КОНВЕЙЕРНАЯ СУШИЛКА Российский патент 2004 года по МПК F26B17/04 

Изобретение относится к области сушки сельскохозяйственных культур, например кормовых трав, а также может быть использовано в других отраслях народного хозяйства, где требуется сушка различных стебельчатых растительных материалов.

Известна установка для сушки легковоспламеняющихся сельскохозяйственных культур, у которой на участке перехода с верхней ветви транспортера на нижнюю размещено прижимное устройство, выполненное в виде профилированного металлического щита, шарнирно закрепленного одним концом на нижней газораспределительной решетке и снабженного на противоположном конце пружиной сжатия (1).

К недостаткам данной установки следует отнести отсутствие процесса ворошения высушиваемого продукта. Это приводит к пересушиванию одних слоев и недосушиванию других слоев материала. Перед прижимным устройством-щитком возможно накопление высушиваемого материала и создание повышенных нагрузок на транспортер, что приводит к повышенным энергозатратам.

Известна конвейерная сушилка, снабженная коробчатым элементом и верхним лонжероном, в которых выполнены продольные щели-воздуховоды, при этом в верхнем лонжероне установлены утапливающие ролики и выступающие из щелей-воздуховодов пружинные пальцы транспортера, а ложе сушильной камеры выполнено поверхностями коробчатого элемента и верхнего лонжерона (2).

К недостаткам данной сушилки следует отнести сложность конструкции и большую металлоемкость.

Задача изобретения - обеспечение равномерности сушки материала и уменьшение энергозатрат.

Задача решается тем, что в корпусе каскадом под углом к горизонту последовательно размещены цепочно-планчатые конвейеры с воздухораспределительными решетками (например, сеткой рабицей), на нижних валах которых установлены кривошипы вибрационных устройств, обеспечивающие возвратно-поступательное движение пластин, а в верхней части между корпусом и конвейерами расположены выравнивающе-ограничительные фартуки.

На фиг.1 схематично представлен рабочий процесс сушки; на фиг.2 представлен вид цепочно-планчатого конвейера с воздухораспределительной решеткой; на фиг.3 - конструкция вибрационного устройства.

Конвейерная сушилка содержит корпус 1, подающий конвейер 2 и выгрузной конвейер 14 с газораспределительными решетками, установленные каскадом наклонные конвейеры 3, 4, 5 с приводами, на цепях которых вместе с планками 6 закреплены воздухораспределительные решетки (например, сетка рабица) 7. Вибрационные устройства 8 состоят из пластин 9, совершающих возвратно-поступательные движения, рычажных механизмов 10, приводимых в действие от кривошипов 11, установленных на нижних валах конвейеров 3, 4, 5. Формирование агента сушки и обеспечение его проницаемости сквозь наклонные конвейеры с растительной массой осуществляется вентилятором 12. В верхней части между корпусом 1 и конвейерами имеются выравнивающе-ограничительные фартуки 13. Удаление готового продукта производится с помощью выгрузного конвейера 14.

Конвейерная сушилка работает следующим образом.

Зеленая растительная масса поступает в корпус 1 и с подающего конвейера 2 под действием гравитационных сил оседает на пластину 9, совершающей возвратно-поступательные движения под действием вибрирующего устройства 8, рычажной механизм которого приводится в действие от кривошипа 11, расположенного на нижнем валу конвейера 3. Вибрационное устройство 8 посредством пластины 9 подает растительную массу частями на наклонный конвейер 3, при этом перетряхивая и перемешивая ее. Затем зеленая масса захватывается конвейером 3 и транспортируется к следующему конвейеру 4 с одновременной продувкой агентом сушки сквозь воздухораспределительную решетку 7. Пройдя конвейер 3, частично подсушенная масса сбрасывается с него на вибрационное устройство 8 конвейера 4, при этом подвергаясь процессам ворошения и продувки агентом сушки от вентилятора 12. Далее на конвейерах 4 и 5 процессы повторяются. После конвейера 5 окончательно просушенная зеленая масса подается на конвейер 14 и транспортируется для дальнейшего использования. Фартуки 13 выравнивают слой высушиваемой массы перед сходом с очередного конвейера и способствуют направленному движению потока воздуха через воздухораспределительные решетки с растительным материалом по длине корпуса.

Предлагаемое изобретение имеет следующие достоинства. При протекании процесса сушки зеленая масса несколько раз ворошится в свободном падении и перетряхивается вибрационными устройствами, что обеспечивает повышение качества полученного высушенного корма с однородной влажностью по всей массе. Также применение наклонных конвейеров с воздухораспределительными решетками позволило осуществить более полную проницаемость агента сушки сквозь слой зеленой массы в процессе транспортировки от одного конвейера к другому. Применение противотока при движении агента сушки и растительной массы позволяет более полно произвести насыщение агента влагой, что приводит к снижению энергозатрат.

Источники информации

1. А.с. №428175, кл. F 26 B 17/04, 1975.

2. Патент №2160418, кл. F 26 B 17/04, 2000.

Изобретение относится к области сушки сельскохозяйственных культур, например кормовых трав, а также может быть использовано в других отраслях народного хозяйства, где требуется сушка различных стебельчатых растительных материалов. В корпусе сушилки каскадом под углом к горизонту последовательно размещены цепочно-планчатые конвейеры с воздухораспределительными решетками, на нижних валах которых установлены кривошипы вибрационных устройств, обеспечивающие возвратно-поступательное движение пластин, а в верхней части между корпусом и конвейерами расположены выравнивающе-ограничительные фартуки. Изобретение должно обеспечить равномерность сушки материала и уменьшение энергозатрат. 3 ил.

Конвейерная сушилка, включающая в себя корпус, подающий и выгрузной конвейеры с газораспределительными решетками, отличающаяся тем, что в корпусе каскадом под углом к горизонту последовательно размещены цепочно-планчатые конвейеры с воздухораспределительными решетками, на нижних валах которых установлены кривошипы вибрационных устройств, обеспечивающие возвратно-поступательное движение пластин, а в верхней части между корпусом и конвейерами расположены выравнивающе-ограничительные фартуки.