ДЕРЖАТЕЛЬ ПЛАСТИНКИ ШАБЕРА Российский патент 2004 года по МПК D21G3/00 

Предпосылки создания изобретения.

1. Область техники, к которой относится изобретение.

Настоящее изобретение в основном относится к обрабатывающим машинам, применяемым в производстве рулонов бумаги, например к бумагоделательным машинам и подобному технологическому машинному оборудованию и касается, в частности, усовершенствованного устройства, предназначенного для шабровки валков, применяемых в таких машинах.

2. Описание прототипа.

В известных шабровочных устройствах такого типа, который раскрывается, например, в патентах США №№5279710 /Аикава/, 4906335 /Гуднау и др./, а также 4665859 /Данлэп и др./, пластинки шаберов располагаются в держателях, которые выполнены с возможностью поворота их вокруг соответствующих поворотных рычагов или каких-либо иных аналогичных элементов. Однако при определенных условиях, которые возникают в процессе эксплуатации, эти держатели проявляют такой недостаток как склонность к вибрации или дрожанию, возникающим в связи с наличием зазоров, которые обязательно должны оставляться между деталями, выполненными с обеспечением возможности для них вращаться относительно друг друга.

В других известных шабровочных устройствах такого типа, который раскрывается, например, в патенте США №6328853 /Гуднау и др./, пластинки шаберов располагают на гибких верхних пластинах, которые крепятся к деталям основания держателей и отходят от них в виде консолей. Преимущество таких устройств заключается в обеспечении минимальной величины зазоров, которые являются источником проблем, связанных с возникновением вибрации и дрожания. Однако эффект, получаемый вследствие этого преимущества, частично ослабляется из-за необходимости в какой-то мере поступиться при этом как приспособляемостью самой пластинки шабера, так и равномерностью нагружения этой пластинки по ширине поверхности, подвергаемой шабровке, а также в связи с ухудшением способности машины воспринимать поперечное тепловое расширение и сжатие верхней пластины.

Краткое описание изобретения.

Целью настоящего изобретения является создание значительно более совершенного шабровочного устройства, не имеющего зазоров, которые являются источником проблем, связанных с возникновением вибрации и дрожания, причем осуществляется все это таким образом, чтобы при этом происходило не только улучшение приспособляемости пластинки шабера, но и повышенная равномерность нагружения этой пластинки, а также обеспечивалось довольно свободное восприятие машиной поперечного теплового сжатия и расширения верхней пластины, несущей на себе пластинку шабера.

Эти и другие цели и признаки настоящего изобретения поясняются со ссылками на прилагаемые чертежи.

Краткое описание чертежей.

Фиг.1 - представленный с частичными вырывами вид сверху в плане для шабровочного устройства, выполненного в соответствии с настоящим изобретением.

Фиг.2 - вид в разрезе по линии А-А на фиг.1 с показом деталей устройства в их нейтральном положении.

Фиг.3 и 4 - виды, аналогичные представленному на фиг.2, но показывающие устройство соответственно в нагруженном и ненагруженном состояниях относительно поверхности валка, подвергаемой шабровке.

Описание предпочтительного варианта осуществления изобретения.

Как показано на фиг.1 и 2, устройство для шабровки движущейся поверхности "S" в целом обозначено позицией 10. Устройство включает в себя поворотный рычаг 12, форма которого предусматривает наличие расположенного спереди и направленного вверх опорного выступа 14, отделенного от опорной стенки 16 промежуточной канавкой, причем этот рычаг имеет также направленный назад наклонный опорный выступ 18. Поворотный рычаг выполнен с возможностью установки его на задней части 20 шабера или на аналогичном опорном элементе с помощью средств, таких, к примеру, как расположенные на расстоянии друг от друга или же сплошные направляющие элементы 22, вставляемые в обеспечивающую их захват канавку 24, имеющую поднурения.

Первая полка 26 расположена снизу и выступает в переднем направлении относительно поворотного рычага 12 и его опорного выступа 14. Гибкая верхняя пластина 28 опирается на опорный выступ 14. Задней своей кромкой верхняя пластина упирается в стенку 16, а передняя часть верхней пластины расположена сверху относительно выступающей в переднем направлении первой полки 26. Неглубокая канавка 30 имеет форму канала и проходит в поперечном направлении относительно машины по всей верхней поверхности верхней пластины 28.

Фиксирующее средство, выполненное в виде планки 32, крепится к опорному выступу 18 при помощи винтов 34. Передний край фиксирующей планки 32 отходит в виде консоли от опорного выступа 18 и входит своей кромкой в расположенную на поверхности канавку 30, обеспечивая при этом с упругим нажимом легкое прижатие верхней пластины вниз к опорному выступу 14.

Опорные элементы 36 пластинки шабера крепятся при помощи винтов 38 с нижней стороны к выступающей в переднем направлении части верхней пластины 28. Передние части опорных элементов пластинки шабера во взаимодействии с нижней стороной верхней пластины образуют свободные в переднем направлении разъемы 40, форма и размеры которых определены из условия приема и удерживания там заднего края пластинки 42 шабера. Выступающие в заднем направлении части опорных элементов пластинки шабера образуют вторые полки 44, расположенные снизу относительно верхней пластины 28. При этом первая полка 26 делит собой промежуток между вторыми полками 44 и верхней пластиной 28 на верхнее и нижнее отделения 46, 48.

Загрузочное и разгрузочное средства представляют собой надувные камеры 50 и 52. Надувная загрузочная камера 50 находится в нижнем отделении 48, и надувная разгрузочная камера 52 находится в верхнем отделении 46. Камеры 50, 52 в соответствующих им отделениях удерживаются при помощи штифтов 54, свободно вставляемых в отверстия, выполненные в первой полке 26, и удерживаются в них между нижней стороной верхней пластины 28 и вторыми полками 44.

Как показано на фиг.1, опорные элементы 36 пластинки шабера расположены с равномерными промежутками один относительно другого в направлении поперек машины, и в них выполнены округлые вырезы 56, имеющие в сечении форму части круга и обращенные друг к другу. Пробки 58 выполнены из эластомерного материала, имеют цилиндрическую форму и вставляются в вырезы 56, заполняя собой промежуток между ними и выполняя при этом функцию уплотнений, исключающих проникание загрязнений внутрь отделений 46, 48.

Верхняя пластина 28 может быть изготовлена из какого-либо композиционного материала или же из металла, к примеру, такого как нержавеющая сталь. Толщина верхней пластины в типичных случаях находится в пределах от 1,27 до 3,175 мм.

В процессе работы, как показано на фиг.3, загрузочную камеру 50 надувают, и она расширяется при одновременном опускании и сплющивании разгрузочной камеры 52. При этом происходит поворот верхней пластины 28 в направлении против часовой стрелки на опорном выступе 14, в результате чего рабочая кромка пластинки 42 шабера перемещается вниз, прижимаясь к поверхности "S" валка. Усилие предварительного нагружения, задаваемое фиксирующей планкой 32, достаточно для устранения каких-либо зазоров или люфта по оси качания, определяемой линией соприкосновения между нижней стороной верхней пластины и опорным выступом 14. Однако при этом контакт трущихся поверхностей в местах касания верхней пластины как фиксирующей планки 32, так и опорного выступа 14 достаточно незначителен и поэтому не служит каким-либо препятствием ни для теплового расширения, ни для теплового сжатия, и не мешает небольшому смещению верхней пластины по направлению к машине при поворачивании пластины и перемещении ее заднего края вверх по опорной стенке поворотного рычага. Благодаря упругим свойствам верхней пластины, используемой согласованно с уникальной поворотной опорой, предусмотренной для нее, и нагружающим эту пластину усилием, обеспечиваемым расширившейся камерой 50, возникает возможность создать равномерную и постоянную нагрузку между пластинкой шабера и поверхностью валка, независимо от неровностей, имеющихся на поверхности валка, и постепенного износа пластинки шабера.

Пробки 58 из эластомерного материала взаимодействуют с прилегающими к ним поверхностями опорных элементов 36 пластинки шабера, исключая забивание загрязнениями отделений 46, 48.

Как показано на фиг.4, пластинка 42 шабера может быть отведена от поверхности валка, для чего нужно всего лишь спустить и сплющить загрузочную камеру 50 и соответственно надуть и тем самым расширить разгрузочную камеру 52. В течение всего времени эксплуатации данного устройства загрузочная и разгрузочная камеры соответственно 50, 52 надежно удерживаются в соответствующем каждой из них отделении при помощи штифтов 54.

В свете вышеизложенного специалистам в данной области должно быть очевидно, что в рассмотренный здесь выше вариант осуществления настоящего изобретения могут быть внесены различные изменения, которые не выходят за пределы существа и объема данного изобретения, определенные в прилагаемой формуле изобретения. В качестве таких изменений, не накладывающих каких-либо ограничений, можно было бы предложить, например, выполнить располагающуюся на поверхности канавку 30 с нижней стороны верхней пластины, а также устранить направленный назад опорный выступ 18, предусмотрев вместо него более жесткую конструкцию поворотного рычага с более толстым основанием.

Изобретение предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности при шабровке валков, применяемых в бумагоделательных машинах. Устройство включает в себя поворотный рычаг (12), выполненный с обеспечением возможности установки его на задней части (20) шабера. На поворотном рычаге предусмотрено наличие направленного вверх опорного выступа (14). Имеются также первая полка (26), выступающая в переднем направлении за опорный выступ (14), а также верхняя пластина (28), опирающаяся с возможностью поворота ее на опорный выступ (14) и выступающая относительно этого выступа в переднем направлении, находясь при этом сверху первой полки (26). Верхняя пластина (28) удерживается в нажатом вниз положении, в котором она прижата к опорному выступу (14). Опорные элементы (36) пластинки шабера установлены на верхней пластине (28) и образуют во взаимодействии с ней открытые в переднем направлении пазы (40), причем форма и размеры этих пазов (40) определены из условия приема ими и удерживания в них заднего края выступающей вперед пластинки (42) шабера. Опорные элементы (36) пластинки шабера имеют выступающие в заднем направлении вторые полки (44), которые расположены снизу относительно первой полки (26), при этом предусматривается наличие соответствующего загрузочного средства, вставляемого между первой полкой и вторыми полками (26, 44) и обеспечивающего поворачивание верхней пластины (28) на опорном выступе (14) в направлении прижимания пластинки (42) шабера к поверхности (5) валка. Обеспечивается устранение вибрации и дрожания шабровочного устройства, повышение равномерности нагружения. 9 з.п.ф-лы, 4 ил.

1. Устройство для шабровки поверхности валка, содержащее поворотный рычаг, выполненный с возможностью его установки на задней части шабера, причем на рычаге предусмотрено наличие направленного вверх опорного выступа, первую полку, выступающую в переднем направлении за опорный выступ, верхнюю пластину, опирающуюся с возможностью поворота ее на опорный выступ и выступающую относительно этого выступа в переднем направлении, находясь при этом сверху первой полки, фиксирующее средство, удерживающее верхнюю пластину в нажатом вниз положении, в котором она прижата к опорному выступу, опорные элементы пластинки шабера, установленные на верхней пластине и образующие во взаимодействии с ней открытые в переднем направлении пазы, форма и размеры которых определены из условия приема ими и удерживания в них заднего края выступающей вперед пластинки шабера, причем опорные элементы пластинки шабера имеют выступающие в заднем направлении вторые полки, расположенные снизу относительно первой полки, и загрузочное средство, установленное между первой и второй полками, для поворота верхней пластины на опорном выступе в направлении прижимания пластинки шабера к поверхности валка.2. Устройство по п.1, дополнительно содержащее разгрузочное средство, расположенное между верхней пластиной и верхней полкой для поворота верхней пластины в направлении отвода пластинки шабера от движущейся поверхности.3. Устройство по п.1, в котором фиксирующее средство упруго прижимает верхнюю пластину в нижнем направлении к опорному выступу.4. Устройство по п.3, в котором фиксирующее средство содержит упругую пластину, выступающую в виде консоли от поворотного рычага с обеспечением контакта между трущимися поверхностями в месте соприкосновения этой пластины с верхней поверхностью верхней пластины.5. Устройство по п.4, в котором передний край упругой пластины входит своей кромкой в канавку, имеющую форму канала и выполненную на верхней поверхности.6. Устройство по п.2, в котором первая полка делит собой промежуток между верхней пластиной и вторыми полками на расположенные в вертикальном направлении одно над другим верхнее и нижнее отделения и в котором разгрузочное и загрузочное средства расположены соответственно в верхнем и нижнем отделениях.7. Устройство по п.6, в котором загрузочное и разгрузочное средства представляют собой надувные камеры.8. Устройство по п.7, в котором камеры остаются в отделениях, удерживаясь там при помощи штифтовых элементов, которые пропущены через сквозные отверстия в верхней полке и которые располагаются между верхней пластиной и нижними полками.9. Устройство по п.1, в котором опорные элементы пластинки шабера расположены с равномерными промежутками один относительно другого в поперечном направлении относительно машины и в котором эти промежутки между опорными элементами пластинки шабера уплотнены пробками, изготовленными из эластомерного материала.10. Устройство по п.9, в котором пробки имеют цилиндрическую форму и заполняют собой промежуток между округлыми вырезами, имеющими в сечении форму части круга и обращенными друг к другу, которые выполнены в опорных элементах пластинки шабера.