Полимерсиликатная смесь для изготовления кислотостойких изделий Советский патент 1983 года по МПК C04B25/02 C04B19/04 

ф ю

Изобретение относится к произвоству -строительных изделий на основе жидкого стекла, используемых для изготовления кислотостойких изделий, эксплуатируе1«их в агрессивных средах.

Известна сырьевая смесь для изготовления кислотоупорного раствора 1, включающая мас.%:

Жидкое стекло 23-32

Оксид магния 1,8-2,6

Кремнефтористоводородная кислота 2,3-3,5

Карбамидная смола 2,3-3,5

Кислотоупорный

наполнитель Остальное

Наиболее близкой к предлагаемой является полимерсиликатная сме.сь включающая мас.%:

Жидкое стекло 10,2-12,0

Кремнефтористый

натрий1,5-2,3

Фуриловый спирт 0,18-0,43 Фенолформальдегидная смола0,12-0,30

Андезитовая мука 15,0-17,0 Кварцевьлй песок 28,0-30,0 I Цебень кислотостойкий42,0-43,0 . Недостатками известных смесей являются относительно невысокая прочность при изгибе и растяжении а также большие внутренние напря жения в изделиях.

Цель изобретения - повьлцение прности при изгибе и растяжении, а также снижение внутренних напряжений в. изделиях.

Поставленная цель достигается тем, что полимерсиликатная смесь для изготовления кислотостойких изделий, включающая жидкое стекло, кремнефтористый натрий, андезнтову муку, кварцевый-песок, фенолформальдегидную смолу и щебень гранит ный, содержит малеинизированнуго фенолформальдегиднуго смолу и дополнительно бутилцеллозольв при сле-L дующем- соотношении ксмпонентов,

МйС ID Жидкое стекло 10,9-12,5

Кремнефтористый

натрий1,6-1,8

Андезитовая мука 14,0-16,0 Кварцевый песок 28,0-30,0

Малеинизированная

фенолформальдегидная смола2,3-7,6

Бутилцеллозольв 0,7-2,4

Щебень гранитный Остальное

Малеинизированная фенолформальцегидная смола выполняет роль сшивающего агента и, адсорбируясь на частицах наполнителя, способствует образова,нию химических связей связующего с наполнителем. Введение в состав фенолформальдегидной смолы малеинизированного льняного способствует снижению внутрен- . них напряжений в 3-4 раза, а введение бутилцеллозольва улучшает совместимость связующего с наполнителем. Увеличение скорости релакса.ционных процессов при введении указанных компонентов приводит к повышению прочности при изгибе и растях ении.

Кислотоупорная бетонная смесь приготовляется следуняцим образом.,

Сухие компоненты смеси перемешивают в течение 2-3 мин. Отдельно готовят смесь жидкого стекла с добавкой малеинизированной фенолформальдегидной смола и целлозольва. . Приготовленную смесь перемешивают в бетономешалке с сухими кокшонентами дополнительно в течение 2-3 ми Готовую бетонную смесь укладывают в форкы, уплотняют и выдерживают в течение суток при комнатной температуре. После чего затвердевший . бетон освобождают от форм и подвергают термообработке при 80-1.20 С в те.чение 1 сут.

Примеры составов полимерсиликатных бетонных смесей приведены в табл. 1.

Результаты испытаний образцов известных и предлагаемых составов приведена в табл. 2.

Таблица

ПОЛИМЕРСИЛИКАТНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИСЛОТОСТОЙКИХ ИЗДЕЛИЙ, включающая жидкое стекло, кремнефтористый натрий, андезитовую муку, кварцевый песок, фенолформальдегидную смолу и щебень гранитный, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности при изгибе и растяжении, а также снижения внутренних напряжений в изделиях, она содержит малеинизированную фенолформальдегидную смолу и дополнительно бутилцеллозольв при следующем соотношении компоне нтов, мае.%: Жидкое стекло 10,9-12,5 Кремне фторис тый натрий 1,6-1,8 Андезитовая мука 14,0-16,0 Кварцевый песок 28,0-30,0 Малеинизированная фенолформальдегид2,3-7,6 ная смола (Л Бутилцеллйзольв 0,7-2,4 . Щебень гранитный Остальное

Жидкое стекло натриевое Кремнефтористый натрий Фуриловый спирт

i Фенолфориальдегидная смола

11,4

12,5

1,7 1,8

Малеинизированная фенолПродолжение табл.1