором, при этом узел охлаждения снабжен размещенным между внутренним и наружным корпусами жидкостным затвором со смонтированным между элементами жесткости змеевиком охлаждения напитка, а трубопровод узла разлива охлажденных напитков выполнен с дополнительным трубопроводом охлаждения, соединенным с полостью внутреннего корпуса с “сухим” льдом.

Целесообразно, чтобы внутренний корпус был выполнен из металла.

Полезно, чтобы внутренний корпус был выполнен из нержавеющей стали.

Целесообразно, чтобы внутренний корпус был выполнен из цветных металлов.

Полезно, чтобы внутренний корпус был выполнен из цветных сплавов.

Целесообразно, чтобы внутренний корпус был выполнен из конструкционных полимеров.

Целесообразно, чтобы наружный корпус был выполнен из металла.

Полезно, чтобы наружный корпус был выполнен из нержавеющей стали.

Целесообразно, чтобы наружный корпус был выполнен из цветных металлов.

Полезно, чтобы наружный корпус был выполнен из цветных сплавов.

Целесообразно, чтобы наружный корпус был выполнен из конструкционных полимеров.

Полезно, чтобы наружный корпус был выполнен из армированных конструкционных полимеров.

Целесообразно, чтобы теплоизолятор наружного корпуса был выполнен из вспененных материалов.

Полезно, чтобы теплоизолятор наружного корпуса был выполнен из вспененных полимерных материалов.

Целесообразно, чтобы теплоизолятор наружного корпуса был выполнен из вспененного металла.

Полезно, чтобы жидкостной затвор узла охлаждения был выполнен с водой.

Целесообразно, чтобы жидкостной затвор узла охлаждения был выполнен с растворами.

Полезно, чтобы жидкостной затвор узла охлаждения был выполнен с жидким металлом.

Целесообразно, чтобы элементы жесткости узла охлаждения были выполнены герметичными с наружными стенками.

Полезно, чтобы дополнительный трубопровод узла разлива был выполнен соосно с выходным трубопроводом охлажденного напитка.

Целесообразно, чтобы жидкостной затвор узла охлаждения был выполнен с арматурой ввода и удаления рабочей жидкости и соединен с полостью внутреннего корпуса.

Целесообразно, чтобы дополнительный трубопровод узла разлива был выполнен с подсоединением к полости внутреннего корпуса с сухим льдом.

Полезно, чтобы сухой лед узла охлаждения был выполнен гранулированным.

Целесообразно, чтобы сухой лед узла охлаждения был выполнен монолитным.

Полезно, чтобы змеевик узла охлаждения был выполнен из цветных металлов.

Система охлаждения соответствует всем требованиям признаков изобретения, а именно:

- признаку новизны, поскольку узлы подачи углекислого газа и охлаждения напитков выполнены совместными;

- признаку наличия конструктивного элемента, поскольку узлы подачи углекислого газа и охлаждения напитков выполнены в виде соосно смонтированных внутреннего корпуса с расположенными снаружи элементами жесткости;

- признаку наличия связи между элементами, поскольку “сухой” лед размещен внутри корпуса;

- признаку взаимного расположения элементов, поскольку наружный корпус выполнен с теплоизолятором;

- признаку формы выполнения элементов, поскольку узел охлаждения снабжен размещенным между внутренним и наружным корпусами жидкостным затвором;

- признаку формы связи между элементами, поскольку змеевик охлаждения смонтирован между элементами жесткости;

- признаку параметров и их взаимосвязи, поскольку трубопровод узла разлива охлажденных напитков выполнен с дополнительным трубопроводом охлаждения;

- признаку материала, из которого выполнен элемент, поскольку трубопровод охлаждения соединен с полостью внутреннего корпуса с “сухим” льдом.

На чертеже изображена система производства охладителей, вид спереди.

Система производства охладителей включает взаимосвязанные между собой и смонтированные на основании функциональные узлы - узел подачи 1 углекислого газа, узлы газирования 2 с рабочей емкостью 3 и охлаждения 4 напитков, узел разлива 5 охлажденных напитков и трубопроводы 6, при этом узлы подачи углекислого 1 газа и охлаждения 4 напитков выполнены совместными в виде соосно смонтированных внутреннего корпуса 7 с расположенными снаружи элементами жесткости 8 и размещенного внутри “сухого” льда 9 и наружного корпуса 10 с теплоизолятором 11, при этом узел охлаждения 4 снабжен размещенным между внутренним и наружным корпусами жидкостным затвором со смонтированным между элементами жесткости 8 змеевиком охлаждения напитка, а трубопровод 6 узла разлива 5 охлажденных напитков выполнен с дополнительным трубопроводом 12 охлаждения, соединенным с полостью внутреннего корпуса 7 с “сухим” льдом 9, причем внутренний корпус 7 выполнен из металла, или из нержавеющей стали, или из цветных металлов, или из цветных сплавов, или из конструкционных полимеров; наружный корпус 10 выполнен из металла, или из нержавеющей стали, или из цветных металлов, или из цветных сплавов, или из конструкционных полимеров, или из армированных конструкционных полимеров; теплоизолятор 11 наружного корпуса 10 выполнен из вспененных материалов, или из вспененных полимерных материалов, или из вспененного металла; жидкостной затвор узла охлаждения выполнен с водой, или с растворами, или с жидким металлом, или с арматурой ввода и удаления рабочей жидкости и соединен с полостью внутреннего корпуса; элементы жесткости узла охлаждения выполнены герметичными с наружными стенками; дополнительный трубопровод 12 узла разлива 5 выполнен соосно с выходным трубопроводом охлажденного напитка, или с подсоединением к полости внутреннего корпуса с сухим льдом; сухой лед 9 узла охлаждения 4 выполнен гранулированным, или монолитным; змеевик узла охлаждения 4 выполнен из цветных металлов.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Вначале подготавливают к работе функциональные узлы - узел подачи 1 углекислого газа, узлы газирования 2 с рабочей емкостью 3 и охлаждения 4 напитков, узел разлива 5 охлажденных напитков и трубопроводы 6, при этом узлы 1 и 4 подачи углекислого газа и охлаждения напитков выполняют совместными в виде соосно смонтированных внутреннего корпуса 7 с расположенными снаружи элементами жесткости 8 и размещенного внутри “сухого” льда 9 и наружного корпуса 10 с теплоизолятором 11, при этом узел охлаждения 4 снабжают размещенным между внутренним и наружным корпусами жидкостным затвором со смонтированным между элементами жесткости 8 змеевиком охлаждения напитка, а трубопровод 6 узла разлива 5 охлажденных напитков выполняют с дополнительным трубопроводом 12 охлаждения, который соединяют с полостью внутреннего корпуса 7 с “сухим” льдом 9, причем внутренний корпус 7 выполняют из металла, или из нержавеющей стали, или из цветных металлов, или из цветных сплавов, или из конструкционных полимеров, или из армированных конструкционных полимеров; наружный корпус 10 выполняют из металла, или из нержавеющей стали, или из цветных металлов, или из цветных сплавов, или из конструкционных полимеров, или из армированных конструкционных полимеров; теплоизолятор 11 наружного корпуса 10 выполняют из вспененных материалов, или из вспененных полимерных материалов, или из вспененного металла; жидкостной затвор узла охлаждения выполняют с водой, или с растворами, или с жидким металлом; элементы жесткости узла охлаждения выполняют герметичными с наружными стенками; дополнительный трубопровод 12 узла разлива 5 выполняют соосно с выходным трубопроводом охлажденного напитка, или с подсоединением к полости внутреннего корпуса с сухим льдом; сухой лед 9 узла охлаждения 4 выполняют гранулированным, или монолитным; змеевик узла охлаждения 4 выполняют из цветных металлов, затем к работе подключают все функциональные узлы и цикл повторяют.

Изобретение относится к пищевой промышленности и, в частности, к производству охладителей напитков. Сущность изобретения состоит в том, что узлы подачи углекислого газа и охлаждения напитков выполнены совместными в виде соосно смонтированных внутреннего корпуса с расположенными снаружи элементами жесткости и размещенного внутри “сухого” льда и наружного корпуса с теплоизолятором, при этом узел охлаждения снабжен размещенным между внутренним и наружным корпусами жидкостным затвором со смонтированным между элементами жесткости змеевиком охлаждения напитка, а трубопровод узла разлива охлажденных напитков выполнен с дополнительным трубопроводом охлаждения, соединенным с полостью внутреннего корпуса с “сухим” льдом. Использование заявленного изобретения позволяет повысить КПД устройства при его малых габаритных параметрах. 24 з.п. ф-лы, 1 ил.

1. Система производства охладителей, включающая взаимосвязанные между собой функциональные узлы - узел подачи углекислого газа, узлы газирования с рабочей емкостью и охлаждения напитков, узел разлива охлажденных напитков, трубопроводы, теплоизолятор, отличающаяся тем, что функциональные узлы смонтированы на основании, узлы подачи углекислого газа и охлаждения напитков выполнены совмещенными в виде соосно смонтированных внутреннего корпуса с расположенными снаружи элементами жесткости и размещенного внутри “сухого” льда и наружного корпуса с теплоизолятором, при этом узел охлаждения снабжен размещенным между внутренним и наружным корпусами жидкостным затвором со смонтированным между элементами жесткости змеевиком охлаждения напитка, а трубопровод узла разлива охлажденных напитков выполнен с дополнительным трубопроводом охлаждения, соединенным с полостью внутреннего корпуса с “сухим” льдом.2. Система по п.1, отличающаяся тем, что внутренний корпус выполнен из металла.3. Система по п.1, отличающаяся тем, что внутренний корпус выполнен из нержавеющей стали.4. Система по п.1, отличающаяся тем, что внутренний корпус выполнен из цветных металлов.5. Система по п.1, отличающаяся тем, что внутренний корпус выполнен из цветных сплавов.6. Система по п.1, отличающаяся тем, что внутренний корпус выполнен из конструкционных полимеров.7. Система по п.1, отличающаяся тем, что наружный корпус выполнен из металла.8. Система по п.1, отличающаяся тем, что наружный корпус выполнен из нержавеющей стали.9. Система по п.1, отличающаяся тем, что наружный корпус выполнен из цветных металлов.10. Система по п.1, отличающаяся тем, что наружный корпус выполнен из цветных сплавов.11. Система по п.1, отличающаяся тем, что наружный корпус выполнен из конструкционных полимеров.12. Система по п.1, отличающаяся тем, что наружный корпус выполнен из армированных конструкционных полимеров.13. Система по п.1, отличающаяся тем, что теплоизолятор наружного корпуса выполнен из вспененных материалов.14. Система по п.1, отличающаяся тем, что теплоизолятор наружного корпуса выполнен из вспененных полимерных материалов.15. Система по п.1, отличающаяся тем, что теплоизолятор наружного корпуса выполнен из вспененного металла.16. Система по п.1, отличающаяся тем, что жидкостной затвор узла охлаждения выполнен с водой.17. Система по п.1, отличающаяся тем, что жидкостной затвор узла охлаждения выполнен с растворами.18. Система по п.1, отличающаяся тем, что жидкостной затвор узла охлаждения выполнен с жидким металлом.19. Система по п.1, отличающаяся тем, что жидкостной затвор узла охлаждения выполнен с арматурой ввода и удаления рабочей жидкости и соединен с полостью внутреннего корпуса.20. Система по п.1, отличающаяся тем, что элементы жесткости узла охлаждения выполнены герметичными с наружными стенками.21. Система по п.1, отличающаяся тем, что дополнительный трубопровод узла разлива выполнен соосно с выходным трубопроводом охлажденного напитка.22. Система по п.1, отличающаяся тем, что дополнительный трубопровод узла разлива выполнен с подсоединением к полости внутреннего корпуса с сухим льдом.23. Система по п.1, отличающаяся тем, что "сухой" лед узла охлаждения является гранулированным.24. Система по п.1, отличающаяся тем, что "сухой" лед узла охлаждения является монолитным.25. Система по п.1, отличающаяся тем, что змеевик узла охлаждения выполнен из цветных металлов.