Изобретение относится к технологии переработки радиоактивных отходов предприятий атомной промышленности, более конкретно - к способам переработки радиоактивных коагуляционных пульп, образующихся в процессе очистки радиоактивных сточных вод или растворов, методом химической коагуляции.
Очистка радиоактивных сточных вод или растворов методом химической коагуляции состоит в ведении в очищаемый раствор реагентов-коагулянтов, которые, гидролизуясь, образуют малорастворимые хлопья гидроокиси, захватывающие вместе с собой радионуклиды и выпадающие в виде рыхлого осадка. В качестве коагулянтов чаще всего используют такие недорогие реагенты, как соли железа, алюминия или кальция /1/ (В.П.Шведов, В.М.Седов и др. Ядерная технология. - М.: Атомиздат, 1979, с.217).
Для удаления из радиоактивных сточных вод цезия-137 используют в качестве коагулянтов ферроцианиды железа, никеля, меди и цинка /2/ (А.С.Никифоров, В.В.Куличенко, М.И.Жихарев. Обезвреживание жидких радиоактивных отходов. - М.: Энергоатомиздат, 1985, с.36).
Известен способ переработки коагуляционных пульп гидроокисей железа, алюминия, марганца, согласно которому пульпу, имеющую низкий уровень активности, смешивают с 20-50% мас. портландцемента, приготовленную густую смесь уплотняют вибрационным методом и сформованную цементную массу подвергают сушке с различным временем выдержки. После отверждения цементные блоки поступают в специальные могильники (бетонные резервуары) на хранение /3/ (Ю.М.Бутт, В.В.Тимашев и др. Цементирование гидроокисных осадков, содержащих некоторые радиоактивные элементы. - Атомная энергия, т.17, №2, 1964, с.124-129).
Недостатками способа являются непригодность его использования для переработки гидроокисных пульп, имеющих средний и высокий уровень активности, недостаточная механическая прочность цементных блоков при содержании солей в цементном камне более 150 г/кг, а также высокая степень выщелачиваемости радионуклидов из цементной матрицы.
Существует способ переработки коагуляционных пульп методом битумирования /4/ (Б.С.Колычев, В.В.Куличенко, А.А.Хоникевич, В.М.Седов. Включение радиоактивных отходов в битум. - Атомная энергия, т.26, №6, 1969, с.531-532). Согласно данному способу радиоактивный шлам с помощью шнека подается в битуматор, где происходит упаривание содержащейся в шламе (пульпе) воды, смешивание при интенсивном перемешивании твердого остатка отходов с расплавленным при температуре 200-300°С неэмульгированным битумом. При содержании в битуме около 40% мас. твердого остатка приготовленную смесь через коллектор выливают в металлические барабаны объемом 200 литров и после охлаждения их транспортируют на хранение. Недостатками способа являются горючесть битума, используемого в качестве органического компаунда, непригодность применения способа для утилизации высокоактивных пульп, так как при включении высокоактивных пульп в битум или другие органические компаунды будет происходить их саморазогрев за счет сильного ионизирующего излучения.
По другому известному способу коагуляционные пульпы сначала подвергают вымораживанию, затем фильтрованию, а собранный с вакуум-фильтров осадок загружают в бочки, которые отправляют на захоронение в море /5/ (В.П.Шведов, В.М.Седов и др. Ядерная технология. - М.: Атомиздат, 1979, с.225-226). Основным недостатком способа является то, что после коррозионного разрушения металлических бочек будет происходить радиоактивное загрязнение экосистемы моря.
При анализе общедоступной литературы каких-либо других известных аналогов, наиболее близких заявляемому способу, не найдено.
Технической задачей изобретения является переработка и отверждение коагуляционных пульп способом, исключающим их сброс в открытую экосистему, обеспечивающим надежную фиксацию содержащихся в пульпе радионуклидов, гарантирующим экологическую безопасность радиохимического производства.
Поставленная задача достигается тем, что коагуляционные пульпы смешиваются с азотнокислыми растворами, приготовленная смесь флюсуется стеклообразующими элементами и направляется на отверждение остекловыванием. Или приготовленная смесь упаривается, а затем флюсуется и остекловывается. Или коагуляционные пульпы смешиваются со стеклообразующим раствором, смесь при необходимости дополнительно корректируется стеклообразующими элементами и направляется на остекловывание. Или коагуляционные пульпы флюсуются стеклообразующими элементами, при необходимости обрабатываются реагентами-собирателями (флотаторами) и направляются на остекловывание.
Примеры 1-6 иллюстрируют заявляемый способ.
Пример 1. Перерабатывается коагуляционная пульпа состава, г/л: Fе(ОН)3 от 3 до 50; Са - 2; Mg - 1,25; Na - 0,25; Mn - 0,14; Al - 0,14; альфа-нуклиды - 2·104 Бк/л; бета-нуклиды - 2,6·104 Бк/л; влажность пульпы от 40 до 98,5%; рН 11-11,5.
Пульпа смешивается с жидкими азотнокислыми отходами, имеющими состав, г/л: HNO3 - 200; U - 0,1; Pu - 0,6·10-3; Np - 1·10-5, продукты деления - 3000 мкР/с·л, объемная бета-активность - 100 Ки/л. Смешивание пульпы и азотнокислых отходов проводят в соотношении, обеспечивающем гомогенность приготовленной смеси посредством полного перевода гидроокиси железа и других примесных гидроокисей в нитратную форму, а также обеспечивающем минимальное содержание свободной азотной кислоты, например, на уровне 0,5 моль/л. Приготовленная смесь флюсуется стеклообразующими элементами, например бором и/или кремнием, или бором и/или фосфором, алюминием, натрием с учетом области их стеклообразования и направляется на остекловывание.
Пример 2. Перерабатывается пульпа состава, приведенного в примере 1. Переработка пульпы осуществляется следующим образом. Пульпа смешивается с жидкими азотнокислыми отходами состава, приведенного в примере 1, в соотношении 0,5:2 соответственно, приготовленная смесь упаривается с кратностью до 20, а полученный кубовый раствор флюсуется стеклообразующими элементами аналогично примеру 1 и направляется на остекловывание.
Пример 3. Перерабатывается пульпа состава, приведенного в примере 1.
Переработка пульпы осуществляется следующим образом. Пульпа смешивается в соотношении 0,5:2,5 со стеклообразующим раствором состава, г/л: Na - 30; Аl - 25; Р - 45; HNO3 - 200; U - 0,1; Pu - 1·10-4; Np - 1·10-5; ТБФ - 0,2; н-парафины - 0,1. Мощность экспозиционной дозы стеклообразующего раствора (МЭД) - 1200 мкР/с·л, бета-активность - 100 Ки/л. После смешивания пульпы и стеклообразующего раствора приготовленная смесь направляется на остекловывание.
Пример 4. Перерабатывается пульпа состава, приведенного в примере 1, с тем отличием, что основным компонентом пульпы вместо Fе(ОН)3 является гидроокись алюминия - Аl(ОН)3. Переработка пульпы осуществляется аналогично примерам 1, 2 с тем отличием, что в приготовленную смесь флюс, содержащий алюминий, не вводится.
Пример 5. Перерабатывается пульпа состава, приведенного в примере 1 или 4. Пульпа флюсуется стеклообразователями и поступает на остекловывание. Для обеспечения равномерности распределения твердой фазы пульпы в флюсующих добавках (растворитель) и ее временной устойчивости в процессе ее подачи в печь остекловывания или вынужденного хранения смесь пульпы и флюсующих реагентов дополнительно может быть обработана флотаторами, например первичными, вторичными, третичными аминами с содержанием атомов углерода в углеводородном радикале от 10 до 26. В данном примере обработка смеси пульпы и флюсующих добавок осуществляется катионным собирателем (флотатором) марки ИМ-11 из расчета 50-200 грамм на 1 м3 смеси.
Пример 6. Перерабатывается пульпа, полученная после очистки сточных вод или растворов с использованием в качестве коагулянтов соединений кальция или ферроцианидов железа, никеля, меди, цинка. Переработка пульп осуществляется аналогично примерам 1, 2, 3, 5.
Преимущества заявляемого способа переработки и отверждения радиоактивных коагуляционных пульп, образующихся в процессе очистки радиоактивных сточных вод или растворов методом химической коагуляции, состоят в том, что способ позволяет перерабатывать коагуляционные пульпы любого уровня активности, а также пульпы, содержащие долгоживущие альфа-нуклиды, исключить сброс пульп в открытую экосистему, обеспечить надежную фиксацию содержащихся в пульпе радионуклидов.
Заявляемый способ позволяет вторично использовать железо, алюминий, кальций, марганец, содержащиеся в коагуляционных пульпах, в качестве модификаторов стекломассы и исключить их введение в виде чистых реагентов при остекловывании жидких радиоактивных отходов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РАДИОАКТИВНЫХ ПЕРЛИТНЫХ СУСПЕНЗИЙ | 2003 |
|
RU2256966C2 |
СПОСОБ ФЛЮСОВАНИЯ И ПОЛУЧЕНИЯ ГОМОГЕННОГО, КОНЦЕНТРИРОВАННОГО ПО БОРУ СТЕКЛООБРАЗУЮЩЕГО РАСТВОРА | 2002 |
|
RU2231840C2 |
СПОСОБ ОСТЕКЛОВЫВАНИЯ ЖИДКИХ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ | 2005 |
|
RU2293385C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РАДИОАКТИВНЫХ ПУЛЬП И ОСАДКОВ СОЕДИНЕНИЙ МАРГАНЦА (IV), (VI) | 2002 |
|
RU2234153C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РАДИОАКТИВНЫХ ПЕРЛИТНЫХ СУСПЕНЗИЙ | 2006 |
|
RU2321908C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЖИДКИХ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ АТОМНЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СТАНЦИЙ (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2342721C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ И ДЕЗАКТИВАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ АТОМНЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СТАНЦИЙ (ВАРИАНТЫ) | 2009 |
|
RU2397558C1 |
СИЛИКОФОСФАТНОЕ СТЕКЛО ДЛЯ ИММОБИЛИЗАЦИИ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ | 2008 |
|
RU2386182C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РАДИОАКТИВНЫХ И ТОКСИЧНЫХ ДОННЫХ ОТЛОЖЕНИЙ | 2001 |
|
RU2195727C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БОРОСОДЕРЖАЩЕГО ФЛЮСА ДЛЯ ОСТЕКЛОВЫВАНИЯ РАДИОАКТИВНЫХ ЖИДКИХ ОТХОДОВ | 2001 |
|
RU2206132C2 |
Изобретение относится к области обезвреживания жидких радиоактивных отходов. Сущность изобретения: способ переработки и отверждения радиоактивных коагуляционных пульп включает их смешивание с жидкими азотнокислыми растворами для растворения, флюсование стеклообразующими элементами и остекловывание. Преимущество изобретения заключается в надежной фиксации радиоактивных отходов. 2 з.п. ф-лы.
КОЛЫЧЕВ Б.С | |||
и др | |||
Включение радиоактивных отходов в битум | |||
Атомная энергия | |||
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1917 |
|
SU26A1 |
RU 2059310 C1, 27.04.1996 | |||
СПОСОБ ОТВЕРЖДЕНИЯ СУЛЬФАТНЫХ РЕГЕНЕРАТОВ ВОДОПОДГОТОВКИ | 1997 |
|
RU2116683C1 |
US 4797232 A, 10.01.1989 | |||
JP 3235098 А, 21.10.1991. |
Авторы
Даты
2005-03-27—Публикация
2003-02-03—Подача