НЕТКАНЫЙ СЛОИСТЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ Российский патент 2004 года по МПК B32B27/06 B32B27/30 B32B27/34 B32B27/42 D04H1/46 

1. Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к способу получения многослойных слоистых материалов, изготовленных, по меньшей мере, из одного слоя нетканого материала из неорганических штапельных волокон и, по меньшей мере, одного слоя нетканого материала из органических синтетических волокон, к продукту и его использованию.

2. Описание предшествующего уровня техники

Слоистые материалы, состоящие из нетканых полотен, используются в облицовке стен и отделочном слое покрытия пола таких конструкций, как жилищные и промышленные строения. Особенно они применяются в рулонных кровельных материалах и изоляции, где слоистые материалы используются в качестве материала подложки. Нетканые полотна нашли особую применимость в качестве подложки в пропитанных битумом рулонных кровельных материалах и изолирующих покрытиях. Естественно, данные слоистые материалы могут быть покрыты другими материалами, такими как поливинилхлорид.

В промышленности известны различные слоистые материалы, изготовленные, по меньшей мере, из нетканого материала из синтетических волокон и нетканого материала из минеральных веществ. Так, например, ЕР 0176847 А2 описывает слоистый материал, состоящий из нетканого материала из искусственных волокон, в частности из полиэфирной нити, и слоя нетканого материала из минеральных волокон. Нетканый материал из искусственных волокон и, кроме того, нетканый материал из минеральных волокон предварительно скрепляют и затем соединяют вместе прошиванием.

Европейский патент 0242524 В1 предлагает добавление армирующей пряжи в продольном направлении, где нетканый материал изготавливают из минеральных волокон. Пример В описывает, что окончательное скрепление композита выполняют, добавляя обычное известное из уровня техники связующее.

Европейский патент 0379100 В1 описывает слоистый материал, изготовленный из нитеобразного нетканого материала и нетканого материала из стекловолокна, где слоистый материал получают сначала предварительным скреплением нетканых материалов из стекловолокна и затем прошиванием нетканого материала с нетканым материалом из синтетических волокон. Затем выполняют окончательное отверждение водным раствором меламинформальдегидного предконденсата, свободного от полимера, причем указанный предконденсат имеет молярное отношение меламин/формальдегид, равное от 1:1,0 до 1:3,5, где к раствору было добавлено примерно от 0,5 до 5% массовых обычного ускорителя.

Аналогичные двухслойные слоистые материалы описываются в Южно-африканском документе ZA 94/02763 А. Кроме того, Южно-африканский документ описывает, помимо прочего, трехслойный слоистый материал, где нетканый материал из штапельного стекловолокна помещают между двумя нитеобразными неткаными материалами из сложного полиэфира, предварительно стабилизированными прошиванием, после чего три слоя соединяют вместе дополнительным процессом прошивания. Нити нетканого материала из сложного полиэфира протянуты через нетканый материал из штапельного стекловолокна.

DE 19521838 A1 описывает плотное нетканое полотно, которое изготавливают, по меньшей мере, из трех слоев, причем промежуточный слой представляет собой ткань из органического волокна с армирующим слоем на каждой стороне. Предпочтительно два армирующих слоя изготавливают из неорганического волокна. Далее там предлагается усилить нетканое полотно прошиванием и/или склеиванием термическими или химическими связующими.

ЕР 0603633 В1 описывает огнестойкий слоистый материал, по меньшей мере, из одного слоя скрепленного нетканого материала, нанесенного путем формования из расплава, слоя холста из стекловолокна и металлической фольги. Описанный там слоистый материал может также состоять из стекловолоконного холста, который расположен подобно сэндвичу между двумя слоями нетканого материала из полиэфирных нитей и дополнительно включает предварительно размеченную металлическую фольгу. Стекловолокно слоя холста представляет собой стеклянные нити, то есть пучки стеклянных нитей. Стеклянные нити могут быть скручены в результате изготовления, но аналогично они могут присутствовать в виде нескрученных пучков нитей. Слои могут быть механически скреплены (например, прошиванием) или посредством химического связующего (например, поливинилового спирта или сополимеризованного бутадиенстирола). Также могут быть использованы термопластичные клеи, в частности в форме волокон.

Дополнительные многослойные слоистые материалы описываются в Европейском патенте ЕР 0187824 В1, которые включают, помимо прочего, слой текстильного волокна из уложенных определенным образом органических волокон. Слоистые материалы обрабатывают связующим на основе дисперсий фторполимера.

Европейский патент ЕР 0403403 описывает многослойные структуры, где нетканые материалы из полиэфирного штапельного волокна используют в добавление к нетканым материалам из стекловолокна. Необходимо, чтобы штапельное стекловолокно в данном случае было очень точно ориентировано параллельно поверхности.

Европейский патент ЕР 0572891 А1 описывает слоистые материалы из нетканого материала и холста, которые за исключением металлической фольги показывают аналогичную конструкцию, как материалы, описанные в ЕР 0603633 В1. Эти слоистые материалы аналогично обрабатывают связующим.

Европейский патент ЕР 0806509 описывает слой подложки, который, помимо прочего, содержит ткань и армирующий материал, где армирование служит для нейтрализации сил, в частности, где удлинение находится в диапазоне между удлинением 0 и 1%. В данном случае также предлагается использовать связующее.

Некоторые из недостатков, связанные с вышеописанными слоистыми материалами, включают отсутствие механической прочности (например, расслоение), стабильности размера, прочности на разрыв и огнестойкости.

Для соответствия промышленным требованиям по кровельным, герметизирующим, настилающим и изолирующим материалам и преодоления недостатков предшествующего уровня целью настоящего изобретения является предложение нетканых полотен или слоистых материалов, изготовленных, по меньшей мере, из одного слоя нетканого материала из органического синтетического волокна и слоя нетканого материала из неорганического штапельного волокна, которые производят быстрым и простым способом.

Другим объектом настоящего изобретения является слоистый материал, который подвергают окончательному скреплению посредством использования связующего и который обладает улучшенной механической прочностью.

Еще одним объектом настоящего изобретения является использование слоистых материалов в качестве материалов подложки и в частности рубероида, имеющих сведенный к минимуму "эффект изгибания бананом".

Другим объектом настоящего изобретения является получение слоистых материалов, которые можно насыщать битумом или другими синтетическими материалами и которые могут служить в качестве рулонных кровельных материалов, изолирующих покрытий и аналогичного.

Другим объектом настоящего изобретения является способ получения слоистого материала, который обладает улучшенной стабильностью размера в течение и после битумизации и хорошей огнестойкостью.

Еще одним объектом изобретения являются слоистые материалы, такие как рубероид или кровельный ковер, в которых доля синтетических нетканых материалов относительно доли нетканого материала из стекловолокна может быть уменьшена без присутствия отмеченных недостатков нетканого полотна и которые имеют улучшенную огнестойкость.

Другие объекты и аспекты изобретения станут очевидными специалисту в данной области при рассмотрении описания изобретения и прилагаемой к нему формулы изобретения.

Краткое изложение изобретения

В соответствии с изобретаемым слоистым материалом и способом его получения было обнаружено, что можно изготовить слоистый материал из двух или более слоев, где слоистый материал подвергают окончательному скреплению посредством использования связующего.

В соответствии с одним аспектом изобретения предлагается слоистый материал. Слоистый материал включает, по меньшей мере, один слой предварительно скрепленного нетканого материала, содержащего штапельное стекловолокно, прошитый, по меньшей мере, с одним слоем подвергнутого термической усадке нетканого материала из синтетического волокна. Часть волокон верхнего слоя синтетического нетканого материала проходит через слой нетканого материала из стекловолокна, возможно через лежащий в основе слой синтетического нетканого материала. Слоистый материал содержит связующее для скрепления.

В соответствии с другим аспектом изобретения предлагается способ получения слоистого материала из двух или более слоев. Один или более мат нетканого материала, содержащего штапельное стекловолокно, предварительно скрепляют смолой, затем располагают ниже или между слоями нетканого материала из синтетических волокон, где слои нетканого материала из синтетических волокон и предварительно скрепленный мат нетканого материала, содержащего стекловолокно, соединяют вместе прошиванием так, что часть волокон верхнего слоя синтетического нетканого материала проходит через слой из нетканого материала, термически усаживают синтетические волокна и подвергают слоистый материал окончательному скреплению посредством использования связующего.

Подробное описание осуществления предпочтительного варианта изобретения

Теперь изобретение будет описано со ссылкой на иллюстративные варианты его осуществления. В первом аспекте изобретения соединяют, по меньшей мере, один мат нетканого материала, содержащего штапельное стекловолокно, и, по меньшей мере, один слой нетканого материала из синтетических волокон в качестве дополнительного слоя. Как здесь определено, мат состоит из штапельного волокна (например, стекловолокна или синтетического волокна) или одного или более слоев нитеобразных волокон. Два или более слоя соединяют вместе, прошивая таким способом, что часть волокон слоя синтетического нетканого материала проходит через нетканый материал из стекловолокна. Два или более слоя соединяют вместе, прошивая способом, где синтетическое волокно может простираться через весь мат нетканого материала из стекловолокна.

Нетканый синтетический материал может представлять собой штапельные волокна, но предпочтительно нитеобразные волокна. Данные нитеобразные волокна также известны специалистам в данной области как "бесконечные" или непрерывные волокна. Штапельные волокна или нити могут присутствовать в виде многокомпонентных волокон, в частности в виде двухкомпонентных волокон, которые хорошо известны из уровня техники. Подходящие волокнистые материалы можно выбрать из группы полимеров или сополимеров, таких как сложный полиэфир, поли(этилентерефталат), полипропилен, полиамиды или полиолефины. Предпочтительно применяют полипропилен и более предпочтительно поли(этилентерефталат). В качестве иллюстративного варианта осуществления на практике синтетические нетканые материалы можно предварительно скрепить механически, гидродинамически, термически или каландрированием при температурах, когда синтетические волокна усаживаются в целом. Далее, синтетический нетканый материал можно усадить перед соединением со слоем нетканого материала из стекловолокна перед или после предварительного скрепления, но предпочтительно до соединения с нетканым материалом из стекловолокна.

Естественно, слоистый материал может включать третий слой синтетических волокон, таким образом образуя структуру сэндвича с нетканым матом из стекловолокна между ними. Там, где присутствуют два или более нетканых синтетических материала и, в частности, два слоя нитеобразного нетканого материала из сложного полиэфира, предпочтительно, чтобы отношение вещества в г/м² (gsm) (то есть, масса на площадь, предпочтительно измеренная в граммах на квадратный метр) нетканых материалов находилась в диапазоне примерно от 1:1 до 1:5. Предпочтительно отношение вещества в г/м² данных нетканых материалов находится между 1:1 и 1:2 и предпочтительно нетканые материалы не скрепляют перед прошиванием.

При предпочтительном осуществлении изобретения предварительно изготовленный нетканый стекломат предварительно скрепляют связующим перед соединением с синтетическим нетканым материалом прошиванием. Диаметр стекловолокна равен примерно от 8 до 16 мкм и предпочтительно примерно от 10 до 13 мкм. Длина волокон равна примерно от 8 до 32 мм и предпочтительно от 8 до 18 мм. Подходящее связующее, которое можно использовать, включает, например, карбамидформальдегидные, меламинформальдегидные, фенольные, эпоксидные, винилацетатные, поливинилхлоридные смолы, смолы на основе винилового спирта, акриловые и другие термопластичные и термореактивные смолы. Количество используемого связующего равно примерно от 5 до 45 массовых процентов и предпочтительно от 10 до 30 массовых процентов от нетканого материала из стекловолокна.

Специалист в данной области легко увидит, что до 40 процентов стекловолокна можно заместить другими волокнами, в частности волокнами на основе целлюлозы, полиакрилонитрила, сложного полиэфира, полиамида и т.д.

Стекломат можно изготовить, используя сухой процесс, но предпочтительно производят, используя влажный процесс. Таким образом, г/м² вещества стекломата находится в диапазоне примерно от 30 до 150 г/м². Еще более предпочтительно г/м² вещества находится в диапазоне примерно от 50 до 90 г/м².

Затем, сформованный слоистый материал подвергают окончательному скреплению нанесением связующего. Подходящие связующие для окончательного скрепления включают карбамидформальдегид, меламинформальдегид. Имеющиеся в продаже акриловые и стирольные связующие предпочтительно используют в количествах, находящихся в диапазоне примерно от 3 до 35 массовых процентов и наиболее предпочтительно примерно от 10 до 18 массовых процентов слоистого материала. Кроме указанных выше связующих, также можно использовать сополимеры стирола, бутадиена, акрилаты и смеси связующих из дуропластиков, таких как карбамидные и меламинформальдегидные смолы.

Слой нетканого материала из стекловолокна может включать армирующий материал в форме пряжи штапельного волокна, многонитевой пряжи, отдельных нитей или ниток из стекла или других синтетических материалов, таких как высокопрочный полиэтилен, арамид, сложный полиэфир, располагаемых в продольном направлении, и других армирующих материалов в форме холстов. Холсты, как используется здесь, включают положенные определенным образом слои нитей, а также сотканные нити. Армирующие нити, пряжа или холсты также можно располагать под любым углом к продольному или поперечному направлению, например от 10 до 30 градусов. Кроме того, армирующие материалы можно располагать между или в других слоях. Армирующие материалы помещают на расстоянии примерно от 1 до 35 мм друг от друга. Линейная плотность нитей равна примерно от 200 до 1500 дтекс (dtex) и предпочтительно примерно от 300 до 700 дтекс. Специалист в данной области легко увидит, что дтекс или текс (tex) представляет собой единицу измерения г/10000 м или г/1000 м соответственно.

Слоистый материал можно изготовить процессом либо в централизованном режиме, либо в автономном режиме. В соответствии с другим иллюстративным вариантом осуществления на практике изобретения в процессе автономного режима изготавливают слоистый материал из двух полотен или двух слоев. Слоистый материал включает предварительно скрепленный нетканый материал из нитей сложного полиэфира и предварительно скрепленный нетканый материал из штапельного стекловолокна. Нетканый материал из сложного полиэфира предварительно скрепляют прошиванием.

Органический синтетический нетканый материал предпочтительно изготавливают из полиэфирного волокна, получаемого способом формования из расплава, описанным в DE-OS 2460755, который полностью включается здесь в качестве ссылки. Предпочтительно используемый синтетический материал представляет собой поли(этилентерефталат) или сложный сополиэфир. После этого выполняют предварительное скрепление прошиванием, где делается от 10 до 40 стежков на см². Предварительно скрепленный нитеобразный нетканый материал показывает г/м² вещества, находящегося в диапазоне примерно от 30 до 350 г/м² и предпочтительно от 100 до 230 г/м². Усадку волокон можно провести до или необязательно после предварительного скрепления. Прикладывают температуры в диапазоне от 140 до 220°С или температуры, соответствующие содержащей битум ванне, применяемой для пропитки слоистого материала битумом. Другие способы предварительного скрепления, такие как механические, гидродинамические, термические (например, каландр), предполагаются изобретателями и не выходят за рамки объема притязаний.

Нетканый материал из стекловолокна изготавливают в соответствии с так называемым влажным процессом, где волокна Е или С класса или их смеси, или другое имеющееся в продаже стекло, такое как ECR стекло, предварительно скрепляют карбамидформальдегидными, меламинформальдегидными и другими связующими смолами, как обсуждено выше. Специалист в данной области легко увидит, что до 40 процентов стекловолокна можно заместить другими волокнами. В частности, волокнами на основе целлюлозы, полиакрилонитрила, сложного полиэфира, полиамида и т.д.

Выполняют влажное отверждение и наносят покрытие в диапазоне примерно от 5 до 45 процентов и предпочтительно примерно от 10 до 30 процентов. Таким образом, г/м² вещества находится в диапазоне примерно от 30 до 120 г/м² и предпочтительно примерно от 50 до 90 г/см². Кроме того, к слою нетканого материала из стекловолокна можно добавить армирующие добавки и пряжу, такие как добавки, обсуждаемые со ссылкой к предыдущему варианту осуществления изобретения. Предварительно скрепленные нетканые материалы из стекловолокна являются в особенности благоприятными. Как найдено в диаграмме напряжение - деформация, измеренной в продольном направлении с образцом, имеющим ширину 5 см, при приложенной нагрузке, по меньшей мере, 100 Н демонстрируется растяжение <3%, предпочтительно <2,5%.

Два слоя предварительно изготовленных нетканых материалов накладывают друг на друга и связывают вместе прошиванием. Полиэфирные нити продвигают, чтобы, по меньшей мере, часть нитей проникла в нетканый материал из стекловолокна в сторону, обращенную от синтетического нетканого материала, и, возможно, скрепилась с ним. После этого слоистый материал подвергают окончательному скреплению связующим.

В еще одном предпочтительном варианте осуществления изобретения изготавливают три или более слоя слоистых материалов. Например, слой стекловолокна располагают на внешнем слое полиэфира, после чего на него следует наложение второго полиэфирного слоя, приводя к получению слоистого материала, имеющего, по меньшей мере, один внешний полиэфирный слой.

Процесс в автономном режиме отличается тем, что нетканый синтетический материал и нетканый материал из стекловолокна производят по отдельности. Синтетические волокна термически обрабатывают, например, пропуская нетканый материал через печь при температурах примерно от 140 до примерно 220°С таким образом, что последующая обработка не будет вызывать усадку волокон и/или нетканого материала. Полученные таким образом нетканые материалы затем соединяют с нетканым материалом из стекловолокна, прошивая иглами. Соответственно использование связующего необходимо для скрепления слоев независимо от используемого способа.

В процессе централизованного режима нетканый материал из стекловолокна вводят в слоистый материал в ходе производства нетканого материала из синтетических слоев. В особенности, одно или несколько полотен полиэфирных нитей сначала располагают на движущейся линии конвейера. Нетканый материал из стекловолокна укладывают на один или более слоев полиэфира и вслед за этим на нем необязательно размещают дополнительные слои полиэфира. Слои нетканого материала из полиэфира подвергают термической усадке перед соединением различных слоев или необязательно после этого.

В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления на практике изобретения нетканый материал из стекловолокна посредством так называемого процесса в централизованном режиме вводят между слоев синтетического нетканого материала из полиэфирных волокон, нанесенных путем формования из расплава. Устройства формования нитей, соответствующие получаемому волокнистому полотну (т.е. синтетическому нетканому материалу), прядут или вытягивают через трубы на движущуюся поверхность осаждения, такую как конвейер. Вслед за этим предварительно изготовленный слой нетканого материала из штапельного стекловолокна располагают на предварительно скрепленный или нескрепленный слой нетканого материала из полиэфирной нити и наоборот. Если желательно, то добавляют дополнительные слои. В предпочтительном варианте осуществления изготавливают верхний и нижний слои полиэфира, имеющие равную или отличающуюся г/м² вещества, и прикладывают энергию в форме тепла для усадки волокон.

В аналогичной манере, когда изготавливают двухслойный слоистый материал, используют соответствующие устройства формования нитей для получения нетканых материалов, и синтетический нетканый материал располагают на предварительно изготовленный стекломат. В предпочтительном варианте осуществления на практике синтетический нитеобразный нетканый материал усаживают перед связыванием. После прошивания последовательно применяют связующее для окончательного скрепления подложки/слоистого материала.

Окончательное скрепление слоев выполняют, обрабатывая слоистый материал связующим, таким как связующее, обсуждаемое выше. В частности, связующее вводят в слоистый материал с обеих сторон (т.е. погружая слоистый материал в ванну со связующим для того, чтобы стабилизирующее действие связующего могло происходить во внешнем и внутреннем слоях). Синтетические нити, которые проникают через стекловолокно, фиксируются связующим на поверхности нетканого материала из стекловолокна, далеко от синтетического нетканого материала, где они прочно закреплены.

Синтетические волокна могут быть подвергнуты усадке по отдельности и перед тем, как изготавливают нетканый материал, с использованием данных подвергнутых усадке волокон. Предпочтительно органические волокна усаживают, когда они находятся в форме нетканого материала или в форме соответствующих слоев. Усадка может иметь место перед механическим или гидродинамическим предварительным скреплением. Необязательно, нетканый материал усаживают после соответствующего предварительного скрепления. Усадку предпочтительно проводят, нагревая в печи при температуре примерно от 140 до 220°С.

Для того чтобы получить желаемую окончательную толщину слоистого материала, прошитый ламинат/композит можно сжать обработкой имеющимся в продаже каландром, каландром для ткани/ленточным каландром или каландром для слоистого материала.

В случае когда синтетические нетканые материалы предварительно скрепляют прошиванием, делают от 10 до 40 стежков на см². Затем слои соединяют, прошивая таким образом, что часть полиэфирных нитей выдается через нижнюю поверхность композита/слоистого материала. При прошивании предпочтительно делается от 20 до 50 стежков на см². Естественно, предварительное скрепление синтетического нетканого материала и окончательное скрепление слоистого материала можно выполнить в одну стадию, таким образом, избегая отдельного предварительного скрепления прошиванием.

Применяемый способ представляет собой процесс в централизованном режиме или процесс в автономном режиме, как обсуждено выше. Используемые здесь иглы имеют расстояние между острием иглы и зубцом, равное приблизительно от 2 до 4 мм. Чтобы избежать разрыва или просто повреждения стекловолокон, прошивание слоистого материала выполняют при скорости подачи вперед предпочтительно менее чем 14 мм/шаг. Дополнительная выгода состоит в значительном уменьшении образования стеклянной пыли.

Слой нетканого материала из стекловолокна остается в значительной степени неповрежденным и представляет значительное улучшение относительно огнестойкости. Кроме того, благодаря целостности получаемого стекловолоконного нетканого материала достигается высокая стабильность.

Используемые в настоящих вариантах осуществления на практике иглы в связи со скоростью подачи вперед стежка поддерживают небольшую вытяжку. Вытяжка, как определено здесь, имеет место, когда игла прокалывает нетканый материал, посредством чего сообщается движение нетканого материала в направлении слоев. Вытяжка в иглопробивной машине по предпочтительному варианту осуществления на практике предпочтительно равна примерно 0-13 мм/ход иглы. Таким образом, поддерживая небольшую вытяжку, предоставляется слоистый материал с улучшенными механическими свойствами и огнестойкостью.

Прошивание предпочтительно проводят при 20-90 стежках/см². Если было проведено предварительное прошивание (например, 10-40 стежков/см²), плотность стежков в течение окончательного прошивания соответственно уменьшают. Поэтому посредством вышеописанных методов легким и экономичным способом предоставляется нетканые полотна или слоистые материалы, по меньшей мере, из одного нетканого материала, содержащего органические синтетические волокна, и из нетканого материала, содержащего неорганические штапельные волокна.

Слоистые материалы показывают хорошую механическую прочность и, в частности, хорошее качество относительно расслаивания. Таким образом, они могут служит в качестве слоя подложки рулонных кровельных материалов, кровельной изоляции и водоизолирующего покрытия, ПВХ покрытия пола и аналогичного. В особенности, они показывают повышенную стабильность размера и улучшенную огнестойкость.

Более того, продукт, изготовленный обрисованным в общих чертах способом, обеспечивает стабильность размеров и фактически избегает проблем "сужения" в течение стадии пропитки, приводя к значительно более высоким скоростям производства.

В частности, нетканые слоистые материалы (например, пропитанные битумом) получаются, помимо прочего, с хорошей прочностью, благоприятной гибкостью и хорошими свойствами относительно расслаивания. С данными слоистыми материалами можно обращаться с легкостью при использовании в качестве рулонных кровельных материалов в процессах сварки и отливки. Кроме того, по кровле можно ходить без повреждения кровельного материала. Таким образом, подложки слоистых материалов не проявляют эффекта искривления бананом и обладают очень благоприятными свойствами, такими как прочность на отрыв при закреплении материала толевыми гвоздями, разрывная нагрузка при растяжении и прочность на отрыв.

Изобретение будет далее объяснено с помощью предоставленных ниже примеров, где слоистый материал скрепляют в окончательное состояние без связующего.

Пример 1

Неориентированный нетканый материал готовят, располагая нити поли(этилентерефталата) на конвейере. После этого нити предварительно скрепляют, прошивая 35 стежков/см². Затем нетканый материал термически усаживают.

Масса нетканого материала равна примерно 150 г/м². Данный нетканый материал соединяют с нетканым материалом из штапельного стекловолокна (масса 60 г/м²). Нетканый материал из стекловолокна предварительно скрепляют меламиновым полимером и нетканый материал помещают на нетканый материал из стекловолокна. Затем нетканые материалы соединяют прошиванием с 41 стежком/см², используя вытяжку в иглопробивной машине, равную 12 мм/шаг. После этого слоистый материал подвергают окончательному скреплению стирольным связующим. Максимальная нагрузка при растяжении слоистого материала равна 563 Н/5 см при удлинении 35,1% в продольном направлении и 482 Н/5 см при удлинении 38,8% в поперечном направлении.

Пример 2

Нетканый материал из штапельного стекловолокна, который предварительно скрепляют меламинформальдегидным связующим, непрерывно накладывают в течение получения нетканого материала из полиэфирной нити на оборудовании для формования из расплава, использующем шесть прядильных мест. После наложения первых трех полотен нетканого слоя в направлении транспортировки кладется нетканый материал из штапельного стекловолокна. После этого на полученный слой накладывают три дополнительных полотна. Затем проводят ИК обработку, чтобы произвести усадку слоистого материала. После этого проводят предварительное скрепление 10 стежками/см² и окончательное скрепление 41 стежком/см². Затем выполняют окончательное скрепление слоистого материала стирольным связующим.

В то время как изобретение было описано в деталях со ссылкой на конкретные варианты его осуществления, для специалиста в данной области очевидно, что могут быть сделаны различные изменения и модификации и применены эквиваленты в пределах объема притязаний, изложенного в формуле изобретения.

Изобретение относится к получению многослойных слоистых материалов и может быть применено в строительной области при облицовке стен, отделке покрытий пола, для изоляции, в рулонных кровельных материалах. Слоистый материал включает скрепленный связующим слой предварительно скрепленного нетканого материала из штапельного стекловолокна, прошитого слоем термически усаженного нетканого материала из синтетических волокон. Часть этих волокон проходит через слой материала из стекловолокна и возможно через лежащий в основе слой синтетического нетканого материала. Материал является механически прочным, обладает стабильностью размеров, прочностью на разрыв и огнестойкостью. 2 с. и 36 з.п. ф-лы.

1. Слоистый материал, включающий по меньшей мере один слой предварительно скрепленного нетканого материала, содержащего штапельное стекловолокно, прошитый по меньшей мере с одним слоем термически усаженного нетканого материала из синтетических волокон, где часть волокон верхнего слоя синтетического нетканого материала проходит через слой нетканого материала из стекловолокна, возможно, через лежащий в основе слой синтетического нетканого материала и где слоистый материал содержит связующее для окончательного скрепления.2. Слоистый материал по п.1, где используется смола для предварительного скрепления, выбранная из группы, состоящей из карбамидных, акрилатных и меламинформальдегидных смол.3. Слоистый материал по п.1, где г/м² вещества (масса) указанных слоев синтетического нетканого материала является одинаковой или различной.4. Слоистый материал по п.1, где синтетические волокна выбраны из группы, состоящей из сложного полиэфира, поли(этилентерефталата) и полипропилена.5. Слоистый материал по п.1, где волокна синтетического нетканого материала являются нитеобразными.6. Слоистый материал по п.1, где волокна синтетического нетканого материала представляют собой штапельное волокно.7. Слоистый материал по п.1, где слоистый материал включает два слоя нитеобразного синтетического нетканого материала и нетканый материал, содержащий стекловолокно, в виде структуры сэндвича, где соотношение г/м² вещества двух нитеобразных нетканых материалов равно от 1:1 до 1:5.8. Слоистый материал по п.7, где соотношение г/м² вещества указанных двух нитеобразных синтетических нетканых материалов равно от 1:1 до 1:2.9. Слоистый материал по п.1, где синтетические нетканые материалы предварительно скрепляют механически, термически или гидродинамически.10. Слоистый материал по п.1, где синтетические нетканые материалы не скрепляют перед прошиванием.11. Слоистый материал по п.1, где синтетический нетканый материал подвергают термической усадке.12. Слоистый материал по п.1, где нетканый материал из стекловолокна содержит от 5 до 45 мас.% связующей смолы.13. Слоистый материал по п.1, где нетканый материал из стекловолокна содержит от 10 до 30 мас.% связующей смолы.14. Слоистый материал по п.1, где слоистый материал изготавливают с минимальной вытяжкой в иглопробивной машине.15. Слоистый материал по п.14, где вытяжка иглы равна примерно от 0 до 13 мм/шаг.16. Слоистый материал по п.1, где нетканый материал из стекловолокна включает армирующие волокна или пряжу, работающие в продольном направлении, или холсты.17. Слоистый материал по п.1, где нетканый материал, содержащий стекловолокно, содержит стекловолокна Е, С, их смеси или стекло ECR.18. Слоистый материал по п.1, где указанный слой синтетического нетканого материала включает нитеобразный нетканый материал из сложных полиэфиров и где часть полиэфирных нитей проходит через нетканый материал, содержащий стекловолокно, и в сторону, противоположную той, на которой располагается слой синтетического нетканого материала, и нитеобразный нетканый материал из полиэфиров подвергают термической усадке.19. Способ получения слоистого материала из двух или более слоев, где один или более мат из нетканого материала, содержащего штапельное стекловолокно, предварительно скрепляют смолой, затем располагают указанный слой ниже или между слоями нетканого материала из синтетических волокон, где слои нетканого материала из синтетического волокна и слой предварительно скрепленного нетканого материала, содержащего стекловолокно, соединяют вместе прошиванием так, что часть волокон верхнего слоя синтетического нетканого материала проходит через слой нетканого материала, термически усаживают синтетические волокна и подвергают указанный слоистый материал окончательному скреплению посредством использования связующего.20. Способ по п.19, где указанная смола для предварительного скрепления выбрана из группы, состоящей из карбамидных, акрилатных и меламинформальдегидных смол.21. Способ по п.19, где указанные слои нетканого материала из синтетических волокон являются одинаковыми или различными по толщине.22. Способ по п.19, где часть синтетических волокон указанного синтетического слоя проникает в указанный мат нетканого материала из стекловолокна.23. Способ по п.22, где часть синтетических волокон указанного синтетического слоя проникает в указанный слой нетканого материала из стекловолокна и лежащий в основе синтетический слой.24. Способ по п.19, где синтетические волокна в слое нетканого материала усаживают перед соединением со слоем нетканого материала из стекловолокна.25. Способ по п.19, где указанные синтетические волокна выбраны из группы, состоящей из сложного полиэфира, поли(этилентерефталата) и полипропилена.26. Способ по п.19, где указанные волокна синтетического нетканого материала являются нитеобразными.27. Способ по п.19, где волокна синтетического нетканого материала представляют собой штапельное волокно.28. Способ по п.19, дополнительно включающий прошивание указанного мата из нетканого материала, содержащего штапельное стекловолокно, и слоев нетканого материала из синтетического волокна с помощью игл, которые имеют расстояние между острием иглы и первым зубцом, равное примерно от 2 до 4 мм.29. Способ по п.19, где указанное прошивание выполняют со скоростью подачи вперед для шага, равной менее чем 14 мм/шаг.30. Способ по п.19, где указанный слой нетканого материала из штапельного волокна армируют продольными волокнами, пряжей или холстами.31. Способ по п.19, где указанный синтетический нетканый материал усаживают при температурах от 140 до 220°С.32. Способ по п.19, дополнительно включающий усадку указанного слоистого материала при температурах, которые соответствуют по меньшей мере температуре ванны, содержащей битум, используемой для битумизации слоистого материала.33. Способ по п.32, где указанная температура усадки на 30° выше температуры битумной ванны.34. Способ по п.19, где указанный слой нетканого материала из стекловолокна включает волокна Е или С, их смеси и ECR стекло.35. Способ по п.19, дополнительно включающий сжатие слоистого материала каландром.36. Способ по п.35, где указанный каландр представляет собой каландр для ткани/ленточный каландр или каландр для слоистого материала.37. Слоистый материал по п.1, используемый в качестве подложки для пропитанного битумом рулонного кровельного материала, влагонепроницаемого покрытия, рубероидной кровельной плитки или отделочного слоя покрытия пола.38. Слоистый материал по п.16, где армирующий материал расположен внутри или между слоями слоистого материала.

Приоритет по пунктам: