ОДНОМОДОВОЕ ЭЛЕКТРООПТИЧЕСКОЕ ВОЛОКНО И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Российский патент 2005 года по МПК G02B6/22 C03B37/27 

Изобретение относится к оптической и электронной промышленностям, в частности к волоконно-оптическим элементам, обладающим электрооптическим эффектом, и может быть использовано для конструирования систем передачи и обработки информации.

В последнее десятилетие во всем мире интенсивно ведется исследование влияния электрического поля на изменение оптических свойств материалов - стекол, кристаллов, полимеров, в первую очередь на изменение их показателя преломления, двойного лучепреломления, дисперсии, поляризации.

Наведенное электрическим полем двойное лучепреломление, называемое электрооптическим эффектом Керра, обычно определяется для изотропного материала выражением:

где λ - длина волны в м, Е - напряженность электрического поля в В/м, n|| и n⊥ - соответственно показатели преломления в направлениях параллельно и перпендикулярно электрическому полю и В - константа Керра в м/В².

Ведутся интенсивные поиски в нескольких направлениях, объединенных общей целью, - созданием электрооптических (ЭО) стеклообразных, кристаллических и полимерных материалов с высокой константой Керра, превышающей константу Керра кварцевого стекла, для активных ЭО волоконных и интегральных структур, а также разработкой технологий создания таких структур на базе этих материалов. ЭО волокно представляет наибольший интерес с точки зрения его использования в системах оптической связи и передачи информации, в модуляторах, переключателях и других электрооптических устройствах.

Известны стекла с ЭО характеристиками, которые превышают соответствующие параметры кварцевого стекла более чем на 1.5 порядка. Например, описанные в (1) стекла. Однако для практического применения для изготовления электрооптического волокна недостаточно, чтобы стекло имело высокую константу Керра, необходимо, чтобы материал обладал технологическими свойствами, позволяющими вытягивать из него бездефектное волокно. Известные вышеупомянутые стекла не обладают сочетанием требуемых свойств - высокой постоянной Керра и требуемыми технологическими свойствами.

ЭО волокно с электродами, внедренными в него непосредственно в процессе вытягивания, из стекла со значительно более высокой, чем для кварцевого стекла, константой Керра могло бы открыть возможность его практического применения.

Об этом свидетельствуют существующие в настоящее время патенты, в которых объектом патентования является кварцевое или полимерное оптическое волокно с электродами, а также патенты на методы производства таких волокон, базирующиеся на методах традиционной вытяжки оптических волокон (метод “штабик-трубка” и метод двойного тигля).

Упомянутые методы чрезвычайно сложны и требуют прецизионных технологических установок.

В статье (2) описан способ изготовления одномодового полимерного электрооптического волокна. В качестве оболочки использован полиметил метакрилат (ПММА), в качестве сердцевины - ПММА, легированный рассеивающим красным азокрасителем, в качестве электродов - индий. Сначала изготавливают преформу из двух полуцилиндров, внутрь которых помещают в бороздки сердцевину и электроды. Полуцилиндры складывают в преформу диаметром 12.7 мм и длиной 100 мм и из преформы вытягивают волокно диаметром 125 мкм с диаметром волокна 10 мкм длиной 1 км. Однако описанная конструкция волокна не позволяет получить волокно однородное по пропусканию и сопротивлению из-за высокой взаимодиффузии компонентов полимера в горячей зоне вытяжки. В результате можно получить пригодные для измерения только короткие отрезки.

Наиболее близким объектом к предлагаемому решению является “Желобковое оптическое волокно с электродом и способ его изготовления”, описанное в патенте США (3). Оптическое волокно по указанному патенту изготавливают из кварцевого стекла. С целью создания разности показателя преломления у сердцевины и оболочки в сердцевину добавляют германий, а в оболочку - фториды. На внешней поверхности волокна изготавливают желобки, идущие вдоль волокна, в которые укладывают электроды, к которым прилагается электрическое напряжение, которое изменяет рефракционные свойства волокна. В качестве электродов используется провод из золота диаметром 25 мкм. Такое оптическое волокно модифицирует оптический сигнал, проходящий через него, благодаря изменению его рефракционных свойств, под влиянием напряжения тока, приложенного к электродам. Для изготовления волокна используется традиционная технология - вытягивание из штабика. Сначала изготавливают штабик с желобками вдоль образующей, затем штабик нагревают в печи с помощью высокочастотного индуктора до температуры плавления и вытягивают волокно, наматывая его на катушку. В желобки укладываются электроды из золотого провода по всей длине волокна.

Недостатками известного решения является, во-первых, то, что материал волокна - стекло на основе кварца - имеет чрезвычайно низкую константу Керра, во-вторых, то, что очень сложно уложить электроды диаметром 25 мкм вдоль волокна в желобок, сформированный в волокне толщиной около 200 мкм, при большой длине волокна, а также и то, что невозможно эффективно приложить управляющее электрическое поле к активной световедущей жиле. Это, в первую очередь, обусловлено большим расстоянием от электродов до жилы, и малым значением константы Керра, приводящим к необходимости использования высоких управляющих напряжений и, в свою очередь, к электрическому пробою.

Задачей настоящего изобретения является повышение электрооптического эффекта в одномодовом волокне, изготовленном из стекол с большей на 1.5 порядка, чем у кварцевого стекла, константой Керра, упрощение способа изготовления одномодового волокна с заданным профилем оболочки, сердцевины и управляющих электродов, упрощение внедрения токопроводящих электродов из металла или электропроводного стекла непосредственно при вытягивании волокна.

Поставленная цель достигается тем, что одномодовое электрооптическое волокно, включающее сердцевину и световедущую оболочку, выполненные из стекол, и токопроводящие электроды, размещенные вдоль волокна, дополнительно содержит светопоглощающую оболочку с дополнительными светопоглощающими элементами, размещенными вдоль волокна и распределенные заданным образом по площади поперечного сечения светопоглощающей оболочки с заполнением не менее 5% площади поперечного сечения или объема светопоглощающей оболочки, и внешнюю полимерную защитную оболочку, причем токопроводящие электроды образуют в поперечном сечении волокна пару симметричных геометрических фигур заданной формы и размера, расположенных в светопоглощающей оболочке с диаметрально противоположных сторон относительно сердцевины, при этом одна из сторон каждой фигуры находится вблизи границы между световедущей и светопоглощающей оболочками, причем все элементы конструкции волокна изготовлены из материалов, согласованных по температурному коэффициенту линейного расширения с разностью ±5×10^-7 К^-1, сердцевина и световедущая оболочка выполнены из стекла со значением константы Керра, превышающим на 1.5 порядка константу Керра кварцевого стекла, диаметр сердцевины волокна составляет 1-5 мкм, внешний диаметр световедущей оболочки - не менее 3-4 диаметров сердцевины, внешний диаметр светопоглощающей оболочки равен 10-50 диаметрам сердцевины, а толщина каждого из дополнительных светопоглощающих элементов не менее диаметра сердцевины, показатель преломления световедущей оболочки на 0.001-0.008 меньше, показателя преломления стекла сердцевины и равен или меньше показателя преломления стекла светопоглощающей оболочки, чье светопоглощение составляет 10-1000 дБ/м в области длин волн 500-1600 нм, а дополнительные светопоглощающие элементы выполнены из стекла с показателем преломления, равным или большим его значения в светопоглощающей оболочке, и светопоглощением 10-10000 дБ/м в той же области длин волн.

Сердцевина и световедущая оболочка одномодового электрооптического волокна выполнены из стекла со значением константы Керра не менее 5×10^-16 м/В² и содержит следующие компоненты в мас.%: SiO₂ - 7-25, В₂О₃ - 6-15, Lа₂О₃ - 14-30, BaO - 21-35, TiO₂ - 12-15, ZrО₂ - 1-6, WO₃ - 0.7-2, Nb₂О₅ - 2.5-11, и, по крайней мере, один компонент из группы: Аs₂О₃, Sb₂O₃ в количестве 0.1-0.5.

Стекло для сердцевины и световедущей оболочки может дополнительно содержать, по крайней мере, один из следующих компонентов в мас.%: Еr₂О₃, Yb₂О₃, Nd₂О₃, Y₂O₃ - 0.01-3, Тb₂О₃ - 0.01-1.5, а также еще дополнительно по крайней мере один из SrO - 0.5-2, CaO - 0.5-2, Та₂О₅ - 2.5-11.

Светопоглощающая оболочка и светопоглощающие элементы одномодового электрооптического волокна выполнены из стекла, содержащего следующие компоненты в мас.%: SiО₂ - 7-25, В₂О₃ - 6-15, La₂O₃ - 14-30, BaO - 21-35, ТiO₂ - 12-15, ZrO₂ - 1-6, WО₃ - 0.7-2, Nb₂О₅ - 2.5-11, и, по крайней мере, один компонент из группы: Аs₂O₃, Sb₂O₃ в количестве 0.1-0.5, и/или, по крайней мере, один компонент из группы СоО, Сr₂О₃, Мn₂О₃ в количестве СоО, Сr₂О₃ - 0.01-0.5, Мn₂О₃ - 0.01-2.

Токопроводящие электроды в одномодовом электрооптическом волокне выполняют из токопроводящих материалов, например металлов - серебра, олова, молибдена, меди, и пр. Токопроводящие электроды могут быть выполнены также из электропроводящего стекла.

Дополнительные светопоглощающие элементы в одномодовом электрооптическом волокне могут быть расположены в светопоглощающей оболочке дискретно, причем часть их может быть расположена на границе со световедущей оболочкой, образуя замкнутый слой.

Токопроводящие электроды образуют в поперечном сечении прямые или изогнутые ленты, примыкающие к границе световедущей и светопоглощающей оболочки или слою дополнительных светопоглощающих элементов, электроды могут образовать в поперечном сечении волокна различные фигуры: треугольник, или прямоугольник, или шестигранник, или полукруг и пр. Форма сечения токопроводящих электродов определяет конфигурацию электрического поля.

Для получения вышеописанного одномодового электрооптического волокна предлагается способ, который включает изготовление преформы из стекол сердцевины и оболочки, вытягивание волокна с внедренными токопроводящими электродами, в котором дополнительно из штабиков, выполненных из стекол для сердцевины, для световедущей оболочки, для светопоглощающей оболочки и для светопоглощающих элементов, и имеющих произвольные размеры и круглое, шестиугольное или прямоугольное сечение, вытягивают дроты одинакового диаметра 0.5-5 мм, затем из дротов сердцевинного и оболочечных стекол, стекла светопоглощающих элементов и токопроводящих электродов, изготовленных из металла или токопроводящего стекла, набирают пакет, имеющий форму сечения шестиугольника или квадрата с размером апофемы шестиугольника или стороны квадрата 10-50 мм, длиной 400-600 мм, формируя при этом внутреннюю структуру будущего световода, затем из пакета, набранного таким образом из дротов, вытягивают, используя вакуумирование 0.5-1.0 атм., преформу, размером от 1 мм до нескольких миллиметров, затем преформу перетягивают в волокно диаметром 50-250 мкм, одновременно нанося полимерное покрытие.

Преимущество предложенного метода состоит в том, что не требуется изготовление трубок для оболочек, а на стадии сборки отдельных элементов в заготовку для вытяжки можно обеспечить любое взаиморасположение световедущей жилы, оболочек и токопроводящих электродов и выложить любую конфигурацию их сечения, что известными методами осуществить либо чрезвычайно дорого, либо вообще невозможно.

Изобретение иллюстрируется следующими чертежами.

На ФИГ.1 показана схема вытягивания дротов из исходных штабиков 1-4 стекол для сердцевины, оболочек и светопоглощающих элементов, где 1, 2, 3, 4 - соответственно заготовки стекол для сердцевины, световедущей оболочки и светопоглощающих оболочки и элементов, 5 - печь нагрева, 6 - вытягивающее устройство, 7 - вытянутый из заготовок 1-4 дрот.

На ФИГ.2 показан поперечный разрез пакета, набранного из дротов круглой формы, изготовленных по схеме ФИГ.1, где 8 - сердцевина, 9 - световедущая оболочка, 10 - слой из светопоглощающих элементов на границе световедущей и светопоглощающей оболочек, 11 - светопоглощающая оболочка, 12 - светопоглощающие элементы, 13 - токопроводящие электроды.

На ФИГ.3 показан поперечный разрез пакета, набранного из дротов шестигранной формы, изготовленных по схеме ФИГ.1, элементы структуры обозначены на ФИГ.2.

На ФИГ.4 показана схема вытягивания преформы волокна с применением вакуумирования из пакета по ФИГ.2 и 3, где А - пакет, 14 - печь нагрева, 15 - вакуумный насос для вакуумирования пакета, 16 - преформа для вытягивания волокна.

На ФИГ.5 показан поперечный разрез преформы 16 после первой перетяжки, по схеме ФИГ.4 из пакета по ФИГ.2, где 8 - сердцевина волокна, 9 - световедущая оболочка, 10 - слой из светопоглощающих элементов, 11 - светопоглощающая оболочка, 12 - светопоглощающие элементы, 13 - токопроводящие электроды.

На ФИГ.6 показан поперечный разрез преформы после первой перетяжки пакета по схеме ФИГ.4 с шестигранной формой токопроводящих электродов.

На ФИГ.7 показан поперечный разрез преформы после первой перетяжки пакета по схеме ФИГ.4 с треугольной формой токопроводящих электродов 13.

На ФИГ.8 показан поперечный разрез преформы после первой перетяжки пакета по схеме ФИГ.4 с Y-образной формой токопроводящих электродов 13.

На ФИГ.9 показан поперечный разрез готового одномодового электрооптического волокна, полученного после перетягивания преформы по ФИГ.5, где 17 - защитная полимерная оболочка.

Пределы содержания различных оксидов элементов в химических составах стекол сердцевины, световедущей оболочки и светопоглощающей оболочки и светопоглощающих элементов приведены в таблице 1. Примеры практических составов стекол согласно изобретению приведены в таблицах 2, 3.

Таблица 1
Пределы содержания компонентов в стеклах сердцевины, световедущей оболочки и светопоглощающих оболочки и элементов.КомпонентСодержание компонентов в мас.% Стекла для сердцевины и световедущей оболочкиСтекло для светопоглощающих оболочки и элементов Стекло по п.2Стекло по п.3Стекло по п.4Стекло по п.4Стекло по п.5SiO₂7-257-257-257-257-25В₂O₃6-156-156-156-156-15La₂O₃14-3014-3014-3014-3014-30ВаО21-3521-3521-3521-3521-35TiO₂12-1512-1512-1512-1512-15ZrO₂1-61-61-61-61-6WO₃0.7-20.7-20.7-20.7-20.7-2Nb₂O₅2.5-112.5-112.5-112.5-112.5-11Аs₂O₃0.1-0.50.1-0.50.1-0.50.1-0.50.1-0.5и/или     Sb₂O₃0.1-0.50.1-0.50.1-0.50.1-0.50.1-0.5Еr₂O₃-0.01-3 0.01-3-и/или     Yb₂O₃-0.01-3-0.01-3-и/или     Y₂O₃-0.01-3-0.01-3-и/или     Nd₂O₃-0.01-3-0.01-3-и/или     Тb₂O₃-0.01-1.5-0.01-1.5-Та₂O₅--2.5-112.5-11-и/или     SrO--0.5-20.5-2-и/или     СаО--0.5-20.5-2-и/или     СоО--  0.01-0.5и/или     Сr₂O₃    0.01-0.5и/или     Мn₂O₃--  0.01-2

Таблица 3
Стекла для светопоглощающей оболочки и светопоглощающих элементовКомпо-нент123456789SiO₂17.011.09.017.017.07.017.07.025.0В₂O₃15.011.011.013.96.68.06.012.015.0Lа₂O₃14.024.020.314.020.030.024.020.014.0ВаО25.030.034.630.3735.035.030.035.021.0ТiO₂12.012.314.412.015.012.012.013.012.0ZrO₂6.04.01.01.02.991.01.06.03.4WO₃2.00.70.80.70.71.01.01.01.0Nb₂O₅8.06.78.511.02.53.58.05.56.0As₂O₃0.50.30.3-0.1-0.50.3-Sb₂O₃0.5---0.1--0.2-CoO--0.10.010.01-0.50.10.1Сr₂O₃---0.01-0.5--0.5Мn₂O₃---0.01-2.0--2.0

Пример 1. Техническая сущность изобретения демонстрируется следующим примером.

Из штабиков круглого сечения 1-4 ФИГ.1 из стекла 2 (табл.2) для сердцевины и световедущей оболочки различных варок, имеющих показатели преломления соответственно 1.8636 и 1.8614 (разность показателей преломления 0.0022) и из стекла 2 (табл.3) для светопоглощающей оболочки, имеющей показатель преломления 1.8619 и светопоглощение 10 дБ/м, и из стекла для светопоглощающего элемента 3 (табл.3), имеющего показатель преломления 1.8737 и светопоглощение 200 дБ/м на длине волны 600 нм, вытянуты стержни диаметром 0.84 мм по схеме ФИГ.1 путем поочередного их помещения в печь 5, разогрева до температуры 760-780°С и вытягивания с помощью вытяжного устройства 6, стержней 7, диаметром 0.8-0.85.

Из полученных стержней круглой формы и из элементов токопроводящих электродов набирают пакет, с размером апофемы 30 мм, длиной 400-600 мм, поперечный разрез которого показан на ФИГ.2, в котором во время набора выкладывают сердцевину 8 из стекла 2 (табл.2) с показателем преломления 1.8636, оболочку 9 из стекла 2 (табл.2) с показателем преломления 1.8614, дополнительную светопоглощающую оболочку 10 из стекла для светопоглощающего элемента 3 (табл.3), имеющего показатель преломления 1.8737 и светопоглощение 200 дБ/м, светопоглощающую оболочку 11 из стекла 2 (табл.3) для светопоглощающей оболочки, имеющей показатель преломления 1.8619, светопоглощающие элементы 12 из стекла для светопоглощающего элемента 3 (табл.3), имеющего показатель преломления 1.8737 и светопоглощение 200 дБ/м, и электрод 13 полосчатой формы из стержней из токопроводящего стекла. Пакет по ФИГ.2 помещают в печь 14 ФИГ.4, нагревают до температуры 760-780°С и перетягивают, прилагая вакуум 0.5 атм. с помощью вакуумного насоса 15, в преформу 16 с размером апофемы 2.4 мм. При перетяжке пакета в преформу стержни спекаются и образуют сплошную среду, поперечный разрез преформы показан на ФИГ.5 с сердцевиной 8, световедущей оболочкой 9, дополнительной светопоглощающей оболочкой из светопоглощающих элементов 10, светопоглощающими элементами 12 и электродами 13. Преформа 16 вторично помещается в печь и перетягивается в волокно диаметром 250 мкм с нанесением покрытия из полиметилакрилата. На ФИГ.9 показан поперечный разрез готового одномодового электрооптического волокна, с покрытием из полиметилакрилата 17.

Вышеизложенные сведения подтверждают единый изобретательский замысел заявленной группы изобретений, в которой способ предназначен для изготовления объекта, имеющего определенную оригинальную структуру.

Литература

1. N.F.Borrelli и др. Electric-field-induced birefringence properties of high-refractive-index Glasses exhibiting large Kerr nonlinearities. J.Appl.Phys. 70 (5). 1.09.1991.

2. D.J.Welker и др. Fabrication and characterization of single-mode electro-optic polymer optical fiber. Optics Letters / Vol.23. No.23. December 1.1998.

3. Патент США №5.768.462., Int. CL. G 02 B 6\02. Jun. 16, 1998. “Grooved optical fiber for use with an electrode and a method for making same”.

Изобретения относятся к оптической и электронной промышленности и могут быть использованы для конструирования систем передачи и обработки информации, в которых целесообразно применение волоконно-оптических элементов, обладающих электрооптическим эффектом. Волокно состоит из сердцевины, светопроводящей оболочки, светопоглощающей оболочки, содержащей светопоглощающие элементы и токопроводящие электроды. Способ включает операции вытяжки отдельных дротов из штабиков стекол, составляющих элементы волокна, набора пакета с формой сечения шестигранника или квадрата, включая укладку электродов, последующего вытягивания преформы и перетягивания ее в волокно с нанесением полимерного покрытия. Изобретение позволяет создать одномодовое волокно с повышенным электрооптическим эффектом из стекол, имеющих постоянную Керра на 1.5 порядка выше, чем у кварцевого стекла, изготовить волокна с заданным профилем оболочек, сердцевины и управляющих электродов при упрощении процесса вытягивания волокон. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 9 ил.

1. Одномодовое электрооптическое волокно, включающее сердцевину и световедущую оболочку, выполненные из стекол, и токопроводящие электроды, размещенные вдоль волокна, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит светопоглощающую оболочку с дополнительными светопоглощающими элементами, размещенными вдоль волокна, распределенными заданным образом по площади поперечного сечения светопоглощающей оболочки с заполнением не менее 5% площади поперечного сечения или объема светопоглощающей оболочки, и внешнюю полимерную защитную оболочку, токопроводящие электроды образуют в поперечном сечении волокна пару геометрических фигур заданных формы и размера, расположенных в светопоглощающей оболочке с диаметрально противоположных сторон относительно сердцевины, при этом одна из сторон каждой фигуры находится вблизи границы между световедущей и светопоглощающей оболочками, причем все элементы конструкции волокна изготовлены из материалов, согласованных по температурному коэффициенту линейного расширения с разностью ±5·10^-7 К^-1, сердцевина и световедущая оболочка выполнены из стекла со значением константы Керра, превышающим на 1,5 порядка константу Керра кварцевого стекла, диаметр сердцевины волокна составляет 1-5 мкм, внешний диаметр световедущей оболочки - не менее 3-4 диаметров сердцевины, внешний диаметр светопоглощающей оболочки равен 10-50 диаметрам сердцевины, а толщина каждого из дополнительных светопоглощающих элементов не менее диаметра сердцевины, показатель преломления световедущей оболочки на 0,001-0,008 меньше показателя преломления стекла сердцевины и равен или меньше показателя преломления стекла светопоглощающей оболочки, чье светопоглощение составляет 10-1000 дБ/м в области длин волн 500-1600 нм, а дополнительные светопоглощающие элементы выполнены из стекла с показателем преломления, равным или большим этого значения в светопоглощающей оболочке, и светопоглощением 10-10000 дБ/м в той же области длин волн.2. Одномодовое электрооптическое волокно по п.1, отличающееся тем, что сердцевина и световедущая оболочка выполнены из стекла со значением константы Керра не менее 5·10^-16 м/В² и содержит следующие компоненты, мас.%: SiO₂ 7-25, В₂O₃ 6-15, La₂O₃ 14-30, BaO 21-35, ТiO₂ 12-15, ZrO₂ 1-6, WO₃ 0,7-2, Nb₂O₂ 2,5-11, и, по крайней мере, один компонент из группы Аs₂O₃, Sb₂O₃ в количестве 0,1-0,5.3. Одномодовое электрооптическое волокно по п.2, отличающееся тем, что стекло дополнительно содержит по крайней мере один из следующих компонентов, мас.%: Еr₂O₃, Yb₂O₃, Nd₂O₃, Y₂O₃ 0,01-3, Тb₂O₃ 0,01-1,5.4. Одномодовое электрооптическое волокно по п.2 или 3, отличающееся тем, что стекло дополнительно содержит, по крайней мере, один из компонентов, мас.%: SrO 0,5-2, CaO 0,5-2, Та₂O₅ 2,5-11.5. Одномодовое электрооптическое волокно по п.1, отличающееся тем, что светопоглощающая оболочка и светопоглощающие элементы выполнены из стекла, содержащего следующие компоненты, мас.%: SiO₂ 7-25, В₂O₃ 6-15, La₂O₃ 14-30, BaO 21-35, ТiO₂ 12-15, ZrO₂ 1-6, WO₃ 0,7-2, Nb₂O₅ 2,5-11, и, по крайней мере, один компонент из группы Аs₂O₃, Sb₂O₃, в количестве 0,1-0,5 и/или, по крайней мере, один компонент из группы СоО, Сr₂O₃, Мn₂O₃ в количестве СоО, Сr₂O₃ 0,1-0,5, Мn₂O₃ 0,01-2.6. Одномодовое электрооптическое волокно по п.1, отличающееся тем, что токопроводящие электроды выполнены из электропроводящего стекла.7. Одномодовое электрооптическое волокно по п.1, отличающееся тем, что токопроводящие электроды выполнены из молибдена.8. Одномодовое электрооптическое волокно по п.1, отличающееся тем, что токопроводящие электроды выполнены из меди.9. Одномодовое электрооптическое волокно по п.1, отличающееся тем, что токопроводящие электроды выполнены из олова.10. Одномодовое электрооптическое волокно по п.1, отличающееся тем, что дополнительные светопоглощающие элементы расположены в светопоглощающей оболочке дискретно, причем часть их расположена на границе со световедущей оболочкой, образуя замкнутый слой.11. Одномодовое электрооптическое волокно по п.1, отличающееся тем, что токопроводящие электроды образуют в поперечном сечении прямые или изогнутые ленты, примыкающие частью боковой линии к границе световедущей оболочки.12. Одномодовое электрооптическое волокно по п.1, отличающееся тем, что токопроводящие электроды образуют в поперечном сечении фигуры или треугольника, или прямоугольника, или шестигранника, или полукруга.13. Способ изготовления одномодового электрооптического волокна, включающий изготовление преформы из стекол сердцевины и оболочки, вытягивание волокна с внедренными токопроводящими электродами, отличающийся тем, что из штабиков, выполненных из стекол для сердцевины, для световедущей оболочки, для светопоглощающей оболочки и для светопоглощающих элементов и имеющих произвольные размеры и круглое, шестиугольное или прямоугольное сечение, вытягивают дроты одинакового диаметра 0,5-5 мм, затем из дротов сердцевинного и оболочечных стекол и стекла светопоглощающих элементов и токопроводящих электродов, изготовленных из металла или токопроводящего стекла, набирают пакет, имеющий форму сечения шестиугольника или квадрата с размером апофемы или стороны 10-50 мм, длиной 400-600 мм, формируя при этом внутреннюю структуру будущего волокна, затем из пакета вытягивают, используя вакуумирование 0,5-1,0 атм., преформу с размером апофемы шестиугольника или стороны квадрата от 1 мм до нескольких миллиметров, затем преформу перетягивают в волокно диаметром 50-250 мкм, одновременно нанося полимерное покрытие.