ЖИДКОСТЕКОЛЬНАЯ КОМПОЗИЦИЯ Российский патент 2005 года по МПК C04B28/26 C04B111/20 

Описание патента на изобретение RU2245861C2

Предлагаемое изобретение относится к области производства строительных материалов, а именно к составам полимерсиликатных смесей, предназначенных для изготовления конструктивных элементов, работающих в условиях агрессивных сред.

Известна жидкостекольная композиция [2], содержащая в качестве полимерной добавки основной фосфат, и имеющая следующий состав, мас.ч.:

Жидкое стекло - 10-25;

Кремнефтористый натрий - 1,2-5,0;

Указанная добавка - 0,6-10;

Кварцевый наполнитель - 20-100;

Кварцевый песок - до 100.

Недостатком этой композиции является сравнительно низкие прочность и водостойкость.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является каркасный композит [1] на основе жидкого стекла, пропитанный раствором полистирола и имеющий следующий состав, маc.%.:

Жидкое стекло - 9,0-11,0;

Кремнефтористый натрий - 0,5-0,6;

Заполнитель - 82,5-85,5;

Полистирол - 5,0-5,9.

Недостатками этой смеси являются низкая прочность и повышенный расход полистирола. Также, как особенность - иное функциональное назначение, этот композит может быть использован для защиты от ионизирующих излучений при изготовлении защитных покрытий и изделий, но не предназначен для использования в химически стойких изделиях.

Задачей изобретения является повышение прочности, а также водостойкости получаемого композита.

Поставленная задача решается тем, что в композицию, содержащую жидкое стекло, кремнефтористый натрий и заполнитель, отличающаяся тем, что дополнительно вводят в качестве наполнителя молотый кварцевый песок, а также в качестве добавки - 20-50% раствор полистирола в органическом растворителе, причем указанный раствор используют в виде эмульсии, полученной путем смешивания его с жидким стеклом, при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%:

Жидкое стекло - 14,0-16,0;

Кремнефтористый натрий - 1,4-1,6;

Кварцевый наполнитель - 22,5-24,5;

Полистирол - 0,1-0,7;

Кварцевый песок - 57,3-62.

Технический эффект заключается в том, что полистирол оказывает полифункциональное воздействие на структурообразование и на свойства композиции. Полистирол, на начальном этапе находящийся в структуре композита в смолообразном состоянии, на начальных этапах структурообразования воспринимает напряжения, возникающие при сжатии геля кремниевой кислоты, тем самым уменьшая дефектность структуры, повышая плотность изделий. На следующем этапе структурообразования происходит процесс образования пространственной сетки полистирола по принципу взаимопроникающих сеток, играющей роль макромолекулярного армирования, что в результате приводит к значительному повышению прочностных характеристик композита.

Добавка - полистирол вводится в виде 20-50%-ного раствора в органическом растворителе. В качестве полистирола может быть использован непосредственно полистирол и/или сополимер стирола с каучуком (ударопрочный полистирол). В качестве полистирола и/или сополимера стирола с каучуком возможно использование брака по формированию или облоя полистирола и/или полистирола ударопрочного. В качестве растворителя может использоваться толуол, ксилол, сольвент, и т.д. Концентрация раствора полистирола 20-30% является оптимальной для прочности при сжатии, с увеличением концентрации до 40-50% прочность уменьшается. При дальнейшем увеличении концентрации раствора затрудняется получение однородного материала, что приводит к уменьшению прочности. При выходе значения концентрации раствора из интервала 20-50% происходит уменьшение всех физико-химических характеристик.

Предлагаемое количество 0,1-0,7% вводимого полистирола и/или сополимера стирола с каучуком является оптимальным. При введении большего или меньшего количества достигается меньший эффект.

Жидкостекольную композицию готовят следующим образом. На первом этапе готовят раствор полистирола. На втором этапе готовится эмульсия путем смешивания жидкого стекла с раствором полистирола и/или сополимера стирола с каучуком в органическом растворителе при частоте вращения барабана смесителя 3000 об/мин. На третьем этапе полученная эмульсия смешивается последовательно с кремнефтористым натрием в течение 1-1,5 мин; затем добавляют кварцевый наполнитель и производят перемешивание в течение 1,5-2 мин при тех же технологических параметрах; после чего в смесь добавляют кварцевый песок и производят перемешивание в течение 1,5-2 мин с частотой 250-400 об/мин. Полученная смесь укладывается в формы с последующим уплотнением на виброплощадке с амплитудой А=0,35 мм и частотой 2800 об/мин в течение 60-75 с. Изделия не требуют тепловой обработки.

Изобретение может быть использовано на предприятиях строительной, химической, металлургической, нефтехимической, энергетической индустрии. В таблице 1 показаны предлагаемые составы, в таблице 2 приведены свойства этих составов.

Таблица 1КомпонентыСоставы123Жидкое стекло натриевое14%15%16%Кремнефтористый натрий1,4%1,5%1,6%Кварцевый наполнитель (Sуд=500 м2/кг)22,5%23,5%24,5%Полистирол0,1%0,4%0,7%Песок кварцевый (0,65-2,5 мм)62%59,6%57,3%Таблица 2*СвойстваСоставы123Плотность, г/см32,242,2252,22Прочность на сжатие, МПа79,568658,17Прочность на изгиб, МПа19,0420,3522,7Коэффициент водостойкости0,750,750,73* Водостойкостъ исследовалась кипячением образцов, изготовленных по ГОСТ 25881-83* в воде в течение 1 часа.

Используемые источники:

1. RU, авт. св. 2128152, кл. С 04 В 35/14, 1999.

2. США №3490931, 20.01.1970.

Похожие патенты RU2245861C2

название год авторы номер документа
ЖИДКОСТЕКОЛЬНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2015
  • Иващенко Юрий Григорьевич
  • Павлова Ирина Леонидовна
  • Кочергина Мария Петровна
RU2580539C1
ЖИДКОСТЕКОЛЬНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2002
  • Иващенко Ю.Г.
  • Фомин Р.В.
RU2235697C2
ЖИДКОСТЕКОЛЬНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2010
  • Прудков Евгений Николаевич
  • Кузьмина Светлана Владимировна
  • Богданчикова Анастасия Сергеевна
  • Рыбакова Екатерина Николаевна
RU2440945C1
ЖИДКОСТЕКОЛЬНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1999
  • Иващенко Ю.Г.
  • Сурнин А.А.
  • Зобкова Н.В.
RU2158717C2
ЖИДКОСТЕКОЛЬНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1996
  • Иващенко Ю.Г.
  • Сурнин А.А.
RU2109708C1
Жидкостекольная самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стрежней 1976
  • Васин Юрий Петрович
  • Иткис Золя Яковлевич
  • Смолко Виталий Анатольевич
  • Ширинкин Владимир Аркадьевич
  • Михайлус Валентина Николаевна
  • Парамонов Владимир Сергеевич
SU593804A1
Полимерсиликатная смесь для изготовления кислотостойких изделий 1982
  • Патуроев Василий Васильевич
  • Шестеркина Наталья Федоровна
  • Сухарева Лидия Алексеевна
  • Тараскина Наталья Григорьевна
  • Васильева Нина Гавриловна
  • Казакова Людмила Михайловна
SU1046223A1
Полимерсиликатная композиция 1983
  • Левшин Александр Михайлович
  • Нянюшкин Юрий Иванович
  • Воробьев Александр Николаевич
  • Кольцов Николай Александрович
  • Черных Алексей Павлович
SU1133243A1
Кислотостойкая замазка 1982
  • Григоров Вячеслав Михайлович
  • Козырин Николай Александрович
  • Двойнов Александр Николаевич
  • Наркевич Наталья Константиновна
SU1030337A1
Полимерсиликатная композиция 1977
  • Нянюшкин Юрий Иванович
  • Тимонин Виктор Алексеевич
  • Пескин Владимир Юзович
  • Эпштейн Владимир Саулович
  • Масликов Геннадий Николаевич
  • Шевченко Иван Павлович
  • Левшин Александр Михайлович
SU631489A1

Реферат патента 2005 года ЖИДКОСТЕКОЛЬНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

Изобретение относится к области производства строительных материалов, а именно к составам полимерсиликатных смесей, предназначенных для изготовления конструктивных элементов, работающих в условиях агрессивных сред. Техническим результатом является повышение прочности, а также водостойкости изделий из жидкостекольных композиционных материалов. Жидкостекольная композиция содержит, мас %: жидкое стекло - 14,0-16,0, кремнефтористый натрий - 1,4-1,6, кварцевый наполнитель - 22,5-24,5, полистирол - 0,1-0,7, кварцевый песок - 57,3-62, причем композиция содержит 20-50%-ный раствор полистирола в органическом растворителе, который используют в виде эмульсии, полученной путем смешивания его с жидким стеклом. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 245 861 C2

Жидкостекольная композиция, включающая жидкое стекло, кремнефтористый натрий и заполнитель, отличающаяся тем, что дополнительно вводят в качестве наполнителя молотый кварцевый песок, а также в качестве добавки 20-50%-ный раствор полистирола в органическом растворителе, причем указанный раствор используют в виде эмульсии, полученной путем смешивания его с жидким стеклом, при следующем соотношении компонентов смеси, мас %:

Жидкое стекло 14,0-16,0

Кремнефтористый натрий 1,4-1,6

Кварцевый наполнитель 22,5-24,5

Полистирол 0,1-0,7

Кварцевый песок 57,3-62

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2005 года RU2245861C2

US 3490931 A, 20.10.1970
Кислотоупорная масса 1973
  • Бабушкина Мария Ильинична
  • Бабушкин Владимир Иванович
  • Сокол Евгений Яковлевич
SU458529A1
КАРКАСНЫЙ КОМПОЗИТ 1996
  • Прошин А.П.
  • Береговой А.М.
  • Береговой В.А.
RU2128152C1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2000
  • Артеменко Н.Ф.
  • Истюков Г.Н.
  • Заболотная Л.Н.
  • Рассолов В.А.
  • Кондратенко А.Н.
RU2165908C1
Главный желоб доменной печи 1987
  • Верцман Григорий Моисеевич
  • Денисов Анатолий Васильевич
  • Шестопалов Иван Иванович
  • Токарев Лев Сергеевич
  • Макаров Вениамин Сергеевич
  • Униговский Леонид Борисович
  • Шульмин Владимир Георгиевич
  • Прохоров Виталий Никитович
SU1578203A1

RU 2 245 861 C2

Авторы

Иващенко Ю.Г.

Фомин Р.В.

Даты

2005-02-10Публикация

2002-11-15Подача