Изобретение относится к соединительному элементу для эффективного соединения деталей, в частности, строительных элементов, например, стеновых, потолочных и половых элементов, применяемых в домостроении из сборных элементов. Под домостроением из сборных элементов понимаются как здания, которые должны стоять длительное время, так и здания, которые используются в течение относительно короткого времени, например, здания для временного проживания после землетрясения, для использования в армейских целях, для выставок и т.д.
Для соединения стеновых, потолочных и половых элементов в домостроении из сборных элементов известны различные соединительные конструкции. Так, часто собираются стенные элементы и после этого привинчиваются штекерные разъемы. Чаще в домостроении из сборных элементов применяют также так называемые приборы (типа дверных или оконных), привинчиваемые к соединяемым местам. Приборы в достаточной степени известны из уровня техники, например, из патента US 5284311.
Из US A 4993564 известно быстродействующее соединительное устройство из двух частей для разъемного подсоединения проводящих жидкость трубопроводов к линиям снабжения, которое содержит две соединяемых друг с другом с помощью эксцентриковых кулачков полумуфты. Электрические линии могут быть интегрированы в эти полумуфты. Известное быстродействующее соединительное устройство предназначено для быстрой смены механической лопаты и не пригодно для соединения готовых строительных элементов при сборном домостроении.
Ниже речь идет также о том, чтобы на месте уменьшить затраты труда, так как на месте, как правило, необходимо работать с местной рабочей силой, которая недостаточно обучена или обходится дорого. Кроме того, на месте мало возможностей для автоматизации монтажа, возникающие на месте расходы трудно снизить. Другой проблемой является продолжительность строительства, которую при дорогостоящей ручной сборке можно уменьшить только в ограниченной мере.
Тем самым проблема заключается в том, что в домостроении из сборных элементов изготовление строительных элементов может осуществляться с высокой степенью автоматизации и также достижимо высокое качество изготовления, но в противоположность этому при монтаже сборных элементов на месте на скорость монтажа и качество работы можно оказать лишь незначительное влияние.
Однако всегда есть потребность в снижении стоимости строительства, улучшении качества сборных сооружений, причем под понятием сборное сооружение понимается любой тип сооружения, собранный на месте из элементов заводского изготовления, причем необходимые для этого работы производятся в основном квалифицированными рабочими вручную.
Изобретение относится равным образом к устройству для эффективного соединения модулей различной конструктивной формы на поверхностях стен, потолков и пола зданий или каркасов. Нижеследующее перечисление модулей неполное и служит только для того, чтобы показать широкий спектр применения изобретения.
Модули по отоплению, вентиляции, кондиционированию: стеновые отопительные приборы, кухонный блок с газовой плитой или электроплитой, духовкой, кондиционером для установки на стене, модулем бытовой техники с емкостным водонагревателем, бойлером и различным навесным оборудованием, например, водопроводными фильтрами.
Модули санитарно-технического оборудования: модули с умывальником, туалетом или душевой кабиной.
Подобно тому, как и при изготовлении зданий из сборных элементов для вышеупомянутых модулей, существует проблема эффективного и надежного монтажа на месте, в частности, в том случае, когда модули имеют многочисленные места соединений и стыков, например, для воды, газа, тока и/или телефона, а также для устройств обработки данных. Так как сложность модулей постоянно возрастает, то при установке на месте необходимы высококвалифицированные рабочие. Тем самым увеличивается стоимость монтажа. Отказ от квалифицированного персонала приводит к повышенному выходу из строя, например, к ошибочным включениям, устранение которых также приводит к высоким затратам.
Поэтому задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы повысить эффективность монтажа строительных элементов и модулей на участке строительства так, чтобы менее квалифицированные рабочие могли быстро и безошибочно выполнять сложные монтажные работы.
Данная задача решается устройством в соответствии с признаками п.1 формулы изобретения.
Представлен соединительный элемент для механического соединения строительных элементов или модулей, причем соединительный элемент содержит две приводимые пригонкой в зацепление и в готовое к эксплуатации состояние полумуфты. Эти полумуфты закреплены на соединяемых строительных элементах или модулях с помощью крепежных средств, например, винтов или клея. Полумуфты и крепежные вспомогательные средства выбраны таких размеров, что при воздействии возникающих при эксплуатации усилий механически стабильное положение соединенных строительных элементов или модулей обеспечивается в течение длительного периода времени. В полумуфтах установлены подводящие полумуфты. Эти подводящие полумуфты служат для соединения жидкостных трубопроводов или газопроводов или электрических, или сигнальных проводок, например, для телефонных или видеоустройств. Подводящие полумуфты соединены с концами проводов. Провода проведены по углублениям наружу или внутрь строительного элемента или модуля.
Согласно изобретению полумуфты выполнены в эксплуатационном соединенном положении в виде корпуса для подводящих полумуфт. Выполненный из собранных полумуфт корпус сформован так, что подводящие полумуфты и концевые участки соединяемых линий защищены от вредных влияний эксплуатационной или окружающей среды. Так как это могут быть разные влияния эксплуатации или окружающей среды, специалист на основании сообщенного технического решения должен сконструировать полумуфты так, чтобы исходя из конкретного случая применения подводящие полумуфты и концевые участки соединяемых линий были достаточно защищены. Так, например, при определенных условиях эксплуатации может быть необходимо предусмотреть герметичный корпус во избежание коррозии направляющих полумуфт. В данном случае подводящие полумуфты в соединенном положении закрыты со всех сторон и могут иметь уплотнения, которые предотвращают проникновение влаги воздуха или воды. Различные варианты выполнения таких уплотнений специалисту достаточно известны, например, из норм размещения электрических линий во влажных помещениях.
Следует указать на то, что определение параметров и конструктивное выполнение полумуфт осуществляется следующим образом:
a) Определение параметров в соответствии с ожидаемыми механическими рабочими усилиями с учетом условий встройки и потребности места для подводящих полумуфт.
b) Определение параметров в соответствии с ожидаемыми вредными влияниями эксплуатации или окружающей среды, причем и в данном случае следует учитывать конкретные условия монтажа. Так, например, полумуфта, несмотря на требования плотности может быть открыта с задней стороны, когда эта полумуфта установлена в соединяемом строительном элементе в выемке. Покрытие и уплотнение на обратной стороне осуществляется в этом случае строительным элементом.
Основная идея изобретения заключается, следовательно, в том, чтобы представить механические крепежные элементы, имеющие муфты для подачи энергии и сигналов. Эти механические крепежные элементы используются как обычные дверные или оконные приборы, то есть, они закрепляются крепежными средствами, например, винтами, на предусмотренных для этого местах соединяемых строительных элементов или модулей. Механические крепежные элементы выполнены так, что подводящие муфты для линий подачи энергии и сигнальных линий размещены в соединенном положении таким образом, что они достаточно защищены от вредных воздействий.
Основное преимущество изобретения заключается в том, что впервые предлагается универсально применимое соединительное средство, которое в зависимости от требований можно применять как обычный дверный или оконной прибор для различных целей и которое можно монтировать с малыми затратами на свободно выбираемых местах или соединяемых строительных элементах или модулях. Как принято и в обычных дверных или оконных приборах, соединительный элемент согласно изобретению может быть установлен в пазах или в утопленных глухих отверстиях.
Тем самым больше нет необходимости выполнять соединение отдельных линий снабжения и сигнализации раздельно и после установки строительных элементов, в результате чего экономится дорогое время на монтаж. Так как для соединения линий снабжения и сигнализации не требуются более квалифицированные рабочие, можно значительно повысить надежность работы мест соединения. Изобретение оказывается преимуществом, в частности, для современных зданий, управляемых центральной системой управления коммуникациями зданий. Такие системы управления коммуникациями зданий требуют большого количества чувствительных элементов, соединенных с электронными устройствами регулирования, что приводит к большой прокладке проводов. Если эти провода уже встроены в стены, потолки и т.д. и при монтаже стен, потолков и т.д. автоматически и безошибочно соединяются, то можно снизить затраты и повысить качество.
Специалисту ясно, что общий замысел изобретения можно преобразовать в разнообразные конструкции. При описании вариантов выполнения согласно зависимым пунктам и примеров выполнения показаны принципиальные конструкции, поэтому изобретение раскрывается специалисту в достаточной степени.
По п.2 формулы изобретения соединительный элемент выполнен таким образом, что направление движения стыковки полумуфт совпадает с направлением движения стыковки подводящих полумуфт, то есть при вставлении механических полумуфт в том же направлении стыкуются также подводящие полумуфты. Этот вариант выполнения имеет простую конструкцию.
По п.3 соединительный элемент выполнен таким образом, что направление движения стыковки полумуфт отличается от направления движения стыковки подводящих полумуфт, то есть направления движения стыковки не совпадают. Этот вариант выполнения имеет преимущество в том случае, когда конструктивные габариты соединяемых деталей допускают только ограниченное место, что неосуществимо с вариантом выполнения по п.2.
По п.4 соединительный элемент выполнен таким образом, что подводящие полумуфты стыкуются одновременно с полумуфтами, то есть когда механические полумуфты полностью собраны, собраны также и подводящие полумуфты. Этот вариант выполнения обеспечивает простую и недорогую конструкцию.
По п.5 соединительный элемент выполнен таким образом, что при соединении сначала полностью соединяются полумуфты и только после этого соединяются подводящие полумуфты. Этот вариант выполнения имеет особые преимущества при особенно суровых условиях монтажа. Так, например, подводящие полумуфты могут оставаться в защищенном положении до тех пор, когда полумуфты будут полностью закрыты. Только в полностью защищенном ограждении производится соединение подводящих полумуфт.
По п.6 соединительный элемент выполнен таким образом, что подводящие полумуфты соединяются с помощью соединительного механизма по отдельности или вместе. Соединительный механизм имеет следующие признаки: механизм каретки для подачи подводящих полумуфт. Под механизмом каретки специалист понимает в этой связи направляющую, по которой или в которой полумуфты могут скользить по дорожке. Такие направляющие или конструкции каретки можно видеть в учебниках по данному вопросу конструирования, и поэтому подробнее они не описываются. Для привода механизма каретки предусмотрен приводной механизм, причем два из возможных вариантов выполнения приводного механизма являются предметом п.7 и 8.
По п.7 приводной механизм содержит пружинный механизм, причем блокированная предварительно затянутая пружина приводит в движение механизм каретки, если блокировка пружины освобождается автоматически или вручную. Автоматическое освобождение блокировки может произойти, например, вследствие того, что блокирующий пружину штифт при соединении механических полумуфт перемещается и тем самым снимает блокировку пружины. Такие конструкции либо можно найти в учебниках по данному вопросу, либо они относятся к объему знаний среднего специалиста в данной области и не требуют приложения изобретательской деятельности.
По п.8 приводной механизм приводится в действие вручную. Так, приводной механизм можно привести в действие, например, ключом, то есть когда полумуфты полностью соединены, в выемку вставляется подобный ключу инструмент - похоже на замочную скважину. Путем поворота инструмента приводится в действие механизм каретки. Таким образом, направляющие полумуфты могут быть собраны и снова разделены. И в данном случае специалисту известны различные конструкции для решения этой задачи, например, конструкции из арсенала слесаря, или простые установки с зубчатой рейкой и шестерней, причем шестерню поворачивают инструментом, и тем самым перемещается зубчатая рейка, соединенная с механизмом каретки. Специалисту известны также гидравлические или пневматические решения, причем посредством введения жидкости или воздуха в цилиндр перемещается поршень, соединенный с механизмом каретки.
По п.9 соединительный элемент выполнен таким образом, что полумуфты содержат расположенные с внутренней стороны пазы и подходящие для них выступы, которые в соединенном положении соединительного элемента входят друг в друга и служат для того, чтобы обеспечить или улучшить механические свойства соединения. Внутри входящих в зацепление пазов и выступов установлены электрические контакты. Этим вариантом выполнения можно уменьшить необходимость в площади для электрических направляющих полумуфт, так как электрические контакты соединены с соответствующими полумуфтами.
По п.10 соединительный механизм выполнен таким образом, что внутри полумуфт установлены плоские участки, которые в соединенном положении полумуфт находятся в тесном положении относительно друг друга. На этих плоских участках предусмотрены контактные элементы для создания сигнального соединения. В соединенном положении полумуфт противолежащие контактные элементы прикасаются к контакту и закрывают его. Так как при сигнальном соединении проходят лишь незначительные токи, контактные элементы могут быть выполнены малого размера. Благодаря этому варианту выполнения потребная площадь для сигнальных направляющих полумуфт может быть уменьшена.
По п.11 предложен соединительный элемент, полумуфты которого содержат цокольный участок, на котором предусмотрены монтажные отверстия. На цокольном участке выполнены клиновидные или конические захватные элементы и подходящие к ним клиновидные или конические выемки. Цокольный участок можно без труда закрепить на поверхности в выемке или в пазу. Форму выполнения захватных элементов специалист может выбрать свободно и приспособить ее для соответствующих требований, не прибегая к изобретательской деятельности.
По п.12 предложен соединительный элемент, в котором по меньшей мере одна пара захватных элементов выполнена в виде вставляемой муфты трубопровода, которая образует соединение с жидкостной линией. Данный вариант выполнения особенно недорог, так как двойная функция пары захватных элементов позволяет сэкономить на муфте трубопровода.
По п.13 в трубчатых соединительных элементах снабжения для рабочих сред предусмотрена приводимая в действие давлением внутренняя блокировка и внутреннее уплотнение, которое при нагрузке давлением с помощью жидкости или газа вызывает блокировку и уплотнение соединения. Преимущество этого варианта выполнения заключается в том, что после окончательного монтажа всех мест соединения для рабочих сред за одну рабочую операцию можно уплотнить все места соединений рабочих сред.
По п.14 соединения изготавливают следующим образом.
На поверхностях мест соединений на заводе нанесено активируемое давлением клеящее вещество. Такие клеящие вещества известны специалисту. Они содержат, например, шарики, в которых находится клеящее вещество. При соединении под давлением, например, при давлении на поверхность, шарики разрываются и высвобождают клеящее вещество так, что поверхности соединения под давлением склеиваются друг с другом. Этой мерой создается очень стабильное соединение.
По п.15 на поверхностях соединения под давлением, которые при соединении находятся в контакте под давлением, предусмотрено поверхностное зацепление, которое после прессования образует односторонне действующее соединение с силовым и геометрическим замыканием.
Специалисту предоставляется возможность выбрать соответствующие места для размещения клеящего соединения или поверхностного зацепления, так как для этого необходимы лишь знания прочности или статики конкретной строительной конструкции.
По п.16 контакты электрических соединительных элементов заключены в капсулы. Эти капсулы выполнены в виде штепселей и муфт. Над участком, который собирается, натянута тонкая пленка, которая герметично закрывает электрические контакты, и благодаря этому предотвращается доступ влаги и, тем самым, коррозия. При соединении штепселя и муфты пленки разрушаются. Но это происходит только тогда, когда при соединении штепселя и муфты снова создается герметичное уплотнение. Конкретный вариант выполнения описан в примере.
По п.17 в штепсель и муфту вносится влагопоглощающее вещество, которое на длительное время поглощает влагу окружающей среды, которая при соединении штепселя и муфты еще может проникнуть.
Изобретение поясняется ниже подробнее с помощью примеров выполнения и выбранных примеров применения в сочетании с приложенными схематическими чертежами.
Фиг.1а-с показывают принципиальную схему изобретения в первом варианте выполнения.
Фиг.2a-d показывают принципиальную схему изобретения во втором варианте выполнения.
Фиг.3а-d показывают принципиальную схему изобретения в третьем варианте выполнения с приводимой в действие блокировкой.
Фиг.4а-с показывают принципиальную схему изобретения в четвертом варианте выполнения с активируемым давлением клеевым соединением.
Фиг.5а,b показывают принципиальную схему изобретения в пятом варианте выполнения с защитной пленкой.
Фиг.6a-d показывают принципиальную схему изобретения в шестом варианте выполнения с блокирующим соединением и силовым с геометрическим замыканием.
Фиг.7а-b показывают принципиальную схему изобретения в седьмом варианте выполнения.
Фиг.8 показывает принципиальную схему изобретения в десятом варианте выполнения.
Фиг.9а, b показывает принципиальную схему изобретения в одиннадцатом варианте выполнения.
Фиг.10 показывает принципиальную схему изобретения в двенадцатом варианте выполнения.
Фиг.11-15 показывают примеры применения изобретения.
На фиг 1 показана принципиальная схема согласно изобретению в первом варианте выполнения, причем позициями 1а и 1b показаны участки стены (строительные детали), в которых установлено соединение линий, состоящее из большого количества штепселей 2а (подводящих полумуфт) и большого количества подходящих к ним муфт (подводящих полумуфт) 2b. Штепсели 2а удерживаются в монтажном зажиме 3а и полумуфты 2b в монтажном зажиме 3Ь. Монтажные зажимы закрепляются в подходящих выемках на участках стены. Выемки выполнены так, что участки стены могут вдвигаться друг в друга и в собранном положении образовывать закрытый участок стены. Фиг.1а показывает вид сбоку двух участков стены 1а и 1b с выемками, в которых винтовыми соединениями закреплены монтажные зажимы 3а и 3b. Специалисту понятно, что крепление монтажных зажимов 3а и 3bЬ может производиться любым способом, поэтому можно отказаться от относящихся к этому пояснений. На фиг.1b показан вид сверху соединительного элемента согласно изобретению, причем видно три штепселя 2а и три муфты 2b между штепселем 2а линии и муфтой 2b линии с помощью кольца 4 круглого сечения. Когда два участка стены 1а и 1b, как показано на фиг 1с, сдвигаются в направлении стрелки, штепсели линий 2а муфты линий 2b входят в зацепление. Для выравнивания допусков на изготовление штепсели 2а линий или/и муфты линий 2Ь смонтированы плавающими, перемещаемыми сбоку. Эта мера гарантирует непринудительное и надежное соединение. Фиг.1d показывает концевое положение, в котором три линии надежно и плотно соединены друг с другом. Техническими дополнительными мерами обеспечивается, что два участка стены 1а и 1b удерживаются в положении по фиг.1d.
На фиг.2 показана принципиальная схема соединительного элемента согласно изобретению во втором варианте выполнения, причем монтажные зажимы 3а и 3b содержат центрирующее приспособление 5а, 5b, которое гарантирует надежное соединение. Центрирующее приспособление выбрано с такими размерами, что возникающие при соединении стен поперечные усилия надежно воспринимаются так, что полумуфты не повреждаются из-за неправильной установки. Фиг.2 аналогична фиг.1, вследствие чего для специалиста отпадает необходимость в повторном описании.
На фиг.3 показана принципиальная схема соединительного элемента согласно изобретению в третьем варианте выполнения, в котором предусмотрено блокирующее приспособление 6, которое надежно предотвращает, чтобы строительные элементы, например, стены, снова не ослабевали и тем самым полумуфты не разбалтывались или не повреждались в результате того, что не обеспечено достаточное уплотнение. В настоящем примере блокирующее приспособление 6 содержит систему поршня и цилиндра 6а, а также систему блокирующего поршня и цилиндра 6b, которые соединены между собой гидравлической линией 6с. Когда строительные элементы и полумуфты соединены надежно, на систему нагнетательный поршень и цилиндр 6а прилагается усилие, которое перемещает поршень, в результате чего через гидравлическую линию 6с блокирующий поршень прижимает систему блокирующего поршня и цилиндра 6b в выемку 6d, в результате чего строительные элементы жестко и надежно соединяются между собой. Приложение усилия на нагнетательный поршень может производиться так, чтобы примененная при соединении строительных элементов сила была использована. На фиг.3d видно, что блокирующий поршень в выемке 6d вошел в зацепление.
Мера для создания длительного и устойчивого соединения показана на фиг.4. Все соприкасающиеся поверхности центрующего приспособления покрыты слоем специального клеящего вещества 7. Когда соприкасающиеся поверхности под большим давлением сжимаются, клеящее вещество активируется и жестко соединяет соприкасающиеся поверхности друг с другом. Специалисту известны такие клеящие вещества, поэтому не требуется более подробных пояснений.
Для предотвращения коррозии полумуфт, что особенно вредно, например, для электрических соединений, полумуфты покрывают защитной пленкой 8 в соответствии с фиг.5. При соединении защитная пленка 8 специально разрушается, поэтому закрытые до этого герметически, то есть корродированные элементы полумуфт собираются. В следующем варианте выполнения предусмотрены уплотнительные элементы, которые после сборки снова создают герметичное уплотнение.
Фиг.6 показывает простую и эффективную меру для надежного и длительного соединения. Поверхности центрирующего приспособления выполнены в виде шлицевых поверхностных зубьев 9. Когда при соединении поверхности соприкосновения прижимаются друг к другу, поверхностные зубья 9 сцепляются и остаются в этом положении так, что создается соединение с геометрическим и силовым замыканием. Специалисту известно, что для этого многозаходное зубчатое зацепление должно быть выполнено несимметрично так, чтобы эффект сцепления был только в одном направлении, то есть в настоящем примере при прижимании поверхностей соприкосновения.
Фиг.1-6 показывают различные варианты выполнения изобретения, по существу на одинаковой основной форме муфты. Основные фазы монтажа показываются в наглядном изображении, поэтому для специалиста можно отказаться от повторов при описании. Нижеследующие примеры показывают, что применять можно также и принципиально другие формы муфт.
Фиг.7 показывает вариант выполнения муфты с двумя полумуфтами la, lb, причем в данном примере выполнения соединяется только водопроводная труба 10. Когда полумуфты состыкованы, оба участка трубы 10а, 10b находятся друг над другом. Для уплотнения предусмотрено уплотнительное приспособление 11а, 11b.
На фиг.8 показана полумуфта 1а с выполненной встроенной муфтой 22 трубопровода. В результате встроенного выполнения экономится отдельный муфтовый элемент для водопроводной линии. Как видно на изображении, муфта водопроводной трубы образует массивный центральный элемент, который может выдерживать также большие механические силы. Позицией 23 схематически показана пружинящая защелка, которая нажимается при соединении сопряженной деталью и в концевом положении погружается в выемку сопряженной детали. Благодаря этому эффективно предотвращается освобождение муфты.
На фиг.9а показана также первая полумуфта 1а с выполненной встроенной муфтой водопроводной трубы 22. Дополнительно в захватных пазах предусмотрены электрические контакты 24 для передачи электроэнергии. Кроме того, на прямоугольном участке цоколя 25 установлен ряд малых контактных элементов 26, которые могут служить, например, для передачи сигналов датчиков, например, температуры. Фиг.9b показывает подходящую для этого вторую полумуфту.
Фиг.10 показывает еще один вариант выполнения изобретения. Полумуфты выполнены в виде профильных стержней 27, 28 клиновидной формы, причем первая полумуфта имеет наружный клин 29 и вторая полумуфта имеет внутренний клин 30. Кроме того, предусмотрено работающее с геометрическим замыканием соединительное приспособление 31а, b, принцип действия которого показан на фиг.10. Когда оба профильных стержня приводятся в зацепление, соединительное приспособление 31а охватывает соединительное приспособление 31b. Определение параметров этого соединительного приспособления 31 подробнее не поясняется, так как конструкции таких соединений с защелками достаточно известны и могут быть выполнены в зависимости от требований. В соединительном приспособлении предусмотрены направляющие элементы муфты 32-35, которые при соединении профильных стержней 27, 28 соединяются друг с другом.
На фиг.11 показан возможный вариант применения изобретения в области установок отопления и водопроводов. На базисной плите 36 установлены различные агрегаты. В стене установлены четыре муфты 37, 38 (39, 40 не видны), которые соединены с различными проходящими в стене линиями. На базисной плите 36 установлены подходящие к муфтам 37-40 сопряженные детали. Тем самым базисную плиту можно установить у изготовителя полностью, при необходимости даже с автоматизацией. На месте установленная базисная плита подвешивается просто. Ясно, что тем самым на месте можно значительно понизить монтажные расходы. Кроме того, установка осуществляется за очень короткое время и опасность неправильных соединений или подключений исключена.
На фиг.12 показан другой возможный вариант применения изобретения в кухонной зоне. Из чертежа можно видеть без подробных пояснений, что полный кухонный блок, состоящий из холодильника, электроплиты и мойки с посудомоечной машиной, аналогично пояснениям на фиг.11 можно подвесить на стену, причем видимые муфты показаны в позициях 41-45.
На фиг.13 показан другой возможный вариант применения изобретения в ванном блоке. Из чертежа можно видеть без подробных пояснений, что полный санитарно-технический блок, состоящий из душевой кабины, туалета, ванной, умывальника со шкафом с зеркалом, может быть закреплен аналогично пояснениям на фиг.11 с меньшими расходами на стене, причем муфты обозначены позициями 46-52.
На фиг.14 показан другой возможный вариант применения изобретения для установки общественных телефонных устройств. Установлены две муфты 53, 54 и закрываемое блокирующее приспособление 55 на обратной стороне телефонного устройства. Таким образом телефонное устройство при дефекте можно быстро заменить и обезопасить от воровства с помощью блокирующего приспособления.
На фиг.15 показан другой возможный вариант применения изобретения в отопительной системе. На закрепленной на стене базовой плите 56 предусмотрены муфты 57-60, причем муфты 58 и 59 выполнены в соответствии с изобретением. Очевидно, что с таким расположением пластинчатые нагревательные элементы можно быстро монтировать или при дефекте заменять.
В заключение следует подчеркнуть, что раскрытыми в описании и примерах выполнения признаками полностью раскрывается существо изобретения. При знании существа данного изобретения специалист может в любое время модифицировать изобретение или подогнать к специальным требованиям, не прибегая к изобретательской деятельности.
Соединительный элемент для механического соединения строительных элементов предназначен для использования в строительстве. Соединительный элемент включает в себя полумуфты. В последних установлены подводящие полумуфты для соединения жидкостных трубопроводов или газопроводов, электрических линий или сигнальных линий. В рабочем положении подводящие полумуфты соединены с концевыми участками соединяемых линий. Полумуфты имеют выемки. Через последние выведены наружу линии. Полумуфты в зависящем от эксплуатации соединенном положении выполнены в виде корпуса для подводящих полумуфт. Корпус выполнен так, что подводящие полумуфты и концевые участки соединяемых линий защищены от вредных влияний эксплуатации и окружающей среды. Обеспечивается повышение эффективности монтажа строительных элементов. 16 з.п. ф-лы, 15 ил.
| US 4993564 A, 19.02.1991 | |||
| СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПЛАТЕЖНОГО ДОКУМЕНТА ДЛЯ ОПЛАТЫ ЗАДОЛЖЕННОСТИ ЗА ОКАЗАННЫЕ УСЛУГИ | 2007 |
|
RU2361274C2 |
| УЗЕЛ СТЫКОВКИ ВОЗДУШНЫХ МАГИСТРАЛЕЙ ЛЕТАТЕЛЬНОГО АППАРАТА | 1992 |
|
RU2024419C1 |
| Быстроразъемное соединение труб | 1975 |
|
SU570755A1 |
