УСТАНОВКА ГЕНЕРИРОВАНИЯ И РАССЕИВАНИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ Российский патент 2005 года по МПК F41H3/00 A62C3/00 

Изобретение относится к универсальным устройствам для выполнения специальных работ, прежде всего, на складах хранения боеприпасов и других материальных ценностей, а более конкретно к приборам, обеспечивающим осуществление способа взрыво-пожаропрофилактики на складах хранения боеприпасов по заявке на изобретение №2002117259/12 (018220) от 28.06.02 г. /1/. Кроме того, устройство обеспечивает: порошковое распыление; закрепление грунтов; генерирование противопожарных и полимерных пен; изготовление вспененных теплоизолирующих и ограждающих материалов и специальных покрытий.

Известно устройство, содержащее корпус, поперек которого установлена сетка с распылителем раствора пенообразователя. Перед сеткой расположены распылители твердых частиц и растворов, подключенных к источникам сжатого воздуха и емкостям для ингредиентов /2/. Согласно способу /2/ двухфазный поток (газа и твердых частиц) через распылитель поступает на сетку устройства, смачиваемую раствором пенообразователя, подаваемого с помощью распылителя. На сетке образуется пена, которая подается в очаг пожара.

Недостатком известного аналога заявляемого устройства является высокая сложность получения твердеющих полимерных пен, заключающаяся в затвердевании раствора на сетке и необходимости слишком частой тщательной промывки сетки, что является несовместимым технологическим процессом автоматического получения водовоздушной и твердеющей пены на полевых складах.

Известна установка для получения твердеющих полимерных пен на основе карбамидно-формальдегидных смол (МФП), выбранная в качестве прототипа заявляемого устройства, содержащая соединенные между собой источник сжатого воздуха, клапаны, воздухораспределительные и жидкостные каналы, емкости с ингредиентами исходного пенообразующего раствора и смеситель /3/. Технологический процесс получения твердеющей полимерной пены (МФП) на известной установке включает подготовку установки к работе, пуск установки и получение МФП, а также остановку установки и ее очистку.

Недостатком известной установки, выбранной в качестве прототипа, является невозможность осуществления надежного процесса (без задержек и засоров) генерирования водовоздушной и твердеющей полимерной пены.

Задача изобретения заключается в создании установки для осуществления способа взрыво-пожаропрофилактики на складах хранения боеприпасов с одновременным расширением ее функциональных возможностей, обеспечением ее компактности и возможности ее использования для выполнения ряда специальных работ на складах хранения материальных ценностей.

Указанная задача достигается тем, что установка содержит соединенные между собой источник сжатого воздуха, контрольно-измерительные приборы, клапаны, воздушный и жидкостные каналы, емкости с ингредиентами исходного пенообразующего раствора и смеситель, при этом, во-первых, воздушный канал имеет регулировочный вентиль и/или редуктор, а смеситель оснащен на выходе пеноформирующим рукавом с брандспойтом на свободном конце и на входе - инжектором, соединенным с емкостью с ингредиентами исходного раствора посредством всасывающего шланга и жидкостным каналом с насосом подачи воды из емкости или скважины, или открытого водоема, при этом соотношение внутреннего диаметра пеноформирующего рукава к его длине составляет 1:(500...1000), а насос и всасывающий шланг оснащены фильтрами;

во-вторых, она дополнительно оснащена инжектором, тройником и трехходовым разветвителем, при этом тройник соединен с воздушным каналом и двумя инжекторами, сопряженными на входе с трехходовым разветвителем, состыкованным на входе посредством жидкостного канала с фильтром и насосом подачи воды;

в-третьих, она оснащена, по крайней мере, двумя дополнительными инжекторами, при этом все инжекторы сопряжены на выходе со смесителем, а на входе с разветвителем, соединенным жидкостным каналом с насосом, причем смеситель и разветвитель имеют штуцеры по количеству инжекторов каждый, а также штуцер для подсоединения воздушного канала к смесителю и штуцер для подсоединения жидкостного канала к разветвителю;

в-четвертых, она снабжена герметичной емкостью, соединенной посредством газо-водно-порошкового канала со смесителем, при этом у дна внутри этой емкости размещен барботер и/или аэродно, соединенные с источником сжатого воздуха;

в-пятых, она оснащена источником катализатора отверждения, сопряженным с отверстиями, выполненными на брандспойте, или форсункой, введенной в брандспойт;

в-шестых, она оснащена штапелирующим устройством и/или бункером, и/или дозатором, расположенным между смесителем и источником сжатого воздуха на воздушном канале, причем жидкостные каналы смесителя оснащены обратными клапанами;

в-седьмых, источник катализатора отверждения твердеющей полимерной пены представляет собой герметичную емкость, соединенную воздушным каналом посредством вентиля и редуктора с источником сжатого воздуха, который воздушным каналом посредством редуктора и вентиля соединен с жидкостным каналом, соединенным с брандспойтом и герметичной емкостью, оснащенной датчиком давления и предохранительным клапаном избыточного давления с колпаком - осадителем брызг, причем в качестве источника сжатого воздуха использован баллон со сжатым воздухом или насос, или ресивер подвижного объекта, или компрессор;

в-восьмых, источник катализатора отверждения твердеющей полимерной пены содержит впускной и выпускной клапаны, соединенные жидкостным каналом с поршнем, причем впускной клапан соединен жидкостным каналом с фильтром, помещенным в открытую емкость с катализатором отверждения, выпускной клапан жидкостным каналом соединен с вентилем и форсункой, введенной в брандспойт, и тройником, соединенным посредством вентиля с источником сжатого воздуха;

в-девятых, штапелирующее устройство содержит цилиндрический корпус, в котором расположен подвижный вокруг оси, в частности, посредством шлицевого соединения, ножевой барабан с механическим приводом или воздушным движителем с крыльчаткой, выполненной на спицах барабана, который оснащен ножами, а цилиндрический корпус имеет неподвижный нож с эжектором, подсоединенным к источнику сжатого воздуха, причем внутри эжектора пропущен посредством питающих валиков штапелируемый жгут, кроме того, цилиндрический корпус с одной стороны подсоединен к источнику сжатого воздуха или к системе выхлопа отработанных газов двигателя внутреннего сгорания посредством металлорукава, а с другой - к бункеру или смесителю;

в-десятых, бункер содержит открытую, оснащенную сеткой емкость, сопряженную с корпусом, причем в месте сопряжения корпуса с емкостью выполнен обратный клапан, под которым в корпусе расположена вакуум-камера с соплом и диффузором.

Изобретение поясняется чертежами, на которых представлено:

на фиг.1 - установка генерирования и рассеивания специальных материалов с одним инжектором (пример 1);

на фиг.2 - то же, с тремя инжекторами (пример 2);

на фиг.3 - то же, с двумя инжекторами (пример 3);

на фиг.4 - то же, с емкостью, оснащенной барботером (пример 4);

на фиг.5 - источник катализатора отверждения, выполненный на брандспойте;

на фиг.6 - то же, выполненный в виде ранца;

на фиг.7 - источник катализатора отверждения твердеющей полимерной пены, работающий посредством поршня и системы клапанов;

на фиг.8 - форсунка с центральной подачей раствора или газожидкостной смеси катализатора отверждения (вариант 1);

на фиг.9 - то же (вариант 2);

на фиг.10 - форсунка с кольцевой подачей раствора или газожидкостной смеси катализатора отверждения (вариант );

на фиг.11 - форсунка с многокамерной подачей (вариант );

на фиг.12 - штапелирующее устройство;

на фиг.13 - тоже, с шлицевым соединением барабана с корпусом;

на фиг.14 - бункер;

на фиг.15 - инжектор;

на фиг.16 - смеситель;

на фиг.17 - рукав (канал) воздушный;

на фиг.18 - фильтр.

Установка генерирования водовоздушной и твердеющей полимерной пен и рассеивания порошковых материалов и/или штапелированных волокон 1 содержит соединенные между собой источник сжатого воздуха 2, контрольно-измерительные приборы (манометры) 3, клапаны 4, воздушный 5 и жидкостные 6 каналы, емкости с ингредиентами исходного пенообразующего раствора 7 и смеситель 8 (см. фиг.1, 2 и 3).

Смеситель 8 установки 1, выполненной по первому примеру, дополнительно оснащен на входе воздушным каналом 5 с регулировочным вентилем 9 и/или редуктором 10, одним инжектором 11 исходного пенообразующего раствора 12 из емкости 7 посредством всасывающего шланга 13, оснащенного фильтром 14, и на выходе - пеноформирующим рукавом 15 с брандспойтом 16 на свободном конце, при этом инжектор 11 соединен жидкостным каналом 6 с фильтром 14 и насосом 17 подачи воды из емкости (или скважины, или открытого водоема) 18. Причем соотношение внутреннего диаметра (не показано) пеноформирующего рукава 15 к его длине равно 1:(500...10000). Кроме того, все названные элементы 2...18 установки 1 могут иметь быстроразъемные узлы 19 взаимного крепления.

Смеситель 8 дополнительно может быть оснащен тройником 20 смесителя 8, соединенным с воздушным каналом 5 и двумя инжекторами 11, сопряженными на входе с разветвителем 21, в частности, трехходовым, состыкованным на входе посредством жидкостного канала 6 с фильтром 14 и насосом 17 подачи воды из емкости (или скважины, или открытого водоема) 18 (см. фиг.3).

Установка 1 может быть оснащена, но крайней мере, тремя инжекторами 11, сопряженными на выходе со смесителем 8, а на входе - с разветвителем 21, соединенным жидкостным каналом 6 с насосом 17 и фильтром 14 подачи воды из резервуара (или скважины, или открытого водоема) 18 (см. фиг.2). Причем смеситель 8 и разветвитель 21 имеют штуцеры 22 по количеству инжекторов 11 каждый, плюс штуцер 12 для подсоединения воздушного канала 5 к смесителю 8 и штуцер 22 для подсоединения жидкостного канала 6 от насоса 17 к разветвителю 21.

Один из штуцеров 22 смесителя 8 на входе может быть соединен с верхней частью герметичной емкости 23 посредством газо-водно-порошкового канала 24 (см. фиг.4). При этом у дна внутри емкости 23 размещен барботер (аэродно) 25, соединенный посредством воздушного канала 5, редуктора 10 и вентиля 9 с источником сжатого воздуха 2.

Брандспойт 16 установки 1, выполненной по любой из схем (см. фиг.1...4), может иметь отверстия 26, сопряженные с источником водного раствора и/или газожидкостной смеси 27 катализатора отверждения твердеющей полимерной пены /1/. Отверстия 26 могут быть совмещены с диффузором 28, выполненным, в частности, в теле брандспойта 16 (см. фиг.3, 5 и 6).

Установка 1, выполненная по любой из схем (см. фиг.1...4), дополнительно может быть оснащена штапелирующим устройством 29, и/или бункером 30, и/или устройством поштучной выдачи (не показано; устанавливается на месте бункера 30 или штапелирующего устройства 29), расположенными между смесителем 8 и источником сжатого воздуха 2. При этом остальные входные каналы (штуцеры 22) смесителя целесообразно оснащать обратными клапанами 4 (см. фиг.2 и 3).

Источник катализатора отверждения твердеющей полимерной пены 27 представляет собой герметичную емкость 31, соединенную с внутренней полостью (диффузором 28) брандспойта 16 посредством отверстий 26 жидкостного канала 6 с фильтром 14, вентилей 9 и тройника-сопла 32 форсунки 33. Тройник-сопло 32 соединен воздушным каналом 5 через вентиль 9 и редуктор 10 с источником сжатого воздуха 2, в частности баллоном со сжатым воздухом 34. Баллон со сжатым воздухом 34 воздушным каналом 5, оснащенным редуктором 10 и вентилем 9, сопряжен с герметичной емкостью 31 (см. фиг.3, 5 и 6). Кроме того, емкость 31 и баллон 34 оснащены датчиком давления 3 и предохранительным клапаном избыточного давления 35 с колпаком - осадителем брызг 36. Причем в качестве источника сжатого воздуха 2 может быть использован или баллон со сжатым воздухом 34, или ресивер подвижного объекта (не показано), или компрессор (2), или насос 37 (см. фиг.3, 5 и 6). К тому же источник катализатора отверждения 27 оснащен загрузочными горловинами 38 и хомутами крепления 39 к брандспойту 16, а форсунка 33 выполнена в виде вихревого циркулирующего над отверстиями 26 водного или газоводного потока (см. фиг.5).

Источник катализатора отверждения твердеющей полимерной пены 27 может быть выполнен в виде ранца и оснащен плечевыми ремнями 40 с баллоном сжатого воздуха 34 (см. фиг.5) или насосом с ручным рычажным приводом 37 (см. фиг.6). При этом загрузочная горловина 38 емкости 31 оснащается загрузочным (входным) фильтром 14 и прокладкой 41; насос 37 содержит цилиндр 42, головку цилиндра 43, поршень с манжетами 44, шатун 45, коромысло 46, шарик (клапан) 4, соединенные в единую конструкцию источника 27; емкость 31 оснащена замком 47 крепления шланга (клапана) 48, оснащенного прокладкой 41 (см. фиг.6).

Источник катализатора отверждения твердеющей полимерной пены 27 может быть выполнен следующим образом и при этом содержать впускной клапан 49 и выпускной клапан 50, соединенные жидкостным каналом 6 с поршнем 44 (см. фиг.7). Впускной клапан 49 соединен жидкостным каналом 6 с фильтром 14, помещенным в открытую емкость 7 с катализатором отверждения твердеющей полимерной пены. Выпускной клапан 50 соединен жидкостным каналом 6 с вентилем 9 и форсункой 33, введенной в брандспойт 16 и/или совмещенной с тройником-соплом 32. В частности, тройник-сопло 32 посредством вентиля 9 соединен с источником сжатого воздуха 2, а поршень 44 оснащен приводом 51 и размещается в цилиндре 52.

Варианты выполнения форсунок 33 ввода водного раствора или газожидкостной смеси катализатора отверждения представлены на фиг.8...11. Форсунка 33 расположена в полости (диффузоре) 28 брандспойта 16 (см. фиг.8, 9 и 11). Форсунка 33 при этом может содержать дополнительно насадку 53, наконечник 54, а также вентиль 9 и штуцер 22, сопряженный с жидкостным каналом 6 (см. фиг.6). В отдельных вариантах вентиль 9 и штуцер 22 могут не использоваться, а форсунка 33 при этом сопрягается с тройником-соплом 32. На фиг.11 брандспойт 16 оснащен штуцером 22 для закрепления пеноформирующего рукава 15.

Штапелирующее устройство 29 (см. фиг.12) содержит цилиндрический корпус 55, в котором расположен подвижный вокруг оси 56 ножевой барабан 57 с воздушным движителем 58 или механическим приводом (не показано). В частности, ножевой барабан 57 подвижен за счет шлицевого соединения 59 (см. фиг.13). Воздушный движитель 58 оснащен крыльчаткой 60, выполненной, в частности, на спицах 61 ножевого барабана 57. Ножевой барабан 57 оснащен ножами 62, а корпус 55 - неподвижным ножом 63 и эжектором 64, подсоединенным к источнику сжатого воздуха 2. Внутри эжектора 64 пропущен посредством питающих валиков 65 штапелируемый жгут 66. Корпус 55 штапелирующего устройства 29 с одной стороны герметично подсоединен к источнику сжатого воздуха 2 или системе выхлопа двигателя внутреннего сгорания (не показано), в частности, посредством металлорукава (не показано), а с другой стороны к бункеру 30 и/или смесителю 8 (см. фиг.2 и 3), в частности, через редуктор 10 и/или вентиль 9. Шлицевое соединение 59 может содержать подшипники 67, а эжектор 64 - штуцер 22 для подсоединения источника сжатого воздуха 2. Штапелируемый жгут 66 подается в устройство 29 с бобины 68, закрепленной неподвижно.

Бункер 30 содержит открытую емкость 70, сопряженную с корпусом 71 (см. фиг.14). В месте соединения корпуса 71 и емкости 70 выполнен обратный клапан 4. Под обратным клапаном 4 расположена вакуум камера 72 соплом 73 и диффузором 28. Емкость 70 бункера 30 оснащена сеткой 74, предназначенной для загрузки сыпучего материала (твердых добавок). Кроме того, емкость 70 может быть оснащена крышкой 75.

Инжектор 11 (см. фиг.15) содержит корпус 76, в который вставлено сопло 77 с уплотнительными прокладками 78 и зажато переходником 79 с навинченной на него соединительной головкой 80. На переходнике установлен манометр 3. Сбоку корпус 76 оснащен штуцером 22 быстроразъемного соединения 19, к которому подключен всасывающий рукав 13 с фильтром 14. На выходе из инжектора 11 установлена соединительная головка 80. Корпус 76 условно разделен на три части: всасывающую камеру 81, камеру смешения 82 и диффузор 28.

Смеситель 8 (см. фиг.16) представляет собой корпус 83, в частности, с тремя входами (22) и одним выходом (22). В корпус 83 в месте подсоединения воздушного канала 5 может быть вставлено сопло 84 с уплотнительными прокладками 78 и прижато соединительной головкой 80.

Рукав (канал) воздушный 5 (вариант) выполнен из неармированного резинового напорного рукава 85 с нитяным усилением (см. фиг.17). На одном конце рукава 85 выполнен штуцер 22, соединенный с муфтой 86, сопряженной с другим штуцером 22. На другом конце рукава 85 установлены: вентиль 9, манометр 3 и переходник 79 с соединительной головкой 80.

Фильтр 14 жидкостного канала 6 (вариант) состоит из цилиндрического корпуса 87, к которому с одной стороны приварен штуцер 22 с навинченной на него (22) соединительной головкой 80 (см. фиг.18). С другой стороны приварена втулка 88 с внутренней резьбой и внутренним кольцевым выступом 89 для упора фильтрующего элемента 90. Фильтрующий элемент 90 с прокладками 78 вставлен в корпус 87 фильтра 14 и прижат соединительной головкой 80.

Установка 1 может быть дополнительно оснащена устройством поштучной выдачи (не показано) с целью ввода преимущественно в твердеющую пену партий твердых заранее штапелированных волокнистых или сыпучих материалов. При этом устройство поштучной выдачи размещается вместо штапелирующего устройства и/или бункера. Конструктивное решение устройств поштучной выдачи и дозаторов подробно описано в литературе /5/ и поэтому здесь не приводится.

Установка генерирования и рассеивания специальных материалов 1 работает при соответствующем образом настроенных редукторах 10 и инжекторах 11, открытых вентилях 9, своевременном периодическом обслуживании установки 1, в частности тщательной очистке в ходе перезаправки и заправки емкостей 7 ингредиентами (смесью ингредиентов /1/) исходного пенообразующего раствора 12. При этом каждый инжектор 11 настраивается на всасывание определенного количества раствора 12 из емкостей 7 в соответствии с рекомендуемой рецептурой /1/ или на одно по максимуму количество всасываемых ингредиентов раствора 12, но при этом в емкости 7 с меньшим расходом ингредиентов добавляется вода в соответствующем процентном содержании для обеспечения рекомендуемой рецептуры /1/. Во всяком случае, инжекторы 11, применяемые для всасывания смол и концентрированных катализаторов их отверждения, в случае ввода последних в емкости 7, используются строго по назначению (см. фиг.3).

Для запуска установки 1 с целью получения специальных материалов запускается насос 17 подачи воды по каналу 6 из емкости (скважины, открытого водоема) 18 и подается сжатый воздух из источника (компрессора) 2 по каналу 5. Вода, проходя по каналу 5 к инжектору 11 (см. фиг.1) или после распределения ее в разветвители 21 по каналам 5 (см. фиг.2, 3 и 4) к инжекторам 11, создает эффект инжекции исходного пенообразующего раствора 12 из емкости(ей) 7 посредством всасывающего шланга(ов) 13 с фильтром(ами) 14. Затем полученный раствор поступает в смеситель 8 из одного или нескольких жидкостных каналов 6. Одновременно в смеситель 8 подается сжатый воздух по каналу 5, в частности, с взвесью твердых гидрофобных или гидрофильных (реже) порошковых или волокнистых материалов, поступающих из штапелирующего устройства 29 и/или бункера 30 (и/или устройства поштучной выдачи), приводимых в действие, в том числе, потоком сжатого воздуха, проходящих через них (29, 30).

Регулировка кратности подаваемого вспененного материала осуществляется путем регулирования расхода сжатого воздуха, подаваемого по каналу 5, посредством редуктора 10 и/или вентиля 9.

Подача штапелируемого материала 66 (штапельков 69) и/или порошкового материала из бункера 30 осуществляется регулировкой падающих валиков 65 и клапана 4, соответственно, а также потоком воздуха, проходящего через них (29, 30). Кроме того, регулировкой подачи воздуха по специальному воздушному каналу 5 в эжектор 64 корпуса 55 штапелирующего устройства 29.

Подача заранее штапелированного волокнистого материала или других твердых добавок во вспененный специальный материал может осуществляться посредством барботажного бака (емкости) 23 (см. фиг.4). При этом воздух подается по каналу 5 посредством вентиля и редуктора к барботеру 25, проходя сквозь раствор 12, образовавшаяся пена подхватывает твердые волокнистые и/или порошковые включения (материал) и по каналу 24 подает в смеситель 8.

Диспергирование вспененных материалов с твердыми включениями и без них осуществляется в пеноформирующем рукаве 15.

Ввод катализатора отверждения твердеющей полимерной пены согласно рекомендаций /1/ может осуществляться из одной емкости 7 в растворе с другими ингредиентами (см. фиг.1) или из одной из емкостей 7 (см. фиг.3 и 4), или из источника 27 в тело (диффузор) 28 брандспойта 16, закрепленного на конце пеноформирующего рукава 15 (см. фиг.3). Катализатор отверждения твердеющей полимерной пены может вводиться в тело (диффузор) 28 брандспойта 16 из источника 27 и при сборке установки 1 согласно схем, представленных на фиг.1, 2 и 4, а также из емкости 7 при сборке установки согласно схемы, представленной на фиг.3. С учетом соответствующей установки или снятия источника 27 на брандспойте 16 или подсоединения (отключения), например, ранцевого варианта источника 27 (см. фиг.5, 6 и 7).

Запуск установки 1 для автоматической подачи сухих сыпучих и/или волокнистых материалов осуществляется подачей сжатого воздуха по каналам 5. Насос 17 при этом не используется, и вода не подается. Для предотвращения засоров каналов 6 сухими порошковыми и/или волокнистыми материалами в них (6) используются обратные клапаны 4, размещаемые у смесителя 8 (см. фиг.2 и 3).

Подача твердых порошковых добавок и/или волокнистых мелкоштапелированных материалов из бункера 30 осуществляется только тогда, когда это предусмотрено программой, т.е. технологическим процессом, исключительно только в том случае, если сжатый воздух поступает из источника 2 в смеситель 8 по каналу 5 (см. фиг.2 и 14). Подача сыпучих материалов из бункера 30 осуществляется за счет эжекции при открытом клапане 4.

Работает бункер следующим образом (см. фиг.14). Сжатый воздух, проходя через сопло 73 и диффузор 28, формируется в струю и создает разрежение в вакуум-камере 72. Под действием разрежения в вакуум-камеру 84 всасывается порошок, который затем или подается в пеноформирующий рукав 15 и посредством брандспойта 16 выбрасывается наружу, или смешивается с ингредиентами пенообразующего раствора 12 в смесителе 8, диспергируется в пеноформирующем рукаве 15 и подается на объект. При необходимости в пену вводится катализатор отверждения из емкости 7 или источника 27. Готовый специальный вспененный материал потоком воздуха выбрасывается на объект. Перед прекращением подачи сжатого воздуха клапан 4 бункера 30 закрывается (см. фиг.14).

Штапелирующее устройство 29 работает только при подаче сжатого воздуха из источника 2 в смеситель 8. Перед запуском штапелирующего устройства 29 необходимо убедиться, что воздух из источника 2 поступает в смеситель 8. Затем открывается вентиль 9 и подается воздух в эжектор 64 корпуса 55 устройства 29, включаются подающие валики 65, в частности, путем подачи сжатого воздуха через корпус 55 на движитель 58. Штапелируемый жгут 66 с бобины 68 посредством валиков 65 и эжектора 64 поступает в корпус 55 устройства 29, где посредством ножей 62 вращающегося посредством движителя 58 ножевого барабана 57 и неподвижного ножа 63 корпуса 55 разрезается на штапельки 69. Перед прекращением подачи сжатого воздуха в смеситель 8 через устройство 29 отключаются валики 65 одновременно с прекращением подачи сжатого воздуха в эжектор 64 устройства 29 (см. фиг.12 и 13).

Генерирование твердеющей полимерной пены при вводе катализатора отверждения из источника 27 осуществляется следующим образом. Установка 1 собирается в соответствии с одной из схем, представленных на фиг.1...4. При этом источник 27, выполненный на брандспойте 16 или в виде ранца, или работающий посредством поршня (см. фиг.5, 6 и 7), подключается к брандспойту 16 подобно тому, как это представлено на фиг.3.

При работе с источником 27, выполненным на брандспойте 16 (см. фиг.5), с баллоном сжатого воздуха 34 открывается вентиль 9, расположенный между емкостями 31 и 34, и устанавливается давление в емкости 31. Открывается вентиль 9 емкости 31. Водный раствор катализатора отверждения поступает в тройник 32 и из него в форсунку 33, из которой посредством отверстий 26 в диффузор (тело) 28 брандспойта 16. Для подачи газоводной смеси, кроме того, открывается вентиль 9 емкости 34, а затем вентиль 9 емкости 31.

При работе с источником 27, выполненным в виде ранца с плечевыми ремнями 40, источником сжатого воздуха посредством ручного привода 46 (см. фиг.6) создается давление в емкости 31. При этом источник 27 находится у оператора за спиной на ремнях 40. Оператор одной рукой направляет брандспойт 16, а другой выполняет движение коромыслом 46 для поддержания давления в емкости 31. Давление фиксируется манометром 3. От аварийных ситуаций емкость 31 предохраняется клапаном 35 с брызгозащитным колпаком 36.

При работе с источником 27, работающим посредством поршня 44 и системы клапанов 49 и 50, фильтр 14 размещается в открытой емкости 7 с катализатором отверждения (см. фиг.7). Ручным приводом 51 создается разрежение и затем давление в канале 6. При этом сначала открывается и затем закрывается клапан 49, засасывая катализатор отверждения из емкости 7. Одновременно открывается и закрывается клапан 50, проталкивая катализатор отверждения к вентилю 9 и тройнику 32. При необходимости открывается другой вентиль 9 и в тройник 32 подается сжатый газ для образования газоводного раствора. По завершению работы все вентили 9 закрываются.

Принцип работы инжектора 11 заключается в следующем. Вода под давлением поступает на вход инжектора 11. Выходя из сопла 77 струя воды инжектирует исходный пенообразующий раствор 12, который за счет создаваемого потоком воды разрежения во всасывающей камере 81 подсасывается по шлангу 13. Исходный пенообразующий раствор 12 из емкости 7 смешивается с водой, и на выходе инжектора 11 получают однородный раствор заданной концентрации, которая обеспечивается расчетным соотношением диаметров сопла 77 и камеры смешения 81 (см. фиг.15).

Использование заявляемой установки генерирования водовоздушной и твердеющей полимерной пен и рассеивания порошковых материалов и/или штапелированных волокон обеспечивает по сравнению с известными устройствами следующие преимущества:

возможность генерирования водовоздушной и твердеющей полимерной, включая наполненной и/или окрашенной пены, а также рассеивания сыпучих и волокнистых материалов;

надежную работу установки;

возможность выполнять пожаропрофилактические мероприятия на складах хранения боеприпасов, взрывчатых веществ и материальных ценностей, а также проводить действия по локализации и ликвидации возгораний и, кроме того, проводить специальные мероприятия посредством универсальной установки;

расширение возможностей установки по номенклатуре выполняемых работ и производительности.

Источники информации:

1. Шахворостов Н.Г. и др. Способ пожарной профилактики на складах хранения боеприпасов и устройство для его осуществления. Заявка на изобретение №2002117259/12 (018220) от 28.06.02 г.

2. Способ получения водно-механической пены для тушения пожаров / Козлюк А.И., Чарков В.П., Шецер Г.М. и др. Авторское свидетельство СССР №803941. Опубл. в БИ, 1981 г. №6.

3. Матвеева Г.И. Комбинированные средства тушения. Обзорная информация. - М.: ВНИИПО, 1983. - 28 с.

4. Воробьев В.А., Андрианов Р.А. Полимерные теплоизоляционные материалы. - М.: Изд. Литературы по строительству, 1972. - С.239-242.

5. Крайнев А.Ф. Словарь-справочник по механизмам. - М.: Машиностроение, 1987. - С. 101, 102, 321 и 322.

Изобретение относится к средствам взрыво-пожаропрофилактики на складах хранения боеприпасов. Установка содержит соединенные между собой источник сжатого воздуха, контрольно-измерительные приборы, клапаны, емкости с ингредиентами исходного пенообразующего и смеситель с воздушным и жидкостным каналами на входе. Воздушный канал имеет регулировочный вентиль и/или редуктор, а смеситель - на выходе пеноформирующий рукав с брандспойтом на свободном конце. На входе смеситель оснащен инжектором, соединенным с емкостью с ингредиентами исходного раствора посредством всасывающего шланга и жидкостным каналом с насосом подачи воды. Соотношение внутреннего диаметра пеноформирующего рукава к его длине составляет 1:(500...1000). Использование изобретения обеспечивает компактность установки и расширение ее функциональных возможностей. 9 з.п. ф-лы, 18 ил.

1. Установка генерирования водовоздушной и твердеющей полимерной пен и рассеивания порошковых материалов и/или штапелированных волокон, содержащая соединенные между собой источник сжатого воздуха, контрольно-измерительные приборы, емкости с ингредиентами исходного раствора и смеситель с воздушным и жидкостным каналами на входе, отличающаяся тем, что воздушный канал имеет регулировочный вентиль и/или редуктор, а смеситель оснащен на выходе пеноформирующим рукавом с брандспойтом на свободном конце и на входе инжектором, соединенным с емкостью с ингредиентами исходного раствора посредством всасывающего шланга и жидкостным каналом с насосом подачи воды из емкости, или скважины, или открытого водоема, при этом соотношение внутреннего диаметра пеноформирующего рукава к его длине составляет 1:(500÷1000), а насос и всасывающий шланг оснащены фильтрами.2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно оснащена инжектором, тройником и трехходовым разветвителем, при этом тройник соединен с воздушным каналом и двумя инжекторами, сопряженными на входе с трехходовым разветвителем, состыкованным на входе посредством жидкостного канала с фильтром и насосом подачи воды.3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что она оснащена по крайней мере двумя дополнительными инжекторами, при этом все инжекторы сопряжены на выходе со смесителем, а на входе с разветвителем, соединенным жидкостным каналом с насосом, причем смеситель и разветвитель имеют штуцеры по количеству инжекторов каждый, а также штуцер для подсоединения воздушного канала к смесителю и штуцер для подсоединения жидкостного канала к разветвителю.4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена герметичной емкостью, соединенной посредством газо-водно-порошкового канала со смесителем, при этом у дна внутри этой емкости размещен барботер и/или аэродно, соединенные с источником сжатого воздуха.5. Установка по п.1, отличающаяся тем, что она оснащена источником катализатора отверждения, сопряженным с отверстиями, выполненными на брандспойте, или форсункой, введенной в брандспойт.6. Установка по п.1, отличающаяся тем, что она оснащена штапелирующим устройством, и/или бункером, и/или дозатором, расположенным между смесителем и источником сжатого воздуха на воздушном канале, причем жидкостные каналы смесителя оснащены обратными клапанами.7. Установка по п.5, отличающаяся тем, что источник катализатора отверждения твердеющей полимерной пены представляет собой герметичную емкость, соединенную воздушным каналом посредством вентиля и редуктора с источником сжатого воздуха, который воздушным каналом посредством редуктора и вентиля соединен с жидкостным каналом, соединенным с брандспойтом и герметичной емкостью, оснащенной датчиком давления и предохранительным клапаном избыточного давления с колпаком - осадителем брызг, причем в качестве источника сжатого воздуха использован баллон со сжатым воздухом, или насос, или ресивер подвижного объекта, или компрессор.8. Установка по п.5, отличающаяся тем, что источник катализатора отверждения твердеющей полимерной пены содержит впускной и выпускной клапаны, соединенные жидкостным каналом с поршнем, причем впускной клапан соединен жидкостным каналом с фильтром, помещенным в открытую емкость с катализатором отверждения, выпускной клапан жидкостным каналом соединен с вентилем и форсункой, введенной в брандспойт, и тройником, соединенным посредством вентиля с источником сжатого воздуха.9. Установка по п.6, отличающаяся тем, что штапелирующее устройство содержит цилиндрический корпус, в котором расположен подвижный вокруг оси, в частности, посредством шлицевого соединения ножевой барабан с механическим приводом или воздушным движителем с крыльчаткой, выполненной на спицах барабана, который оснащен ножами, а цилиндрический корпус имеет неподвижный нож с эжектором, подсоединенным к источнику сжатого воздуха, причем внутри эжектора пропущен посредством питающих валиков штапелируемый жгут, кроме того, цилиндрический корпус с одной стороны подсоединен к источнику сжатого воздуха или к системе выхлопа отработанных газов двигателя внутреннего сгорания посредством металлорукава, а с другой - к бункеру или смесителю.10. Установка по п.6, отличающаяся тем, что бункер содержит открытую оснащенную сеткой емкость, сопряженную с корпусом, причем в месте сопряжения корпуса с емкостью выполнен обратный клапан, под которым в корпусе расположена вакуум-камера с соплом и диффузором.