Изобретение относится к спиртовой промышленности, в частности к способам подготовки крахмалсодержащего сырья при производстве спирта.
Известен способ производства спирта из крахмалистого сырья, включающий смешивание его с водой, нагревание до температуры клейстеризации и электрогидравлическую обработку при постоянном перемешивании в течение 60 мин. После этого вносят разжижающие ферментные препараты в количестве 3-5% от количества ферментных препаратов, необходимого для растворения крахмала в замесе; осахаривающие материалы. Охлаждают и сбраживают [1].
Недостатками данного способа являются высокие энергозатраты вследствие применения электрогидравлических ударов, что приводит к стерилизации процесса за счет разрушения крахмальной гранулы ударами, но не улучшает физико-химические показатели сусла.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ подготовки крахмалсодержащего сырья при производстве спирта, предусматривающий смешивание его с водой, нагревание до температуры клейстеризации и растворения крахмала, обработку полученной массы ультразвуком при температуре 90-100°С в течение 40-60 мин, осахаривание и сбраживание [2].
Недостатками данного способа являются недостаточно высокие показатели качества сусла, так как текучесть массы при 90-100°С увеличивается только в 3 раза;
большие энергозатраты за счет применения высоких температурных режимов обработки сырья в течение 60 мин при 90-100°С;
обработка ультразвуком сырья при 90-100°С позволяет сократить время разжижения крахмала только до 40 мин.
Техническим результатом данного изобретения является улучшение качества сусла, снижение энергозатрат и сокращение времени процесса подготовки крахмалсодержащего сырья.
Технический результат достигается тем, что в способе подготовки крахмалсодержащего сырья при производстве спирта, включающем смешивание его с водой, нагревание до температуры клейстеризации и растворения крахмала, обработку полученной массы ультразвуком с последующим осахариванием и сбраживанием полученного сусла, перед обработкой массы ультразвуком в нее вносят ферментный препарат, содержащий α-амилазу, обработку проводят в течение 40-60 мин при 68-73°С и в течение 8-12 мин при 90-100°С.
Предложенный способ основан на использовании эффекта - акустическая кавитация. Действие ультразвуковой кавитации на полисахариды приводит к образованию амилодекстринов, мальтозы, сбраживаемых дрожжами. Обработка сырья ультразвуком с частотой 20-25 кГц способствует ускорению процессов набухания, клейстеризации крахмала и повышению текучести замесов, так как в ультразвуковом поле возникают вихревые микропотоки, характеризующиеся значительными градиентами скоростей, локальным нагревом жидкости. Эти факторы ускоряют распространение макромолекул за счет снижения вязкости раствора.
Наличие некрахмальных полисахаридов в зерне требует проводить водно-тепловую обработку при высоких температурах, что связано с дополнительными затратами тепла, ухудшением состава сусла. Снизить данные недостатки позволяет применение ультразвука и низких температурных режимов обработки сырья.
Если при пониженной температуре 68-73°С обрабатывать сырье меньшее время, то клеточная структура не будет достаточно разрушена, крахмал полностью не осахарится. При нагреве крахмалсодержащего сырья с одновременным воздействием α-амилазы процесс ускоряется и, кроме того, параллельно идет интенсивный гидролиз крахмала, что способствует еще лучшей подготовки сырья к дальнейшему осахариванию и сбраживанию. Внесение в массу ферментного препарата, содержащего α-амилазу, и ультразвуковая обработка позволяют получить оптимальные результаты.
Способ осуществляется следующим образом.
Измельченное крахмалсодержащее сырье (пшеница, рожь, овес) смешивают с водой, нагревают до температуры клейстеризации крахмала 68-73°С, вносят ферментный препарат, содержащий α-амилазу, обрабатывают полученную массу ультразвуком в течение 40-60 мин при температуре 68-73°С и в течение 8-12 мин при 90-100°С. Подготовленное крахмалсодержащее сырье осахаривают. Осахаренное сусло сбраживают.
Пример 1. Измельченную пшеницу смешивают с водой, нагревают до 68°С, вносят ферментный препарат Амилосубтилин из расчета 2 ед. АС/г условного крахмала. Обрабатывают ультразвуком с частотой 22 кГц в течение 40 мин при температуре 68°С и в течение 8 мин при 90°С. Осахаривание проводят при 60°С с внесением ферментного препарата Глюкоамилазы из расчета 6 ед. ГлС/г условного крахмала. Подготовленное крахмалсодержащее сырье осахаривают. Об окончании процесса осахаривания судят по йодной пробе. Осахаренное сусло сбраживают.
В качестве контрольного варианта опыта была выбрана механико-ферментативная схема водно-тепловой обработки сырья.
Как видно из примера, качество полученного сусла, а именно его текучесть, по сравнению с прототипом увеличивается в 1-1,5 раза; уменьшаются энергозатраты, а также сокращается время процесса подготовки крахмалсодержащего сырья до 48-50 мин.
Пример 2. Способ осуществляют, как указано в примере 1, за исключением того, что обработку массы ультразвуком проводят в течение 50 мин при температуре 70°С и в течение 10 мин при 95°С.
Текучесть полученного сусла по сравнению с прототипом увеличивается в 1,5-2 раза.
Пример 3. Способ осуществляют, как описано в примере 1, за исключением того, что обработку массы ультразвуком проводят в течение 60 мин при температуре 73°С и в течение 12 мин при 100°С.
Текучесть полученного сусла увеличивается в 1,5-2 раза аналогично примеру 2, поэтому повышать время обработки сырья до 70 мин не представляет смысла, так как это приведет к дополнительным энергозатратам.
Использование предлагаемого способа по сравнению с прототипом позволит улучшить качество сусла, а именно текучесть в 1,5-2 раза, увеличить содержание в сусле редуцирующих сахаров на 28-30%, снизить энергозатраты, сократить время процесса подготовки крахмалсодержащего сырья с 60 до 48 мин и увеличить тем самым выход спирта.
Источники информации
1. Патент №2212449, RU, кл. С 12 Р 7/06, заявл. 16.04.2001, опубл. 20.09.2003, Бюл. №26.
2. Бирагова Н.Ф. Перспективные способы обработки зерна при производстве спирта // Ж. Производство спирта и ликероводочных изделий. -2003. -№1. -17 с.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ производства спирта из зернового сырья | 2023 |
|
RU2809713C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СПИРТА ИЗ КРАХМАЛИСТОГО СЫРЬЯ | 2001 |
|
RU2212449C2 |
Способ производства дистиллята из крахмалсодержащего сырья | 2018 |
|
RU2679844C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЭТИЛОВОГО СПИРТА ИЗ КРАХМАЛСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ | 2007 |
|
RU2378381C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЭТИЛОВОГО СПИРТА ИЗ КРАХМАЛСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ | 2011 |
|
RU2473693C1 |
Способ получения гидролизата из крахмалсодержащего сырья | 2016 |
|
RU2667097C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЭТИЛОВОГО СПИРТА | 2004 |
|
RU2265663C1 |
Способ производства дистиллята из крахмалсодержащего сырья | 2022 |
|
RU2781481C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЭТИЛОВОГО СПИРТА ИЗ КРАХМАЛСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ | 2007 |
|
RU2382080C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭТИЛОВОГО СПИРТА | 2007 |
|
RU2344175C1 |
Изобретение относится к спиртовой промышленности. Способ предусматривает смешивание сырья с водой, нагревание до температуры клейстеризации и растворения крахмала, внесение ферментного препарата, содержащего α-амилазу, обработку полученной массы ультразвуком в течение 40-60 мин при 68-73°С и в течение 8-12 мин при 90-100°С с последующим осахариванием и сбраживанием полученного сусла. Изобретение позволит улучшить качество сусла, снизить энергозатраты и сократить продолжительность процесса подготовки сырья.
Способ подготовки крахмалсодержащего сырья при производстве спирта, включающий смешивание его с водой, нагревание до температуры клейстеризации и растворения крахмала, обработку полученной массы ультразвуком с последующим осахариванием и сбраживанием полученного сусла, отличающийся тем, что перед обработкой массы ультразвуком в нее вносят ферментный препарат, содержащий α-амилазу, обработку проводят в течение 40-60 мин при 68-73°С и в течение 8-12 мин при 90-100°С, с последующим осахариванием и сбраживанием полученного сусла.
Способ биологической стабилизации напитков | 1986 |
|
SU1465451A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СПИРТА ИЗ КРАХМАЛИСТОГО СЫРЬЯ | 2000 |
|
RU2198925C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СПИРТА ИЗ КРАХМАЛИСТОГО СЫРЬЯ | 2001 |
|
RU2212449C2 |
Авторы
Даты
2005-05-20—Публикация
2004-06-23—Подача