СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ФУЛЛЕРЕНСОДЕРЖАЩИХ КОМПОЗИЦИЙ Российский патент 2004 года по МПК C01B31/02 C01B31/08 B01J20/20 

Описание патента на изобретение RU2238907C2

Изобретение относится к способам гранулирования углеродсодержащих материалов, в частности фуллеренсодержащих композиций.

В настоящее время известны принципиальные технологии гранулирования композиций, из ряда которых наиболее представительным и наиболее близким является способ гранулирования фуллеренсодержащих композиций, включающий выбор структурной матрицы и активного наполнителя, смешивание этих материалов до получения однородной массы и последующее прессование материала для получения гранул /1/.

Обладая определенными положительными характеристиками, этот способ имеет существенные и очевидные недостатки, которые заключаются в незначительной активности гранулированного материала при работе его в различных растворах, при обработке жидкостей и их очистке, что вызывает необходимость использования значительных объемов этого гранулированного материала, удлиняет процесс очистки сред и отражается на стоимости обработанного раствора.

Технический результат данного изобретения заключается в существенном повышении эффективности способа гранулирования фуллеренсодержащих композиций, при повышении сорбционной активности гранулированного материала, нейтральности его но отношению к растворам, использующим данный материал; экологической чистоте этого материала.

Указанный технический результат в изобретении достигают за счет того, что в способе гранулирования фуллеренсодержащих композиций, включающем выбор структурной матрицы и активного наполнителя, смешивание их до получения однородного состава массы и последующее прессование смеси, в качестве материала матрицы берут активированный древесный уголь, а в качестве наполнителя берут фуллеренсодержащий материал при содержании наполнителя в количестве 10-50 м.ч. на 100 м.ч. материала матрицы (АДУ).

При этом дополнительно в структуру матрицы включают или алюмосиликат, или кварц, или кремнезем, при содержании этого дополнительного материала 10-20 м.ч. на 100 м.ч. материала матрицы (АДУ).

Причем прессование ведут под давлением от 20 до 90 МПа, что позволяет получить гранулы, устойчивые в растворах, не допускающих несогласованной работы включенных ингредиентов в этой смеси.

Способ по его совокупности существенных признаков исследован на соответствие критериям изобретения, в т.ч. на новизну и уровень решенной технической задачи. При этом во внимание были приняты источники информации в данной и родственных областях технологий. Так, в источниках /2/, /3/, /4/ выявлены отдельные признаки, такие как использование активированного древесного угля (АДУ, БАУ); прессование АДУ с другими компонентами (кварцем, алюмосиликатами). Но данные признаки не порочат заявляемый способ, т.к. не имеют того же состава ингредиентов, не проявляют адекватных свойств и не направлены на достижение технического результата, получаемого от заявляемого способа, - это позволяет заявителю сделать вывод о том, что разработанный им способ гранулирования фуллеренсодержащих композиций отвечает требуемым критериям изобретения.

Описываемый способ осуществляют следующим образом. Берут порошок АДУ (с обгаром не менее 75%) и порошок фуллеренсодержащего материала (матрицу и наполнитель) (ФСМ), где ФСМ представляет собой смесь фуллеренов C60, С70 и высших с добавкой пироуглерода (или фуллереновой сажи). При этом порошок АДУ подвергают дополнительному более тонкому измельчению и активируют его таким механо-химическим воздействием, которое позволяет вести более надежное и эффективное агрегирование его с наполнителем при соотношении 10-50 м.ч. наполнителя (ФСМ) на 100 м.ч. матрицы (АДУ) при добавлении в эту получаемую смесь дополнительного материала: кварца, или кремнезема, или алюмосиликата в количестве 10-20 м.ч. его на 100 м.ч. матрицы.

Все перечисленные компоненты смешивают до получения однородной массы и подвергают последующему прессованию в пресс-формах под воздействием давления от 20 до 90 МПа, что позволяет более эффективно соединять ингредиенты массы через механо-химическую связь между этими ингредиентами.

Выбор конкретного соотношения ингредиентов в единой массе, подаваемой в пресс-формы, зависит от назначения данного гранулированного материала, т.е. его работы в той или другой среде.

Физико-механические характеристики полученного данным способом гранулированного материала (композиции) изучались лабораторным исследованием, а также испытаниями полученного гранулированного материала при работе его в качестве сорбирующего материала в различных растворах.

Характеристики гранул фуллеренсодержащих композиций: плотность материала гранул - 1,26-1,49 (±0,05) г/см3; суммарный объем пор - 0,27-0,41 см3/г; поглощающая способность - 83-100% показана при сорбции тяжелых металлов; удельная поверхность полученного способом гранулированного материала - 360-495 мг2/г.

Как очевидно, разработанный способ позволяет существенно повысить эффективность процесса и получаемого гранулированного материала, что дает основание для признания его в качестве оригинального и перспективного для гранулирования ФСМ композиций.

Источники информации

1. US 5420371, С 07 C 5/03, 1995 - ( прототип).

2. PCT WO 94/04461, С 01 В 31/00, 1994.

3. IP 08048510 А, С 01 В 31/02, 1994.

4. Дж.Уолтон. Химия свободных радикалов, М., 1977.

5. US 5304366, С 01 В 31/02, 1994.

6. IP 07257916 А, С 01 В 31/02, 1995.

Похожие патенты RU2238907C2

название год авторы номер документа
ФИЛЬТР ДЛЯ ТАБАЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2000
  • Бурангулов Н.И.
  • Моравский А.П.
  • Мамлеева Г.И.
  • Князев А.С.
RU2220632C2
КОСМЕТИЧЕСКИЙ КРЕМ 2000
  • Бурангулов Н.И.
  • Згонник В.Н.
  • Дьячук Г.И.
  • Моравский А.П.
  • Мамлеева Г.И.
  • Погорелов П.А.
RU2214226C2
НАНОСТРУКТУРИРОВАННЫЙ КАМЕННОУГОЛЬНЫЙ ПЕК И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2008
  • Бейлина Наталия Юрьевна
  • Липкина Надежда Викторовна
  • Петров Алексей Викторович
  • Рощина Антонина Андреевна
  • Стариченко Наталия Сергеевна
RU2394870C1
СОРБЕНТ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) 2003
  • Кущ С.Д.
  • Кузнецов С.В.
  • Моднев А.Ю.
RU2240862C1
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО КОМБИНИРОВАННОГО НАНОСТРУКТУРИРОВАННОГО СОРБЕНТА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2011
  • Сержантов Виктор Геннадиевич
RU2482911C1
СОРБЕНТ НА ОСНОВЕ АКТИВНОГО УГЛЯ, СОДЕРЖАЩЕГО ФУЛЛЕРЕН И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2014
  • Самонин Вячеслав Викторович
  • Никонова Вера Юрьевна
  • Подвязников Михаил Львович
RU2575712C1
ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ С АНТИГИПЕРТЕНЗИВНЫМ ДЕЙСТВИЕМ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ 2000
RU2169005C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФУЛЛЕРЕНСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА 2002
  • Плугин А.И.
  • Азизов А.М.
  • Асланов И.М.
  • Курицын А.Г.
RU2226173C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРОВ ФУЛЛЕРЕНОВ 2001
  • Погорелый П.А.
  • Бурангулов Н.И.
  • Агафонов Г.И.
  • Слита А.В.
  • Хуббатуллин В.Л.
RU2198136C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА 2014
  • Базунова Марина Викторовна
  • Колесов Сергей Викторович
  • Крупеня Иван Владимирович
  • Валиев Денис Радикович
  • Кулиш Елена Ивановна
RU2563282C2

Реферат патента 2004 года СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ФУЛЛЕРЕНСОДЕРЖАЩИХ КОМПОЗИЦИЙ

Изобретение предназначено для получения сорбентов. Фуллеренсодержащий материал смешивают с порошком активированного древесного угля в массовом соотношении (10-50):100 соответственно. В качестве фуллеренсодержащего материала можно использовать смесь фуллеренов с пироуглеродом или сажей. В полученную композицию дополнительно вводят алюмосиликат или кварц в количестве 10-20 мас.ч. на 100 мас.ч. активированного древесного угля. Перемешивают до получения однородной массы, подвергают прессованию под давлением 20-90 МПа. Полученные гранулы имеют плотность 1,26-1,49 г/см3; суммарный объем пор - 0,27-0,41 см3/г; поглощающую способность - 83-100% при сорбции тяжелых металлов; удельную поверхность - 360-495 м2/г. Полученный сорбент нейтрален по отношению к растворам, экологически чист. 2 з.п. ф-лы.

Формула изобретения RU 2 238 907 C2

1. Способ гранулирования фуллеренсодержащей композиции путем прессования фуллеренсодержащего материала, отличающийся тем, что перед прессованием фуллеренсодержащий материал смешивают до получения однородной массы с активированным древесным углем в массовом соотношении (10-50):100 соответственно.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в композицию дополнительно вводят алюмосиликат или кварц при содержании 10-20 мас. ч. на 100 мас. ч. активированного древесного угля.3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что прессование указанной смеси ведут под давлением 20-90 МПа.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2004 года RU2238907C2

US 6113673 А, 05.09.2000
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ФУЛЛЕРЕНОВ 1996
  • Петрик Виктор Иванович
  • Кириков Андрей Дмитриевич
RU2085484C1
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами 1921
  • Богач В.И.
SU10A1
GALLEGQ, MERCEDES et al
Fullerenes as Sorbent Materials for Metal Preconcentration, Anal
Chem., 1994, v.66, №22, p.4074-4078.

RU 2 238 907 C2

Авторы

Бурангулов Н.И.

Моравский А.П.

Князев А.С.

Фадеев В.Н.

Даты

2004-10-27Публикация

2000-09-18Подача