Предлагаемое техническое решение относится к области швейной промышленности и может быть использовано для создания головных уборов с необходимой и достаточной формоустойчивостью без использования сложных технологий.
Аналогичные технические решения известны, см., например, авторское свидетельство СССР №1340727, которое содержит:
- тулью, выполненную из раскроенных и сшитых между собой деталей верха;
- прокладку и подкладку, расположенные внутри тульи.
Все вышеуказанные признаки аналога являются общими с предлагаемым техническим решением.
Технический результат, который невозможно достичь вышеохарактеризованным аналогом, заключается в обеспечении необходимой и достаточной формоустойчивостью головки головного убора без использования сложных, известных технологий и в расширении арсенала технических средств.
Причиной невозможности достижения технического результата, указанного выше, является то, что сложившаяся практика обеспечения необходимой и достаточной формоустойчивости головок головных уборов предусматривает, как правило, наличие термопрессования с использованием, например, хлопчатобумажной ткани с клеем, закрепляемой на внутренней поверхности головки головного убора, а вопросам, связанным с обеспечением формоустойчивости за счет каких-то других средств, должного внимания не уделялось.
Известно также аналогичное техническое решение, см., например, патент Российской Федерации №2125823, который взят в качестве прототипа и который содержит:
- тулью, выполненную из раскроенных и сшитых между собой деталей верха;
- прокладку и подкладку, выполненные из отдельных деталей, раскроенных по одним и тем же лекалам, настроченных по периметру и состроченных между собой, расположенные внутри тульи.
Общими признаками предлагаемого технического решения и прототипа являются:
- тулья, выполненная из раскроенных и сшитых между собой деталей верха;
- прокладка и подкладка, расположенные внутри тульи.
Технический результат, который невозможно достичь прототипом, заключается в обеспечении необходимой и достаточной формоустойчивости головки головного убора без использования сложных, известных технологий и в расширении арсенала технических средств.
Причиной невозможности достижения технического результата, указанного в прототипе, является то, что сложившаяся практика обеспечения необходимой и достаточной формоустойчивости головки головных уборов предусматривает, как правило, наличие термопрессования с использованием, например, хлопчатобумажной ткани с клеем, закрепляемой на внутренней поверхности головки головного убора и т.д., а вопросам, связанным с обеспечением формоустойчивости за счет каких-то других средств, должного внимания не уделялось.
Учитывая характеристику и анализ аналогичных технических решений, можно сделать вывод, что задача создания головки и самих головных уборов с необходимой и достаточной формоустойчивостью без использования сложных технологий является актуальной на сегодняшний день.
Технический результат, указанный выше, достигается тем, что в головке головного убора, содержащей тулью, выполненную из раскроенных и сшитых между собой деталей верха, прокладку и подкладку, расположенные внутри тульи, - каждая из деталей верха выполнена в виде фигурной пластины, ограниченной по своему периметру дугообразным краем, переходящим одним из своих концов в длинный прямой край, синусоидообразным краем, исходящим одним из своих концов из конца длинного прямого края и коротким прямым краем, соединяющим концами своего края концы выпуклого дугообразного и синусоидообразного краев. При этом детали верха выполнены из натурального или искусственного кожевенного полуфабриката.
Выполнение каждой детали верха, как указано выше, в том числе из натурального или искусственного кожевенного полуфабриката, хотя в принципе могут быть использованы и другие материалы, позволяет создать головку головного убора, с использованием предлагаемой формой фигурных пластин, сшитых между собой деталей верха с получением тульи с основанием, выполненным в виде прямых, соединенных своими концами между собой, длинных краев фигурной пластины, способствующих формоустойчивости тульи, с верхней центральной частью, выполненной в виде прямых, соединенных своими концами между собой коротких краев фигурной пластины, обеспечивающих формоустойчивость верхней центральной части тульи, а с использованием “жестких” свойств кожевенного полуфабриката, со своеобразными “ребрами” жесткости, полученными за счет сшивания выпуклых дугообразных краев с синусоидообразными краями фигурных пластин, обеспечить необходимую и достаточную формоустойчивость тульи. А при размещении внутри тульи прокладки и подкладки с пришитыми, например, своими краями оснований к краю основания тульи, обеспечить их плотное прилегание к внутренней поверхности тульи, создать дополнительную жесткость и упругость тульи и, как следствие, головки головного убора в целом. В чем и проявляется достижение технического результата, указанного выше.
Предлагаемая головка головного убора поясняется нижеследующим описанием и чертежами, где на фиг.1 изображена головка головного убора, на фиг.2 - вид сверху головки головного убора и на фиг.3 изображена деталь верха, выполненная в виде фигурной пластины.
Головка головного убора содержит:
- тулью 1, выполненную из раскроенных и сшитых между собой деталей верха - 2, каждая из которых выполнена в виде фигурной пластины - 3, из натурального или искусственного кожевенного полуфабриката, ограниченной по своему периметру выпуклым дугообразным краем - 4, переходящим одним из своих концов в длинный прямой край - 5, синосоидообразным краем - 6, исходящим одним из своих концов из конца длинного прямого края - 5, и коротким прямым краем - 7, соединяющим своими концами краев концы выпуклого дугообразного - 4 и синусоидообразного - 6 краев, образующих основание тульи - 1, выполненным в виде соединенных между собой своими концами краев прямых длинных краев - 5 фигурных пластин - 3, и верхнюю центральную часть тульи - 1, выполненную в виде соединенных между собой своими концами краев прямых коротких краев - 7 фигурной пластины - 3, служащей местом для крепления, например, декоративного элемента, выполненного, например, в виде пуговицы, обтянутой кожевенным полуфабрикатом (декоративный элемент на чертеже не обозначен);
- прокладку - 8, выполненную, например, из синтепона и расположенную внутри тульи - 1 и пришитую своим основанием к области основания тульи - 1;
- подкладку - 9, выполненную, например, из саржи, расположенную своей внешней поверхностью на внутренней поверхности прокладки - 9 и пришитую своим основанием к области основания прокладки - 8 и тульи - 1. Технология пошива предлагаемого головного убора, как один из вариантов пошива, заключается в следующем.
Раскраивают по лекалам из натурального или искусственного кожевенного полуфабриката детали верха - 2 в виде фигурной пластины - 3 (см. фиг.3) в количестве восьми, десяти или двенадцати штук, которые сшивают между собой выпуклыми дугообразными - 4 и синусоидообразными - 6 краями, выворачивают тулью - 1, располагая внутри тульи - 1, сшитые между собой края деталей верха - 2, и получают таким образом тулью - 1 головки головного убора.
Раскраивают по одним и тем же лекалам детали прокладки - 8 и подкладки - 9, которые накладывают друг на друга, настрачивают по периметру и сострачивают между собой, а затем размещают прокладку - 8 с подкладкой - 9 внутри тульи - 1 и совмещают края оснований тульи - 1 прокладки - 8 и подкладки - 9 между собой и сшивают их, получая таким образом головку головного убора, с расположенными внутри тульи - 1 прокладки - 8 и подкладки - 9, с пришитыми краями оснований тульи - 1, прокладки - 8 и подкладки - 9 друг к другу.
Таким образом, предлагаемая головка головного убора позволяет без использования сложных технологий, связанных с термопрессованием и использованием, например, хлопчатобумажных тканей с клеем для закрепления ее на внутренней поверхности тульи головного убора, обеспечить необходимую и достаточную формоустойчивость головки головного убора и головного убора в целом, который займет достойное место среди аналогичных головных уборов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГОЛОВНОЙ УБОР | 1998 |
|
RU2125823C1 |
Способ изготовления защитного головного убора от электромагнитного излучения и устройство для его осуществления | 2019 |
|
RU2753626C2 |
Способ изготовления защитного головного убора и устройство для его осуществления | 2020 |
|
RU2752869C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОЛОВНОГО УБОРА | 2000 |
|
RU2186513C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОЛОВНОГО УБОРА | 2001 |
|
RU2201704C2 |
ГОЛОВНОЙ УБОР ИЗ НАТУРАЛЬНОГО ИЛИ ИСКУССТВЕННОГО МЕХА С КАРКАСНОЙ ОСНОВОЙ | 2013 |
|
RU2537822C1 |
ТРАНСФОРМИРУЕМАЯ КОНСТРУКЦИЯ АКАДЕМИЧЕСКОЙ КОНФЕДЕРАТКИ | 2014 |
|
RU2569840C1 |
Способ изготовления женского мехового головного убора | 1988 |
|
SU1597166A1 |
Способ изготовления головного убора | 1985 |
|
SU1340727A1 |
СПОСОБ МАШИННОЙ ОБРАБОТКИ НИЖНЕГО БОРТА МЕХОВОГО ГОЛОВНОГО УБОРА | 2000 |
|
RU2177705C1 |
Изобретение относится к головным уборам. Головка головного убора содержит тулью, выполненную из раскроенных и сшитых между собой деталей верха, прокладку и подкладку, расположенные внутри тульи. Каждая из деталей верха выполнена в виде фигурной пластины, ограниченной по своему периметру выпуклым дугообразным краем, переходящим одним из своих концов в длинный прямой край, синусоидальным краем, исходящим одним из своих концов из конца длинного прямого края, и коротким прямым краем, соединяющим концами своего края, концы выпуклого дугообразного и синусоидальных краев. Изобретение обеспечивает формоустойчивость головного убора без использования сложных технологий и расширения арсенала технических средств. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.
ГОЛОВНОЙ УБОР | 1998 |
|
RU2125823C1 |
ГАГАРИНА С.В., БОКОВА С.В | |||
ПРОЕКТИРОВАНИЕ ШВЕЙНЫХ ГОЛОВНЫХ УБОРОВ, Ростов-на-Дону “Феникс” 2003, с | |||
Способ получения кодеина | 1922 |
|
SU178A1 |
US 4270229 A, 02.06.1981 | |||
US 5343567 A, 06.09.1994 | |||
EP 1064859 A2, 03.01.2001. |
Авторы
Даты
2005-05-20—Публикация
2004-03-15—Подача