Изобретение относится к строительству, а именно к механическим методам неразрушающего контроля.
Известны способы определения прочности бетона по образцам, отобранным из конструкции [1].
Наиболее близким является способ определения прочности бетона методом отрыва со скалыванием, включающий высверливание шпура в теле бетона, закрепление в нем соединенного с прибором анкерного устройства и выдергивание его с разрушающим усилием с последующим определением прочности по разрушающему усилию и градуировочной зависимости [2].
Недостатками известных способов является трудоемкость испытаний.
Техническая задача заключается в определении физико-механических характеристик бетона методом неразрушающего контроля непосредственно в конструкции путем прямых испытаний.
Поставленная задача решается таким образом, что в способе определения прочности бетона методом сжатия путем вдавливания анкерной головки в тело бетона, включающем высверливание шпура в теле бетона, закрепление в нем соединенного с прибором анкерного устройства, приложение разрушающей нагрузки с последующим определением прочности по разрушающему усилию, согласно изобретению, предварительно в теле бетона высверливают шпур и устанавливают размер образца путем прорезания в теле бетона соосно шпуру кольцевой канавки, размещают в ней металлическую цилиндрическую обойму, соразмерную образцу, анкерную головку закрепляют в шпуре и вдавливают до разрушения образца, после чего определяют прочность по формуле
где N - разрушающее усилие, Н; d - диаметр образца, м; h - высота образца, м.
Отличие предлагаемого способа заключается в том, что предварительно в теле бетона высверливают шпур и устанавливают размер образца путем прорезания в теле бетона соосно шпуру кольцевой канавки, размещают в ней металлическую цилиндрическую обойму, соразмерную образцу, анкерную головку закрепляют в шпуре и вдавливают до разрушения образца, после чего определяют прочность по формуле
где N - разрушающее усилие, Н; d - диаметр образца, м; h - высота образца, м.
Технический результат заключается в снижении трудоемкости, возможности получения прямых характеристик физико-механических свойств бетона непосредственно в бетонных и железобетонных конструкциях и исключение определения косвенных характеристик при определении прочности на сжатие по расчетной формуле.
Способ осуществляют следующим образом с помощью устройства, представленного на чертеже.
Устройство состоит из корпуса 1, механического привода 2, червяка 3 с шестерней 4, винтовой пары 5 с плавающей гайкой 6. Винтовая пара 5 соединена с анкерным устройством, включающим резьбовую пару из конусной головки 7 и разжимной гайки 8. Плавающая гайка 6 фиксируется относительно винтовой пары стопором 11. На корпусе 1 смонтировано регистрирующее устройство 12 для измерения разрушающей нагрузки, соединенное с приводом. Устройство имеет регулируемые опоры 13.
Для определения прочности бетона методом сжатия в теле бетона конструкции предварительно высверливают шпур 14, соразмерный диаметру разжимной гайки 8 анкерного устройства, на глубину не менее установочной длины разжимной гайки, что соответствует высоте образца. Затем соосно шпуру 14 в теле бетона на глубину шпура прорезают кольцевую канавку 15 диаметром и высотой, соответствующими размеру образца. В кольцевой канавке 15 на глубине, равной установочной длине разжимной гайки 8, размещают металлическое кольцо диаметром, соразмерным диаметру кольцевой канавки. Кольцо устанавливают на быстротвердеющем клее для плотного соединения с образцом. После этого устанавливают устройство для определения прочности таким образом, чтобы анкерное устройство размещалось в шпуре 14, и закрепляют посредством ввинчивания конусной головки 7 в разжимную гайку 8 до фиксации образцом. Плавающую гайку 6 фиксируют относительно винта 5 стопором 11. При вращении привода 2 при помощи червячной передачи производят вращение винта 5, при этом конусная головка 7 ввинчивается в разжимную гайку 8 до разрушения образца. Прочность определяют по формуле.
Пример. Испытанию подвергали конструкцию бетонного блока марки ФБС. Проектный класс бетона В15. Показания динамометра при разрушении соответствовали 120 кН. Прочность бетона определяют по формуле . Требуемая прочность при коэффициенте вариации 13,5% - В15=19,3 МПа, что соответствует нормативным требованиям.
Источники информации
1. ГОСТ 28570-90. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций.
2. ГОСТ 22690-88. Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля, п.4.7.(прототип).
Изобретение относится к строительству, а именно - к методам неразрушающего контроля качества бетона в строительных конструкциях. Способ включает высверливание шпура в теле бетона, прорезание в теле бетона соосно шпуру кольцевой канавки, размещение в ней металлической цилиндрической обоймы, соразмерной образцу, закрепление в шпуре анкерной головки и вдавливание до разрушения образца. Прочность определяют по формуле: R = N·10-6/2πdh, где R - прочность бетона, МПа; N - разрушающее усилие, Н; d - диаметр образца, м; h - высота образца, м. Технический результат - способ позволяет получить прямые физико-механические характеристики бетона непосредственно в теле конструкции. 1 ил.
Способ определения прочности бетона методом сжатия путем вдавливания анкерной головки в тело бетона и определение прочности по расчетной формуле, отличающийся тем, что предварительно в теле бетона высверливают шпур и устанавливают размер образца путем прорезания в теле бетона соосно шпуру кольцевой канавки, размещают в ней металлическую цилиндрическую обойму, соразмерную образцу, анкерную головку закрепляют в шпуре и вдавливают до разрушения образца, после чего определяют прочность по формуле
,
где R - прочность бетона, МПа;
N - разрушающее усилие, Н;
d - диаметр образца, м;
h - высота образца, м.
Устройство для определения прочности бетона | 1979 |
|
SU890136A2 |
Устройство для определения прочности бетона в конструкциях | 1987 |
|
SU1716438A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ БЕТОНА В ШВАХ СООРУЖЕНИЯ | 0 |
|
SU360586A1 |
Способ определения прочности бетона | 1977 |
|
SU700839A1 |
Способ настройки и проверки строя музыкальных инструментов | 1931 |
|
SU36142A1 |
US 6694680 В2, 24.02.2004 | |||
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УМЕНЬШЕНИЯ ВИБРАЦИЙ КОРПУСНОЙ ПЛАСТИНЫ И УСТАНОВЛЕННОГО НА НЕЙ ВИБРОАКТИВНОГО МЕХАНИЗМА | 1991 |
|
RU2010130C1 |
Авторы
Даты
2005-02-27—Публикация
2003-10-08—Подача