Изобретение относится к области строительства, а именно к длинномерным опорным конструкциям, используемым для строительства линий электропередач высокого напряжения.
Известна стальная многогранная опора ЛЭП, выполненная в виде пространственной фермы, каждый из четырех поясов которой выполнен трехгранным из цельнотянутого металлического листа фигурного кроя, изогнутого в виде сплошных по высоте и расположенных под тупым углом друг к другу трех фигурных плоскостей, выполненных в форме равнобедренного треугольника, образующего среднюю грань пояса, и в форме прямоугольников, образующих две крайние грани этого пояса и выполняющих функцию ребер жесткости. При этом грани поясов и боковые грани фермы образуют в поперечном сечении восьмиугольник, а вершина опорной конструкции выполнена в плане четырехугольной (RU №94020592 A1, E 04 H 12/00, 1996).
Известна также стальная многогранная опора ЛЭП, выполненная в виде П-образных стоек, продольные кромки которых соединены сваркой между собой или со вставками в виде пластин или уголков, причем места соединения кромок усилены накладками (DE №2649386 A1, E 04 H 12/10, 1978).
Наиболее близкой из известных является стальная многогранная опора в виде оболочки, сваренной несколькими продольными швами из стальных гнутых листов (SU №1679023 A1, E 04 Н 12/08, 1991).
Известные конструкции опор достаточно трудоемки и нетехнологичны, имеют достаточно большую массу.
Задачей настоящего технического решения является снижение трудоемкости изготовления и монтажа, повышение технологичности и снижение материалоемкости при обеспечении заданной несущей способности и долговечности опор ЛЭП.
Достигается это тем, что в стальной многогранной опоре ЛЭП ее корпус выполнен в виде трубы по форме, предпочтительно правильной, усеченной пирамиды с крышкой на верхнем ее торце, при этом корпус образован путем гибки с последующей сваркой листа стали толщиной 4,0-6,0 мм с радиусом гиба по наружной поверхности грани опоры не менее 0,5 толщины листа, и имеет нанесенное горячим цинкованием покрытие толщиной 50-125 мкм. При этом корпус может быть выполнен с радиусом гиба по наружной поверхности грани опоры, равным 2-8 толщинам листа, а покрытие нанесено на наружную и внутреннюю поверхности равной толщиной. Стальная многогранная опора ЛЭП может быть выполнена в виде одной секции, отношение расстояния у основания между гранями к расстоянию между гранями у вершины составляет 1,70-1,95. Или стальная многогранная опора ЛЭП может быть выполнена в виде последовательно соединенных между собой надвижкой секций, отношение расстояния у основания между гранями к расстоянию между гранями у вершины которой составляет 3,0-3,75. Стальная многогранная опора ЛЭП может быть выполнена с постоянным или с уменьшающимся или с увеличивающимся по ее длине радиусом гиба по наружной поверхности грани опоры. Стальная многогранная опора ЛЭП может быть выполнена из соединенных по длине секций из листов стали одинаковой или разной в пределах 4-6 мм толщины с надвижкой вышерасположенной из них на нижерасположенную на величину, равную 150-225 толщинам листа. При этом секции могут быть надвинуты с совпадающим по их длине расположением линий сварных швов или с несовпадающим, предпочтительно противоположным, по их поперечному сечению расположением линий сварных швов. А сварка кромок листа может быть выполнена с прямолинейным или ступенчатым или зигзагообразным расположением шва по грани между ребрами или же с расположением шва на ребре.
Изобретение поясняется чертежами, где:
- на фиг.1 представлен общий вид стальной (металлической) многогранной опоры ЛЭП, выполненной из двух надвинутых секций, соединенных фиксатором проектного положения,
- на фиг.2 представлено поперечное сечение опоры ЛЭП с расположением сварного шва на боковой ее грани,
- на фиг.3 представлено поперечное сечение опоры ЛЭП с расположением сварного шва на ребре между боковыми ее гранями,
- на фиг.4 схема образования корпуса опоры ЛЭП (сварной шов не показан).
Стальная многогранная опора ЛЭП содержит корпус, образованный одной, например верхней 1, или двумя, верхней 1 и нижней 2, или тремя (на чертежах не показано) секциями. Корпус выполнен в виде трубы из стали толщиной 4,0-6,0 мм по форме, подобной предпочтительно правильной, усеченной пирамиде с крышкой 3 на верхнем ее торце. Верхняя 1 и нижняя 2 секции соединены между собой надвижкой верхней секции на нижнюю с заходом в месте стыка на величину, равную 150-225 толщинам листа. При этом секции соединены фиксаторами 4, располагаемыми в месте стыка “L”, которые могут быть выполнены в виде элемента ступени - “стэп-болта”. Корпус образован путем гибки с последующей сваркой швами 5 или 6 листа стали толщиной 4,0-6,0 мм с радиусом гиба “R” - (фиг.4) по наружной поверхности грани опоры не менее 0,5 толщины листа и имеет нанесенное горячим цинкованием покрытие толщиной 50-125 мкм. При этом корпус может быть выполнен с радиусом гиба “R” по наружной поверхности грани опоры, равным 2-8 толщинам листа, а покрытие нанесено на наружную и внутреннюю поверхности равной (одинаковой с двух сторон) толщиной. Стальная многогранная опора ЛЭП может быть выполнена в виде одной секции, в этом случае отношение расстояния у основания между гранями к расстоянию между гранями у вершины составляет 1,70-1,95. Или стальная многогранная опора ЛЭП может быть выполнена в виде последовательно соединенных между собой надвижкой секций, - в этом случае отношение расстояния у основания между гранями к расстоянию между гранями у вершины которой составляет 3,0-3,75. В зависимости от проектного задания и назначения стальная многогранная опора ЛЭП может быть выполнена с постоянным или с уменьшающимся или с увеличивающимся по ее длине радиусом гиба “R” по наружной поверхности грани опоры. Стальная многогранная опора ЛЭП может быть выполнена из соединенных по длине секций из листов стали одинаковой или разной в пределах 4-6 мм толщины с надвижкой вышерасположенной из них на нижерасположенную на величину, равную 150-225 толщинам листа. При этом секции могут быть надвинуты с совпадающим по их длине расположением линий сварных швов 5 или 6 или с несовпадающим, предпочтительно противоположным, по их поперечному сечению расположением линий сварных швов. А сварка кромок листа может быть выполнена с прямолинейным или ступенчатым или зигзагообразным расположением шва по грани между ребрами или же с расположением шва на ребре.
Таким выполнением значительно снижается трудоемкость монтажа и металлоемкость всей конструкции опоры ЛЭП при обеспечении заданной ее несущей способности.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления складывающейся осветительной мачты регулярного переменного по высоте сечения | 2023 |
|
RU2818224C1 |
РАМА БОКОВАЯ ТЕЛЕЖКИ ГРУЗОВОГО ВАГОНА ШТАМПОСВАРНОЙ КОНСТРУКЦИИ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2566798C2 |
ОПОРА ИЗ СЕКЦИЙ МНОГОГРАННОГО СЕЧЕНИЯ | 2020 |
|
RU2743116C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНОЙ ОПОРЫ МНОГОГРАННОГО СЕЧЕНИЯ | 2014 |
|
RU2556603C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СКЛАДЫВАЮЩЕЙСЯ ОСВЕТИТЕЛЬНОЙ МАЧТЫ РЕГУЛЯРНОГО ПЕРЕМЕННОГО ПО ВЫСОТЕ СЕЧЕНИЯ | 2015 |
|
RU2595124C1 |
СТОЙКА ОПОРЫ ВОЗДУШНОЙ ЛИНИИ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧ | 2012 |
|
RU2500866C1 |
СТОЙКА ОПОРЫ ЛИНИИ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ | 2007 |
|
RU2330925C1 |
ОПОРНАЯ СТОЙКА ДЛЯ ЛИНИИ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ | 2010 |
|
RU2430226C1 |
ОПОРНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ДЛЯ ЛИНИИ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ | 2001 |
|
RU2204672C2 |
ОПОРНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ДЛЯ ЛИНИИ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ | 2001 |
|
RU2197586C1 |
Изобретение относится к области строительства, а именно - к длинномерным опорным конструкциям, используемым для строительства линий электропередач высокого напряжения. Технический результат: снижение трудоемкости изготовления и монтажа, повышение технологичности и снижение материалоемкости при обеспечении заданной несущей способности и долговечности опор ЛЭП. Стальная многогранная опора ЛЭП, корпус которой выполнен в виде трубы по форме, предпочтительно правильной, усеченной пирамиды с крышкой на верхнем ее торце, образованная путем гибки с последующей сваркой листа стали толщиной 4,0-6,0 мм с радиусом гиба по наружной поверхности грани опоры не менее 0,5 толщины листа, имеет нанесенное горячим цинкованием покрытие толщиной 50-125 мкм. 11 з.п. ф-лы, 4 ил.
Мачта | 1989 |
|
SU1679023A1 |
Мачта | 1987 |
|
SU1414956A1 |
Высотная опора | 1981 |
|
SU949150A1 |
КОМПОНЕНТЫ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ОЛЕФИНОВ | 2015 |
|
RU2649386C2 |
US 3196990 A, 27.07.1965. |
Авторы
Даты
2005-03-20—Публикация
2003-11-28—Подача