Вибросушилка кипящего слоя Советский патент 1981 года по МПК F26B17/10 F26B17/26 

Изобретение относится к установкам для сушки сыпучих материалов и может быть использовано в комбикормовой промышленности для тепловой обработки зерна, егранулированных кормов и минеральных добавок к ним. Известны сушилки для сыпучих материалов например зерна, содержащие, камеру с загрузочным бункером, разгрузочной течкой и размещенным в камере цепочно планчатым конвейером, под ветвями которого расположены газораспределительные решетки. На разгрузочных участках решеток установлены поворотны клапаны, снабженные противовесами,, вьшоляя ющими функцию затвора при взаймод ствии с планками конвейера 1. Однако конструкщш сушилок не может обеспечить герметизацию камеры так как при открытии клапана имеют место неизбежные потери теплоносителя, обладающего избыточны давлением, а шарнирное крепление клапана и приведение его в действие от планок транспортера усложняет конструкцию затвора. Наиболее близкими к предлагаемым являются вибросушилки кипящего слоя, содержащие сушильную и напорную камеры, разделенные газораспределительной решеткой, снабженные виброприводом, и питатель, подключенный к сушильной камере через затвор 2. Однако зти установки также имеют недостаточную герметизацию, обусловленную утечкой теплоносителя при проворачивании секторов барабана, повышенную металло- и энергоемкость. Сложна конструкции затвора, требующего наличия специального пр1ге6да с редуктором. Кроме того, шлюзовой затвор не обеспечивает непрерывного дозирования материала в процессе работы. Цепью настоящего изобретения является повышение герметизации и упрощение конструкции. Указанная цель достигается тем, что в установке для тепловой обработки сыпучих материалов в кипящем слое, содержащей сушильную и напорную камеры, разделенные газораспределительной решеткой, затвор выполнен в виде емкости, имеющей с суцшльной камерой 37 общую стенку меньшей высоты, чем противолежащая стенка емкости, причем последняя разделена регулируемой перегородкой на сообщающиеся между собой приемный и выгрузной отсеки, при этом общая стенка емкости и сущильной камеры снабжена подвижной в вертикальной плоскости заслонкой, а на выходе из сущильной камеры также установлен затвор аналогичный затвору, установленному со стоpoHj) питателя. Отказ от использования в затворе сложных поворотных устройств позволяет упростить конструкцию, обеспечить герметизацию сущиль ной камеры и полностью устранить потери теплоносителя при непрерывном дозировании материала за счет виброколебаний установки, а наличие регулируемой по высоте перегородк и подвижной заслонки у выгрузного отсека дает возможность изменять величину проходного сечения затвора и, следовательно, производительность, а также регулировать величину давления в сущильной камере за счет изменения величины пробки материала и, следователь но, влиять на интенсивность тепловой обработк На фиг. 1 показана предлагаемая вибросущилка; на фиг. 2 - затвор установки. Вибросушилка содержит сущильную 1 и напорную 2 камеры, разделенные газораспреде 7штельной рещеткой 3. Вибросущилка смонтирована на пружинах 4, снабжена вибролроводом 5 и установленными на входе и выходе затворами 6 и 7, каждый из которых выполнен в виде емкости, имеющей с сущильной камерой о5щую стенку, разделенной перегород кой 8 на сообщающиеся между собой приемный 9 и выгрузной 10 отсеки. Б затворе 6 стенка 11 имеет меньщую высоту, чем противолежащая стенка 12 емкости, и снабжена подвижной в вертикальной плоскости заслонкой 13. Перегородка 8 выполнена регулируемо по высоте с помощью козырька 14. К затвору 6 подключен питатель l5. Работа устройства осуществляется следующи образом. Подлежащий обработке материал подается питателем 15 (щнеком или любым другим загрузочным устройством) в затвор 6 и далее в сушильную камеру 1, где, перемещаясь под действием виброколебаний, одновременно подвергается обработке теплоносителем, поступающим из напорной камеры 2 через газорасределительную рещетку 3, вызывая процесс севдоожижения в массе материала, и через атвор 7, смонтированный. на выходе вибрюсуилки, выгрзокается. Вертикальным перемещением заслонки 13 зменяют величину пробки материала, препяттвующей выходу через затвор теплоносителя, ем самым регулируя рабочее давление в суильной камере 1 и, следовательно, интенсивость обработки, а перемещением козырька 14 зменяют величину проходного сечения затвора, лияя на производительность вибросущилки. Предлагаемая вибросущилка позволяет, следствие улучшения герметизации, полностью сключить потери теплоносителя, которые при замкнутой системе циркуляции составляют 20%, а в результате упрощения конструкции и отказа от использования сложных щлюзовых затворов с автономными приводами снизить металлоемкость. Формула изобретения 1.Вибросущилка кипящего слоя, содержащая сущильную и напорную камеры, разделенные газораспределительной рещеткой и снабженные виброприводом, и питатель, подключенный к сущильной камере через затвор, отличающаяся тем, что, с целью повышения герметичности и упрощения конструкции, затвор выполнен в виде емкости, имеющей с сушильной камерой общую стенку меньшей высоты, чем противолежащая стенка емкости, причем последняя разделена регулируемой по высоте перегородкой на сообщающиеся между собой приемный и выгрузной отсеки. 2.Сущилка по п. 1, отличающаяся тем, что общая стенка емкости и сущильной камеры снабжена подвижной в вертикальной плоскости заслонкой. 3.Сушилка по п. 1, отличающаяся TeMj что на выходе из сушильной камеры также установлен затвор, аналогичный затвору, установленному со стороны питателя. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 428180, кл. F 26 В 17/26, 1971. . 2.Авторское свидетельство СССР № 524057. кл. F 26 В 17/10, 1975.

15

//

1 2 3

i t

(/

9u2.1

fptl2.Z