СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФАТНОГО ПОКРЫТИЯ Российский патент 2004 года по МПК C23C22/22 

Описание патента на изобретение RU2240378C2

Изобретение относится к защите металлов от коррозии и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности.

Известен способ получения фосфатного покрытия, включающий обработку в растворе, содержащем ионы цинка, никеля, фосфата, нитрата и нитрита при мольном отношении катионов к ионам фосфата 0,10-0,18, и корректирование раствора в процессе выработки раствором, дополнительно содержащим натрий фосфорно-кислый (орто) при следующем соотношении компонентов, мас.%: окись цинка 9,8-10,8; ортофосфорная кислота 34,3-40,3; никель азотнокислый (в пересчете на шестиводный) 5,1-6,2; натрий фосфорно-кислый (орто) 4,4-8,2; вода - остальное.

Недостатком данного изобретения является необходимость применения корректирующего раствора, высокая температура фосфатирования, необходимость дополнительного использования натрия фосфорно-кислого для регулирования свободной кислотности в необходимом интервале рН.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения фосфатного покрытия, включающий обработку металлического изделия водным раствором, содержащим ионы цинка, никеля, фосфата, нитрата, хлората и сульфата и корректирование раствора в процессе выработки, отличающийся тем, что с целью обеспечения стабильности защитных свойств фосфатного покрытия корректирование ведут раствором, содержащим, мас.%:

Zn2+ 12-14

Р2О5 14,4-18,0

NO-3

11,1-13,7

2-4

3,0-4,0

Ni2+ 0,08-0,1

СlO-3

0,1-0,3

Вода До 100%

Способ получения фосфатного покрытия по п.1, отличающийся тем, что корректировка производится добавлением 4-5 г/дм3 исходного концентрата.

Недостатком данного способа является высокая температура фосфатирования, продолжительное время, необходимое для образования фосфатной пленки, высокая поверхностная плотность покрытия, а также сложность техпроцесса, заключающаяся в дополнительном применении корректирующего состава.

Задачей данного изобретения является получение коррозионно-стойкого мелкокристаллического фосфатного покрытия при температуре фосфатирования 30-45°С за время от 2-х до 10-ти минут, с поверхностной плотностью покрытия от 1,5 до 5,0 г/м2.

Поставленная задача достигается тем, что поверхность металла обрабатывают водным раствором, содержащим ионы цинка, фосфата, нитрата, никеля и хлората, отличающийся тем, что для получения мелкокристаллического коррозионно-стойкого фосфатного покрытия при температуре фосфатирования 30-45°С за время от 2-х до 10-ти минут, водный раствор дополнительно содержит ионы кальция при следующем содержании компонентов, г/л:

Zn2+ 1,527-3,225

Р2O5 4,347-8,385

NO-3

0,822-1,935

Ni2+ 0,023-0,086

СlO-3

0,587-1,505

Са2+ 0,06-0,157

Применение предлагаемого способа получения фосфатного покрытия позволяет снизить температуру фосфатирования; уменьшить время фосфатирования; снизить поверхностную плотность покрытия - уменьшить расход фосконцентрата. Технологичность использования - не требует дополнительного применения корректирующего раствора.

Раствор наносили на поверхность металла различными методами (окунание или распыление).

Испытания проводили на образцах холоднокатаной листовой стали 08КП (ГОСТ 16523-70) толщиной 0,8-0,9 мм размером 150×70 мм.

Фосфатирование проводили по следующей схеме:

1. Обезжиривание моющим препаратом ПТС-5 ТУ 2149-067-10964029-97

Концентрация, г/л 5-35

Температура, °С 55-65

Время обработки, мин 2-15

2. Промывка водопроводной водой

Температура, °С 20-35

Время обработки, мин 1-2

3. Активация активатором фосфатирования АС-01 ТУ 2149-095-10964029-98

Концентрация, г/л 0,5-1,5

Температура, °С 20-40

Время обработки, мин 1-2

4. Фосфатирование

Концентрация, г/л 23,5-43

Температура, °С 30-45

Время обработки, мин 2-10

Свободная кислотность, точек 0,8-1,5

5. Промывка водопроводной водой

Температура, °С 20-35

Время обработки, мин 1-2

6. Пассивация в растворе СrO3 окунанием

Концентрация, г/л 0,25

Температура, °С 40

Время обработки, мин 2

рН раствора 4,2

7. Сушка

Температура, °С 110

Время обработки, мин 10

Определение поверхностной плотности фосфатного покрытия.

Поверхностную плотность покрытия (m), г/м, определяют весовым методом и вычисляют по формуле:

где m1 - масса образца после удаления фосфатного покрытия, г;

m2 - масса образца после фосфатирования, г;

S - площадь образца, м2.

Внешний вид фосфатного покрытия определяют визуально.

Коррозионную стойкость фосфатного покрытия в сочетании с однослойным анофорезным грунтом определяют при испытании в камере соляного тумана до появления ширины поражения от надреза не более чем на 2 мм (ГОСТ 9308-85).

Сущность предлагаемого изобретения поясняется следующими примерами:

Пример 1

Образцы подготавливались и фосфатировались по вышеуказанной схеме фосфатирующим раствором следующего состава, г/л:

Zn2+ 1,527

Р2О5 4,347

N3O- 0,822

СlO-3

0,587

Ni2+ 0,023

Са2+ 0,06

Температура фосфатирования 30°С, время фосфатирования 2 мин, поверхностная плотность покрытия 1,5 г/м2.

Внешний вид фосфатного покрытия - мелкокристаллическое, светло-серого цвета.

Коррозионная стойкость фосфатного покрытия 425 час.

Пример 2

Образцы подготавливались и фосфатировались по вышеуказанной схеме фосфатирующим раствором следующего состава, г/л:

Zn2+ 3,225

Р2О5 8,385

NO-3

1,935

СlO-3

1,505

Ni2+ 0,086

Са2+ 0,157

Температура фосфатирования 45°С, время фосфатирования 10 мин, поверхностная плотность покрытия 5,0 г/м2.

Внешний вид фосфатного покрытия - мелкокристаллическое, светло-серого цвета.

Коррозионная стойкость фосфатного покрытия 445 час.

Пример 3

Образцы подготавливались и фосфатировались по вышеуказанной схеме фосфатирующим раствором следующего состава, г/л:

Zn2+ 2,376

Р2О5 6,366

-3

1,378

СlO-3

1,046

Ni2+ 0,054

Са2+ 0,108

Температура фосфатирования 35°С, время фосфатирования 5 мин, поверхностная плотность покрытия 3,0 г/м2.

Внешний вид фосфатного покрытия - мелкокристаллическое, светло-серого цвета.

Коррозионная стойкость фосфатного покрытия 435 час.

Пример по прототипу

Фосфатирование проводили фосфатирующим раствором следующего состава, мас.%:

Zn2+ 11,8

P2O5 14,0

NO-3

10,9

2-4

2,8

Ni2+ 0,065

СlO-3

0,08

Вода До 100%

Температура фосфатирования 75-80°С, время фосфатирования 10-15 мин, поверхностная плотность покрытия 23,0 г/м2. Внешний вид покрытия - темное крупнокристаллическое.

Таким образом применение предлагаемого способа получения фосфатного покрытия обеспечивает следующие технико-экономические преимущества:

снижение температуры фосфатирования;

уменьшение времени фосфатирования;

снижение поверхностной плотности покрытия - уменьшение расхода фосконцентрата;

технологичность применения, не требующая применения корректирующего раствора.

Данное изобретение с успехом применяется при фосфатировании кабин и кузовов легковых и грузовых автомобилей с получением мелкокристаллического коррозионно-стойкого покрытия перед окраской анодным электроосаждением.

Похожие патенты RU2240378C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФАТНОГО ПОКРЫТИЯ 2007
  • Бонокина Маргарита Николаевна
  • Чумаевский Виктор Алексеевич
  • Журавлева Светлана Леонидовна
  • Маслова Валентина Ивановна
  • Пустовая Татьяна Александровна
  • Володина Елена Михайловна
  • Акчурина Татьяна Николаевна
  • Богатова Вера Николаевна
RU2354747C1
Способ получения фосфатного покрытия 2018
  • Варенцова Наталья Владимировна
  • Бонокина Маргарита Николаевна
  • Чумаевский Сергей Олегович
  • Ибрагимов Равил Равилович
  • Векшин Валерий Витальевич
RU2690876C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФАТНОГО ПОКРЫТИЯ 2007
  • Чумаевский Виктор Алексеевич
  • Бонокина Маргарита Николаевна
  • Журавлева Светлана Леонидовна
  • Кесаева Людмила Викторовна
  • Кобелькова Елена Васильевна
RU2365675C2
СПОСОБ ФОСФАТИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОКОБАЛЬТОВОГО СПЛАВА 2014
  • Селиванов Владимир Николаевич
  • Николотов Алексей Дмитриевич
RU2560891C1
РАСТВОР ДЛЯ ФОСФАТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ 2001
  • Варенцова Н.В.
  • Чумаевский В.А.
  • Бонокина М.Н.
  • Ибрагимов Р.Р.
  • Загидуллина Г.И.
  • Нуриева Н.Н.
  • Козыренко Н.Н.
RU2194800C2
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ФОСФАТИРУЮЩЕГО СОСТАВА 2002
  • Журавлева С.Л.
  • Бонокина М.Н.
  • Чумаевский В.А.
  • Пустовая Т.А.
  • Савельева И.В.
  • Фомина О.Н.
RU2225895C2
РАСТВОР ДЛЯ ФОСФАТИРОВАНИЯ 1993
  • Гунина Т.В.
  • Чумаевский В.А.
RU2065892C1
Раствор для фосфатирования 1990
  • Бурокас Витаутас Юргис Аугустинович
  • Мартушене Алдона Винцовна
SU1737020A1
СПОСОБ ФОСФАТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ 1996
  • Набатова Е.А.
  • Чумаевский В.А.
RU2113541C1
СПОСОБ ФОСФАТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ 2000
  • Казеннова Е.И.
  • Бонокина М.Н.
  • Чумаевский В.А.
RU2210624C2

Реферат патента 2004 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФАТНОГО ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к защите металлов от коррозии и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности. Способ включает обработку поверхности металла водным раствором, содержащим ионы цинка, фосфата, нитрата, никеля и хлората, при этом для получения мелкокристаллического коррозионно-стойкого фосфатного покрытия при температуре фосфатирования 30-45°С за время от 2-х до 10-ти минут, водный раствор дополнительно содержит ионы кальция при следующем содержании компонентов, г/л: Zn2+ 1,527-3,225; Р2O5 4,347-8,385; NO-3

0,822-1,935; Ni2+ 0,023-0,086; ClO-3
0,587-1,505; Са2+ 0,06-0,157. Технический результат: снижение температуры, времени фосфатирования, снижение поверхностной плотности покрытия, уменьшение расхода фосконцентрата, не требуется применение корректирующего раствора. Данное изобретение с успехом применяется при фосфатировании кабин, кузовов легковых и грузовых автомобилей с получением мелкокристаллического коррозионно-стойкого покрытия.

Формула изобретения RU 2 240 378 C2

Способ получения фосфатного покрытия, включающий обработку поверхности металла водным раствором, содержащим ионы цинка, фосфата, нитрата, никеля и хлората, отличающийся тем, что для получения мелкокристаллического коррозионно-стойкого фосфатного покрытия при температуре фосфатирования 30-45°С за время от 2 до 10 мин, водный раствор дополнительно содержит ионы кальция при следующем содержании компонентов, г/л:

Zn2+ 1,527-3,225

P2O5 4,347-8,385

NO- 3

0,822-1,935

Ni2+ 0,023-0,086

СlO-3

0,587-1,505

Са2+ 0,06-0,157

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2004 года RU2240378C2

RU 2070617 С1, 20.12.1996
СПОСОБ ЦИНКОВОГО ФОСФАТИРОВАНИЯ С ИНТЕГРИРОВАННЫМ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫМ ПАССИВИРОВАНИЕМ 1997
  • Юрген Геке
  • Петер Кум
  • Бернд Майер
RU2179198C2
WO 9528509 А, 26.10.1995
US 5378292 A, 03.01.1995.

RU 2 240 378 C2

Авторы

Варенцова Н.В.

Чумаевский В.А.

Бонокина М.Н.

Ибрагимов Р.Р.

Загидуллина Г.И.

Нуриева Н.Н.

Козыренко Н.Н.

Векшин В.В.

Гайнутдинова А.Я.

Даты

2004-11-20Публикация

2002-08-05Подача