Группа изобретений относится к области строительства, в частности к системам профильных балок для производства стяжек толщиной от 15 мм до 40 мм чистых полов или других конструкций зданий или сооружений, например плоских кровель.
Наиболее близким аналогом к заявленному изобретению является система профильных балок для проведения бетонных работ, в которой каждая балка содержит продольный несущий элемент, соединенные с ним две перфорированные боковые стенки с отходящими от них в противоположные стороны перфорированными основаниями. Для увеличения жесткости балки ее основания соединены стягивающим элементом (RU 19069 U1, кл. Е 04 С 3/293, 2001).
Недостатком известной конструкции является недостаточная сцепляемость профильных балок с материалом заливки.
Технической задачей изобретения является устранение указанного недостатка и, кроме того, снижение трудоемкости изготовления системы за счет исключения стягивающего элемента вследствие повышения сцепляемости профильной балки с материалами заливки, а также повышения ее жесткостных характеристик.
Данная задача решается за счет того, что система профильных балок для проведения бетонных работ содержит, по меньшей мере, две профильные балки, каждая из которых содержит продольный несущий элемент с углублениями, соединенные с ним две перфорированные боковые стенки с отходящими от них в противоположные стороны перфорированными основаниями, свободные края которых загнуты симметрично друг другу в сторону опорной поверхности оснований с образованием тупого угла, а профильные балки соединены в линию посредством, по меньшей мере, одной продольной направляющей вставки, имеющей выпуклую в поперечном сечении рабочую поверхность и расположенной в углублениях продольных несущих элементов смежных продольных балок.
Задача решается также тем, что система профильных балок для проведения бетонных работ по второму варианту содержит, по меньшей мере, две профильные балки, каждая из которых содержит продольный несущий элемент с углублением, соединенные с ним две перфорированные боковые стенки с отходящими от них в противоположные стороны перфорированными основаниями, свободные края которых загнуты симметрично друг другу в сторону опорной поверхности оснований с образованием тупого угла, а профильные балки соединены в линию посредством, по меньшей мере, одной подъемной планки, имеющей выпуклую в поперечном сечении рабочую поверхность и установленной своим углублением на продольных направляющих вставках, размещенных в углублениях продольных несущих элементов смежных профильных балок.
Задача решается также тем, что система профильных балок для проведения бетонных работ по третьему варианту содержит, по меньшей мере, две профильные балки, каждая из которых содержит продольный несущий элемент с выступом, соединенные с ним две перфорированные боковые стенки с отходящими от них в противоположные стороны перфорированными основаниями, свободные края которых загнуты симметрично друг другу в сторону опорной поверхности оснований с образованием тупого угла, а профильные балки соединены в линию посредством, по меньшей мере, одной подъемной планки, имеющей выпуклую в поперечном сечении рабочую поверхность и установленную на выступах продольных несущих элементов смежных профильных балок.
Для всех вариантов системы предпочтительно, чтобы свободные края оснований были загнуты с образованием угла 135°.
Система может быть дополнительно снабжена регулировочными винтами, установленными в отверстиях оснований.
Для улучшения заполняемости балок бетоном часть отверстий перфорации боковых стенок и оснований целесообразно располагать по линии сгиба боковая стенка-основание, так чтобы одна часть площади каждого отверстия была расположена на боковой стенке, а другая - на основании, причем желательно, чтобы линия сгиба боковая стенка-основание проходила через центры указанных отверстий.
Указанные отверстия могут иметь круглую, или овальную, или иную форму.
Сущность изобретений поясняется чертежами, где изображены:
на фиг.1 - схема “карты заливки”, образуемой рядом параллельных балок;
на фиг.2а, б, в, г - формы поперечных сечений профильных балок с различной конфигурацией углублений;
на фиг.3 - схема регулировки винтами уровня балки;
на фиг.4 - расположение перфораций на стальной заготовке;
на фиг.5 - расположение отверстий под арматуру;
на фиг.6а, б - формы поперечного сечения направляющей вставки;
на фиг.7 - сдвиг направляющей вставки по длине балки;
на фиг.8 - сопряжение двух смежных балок с помощью направляющей вставки;
на фиг.9 - поперечное сечение подъемной планки;
на фиг.10 - установка подъемной планки на направляющей вставке со сдвигом;
на фиг.11 - система, образованная сопряжением двух балок с помощью подъемной планки;
на фиг.12 - поперечное сечение профильной балки с выступом;
на фиг.13а, б - варианты формы поперечных сечений балок с выступами.
Профильные балки и образованные из них системы профильных балок выполнены следующим образом.
Профильная балка 1 предназначена для производства стяжек, преимущественно чистовых полов с очень малой толщиной стяжки 2 (от 25 мм) при гарантируемой заполняемости внутренней полости профильной балки заливочной смесью 3 независимо от ее вязкости и фракционности наполнителей (фиг.1).
Профильная балка 1 (фиг.2) содержит две перфорированные боковые стенки 4 с отходящими от них в противоположные стороны перфорированными основаниями 5. Свободные края оснований загнуты вниз в сторону их опорной поверхности с образованием угла более 90 градусов. Оптимальная величина загиба 6 составляет 135 градусов.
Загибы 6 обеспечивают образование дополнительной внутренней полости под балкой высотой h даже при отсутствии регулировочных винтов, заполняемой бетоном или другой заливочной смесью, чем обеспечивается повышенная сцепляемость профильной балки с материалом заливки. Кроме того, загибы 6 увеличивают продольную жесткость балки.
Два симметричных загиба 6 под углом 135 градусов повышают жесткость балки
Балка снабжена регулировочными винтами 7 (фиг.3), вставляемыми в отверстия основания 5 балки, для обеспечения регулировки необходимого уровня балки, а также угла наклона полов.
Профильная балка изготавливается из плоской стальной заготовки 8 (фиг.4) на профилегибочных станах, обеспечивающих строгую симметричность поперечного сечения профиля балки и прямолинейность в продольном направлении.
Предварительная перфорация стальной заготовки предусматривает расположение двух симметричных групп отверстий под регулировочные винты 9 и под арматуру 10, причем последние расположены таким образом, что через центры проходит линия сгиба “боковая стенка-основание” (фиг.5).
Данное расположение отверстий 10 облегчает и ускоряет заполняемость внутренней полости профильной балки бетоном или другой заливочной смесью за счет расположения одной части, предпочтительно, половины отверстия 10 на боковой поверхности балки 4, а второй части - на основании 5 балки.
Отверстия 10 могут быть круглые или овальные или любой другой конфигурации.
Предлагаемая профильная балка может иметь различную форму продольного несущего элемента 17, соединяющего боковые стенки 4, и различной формы направляющие элементы, устанавливаемые на элементе 17.
В первом варианте выполнения продольный несущий элемент 17 выполнен с продольным углублением 12 (фиг.5). В этом случае профильная балка снабжена продольной направляющей вставкой 11, размещенной в углублении 12 балки, имеющем различную форму поперечного сечения, например форму усеченного вертикальной плоскостью или не усеченного “ласточкина хвоста” (фиг.6а, б). Такую же форму имеют верхняя и нижняя часть вставки 11.
Верхняя нивелирующая рабочая поверхность направляющей вставки 11 имеет выпуклую поверхность, обращенную наружу профиля балки.
Боковые поверхности направляющей вставки могут быть изогнутыми или одна из них изогнута, а другая плоская.
Пластиковые направляющие вставки 11 длиной L, равной длине балки, вставляются в углубление 12 балки со сдвигом а=15-10 мм, что позволяет легко и просто сконструировать систему путем сочленения двух смежных балок в линию с помощью пластиковой направляющей, выполняющей также функцию соединительного элемента (фиг.7, 8).
Выступающая часть 13 пластиковой направляющей вставки 11 одной профильной балки с легким усилием (или с помощью киянки) вставляется в углубление смежной профильной балки, образуя систему профильных балок для проведения бетонных работ по первому варианту выполнения.
В другом варианте выполнения профильная балка 1 может быть снабжена пластиковой подъемной планкой 14 (фиг.9), имеющей выпуклую в наружную сторону профиля поверхность, и одеваемую на выступающую из углубления 12 балки часть пластиковой направляющей вставки 11 и образующей своей верхней поверхностью нивелирующую поверхность балки.
Балка с пластиковой подъемной планкой 14 позволяет легко варьировать толщину заливаемых стяжек в сторону увеличения на величину высоты используемой подъемной планки 14.
Подъемная планка 14 длиной L надевается на пластиковую направляющую вставку 11 той же длины со сдвигом 15-20 мм, что позволяет легко сочленять две смежные профильные балки в линию, образуя систему профильных балок для проведения бетонных работ по второму варианту выполнения (фиг.10, 11).
В нижней части пластиковой подъемной планки 14 образован паз 15, имеющий в поперечном сечении форму усеченного вертикальной плоскостью или не усеченного “ласточкина хвоста” (фиг.9).
В третьем варианте выполнения профильной балки в качестве нивелирующей поверхности может быть использована поверхность продольного выступа 16 профиля балки, размещенного в зоне пересечения боковых стенок 4 балки. В поперечном сечении выступ 16 профиля балки может иметь форму “ласточкина хвоста” (фиг.12).
Для варьирования толщины заливаемых стяжек в этом случае также может использоваться подъемная планка, аналогичная подъемной планке 14, устанавливаемая своим пазом на выступ 16 (аналогично фиг.10).
Система профильных балок по третьему варианту в этом случае формируется путем сочленения в линию профильных балок с помощью устанавливаемых на выступы 16 смежных балок подъемных планок со сдвигом.
Группа изобретений относится к области строительства, в частности к профильным балкам для производства стяжек толщиной от 15 мм до 40 мм чистых полов или других конструкций зданий и сооружений, например плоских кровель. Технический результат изобретения заключается в повышении сцепляемости систем балок с материалом заливки. Система профильных балок содержит, по меньшей мере, две профильные балки, каждая из которых содержит продольный несущий элемент, соединенные с ним две перфорированные боковые стенки с отходящими от них в противоположные стороны перфорированными основаниями. Свободные края оснований загнуты вниз симметрично друг другу с образованием тупого угла. 3 и 12 з.п.ф-лы, 18 ил.
Приспособление для устранения по явления предельных напряжений в корабельных цепях, канатах и т.п. | 1928 |
|
SU19069A1 |
DE 3602361 A1, 30.07.1987 | |||
Пожарный двухцилиндровый насос | 0 |
|
SU90A1 |
Авторы
Даты
2004-10-27—Публикация
2002-10-29—Подача