Изобретение относится к способу распиловки древесины.
Известен способ распиловки древесины, осуществляемый путем подачи сортимента на неподвижный станок и устройство - ленточнопильный станок, состоящий из двух шкивов с натянутой на них лентой, а также из тележки, на которой крепится распиливаемый сортимент и осуществляется движение резания подачи путем перемещения тележки с сортиментом (Р.Е.Калитеевский и др. “Оборудование и технологические процессы ленточнопильных потоков” М., 1962, 149 с.).
Также известен способ распиловки древесины с подачей пильного механизма на сортимент и устройство - ленточнопильный станок, состоящий из двух шкивов с натянутой на них лентой, который крепится на тележке, движение резания подачи осуществляется путем перемещения тележки с пильным механизмом относительно неподвижного сортимента.
В этих способах и устройствах подача резания осуществляется либо перемещением тележки с сортиментом ввиду значительной массы станка относительно сортимента, либо перемещением тележки с пильным механизмом относительно неподвижного сортимента ввиду значительной массы сортимента относительно тележки с пильным механизмом. Однако оба вышеперечисленных способа имеют один и тот же недостаток: значительная (до 7-10 метров и более) длина направляющих, по которым осуществляется движение подачи.
Значительная длина направляющих усложняет изготовление последних (так как требуется длинная рама, на которой сложно изготовить направляющие с требуемыми допусками, твердое неподвижное основание и др.), выверку и монтаж рамы, больших площадей зданий, в которых монтируются эти станки, значительная длина коммуникаций силового снабжения и управления околостаночными операциями, а также уборку околостаночных площадей.
Все это в целом отражается на стоимости станка и производимой пилопродукции.
Известен способ распиловки древесины путем одновременного встречного движения подачи пильного механизма и распиливаемого сортимента (SU № 730564, опубл. 30.04.1980, В 27 В 15/00), принятый в качестве наиболее близкого аналога. Однако для осуществления известного способа используется достаточно массивное устройство со сложной системой двух приводных устройств.
Технический результат - снижение себестоимости станков и производимой пилопродукции, уменьшение габаритов станков и повышение удобства в монтаже и обслуживании, достигаемые за счет совместного встречного перемещения тележки с сортиментом и тележки с пильным механизмом.
Технический результат достигается за счет того, что в способе распиловки древесины путем одновременного встречного движения подачи пильного механизма и распиливаемого сортимента, встречное движение подачи осуществляют механизмом синхронного привода тележек, выполненным в виде гибкой нити, перекинутой через колеса, на которой закреплены тележки с сортиментом и с пильным механизмом, движущиеся по внутренним и наружным направляющим соответственно.
На чертеже изображена схема станка для осуществления предложенного способа.
Станок состоит из рамы 1 с парой наружных 2 и внутренних 3 направляющих, тележки с сортиментом 4, тележки 5 с пильным механизмом 6, с механизмом привода тележек, состоящей из гибкой нити 7 колес 8.
Способ реализуется следующим образом. Тележка с сортиментом 4 опирается и движется по внутренней направляющей 3, а тележка 5 с пильным механизмом 6 по наружной направляющей 2. В итоге тележки противоположно могут занимать любые крайние положения на направляющих и разъезжаются, взаимно не препятствуя друг другу за счет двух параллельных направляющих, смонтированных на одной несущей раме. Синхронный привод тележек осуществляется за счет гибкой нити (стальной канат, цепь и др.), перекинутой через колеса 8 и закрепленных одновременно на тележке с сортиментом и тележке с пильным механизмом. Движение привода подачи может осуществляться посредством колес 8 либо независимого привода одной из тележек, синхронизируясь посредством гибкой нити.
Использование предложенного способа движения подачи позволит вдвое уменьшить длину станка за счет укороченной рамы и уменьшить ширину станка, что снизит стоимость станка и пилопродукции, упростит монтаж и выверку рамы, уменьшится общая площадь помещения, занятая станком, уменьшится длина силовых и управляющих коммуникационных линий.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РАСПИЛОВКИ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ | 2011 |
|
RU2484949C1 |
Мобильный ленточнопильный станок для продольной распиловки лесоматериалов | 2020 |
|
RU2729099C1 |
ДВУХМОДУЛЬНЫЙ ЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫЙ СТАНОК | 2008 |
|
RU2375168C2 |
СПОСОБ ПРОДОЛЬНОЙ РАСПИЛОВКИ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ С УДАЛЕНИЕМ СЕРДЦЕВИННОЙ ГНИЛИ И СТАНОК ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2466859C2 |
ЛЕНТОЧНОПИЛЬНАЯ ЛИНИЯ СО СТУПЕНЯМИ ПРОДОЛЬНОЙ РАСПИЛОВКИ ЛЕСОМАТЕРИАЛА | 2015 |
|
RU2599562C1 |
ЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫЙ СТАНОК | 1999 |
|
RU2162404C1 |
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫЙ СТАНОК | 2006 |
|
RU2329888C1 |
СТАНОК ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РАСПИЛОВКИ ДРЕВЕСИНЫ | 1995 |
|
RU2146608C1 |
Ленточнопильный станок | 1979 |
|
SU793757A1 |
ЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫЙ СТАНОК | 2003 |
|
RU2253564C1 |
Изобретение относится к способам распиловки древесины. Технический результат - снижение себестоимости станков и производимой пилопродукции, снижение габаритов. Способ заключается в одновременной встречной подаче пильного механизма и распиливаемого сортимента, которую осуществляют механизмом синхронного привода тележек, выполненным в виде гибкой нити, перекинутой через колеса, на которой закреплены тележки с сортиментом и с пильным механизмом, движущиеся по внутренним и наружным направляющим соответственно. 1 ил.
Способ распиловки древесины путем одновременного встречного движения подачи пильного механизма и распиливаемого сортимента, отличающийся тем, что встречное движение подачи осуществляют механизмом синхронного привода тележек, выполненным в виде гибкой нити, перекинутой через колеса, на которой закреплены тележки с сортиментом и с пильным механизмом, движущиеся по внутренним и наружным направляющим соответственно.
Ленточнопильный станок | 1978 |
|
SU730564A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ БРЕВЕН | 1992 |
|
RU2098266C1 |
Порошкообразный состав для диффузионного титанирования изделий из предварительно никелированных углеродистых сталей | 1982 |
|
SU1049566A1 |
Авторы
Даты
2005-05-20—Публикация
2003-12-03—Подача