Автоматический станок для шабровочных работ Советский патент 1936 года по МПК B23D79/02 B23Q5/26 

Для копировального гравирования применяются устройства, в которых луч света, проходя через темные и светлые места фотографической нластинки, меняет освещенность фотоэлемента; в цепи последнего включен электромагнит, воздействующий на режущий инструмент. Подобное устройство предлагается использовать в станке для шабровочных работ. Согласно изобретению, в качестве изображения обрабатываемой поверхности применен прозрачный лист бумаги с отаечатками выступов пришабриваемой поверхности, полученными в результате оттиска на последней указанного листа.

На схематическом чертеже фиг. 1 изображен боковой вид станка; фиг. 2- вид его сверху и фиг. 3-то же нижней части.

Обычный способ пришабривания металлической поверхности (ПЛОСКОЙ или цилиндрической) заключается в том, что на обрабатываемой iioBepxHOCTn сначала делается с помош,ью шабровочной (выверочной) ПЛИТЫ покрытие Краской, обозначающей те места, которые нужно снимать шабером. В случаях пришабривания подшипников места эти йолучаются путем наложения на покрытую краской шейку вала. После этого обычно вручную шабером снимается обозначенные

краской места. Путем повторного покрытия краской и соответствующего снятия пятен достигается требуемое состояние поверхности. Известно также применение вместо ручного шабера механиэярованных инструментов, управляемых рабочим. Работа эта трудоемкая и требует применения высококвалифицированной рабочей СИЛЫ.

Настоящим изобретением имеется в виду упростить провед-ние шабровочных работ и применять менее квалифицированный труд.

Рама 1 шабоовочного станка имеет фотоэлемент 2, осветительную лампу 3 и приводной инструмент 4, наприм р, гладкий диск, наждачный круг, фрезу и т. п.; зубчатая рейка 5, пмеюп1аяся на раме 1, находится в сцеплении с шестерней 6 привода. /Рама 1 получает возвратно-поступа- ельные перемещения и, кроме того, подачу в перпендикулярном направлении в начале каждого хода.

После притирки изделия шабровочной ПЛИТОЙ, смазанной краской, на обрабатываемой поверхности остаются следы краски в виде пятен, выступающих на местах, подлежащих снятию. На эту поверхность накладывают лист бумаги в рамке и на ней получают оттиск красочных следов. Этот оттиск помещается

затем в рамке 7 между фотоэлементом 2 и лнмпой 3. При работе станка рамка 7 остается неподвижной и расположениой точно над обрабатываемой поверхностью. Оттиск в рамке 7 располагается таким образом, чтобы соответствующие места оттиска, находящиеся под фогоэлеменоои, находились над такими же местами обрабатываемой поверхности. Таким образом, между фотоэлементом и лампой будет находится точное изображение окраски обрабатываемой поверхности, а над последней-инструмент 4 для шабрения. При пуске станка рамка 1, а с ней фотоэлемент 2, ламда 3 и инструмент 4 будут возвратно-поступательно передвигаться по всей поверхности бумаги и обрабатываемой металлической поверхности при помощи рейки 5 и шестерни 6, а кроме того будут получить подачу в перпендик5лярном направлении. Путь, , совершенный фотоэлементом и инструментом, изображен пунктирной линией на фиг. 3. В процессе работы под фотоэлемент 2 будут подходить то чистые листы бумаги, то зачерненные. Когда под фотоэлемент 2 подойдет зачерненное место оттиска, оно будет пропускать свет меньше, и сопротивление фотоэлемента ув личится; наоборот, когда подойдет светлое место оттиска, фотоэлемент получит полное освещенне, и сопротивление уменьшится. Фотоэлемент 2 соединен при посредстве усилителя с электромагнитом 8, действующим таким образом, что при прохождении через него тока якорь его 10 поднимается и тем самым поднимает инструмент 4 над обрабатываемой поверхностью 11 и, наоборот, при отсутствии тока якорь опускается. Таким образом при прохождении под фотоэлементом зачерненного места оттиска на бумаге и при увеличении сопротивления фотоэлемента, через , ток итти не будет, инструмент опуст,тся на обрабатываемую поверхность 11. и соответственно на том месте и буд( т СН 1тие металла. При прохождении под фотоэлемнтом чистой бумаги инструмент поднимется над поверхностью 11, и не будет ее касаться, оставляя е, не тронутой, так как пружина 9 поднимает весь держатель инструмента. После ряда таких движений рамы 1 над оттиском на обрабатываемой

поверхности И все неровности будут сняты. Затем бумажный оттиск удаляется, заменяется чистой бумагой; ш бровочкая плига закрывает обрабатываемую поверхность снова и с последней получают второй оттиск, закладываемый в рамку 7, и работа станка повторяется; снятие оттисков производится до тех пор, пока поверхность II не получит требуемой степени чистоты обработки.

В случае применения гладкого вращающегося инструмента на обрабатываемую поверхность наносится слой масла, смешанного с карборундовым или наждачным порошком, после чего снимается оттиск, помещаемый под фотоэлемент. Вращающийся шабрующий инструмент соединяется гибким валом с электромотором и устанав.пивается в этом случае на особой рамке, снабженной зубчатыми роликами. При катании роликов по обрабатываемой поверхности вследствие наличия зубцов на последних рамка 7, поднимается от поверхности или опускается к ней ближе. Аналогичные вертикальные движения получает и инструмент. Для создания согласованности в движении роликов последние связаны между собой шестернями, цепью и т. п. или же зубчатым сделан только один ролик, а другой зубцов не имеет. При катании инструмента по ме таллической поверхности зубцы роликов проникают через порошок и ложатся на поверхность. Вращающийся инструмент периодически попадает на слой наждака, и им производится снятие металла с поверхности, подобно тому, как это имеет место при применении наждачного полотна, и круга; при подъеме инструмент не касается поверхности; таким образом каждый раз инструмент опускается на свежий слой порошка. Вследствие такого действия инструмента металл с. поверхности снимается, и на ней образуются штриховые знака в виде эксцентрических окружностей. Такая форма шабровки дает возможность смазочноьту маслу задер киваться на обработанной поверхности между штрихами и этим улучшать смазку при работе машины Обычно это достигается эучной шабровкой-наведением,так называемого мороза т. е. продольной и наждачний шабровкой

Инструмент при работе подчиняется управлению фотореле и обрабатывает коверхность только в тех местах, где они обозначены на бумажном оттиске.

Давление насадки на поверхность, скорость ее вращения, ее размер и величина зерен кйрборундового порошка подбираются соответственно надобностям.

Предмет изобретения.

Автоматический станок для шабровочных работ с использованием воспринимающего лучи, отраженные от изображения обрабатываемой поверхности, фотоэлемента, в цепь которого включен электромагнит, воздействующий на режущий инструмент, отличающийся тем, что в качестве изображения обрабатываемой поверхности применен прозрачный лист бумаги с отпечатками выступов пришабриваемой поверхности, полученными в результате оттиска на последней указанного листа.

cDnr. 1

Сриг.Е

, JLZ.

П