СПОСОБ МАСКИРОВКИ ВООРУЖЕНИЯ И ВОЕННОЙ ТЕХНИКИ, ГРАЖДАНСКИХ И ВОЕННЫХ ОБЪЕКТОВ МАСКИРУЮЩИМИ ПЕННЫМИ ПОКРЫТИЯМИ, СТАНЦИЯ И УСТРОЙСТВА ИЗ ЕЕ СОСТАВА, А ТАКЖЕ РАСТВОРЫ ПЕНООБРАЗУЮЩИХ РЕЦЕПТУР ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА МАСКИРОВКИ Российский патент 2013 года по МПК F41H3/00 

Группа изобретений относится к области маскировки, а более конкретно к способам маскировки вооружения и военной техники (В и ВТ), гражданских и военных объектов (Г и ВО) маскирующими пенными покрытиями (МПП) и к средствам механизации маскировочных работ и работ по локализации аварийных проливов (ЛАП) химически опасных веществ (ХОВ), а также к растворам пенообразующих рецептур (ПОР), предназначенным:

- для получения МПП, обеспечивающих повышение скрытности В и ВТ, Г и ВО в видимом, инфракрасном (ИК) и радиолокационном (РЛ) диапазонах электромагнитных волн (ЭМВ), в том числе, безопасных для эксплуатации МПП, зараженных ХОВ;

- для получения защитных экранов, обеспечивающих ЛАП ХОВ, в том числе нефти и мазута.

Заявленная группа изобретений может быть использована в области охраны окружающей среды и в области обеспечения теплоизоляции при полевом размещении войск и при строительстве зданий и сооружений,

Заявленные способ маскировки В и ВТ, Г и ВО маскирующими пенными покрытиями, станция подвижная пенная модернизированная (станция), модуль для получения МПП из водо-воздушных (ВВП) и твердеющих полимерных (ТПП) пен (модуль КФ), генератор МПП и устройство ввода углеволокна (УВУ) из состава станции, а также растворы ПОР для получения посредством станции МПП из ТПП, в том числе модифицированных, ВВП и пенополиуретанов (ПУ) для осуществления способа маскировки связаны единым изобретательским замыслом, заключающимся в повышении эффекта скрытия объектов МПП за счет дополнительной маскировки на этих объектах наиболее информативных демаскирующих признаков, проявляющихся в видимом, ИК и РЛ диапазонах ЭМВ, по крайней мере, одним дополнительным слоем маскирующей пены, в том числе, с использованием безопасных для эксплуатации маскирующих пен, зараженных ХОВ, а также для ЛАП ХОВ и для выполнения теплоизоляции при полевом размещении войск и строительстве зданий и сооружений.

Известен способ нанесения лакокрасочного покрытия, в том числе, посредством полевой окрасочной станции (ПОС) «Ромашка» /1/, выбранный в качестве аналога заявляемого способа маскировки, заключающийся в том, что маскируемая поверхность отмывается от грязи и нефтепродуктов струей воды из мотопомпы, в разметке, при необходимости, маскируемой поверхности и последующем нанесении лакокрасочного покрытия путем его напыления посредством краскопульта.

Недостаток известного способа маскировки, выбранного в качестве аналога заявленного способа маскировки заключается в том, что лакокрасочное покрытие способствует скрытию объектов в видимом диапазоне длин волн и не обеспечивает их скрытность в ИК и РЛ диапазонах ЭМВ, что не обеспечивает выполнение поставленной задачи изобретения, а именно скрытию наиболее прогретых участков и РЛ отражателей, так называемых «блестящих точек», объектов.

Известен способ локализации пятен нефти /2/, выбранный в качестве аналога заявляемого в части ЛАП ХОВ способа, заключающийся в том, что для локализации пятен нефти поверхность береговой линии, периодически накрываемой прибойной волной, покрывают отвердевшей полимерной пеной. Полимерную пену наносят на поверхность посредством генераторов или в виде плит. В состав ТПП, выбранной в качестве аналога, заявленного раствора ПОР для получения МПП из ТПП раздельно или совместно вводят адсорбент и другой наполнитель с отрицательной плавучестью. Адсорбент и другой наполнитель, раздельно или совместно вводят в раствор ПОР при следующем соотношении компонентов, масс.%:

карбамидоформальдегидная смола 25-50 поверхностно-активное вещество 1-2 кислый катализатор отверждения 1-10 адсорбент и/или другой наполнитель 0,5-25 вода остальное до 100

После сбора ХОВ с поверхности воды полимерную пену снимают и утилизируют вместе с налипшими на нее и адсорбированными ею загрязнителями.

Недостатки известных способа локализации пятен нефти и состава ТПП, выбранных в качестве аналогов заявленных способа маскировки и раствора ПОР для получения МПП из ТПП, заключаются в том, что известный состав:

- не обеспечивает эффективную скрытность В и ВТ, Г и ВО в видимом и РЛ диапазонах ЭМВ;

- наносится для локализации пятен нефти на поверхность береговой линии, периодически накрываемой прибойной волной, в отвердевшем состоянии в виде плит, что для защиты подвижных объектов практически невыполнимо;

- используется в соответствии с известным способом для получения адсорбирующей нефтепродукты изолирующей прокладки, которая не обеспечивает локализацию испарения ХОВ и не обеспечивает ее безопасную эксплуатацию в присутствии ХОВ.

Известен способ маскировки объектов МПП /3, 4/, в том числе, посредством установки для генерирования ВВП и ТПП заданной цветовой окраски /3/, выбранный в качестве прототипа заявляемого способа маскировки, заключающийся в том, что пена наносится на поверхность маскируемого объекта.

Недостатки известного способа маскировки объектов МПП, выбранного в качестве прототипа заявленного способа маскировки, заключаются в том, что:

- полимерная пена наносится на поверхность маскируемого объекта относительно равномерным слоем, что не позволяет, в ряде случаев, надежно скрыть наиболее нагретые участки поверхности объекта;

- не поддаются надежному скрытию поверхности образующие РЛ отражатели, так называемые «блестящие точки».

Попытки нанесения на вышеуказанные поверхности более толстого слоя или ряда слоев не оправданы, так как:

- такие наслоения из ТПП на основе карбамидоформальдегидной смолы (КФ) /3/ на наклонных поверхностях, на поверхностях с отрицательным углом наклона и особенно на подвижных объектах разрушаются от незначительного воздействия ветра и вибрации при эксплуатации объектов маскировки;

- в случае применения более плотных пен, например ПУ /4/, значительно увеличивается коэффициент отражения на разделе двух сред «воздух - покрытие», что особенно проявляется после окрашивания поверхности МПП из ПУ табельными красками или эмалями.

Кроме того, использовать МПП из ПУ, например, выбранные в качестве аналога заявленного раствора ПОР для получения МПП из ПУ /5/, без поверхностного окрашивания не представляется возможным, так как неокрашенные пены имеют цвет не характерный для природных образований, а окрашенные в объеме красителями не соответствуют цвету природных образований. При этом, заданный эффект маскировки в РЛ диапазоне ЭМВ не может быть достигнут из-за низкого коэффициента ослабления РЛ волны в слое ПУ - аналога /5/.

К тому же, при формировании МПП из ТПП на основе КФ смол /3/ на поверхности покрытия образуется тонкая пленка, повышающая коэффициент отражения РЛ волны и способствующая образованию бликов в видимом, ИК и РЛ диапазонах ЭМВ, что вызвало необходимость повышения эффективности заявленного способа маскировки путем модификации МПП из ТПП слоем модифицирующей пены (МП) из разработанного раствора модифицирующей рецептуры (МР).

Известна полевая окрасочная станция (ПОС «Ромашка»), выбранная в качестве аналога заявленной станции, выполненная в кузове - фургоне подвижного объекта (автомобиле ГАЗ-66) и содержащая, по крайней мере, одну компрессорную установку, на входе связанную электрокабелем с электроагрегатом, а на выходе через резиновые пневморукава с краскораспылителями пневматическими /1/. Электроагрегат, кроме того, соединен электрокабелями со смесителем красок и с мотопомпой, применяемой для подготовки (мойки под напором) маскируемых поверхностей. При этом вода, в соответствии с руководством /1/, забирается из открытого водоема.

Недостаток известной ПОС «Ромашка», выбранной в качестве аналога заявляемой станции, заключается в том, что:

- она предназначена для маскировки В и ВТ и Г и ВО лакокрасочными покрытиями, обеспечивающими скрытность объектов маскировки преимущественно в видимом и ограниченно в ИК диапазонах ЭМВ;

- станция применяется в войсках в период сезонной окраски В и ВТ и Г и ВО, а также в период подготовки к боевым действиям в случае, если цвет лакокрасочного покрытия подвижных объектов не соответствует фону территории предстоящих боевых действий, что определяет низкий процент ее применяемости по назначению в течение срока эксплуатации. Таким образом, в условиях сокращения ВС РФ содержать только периодически задействованный по прямому назначению специально обученный расчет (водитель, командир и, по крайней мере, один оператор) станции не рационально.

Известна станция подвижная пенная универсальная (СППУ) /4/, предназначенная для нанесения лакокрасочного покрытия и МПП из ПУ и выбранная в качестве прототипа заявленной станции. СППУ выполнена на подвижном объекте (автомобильный кузов-фургон КП-2 на шасси прицепа СМЗ-8325-01) и содержит в качестве составных элементов установку нанесения пенополиуретана универсальную, связанную на входе пневмоканалом с компрессорной установкой и жидкостными каналами с емкостями под раствор ПОР, а на выходе связанную гибкими рукавами с пневматическим пистолетом-распылителем. При этом компрессорная установка на входе связана электрокабелем с электроагрегатом, а на выходе резиновыми пневморукавами с пневматическим пистолетом-распылителем и с краскораспылителем пневматическим. Кроме того, электроагрегат электрокабелями соединен с агрегатами электронасосными и с установкой моечной шланговой, соединенной резиновыми рукавами на входе с емкостью для воды и на выходе с пистолетом-распылителем гидравлическим. В качестве емкости для воды в ходе работ используется емкость авторазливочной станции (АРС), применяемой в качестве автотягача СППУ. Емкости для компонентов, в ходе эксплуатации СППУ, заполняются из тары поставки посредством агрегатов электронасосных, связанных с этими емкостями, закольцованными и оснащенными шаровыми кранами жидкостными каналами, обеспечивающими, кроме того, возможность перемешивания растворов в емкостях путем их циркуляции. Получение МПП из ПУ эффективных в РЛ диапазоне длин ЭМВ при этом обеспечивается путем ввода в компоненты «А» и «Б» раствора ПОР углеродоволокнистого материала (УВМ).

Недостаток известной станции подвижной пенной универсальной (СППУ), выбранной в качестве прототипа заявленной станции, заключается:

- в нестабильной работе пневматического пистолета-распылителя, связанного с частыми остановками из-за закупоривания волокнами форсунки пистолета. Кроме того, возможная концентрация смеси УВМ и длина диполей из волокнистого материала в компоненте «А» и «Б» ограничены из-за тех же закупориваний (засоров), что не позволяет получать МПП с необходимыми характеристиками в РЛ диапазоне ЭМВ. При этом в качестве составной части СППУ используется промышленная установка, разработанная для напыления ППУ из отфильтрованных растворов;

- установка применяется в войсках в период боевой подготовки и в ходе боевых действий, что определяет низкий процент ее применяемости в мирное время. Таким образом, в условиях сокращения ВС РФ содержать периодически задействованный только для получения МПП из ПУ (ППУ) специально обучаемый расчет (командир и, по крайней мере, один оператор, а при ее размещении на подвижном объекте, еще, и водитель) не рационально.

Известен прибор для генерирования ВВП и ТПП /6/, выбранный в качестве аналога заявленного модуля для получения МПП из ВВП и ТПП из состава заявленной станции, содержащего две герметичные емкости с размещенными в них трубкой-сифоном и барбатером соответственно, которые соединены посредством распределителя с источником сжатого воздуха и эжектором-смесителем, последовательно соединенным с газожидкостным рукавом и брандспойтом. В корпусе распределителя размещено тело вращения, оснащенное сочетанием каналов, выполненных в различных плоскостях, проходящих через ось вращения.

Техническое решение емкости для твердых добавок из состава прибора /6/ выбрано в качестве аналога заявленного устройства ввода углеволокна (УВУ) из состава станции. Емкость для твердых добавок оснащена барбатером, соединенным перекрываемым газовым каналом с газоотборным устройством, и газожидкостным каналом, соединяющим ее верхнюю часть с эжектором-смесителем. При этом емкость заполнена раствором ПОР с введенным в него предварительно нарезанным УВМ.

Эжектор-смеситель из состава прибора /6/, выбранный в качестве прототипа заявленного генератора МПП из состава модуля станции, выполнен в виде трубы, имеющей два канала, соединенные с емкостями. Одним концом смеситель состыкован с газожидкостным рукавом, а другим, имеющим резко уменьшенный внутренний диаметр сопла, с газоотборным устройством. В известном приборе эжектор-смеситель также может быть выполнен в виде диффузора, сопряженного с газоотборным устройством и газожидкостным рукавом.

Известна установка для генерирования МПП из ВПП и ТПП (пеногенератор) заданной цветовой окраски /3/, выбранная в качестве прототипа заявленного модуля для получения МПП из ВВП и ТПП, содержащего последовательно герметично соединенные каналами, по крайней мере, одну емкость (бак), смеситель и пеноформирующий рукав (пенорукав) с брандспойтом. При этом смеситель и каждая емкость (бак) соединены с источником сжатого воздуха, в частности, посредством, по крайней мере, двух редукторов и комплекта вентилей и воздушных каналов. В качестве емкости (бака) используется емкость (бак) оснащенная сифоном и/или емкость (бак) оснащенная барбатером. Сифон емкости (бака) сквозным каналом сопряжен со смесителем, соединенным с пеноформирующим рукавом, оснащенным брандспойтом.

Техническое решение емкости (бака) оснащенного барбатером из состава установки /3/ выбрано в качестве прототипа заявленного устройства ввода углеволокна (УВУ) из состава модуля станции. При этом емкость заполнена раствором ПОР с введенным в него предварительно нарезанным УВМ. Барбатер, расположенный у дна емкости, сопряжен с источником сжатого воздуха, а верхняя полость емкости сквозным каналом сопряжена со смесителем, сопряженным с пеноформирующим рукавом, оснащенным брандспойтом.

Смеситель из состава установки /3/, выбранный в качестве прототипа заявленного генератора МПП из состава модуля станции, содержит тройник со штуцером входного канала для пены из бака или тубуса вспенивания и штуцер выходного канала для подсоединения пеноформирующего рукава, а также герметично сопряженную со свободным каналом тройника крестовину со штуцерами для подсоединения жидкостных каналов от баков и, кроме того, штуцер для подсоединения воздушного канала от источника сжатого воздуха. При этом штуцер выходного канала для подсоединения пеноформирующего рукава и штуцер для подсоединения воздушного входного канала от источника сжатого воздуха расположены вдоль оси смесителя, а места подсоединения жидкостных каналов от баков с сифонами расположены в плоскости, перпендикулярной осевой линии смесителя.

Недостатки прибора для генерирования ВВП и ТПП, емкости для твердых добавок и смесителя-эжектора из состава прибора /6/, а также установки для генерирования МПП из ВПП и ТПП (пеногенератора) заданной цветовой окраски /3/, барбатажного бака и смесителя, входящих в состав установки /3/, выбранных в качестве прототипов заявленных модуля для получения МПП из ВВП и ТПП, УВУ и генератора МПП из состава заявленной станции, заключаются в том, что:

- в них размещено оборудование, предназначенное для генерирования МПП из ВВП и ТПП, обеспечивающих скрытность В и ВТ и Г и ВО в видимом, ИК и РЛ диапазонах ЭМВ. В то же время, введение в раствор ПОР предварительно нарезанных УВМ и применение бака (емкости), оснащенного барбатером, не в полной мере обеспечивает заданное наполнение МПП радиолокационными добавками в виде волокон УВМ. Отсюда, возникают трудности в обеспечении эффекта маскировки В и ВТ и Г и ВО от средств разведки и систем наведения оружия в дециметровом диапазоне ЭМВ при их эксплуатации в условиях высоких температур окружающей среды;

- известные смесители (эжекторы-смесители) периодически, при даже незначительных нарушениях режимов эксплуатации, засоряются, что приводит к задержкам при генерировании МПП из ТПП в условиях боевого применения;

- техническое решение установки для генерирования МПП из ВПП и ТПП (смесителя) заданной цветовой окраски не обеспечивает одновременное подключение (использование) блока предварительного вспенивания и бака, оснащенного барбатером;

- технические решения известных прибора и установки предназначены для использования в качестве индивидуальных средств маскировки подвижных объектов, а их применение в качестве группового средства механизации маскировочных работ совместно с авторазливочными станциями не представляется возможным;

- известные прибор и установка применяются в войсках в период подготовки и в ходе боевых действий и учений, что составляет низкий процент их применяемости в мирное время. Таким образом, в условиях сокращения ВС РФ содержать периодически задействованный по назначению специально обучаемый расчет (командир и, по крайней мере, один оператор, а при ее размещении на подвижном объекте, еще, и водитель) не рационально.

Известен раствор на основе ПУ /5/, выбранный в качестве аналога заявляемого раствора ПОР на основе ПУ, включающий компоненты «А» и «Б» в соотношении 1:(0,93…1,7) весовых частей (чаще всего применяют 1:1). Компонент «Б», как правило, представляет собой один продукт - полиизоцианат, применяемый чаще всего в том виде, в котором он поставляется. Компонент «А» для всех марок ПУ представляет смесь исходного для этой марки полиэфира или смеси полиэфиров с необходимым количеством катализаторов, эмульгаторов, вспенивающих агентов и огнегасящих добавок. Эта смесь может готовиться на месте применения и в промышленных условиях в виде готового продукта - компонента «А» для той или иной марки ПУ.

Недостаток известного раствора, выбранного в качестве аналога заявляемого раствора ПОР на основе ПУ, заключается в том, что коэффициент ослабления ЭМВ РЛ диапазона при прохождении слоя ПУ незначителен, что не обеспечивает необходимый эффект маскировки В и ВТ, Г и ВО от РЛ средств разведки.

Известен раствор ПОР, выбранный в качестве прототипа заявленного раствора ПОР для получения МПП из ПУ /4/, содержащий, вес. частей:

- компонент «А», включающий систему компонентов СК-риалон:   1) полиол (полиэфирный реактив А2-реалон) 8 2) активатор (кремин) 1 - компонент «Б» - полиизоцианат 9

кроме того, компоненты «А» и «Б» содержат углеродное волокно марки «Углен-9» длиной элементарного волокна в пределах 4-5 мм по 0,0625…0,1625 весовые части, в зависимости от температуры окружающей среды.

Недостаток известных растворов ПОР, выбранных в качестве аналога и прототипа заявляемого раствора ПОР для получения МПП из ПУ, заключается в том, что насыщение МПП из ПУ углеродным волокном осуществляется в зависимости от вязкости компонентов раствора ПОР. При этом даже при благоприятных условиях по вязкости удовлетворительное наполнение МПП УВМ не происходит. Таким образом, во многих условиях боевого применения можно ожидать неудовлетворительный эффект маскировки В и ВТ, Г и ВО от средств разведки и систем наведения оружия противника в РЛ диапазоне ЭМВ.

Известен раствор ПОР для строительного материала /7/, выбранный в качестве аналога заявленного раствора ПОР для получения МПП из ТПП, включающий, % масс.: карбамидно-формальдегидную смолу - 25…50, поверхностно-активное вещество - 1…5, кислый катализатор отверждения - 1…10, портландцемент - 0,5…11, воду - остальное до 100.

Известен пенообразующий раствор для теплоизоляции /8/, выбранный в качестве прототипа заявленного раствора ПОР для получения МПП из ТПП, включающий, % масс.: карбамидоформальдегидную смолу - 25…50, анионное поверхностно-активное вещество - 1,0…5,0, кислый катализатор отверждения - 1,0…5,0, вспученный перлитовый песок или пористый шлаковый песок - 0,5…10,0, воду - остальное.

Недостатки известных растворов ПОР, выбранных в качестве аналога и прототипа заявленного раствора ПОР для получения МПП из ТПП, заключаются в том, что строительные и теплоизолирующие материалы, полученные из этих растворов:

- не обеспечивают скрытность В и ВТ, Г и ВО в видимом и РЛ диапазонах ЭМВ. Несмотря на то, что эти материалы обладают теплоизолирующими свойствами;

- имеют ингредиенты, повышающие прочность получаемого материала, но не оказывающие существенного влияния на достижение эффекта скрытности В и ВТ и Г и ВО. В то же время, масса материала отрицательно сказывается на возможности его применения для маскировки подвижных объектов (ВВТ);

- на поверхности этих материалов может образовываться пленка, увеличивающая коэффициент обратного отражения ЭМВ видимого, ИК и РЛ диапазонов и, соответственно, понижающая маскирующую эффективность МПП из ТПП.

Аналоги раствора МР, используемого для исключения на поверхности МПП из ТПП пленки, увеличивающей коэффициент обратного отражения ЭМВ видимого, ИК и РЛ диапазонов, не выявлены.

Задача изобретения заключается в снижении заметности В и ВТ, Г и ВО маскировочными пенными покрытиями за счет повышения эффекта скрытности на них наиболее информативных демаскирующих признаков, проявляющихся в видимом, ИК и РЛ диапазонах ЭМВ, по крайней мере, одним, дополнительным слоем маскирующей пены, с возможностью безопасного использования МПП в условиях ЛАП ХОВ, а также с возможностью параллельного использования для выполнения работ по теплоизоляции при полевом размещении войск и при возведении зданий и сооружений.

Указанная задача достигается тем, что в способе маскировки вооружения и военной техники, гражданских и военных объектов маскирующими пенными покрытиями, заключающемся в подготовке маскируемой поверхности и последующем нанесении на нее маскирующих пен, дополнительно:

- во-первых, на маскируемую поверхность наносят, по крайней мере, два слоя маскирующих пен, причем в качестве нижнего слоя используют маскирующую пену, выдерживающую многократные нагрузки в течение относительно длительного срока эксплуатации, придают ей форму, обеспечивающую наименьшее обратное отражение радиолокационной волны от раздела двух сред «воздух - покрытие» или «верхний слой - нижний слой», а в качестве верхнего слоя используют менее плотную маскирующую пену, имеющую низкий коэффициент отражения падающей электромагнитной волны на разделе двух сред «воздух - покрытие»;

- во-вторых, слой маскирующей пены, выдерживающий многократные нагрузки, преимущественно наносят на наиболее прогреваемые поверхности, в том числе и на специальные каркасы, отстоящие от этих поверхностей на некотором расстоянии, образуя тепловой экран, и/или наносят на поверхности, образующие радиолокационные отражатели- «блестящие точки», по возможности заполняя их и, в том числе, после придания слою маскирующей пены формы, способствующей отражению падающей радиолокационной волны в сторону от средств разведки, снижая или исключая эффект «блестящей точки», а верхний слой маскирующей пены, как правило, наносят на всю маскируемую поверхность и, по возможности, на часть поверхности фона, сообразуясь с пятнами естественного фона, в том числе, с учетом плотности заполнения покрытия маскирующей пеной;

- в-третьих, на поверхность верхнего слоя маскирующего пенного покрытия наносят модифицирующий слой разрушающейся пены, препятствующий образованию пленки на его поверхности, в частности модификацию поверхности маскировочного пенного покрытия из твердеющей полимерной пены, осуществляют модифицирующей пеной, полученной из раствора модифицирующей рецептуры, содержащей до 2% масс. поверхностно-активного вещества и воду - остальное до 100% масс.;

- в-четвертых, в раствор пенообразующей рецептуры или в пеноформирующий рукав, или в струю распыла раствора пенообразующей рецептуры, генерируемого или наносимого маскирующего пенного покрытия вводят радиолокационные добавки в виде отрезков углеродного волокна, обеспечивающие необходимый эффект ослабления падающей электромагнитной волны в соответствии с рассчитанными или экспериментально полученными данными о расходе волокна на единицу площади покрытия при заданной толщине слоя этого покрытия, в частности в маскирующее пенное покрытие толщиной 2…6 см вводится до 15 г/м² нарезанного углеродного волокна, в частности марок ВПР-19СБ и/или Углен-9, и/или Увис-Ж22, на каждый квадратный метр покрытия, при длине отрезков элементарных волокон 10 мм и/или 16 мм;

- в-пятых, на поверхность химически опасного вещества или на поверхность загрязненную этим веществом наносят слой пены, локализующий испарение опасных веществ в атмосферу;

- в-шестых, нижний слой маскирующей пены окрашивают по поверхности табельными маскировочными красками или эмалями, а верхний слой окрашивают в объеме маскирующей пены путем ввода красителей или пигментов в раствор пенообразующей рецептуры;

- в-седьмых, объем раствора пенообразующей рецептуры V_пор, л, или его компонента V_кi, л, необходимые для нанесения слоя маскирующего пенного покрытия толщиной h, м, на маскируемую поверхность площадью S, м², и масса Q, г, углеродного волокна, вводимого в слой маскирующего пенного покрытия площадью S, м², а также скорость υ_ж, м/с, подачи жгута углеродного волокна к нарезке устройством ввода волокна в процессе нанесения маскирующего пенного покрытия из раствора пенообразующей рецептуры объемом V_пор, л, определяют по формулам:

$$V_{пор}=(1000Sh{П}_{з})/\beta ;(1)$$

$$V_{кi}=(1000Sh{k}_i{\rho }_{пор}{П}_{з})/\beta {\rho }_{кi};(2)$$

$$Q=S{q}_S=V_{пор}\beta q_S/(1000h{П}_{з});(3)$$

$${\upsilon }_{ж}=Q/(q_{ж}{t}_v),(4)$$

где V_пор и V_кi - объемы раствора пенообразующей рецептуры и его i-го компонента, необходимые для получения слоя толщиной h пенного покрытия площади S при плотности заполнения П_з покрытия пеной, л;

Q - масса углеродного волокна, вводимого в покрытие площади S при удельном расходе q_S углеродного волокна, г;

υ_ж - скорость подачи жгута углеродного волокна к нарезке для обеспечения его удельного расхода q_S за время t_v выработки объема V_пор раствора пенообразующей рецептуры, м/с;

1000 - переводной коэффициент;

S - площадь маскирующего пенного покрытия, м²;

h - толщина слоя маскирующего пенного покрытия, м;

П_з=S/S_з - плотность заполнения покрытия пеной при условии, что 0<П_з≤1, где для покрытия не имеющего транспорантности, П_з=1, ед;

S_з - составная часть площади покрытия S, заполненная пеной, м²;

ρ - кратность маскирующей пены, ед;

k_i - содержание i-го компонента в растворе (% масс./100%)

при условии, что 0<k_i≤1, где $${\displaystyle \sum _1^n{k}_i}=\mathrm{1,}ед$$ ;

n - количество 1-х компонентов в растворе, ед;

ρ_пор и ρ_кi - плотность раствора и его 1-го компонента, кг/м³;

q_S - удельный расход углеродного волокна на единицу площади S маскирующего пенного покрытия, г/м²;

q_ж - масса одного погонного метра жгута углеродного волокна, г/м;

t_v - время выработки объема V_пор раствора рецептуры, с;

- в-восьмых, углеродное волокно нарезается из жгута и подается в пеноформирующий рукав или в распыл раствора пенообразующей рецептуры в потоке сжатого воздуха;

- в-девятых, загрязненную маскирующую пену снимают и утилизируют вместе с химически опасными веществами.

Указанная задача достигается также тем, что станция подвижная пенная модернизированная, выполненная на шасси и содержащая модуль для получения маскирующих пенных покрытий из пенополиуретана, включающий установку нанесения пенополиуретана, емкости для компонентов раствора пенообразующей рецептуры, пневматический пистолет-распылитель, краскораспылитель пневматический и установку моечную шланговую с пистолетом гидравлическим, при этом установка нанесения пенополиуретана на входе сопряжена жидкостными каналами, включающими шаровые краны, с емкостями для компонентов раствора пенообразующей рецептуры, а на выходе она сопряжена гибкими рукавами с пневматическим пистолетом-распылителем, причем компрессорная установка на входе соединена электрокабелем с электроагрегатом, а на выходе, посредством пневмоканала, включающего редуктор, шаровые краны и резинотканевые пневморукава, с пневматическим пистолетом-распылителем и с краскораспылителем пневматическим, кроме того, электроагрегат электрокабелями соединен с агрегатами электронасосными, связанными с емкостями для компонентов раствора пенообразующей рецептуры, закольцованными жидкостными каналами, оснащенными шаровыми кранами, а также с установкой моечной шланговой, соединенной на входе резиновыми рукавами с емкостью для воды и на выходе с пистолетом гидравлическим:

- во-первых, она дополнительно оснащена:

1) модулем для получения маскирующих пенных покрытий из водо-воздушных и твердеющих полимерных пен, сопряженным на входе, по крайней мере, одним пневмоканалом с оснащенным редуктором и шаровым краном, с компрессорной установкой, а также посредством четырех переходников-удлинителей, входящих в состав модуля, с четырьмя системами, объединяющими жидкостные каналы, вентиля, насосы и цистерны авторазливочных станций;

2) насадкой, закрепленной на сопле пневматического пистолета-распылителя установки нанесения пенополиуретана;

3) устройством ввода углеволокна, соединенным на входе электрокабелем с электроагрегатом и пневмоканалом, включающим шаровой кран и редуктор, с компрессорной установкой, а на выходе пневмоканалами с насадкой, закрепленной на пневматическом пистолете-распылителе модуля для получения маскирующих пенных покрытий из пенополиуретана и/или, по крайней мере, с одним переходником-удлинителем генератора маскирующих пенных покрытий модуля для получения маскирующих пенных покрытий из водо-воздушных и твердеющих полимерных пен;

- во-вторых, установка моечная из ее состава дополнительно оснащена шлангом высокого давления, сочлененным с насадкой, оснащенной реактивными соплами, расположенными под углом к осевой линии сочленения насадки и шланга высокого давления и направленными в сторону этого сочленения, и, в частности, секущим соплом, направленным в противоположную от сочленения сторону;

- в-третьих, она дополнительно оснащена реактором-смесителем, соединенным жидкостным каналом, оснащенным шаровым краном, с агрегатом электронасосным, который жидкостным каналом, оснащенным шаровыми кранами и обратным клапаном, посредством тройника соединен или с рукавом подачи компонента из установки нанесения пенополиуретана к пневматическому пистолету-распылителю, или с жидкостным каналом подачи компонента из емкости к установке нанесения пенополиуретана;

- в-четвертых, реактор - смеситель содержит:

1) емкость, оснащенную штуцерами ввода компонента «Б» раствора пенообразующей рецептуры и его возврата при недопустимом превышении давления в жидкостном канале, штуцерами вывода компонента и сброса шлама, расположенными в донной части емкости, теплоизоляцией и системой внешнего обогрева, в частности, содержащей, по крайней мере, один ленточный электрообогреватель, установленный на емкости;

2) роторную многосекционную мешалку с приводом от электродвигателя, выполненную на герметично закрепленной крышке емкости и содержащую, в частности, вал с лопастями, расположенный в емкости, верхний конец которого соединен через подшипниковую стойку и муфту с валом мотор-редуктора;

3) пульт управления температурой нагрева компонента и частотой вращения мешалки, взаимосвязанный электроцепью с электрообогревателем и электродвигателем мотор-редуктора.

Указанная задача достигается также тем, что модуль для получения маскирующих пенных покрытий из водо-воздушных и твердеющих пен, содержащий емкость, блок предварительного вспенивания, пеноформирующий рукав и брандспойт:

- во-первых, он дополнительно содержит коммуникационный узел и комплект генераторов маскирующих пенных покрытий большой и, по крайней мере один комплект малой производительности, причем каждый комплект генераторов состоит, по крайней мере, из собственно генератора маскирующих пенных покрытий и блока предварительного вспенивания, каждый генератор маскирующих пенных покрытий последовательно сопряжен на выходе с переходником-удлинителем, пеноформирующим рукавом и брандспойтом, а на входе сопряжен воздушным и двумя жидкостными каналами о коммуникационным узлом и воздушно-жидкостным каналом с блоками предварительного вспенивания, при этом коммуникационный узел содержит:

1) систему воздушных каналов, которая на входе посредством воздушного канала, включающего вентиль и редуктор, сопряжена с ресивером компрессорной установки, а на выходе посредством отдельных воздушных каналов, включающих шаровые краны, сопряжена с каждым генератором маскирующих пенных покрытий и с каждым блоком предварительного вспенивания;

2) систему жидкостных каналов, которая сопряжена на входе с вводным патрубком, оснащенным шаровым краном, фильтром и переходником-удлинителем, обеспечивающим подсоединение жидкостного канала принудительной подачи раствора карбамидоформальдегидной смолы, а на выходе отдельными жидкостными каналами системы, включающими шаровые краны, с каждым из генераторов маскирующих пенных покрытий;

3) по крайней мере, одну систему жидкостных каналов, которая сопряжена на входе с вводным патрубком, оснащенным шаровым краном, фильтром и переходником-удлинителем, обеспечивающим подсоединение жидкостного канала принудительной подачи компонента раствора пенообразующей рецептуры для получения маскирующего пенного покрытия из твердеющей полимерной пены или раствора модифицирующей рецептуры, или раствора пенообразующей рецептуры для получения маскирующего пенного покрытия из водо-воздушной пены, а на выходе отдельными жидкостными каналами системы, включающими шаровые краны, с каждым из блоков предварительного вспенивания;

4) систему жидкостных каналов, на входе сопряженную жидкостным каналом, оснащенным шаровым краном и обратным клапаном, с агрегатом электронасосным дозированной подачи красителей, который жидкостным каналом, оснащенным шаровым краном, сопряжен с емкостью для красителей, а на выходе сопряженную отдельными жидкостными каналами, оснащенными шаровыми кранами, с каждым из генераторов маскирующих пенных покрытий;

5) систему жидкостных каналов, сопряженную на входе с вводным патрубком, оснащенным шаровым краном, фильтром и переходником-удлинителем, обеспечивающим подключение жидкостного канала принудительной подачи воды, а на выходе посредством шаровых кранов соединенную с каждой из выше названных систем жидкостных каналов между шаровыми кранами, расположенными на входе и на выходе этих систем;

- во-вторых, блок предварительного вспенивания состоит из герметичных и последовательно герметично соединенных между собой штуцера ввода водного раствора пенообразователя и катализатора отверждения или модифицирующего раствора, дросселя и корпуса, при этом корпус содержит штуцер ввода сжатого воздуха и выпускной штуцер, соединенный воздушно-жидкостным каналом с генератором маскирующих пенных покрытий, причем расширительная камера корпуса оснащена многослойной сеткой или смотанной проволокой, посредством отверстия в дросселе соединена с полостью штуцера ввода компонента пенообразующей рецептуры для получения маскирующего пенного покрытия из твердеющей полимерной пены, или раствора пенообразующей рецептуры для получения маскирующего пенного покрытия из водо-воздушной пены, или раствора модифицирующей рецептуры;

- в-третьих, дополнительно содержит, по крайней мере, один барбатерный бак, при этом барбатер бака соединен с компрессорной установкой воздушным каналом, содержащим редуктор, вентили и шаровые краны, а верхняя и/или нижняя часть бака соединена, хотя бы, одним каналом, оснащенным гребенкой-распределителем с шаровыми кранами, с каждым из штуцеров горловин генератора маскирующих пенных покрытий.

Указанная задача достигается также тем, что генератор маскирующих пенных покрытий, содержащий корпус, оснащенный штуцерами ввода компонентов пенообразующей рецептуры:

- во-первых, состоит из герметичных и последовательно герметично соединенных между собой штуцера ввода карбамидоформальдегидной смолы, оснащенного накидной гайкой, дросселя карбамидоформальдегидной смолы, заглушки, с закрепленной в ней трубкой, тройника, среднего корпуса и горловины, при этом:

1) труба горловины со стороны выхода оснащена элементом соединения с переходником-удлинителем и пеноформирующим рукавом, а со стороны входа труба горловины сопряжена со средним корпусом, причем диаметры полостей трубы горловины и среднего корпуса равны;

2) средний корпус оснащен штуцером ввода раствора красителей и штуцером ввода вспененного раствора из блока предварительного вспенивания, причем полость среднего корпуса изолирована от полости тройника;

3) тройник, оснащен штуцером ввода сжатого воздуха в полость тройника и трубкой, закрепленной в отверстии на выходе из полости тройника, причем трубка тройника введена в полости среднего корпуса и трубы горловины вдоль их продольной оси, а свободный срез трубки тройника расположен в перпендикулярной к ее продольной оси плоскости, секущей отверстие штуцера ввода раствора, выполненного на горловине;

4) трубка заглушки продета сквозь полости тройника и среднего корпуса и вставлена в полость трубки, закрепленной в тройнике, причем свободный срез трубки заглушки расположен на уровне первой четверти трубы горловины со стороны ее соединения со средним корпусом, а с противоположной стороны трубка заглушки соединена с полостью штуцера ввода раствора смолы через отверстие в дросселе;

- во-вторых, дополнительно содержит переходник-удлинитель, в частности оснащенный штуцером.

Указанная задача достигается также тем, что устройство ввода углеволокна, содержащее герметичную емкость:

- во-первых, дополнительно содержит узел рубки с приводом, при этом внутри герметичного корпуса узла рубки выполнены ведущий барабан, сопряженный с приводом и оснащенный ножами, и ведомый барабан, выполненный из упругого материала, к которому посредством прижимного ролика поджат жгут углеродного волокна, введенного через канал из герметичной емкости, внутри которой размещены платформа с бобиной углеволокна и направляющая подаваемого жгута углеволокна, причем в корпусе узла рубки выполнен воздушный канал, оснащенный шаровым краном и соединенный посредством редуктора с ресивером компрессорной установки, а с противоположной стороны в корпусе узла рубки выполнен воздушный канал, соединенный с насадкой пневматического пистолета-распылителя установки нанесения пенополиуретана и, по крайней мере, с одним переходником-удлинителем генератора маскирующих пенных покрытий модуля для получения маскирующих пенных покрытий из водо-воздушных и твердеющих полимерных пен;

- во-вторых, насадка, закрепленная на сопле пневматического пистолета-распылителя установки нанесения пенополиуретана, содержит цилиндрический корпус с закрепленной в его переднем основании вставкой и выполненным на противоположном основании узлом крепления к пневматическому пистолету-распылителю, при этом штуцер ввода радиолокационных добавок из углеродного волокна в потоке воздуха расположен под углом к оси цилиндрического корпуса, а вставка имеет коническое отверстие, вершина конуса которого расположена в плоскости, близкой к плоскости среза сопла пистолета-распылителя;

- в-третьих, в качестве привода узла рубки использован электродвигатель или пневмопривод, при этом электродвигатель, оснащен редуктором и пультом управления, содержащим галетный переключатель и соединенным электрокабелем с электроагрегатом, а пневмопривод, соединен с ресивером компрессорной установки посредством двух пневмоканалов, тройника, шарового крана и редуктора, причем один из пневмоканалов оснащен шаровым краном, а второй пневмоканал оснащен шаровым краном и электромагнитным клапаном.

Указанная задача достигается также тем, что раствор пенообразующей рецептуры для получения маскирующего пенного покрытия из пенополиуретана, включающий, % масс.:

- компонент «А», содержащий систему компонентов СК-риалон:   1) полиол (полиэфирный реактив А2-реалон) 44,4 2) активатор (кремин) 5,6 - компонент «Б» - полиизоцианат 50

в качестве наполнителя содержит до 15 г углеродного волокна на каждый квадратный метр получаемого маскирующего пенного покрытия толщиной 2…4 см при длине отрезков элементарных волокон 10 мм и/или 16 мм.

Указанная задача достигается также тем, что раствор пенообразующей рецептуры для получения маскирующего пенного покрытия из твердеющей полимерной пены, включающий, % масс.: карбамидоформальдегидную смолу - 20…50, поверхностно-активное вещество - 1…5, катализатор отверждения - 1…5, наполнитель и воду - остальное до 100:

- во-первых, в качестве наполнителя содержит до 15 г углеродного волокна на каждый квадратный метр получаемого маскирующего пенного покрытия толщиной 2…6 см при длине отрезков элементарных волокон 10 мм и/или 16 мм;

- во-вторых, дополнительно содержит дегазирующие и дезактивирующие добавки, в частности натриевую соль дихлоризоциановой кислоты - 0,5…0,6% масс.;

- в-третьих, дополнительно содержит: или красители марок: совелан желтый М, совелан черный М, совелан темно-коричневый и кислотный ярко-синий антрахиноновый; или кислотные красители марок: краситель желтый 2К, краситель черный, краситель коричневый КМ, краситель синий К, при следующем соотношении % масс. красителя к объему пенообразующего раствора при окрашивании маскировочного пенного покрытия:

1) в темно-зеленый цвет:

или 1) совелан желтый М 0,32 2) совелан черный М 0,14 3) кислотный ярко-синий антрахиноновый 0,02 или 1) краситель желтый 2К 0,14 2) краситель черный 0,05 3) краситель коричневый КМ 0,13 4) краситель синий К 0,08

2) в серо-коричневый цвет:

1) совелан желтый М 0,16 2) совелан черный М 0,15 3) совелан темно-коричневый 0,26 4) кислотный ярко-синий антрахиноновый 0,04 или 1) краситель желтый 2К 0,05 2) краситель черный 0,01 3) краситель коричневый KM 0,32 4) краситель синий К 0,02

Указанная задача достигается также тем, что раствор модифицирующей рецептуры содержит поверхностно-активное вещество - до 2% масс. и воду - остальное до 100% масс.

Указанная задача достигается также тем, что раствор пенообразующей рецептуры для получения маскирующего пенного покрытия из водо-воздушной пены, включающий, поверхностно-активное вещество - 1…5% масс., наполнитель и воду - остальное до 100% масс.:

- во-первых, он, в качестве наполнителя содержит до 15 г углеродного волокна на каждый квадратный метр получаемого маскирующего пенного покрытия толщиной 2…4 см при длине отрезков элементарных волокон 10 мм и/или 16 мм, и/или стабилизатор пены, в частности, % мас.:

- или карбамидоформальдегидную смолу до 5 - или оксиэтилцеллюлозу 1…2 - или поливиниловый спирт 1…2

- во-вторых, он дополнительно содержит до 2% масс. сухого порошка гидрофильного красителя, в частности, для получения покрытия, окрашенного в объеме пены под песчанный фон, пенообразующий раствор содержит 0,05…0,2% масс. хризоидина, а под фон живой растительный - смесь, при соотношении сухого порошка, % масс.: хризоидина - 0,05…0,6, метиленового голубого красителя - 0,05…0,2.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявленный способ маскировки вооружения и военной техники, гражданских и военных объектов маскирующими пенными покрытиями, заключающийся в подготовке маскируемой поверхности и последующем нанесении на нее маскирующих пен, отличается от прототипа тем, что:

- во-первых,

1)на маскируемую поверхность наносят по крайней мере два слоя маскирующих пен;

2) в качестве нижнего слоя используют маскирующую пену, выдерживающую многократные нагрузки в течение относительно длительного срока эксплуатации;

3) нижнему слою пены придают форму, обеспечивающую наименьшее обратное отражение ЭМВ РЛ диапазона от раздела двух сред «воздух - покрытие» или «верхний слой - нижний слой»;

4) в качестве верхнего слоя используется менее плотная маскирующая пена;

5) в качестве верхнего слоя использюет маскирующую пену, имеющую низкий коэффициент отражения падающей электромагнитной волны на разделе двух сред «воздух - покрытие»;

- во-вторых,

1)слой маскирующей пены, выдерживающий многократные нагрузки, преимущественно наносят на наиболее прогреваемые поверхности и/или на специальные каркасы, отстоящие от этих поверхностей на некотором расстоянии, образуя тепловой экран;

2) слой маскирующей пены, выдерживающий многократные нагрузки наносят на поверхности, образующие РЛ отражатели - «блестящие точки»;

3)при нанесении маскирующей пены на РЛ отражатели - «блестящие точки», по возможности заполняют пространство, образующее РЛ отражатель;

4) слою маскирующей пены придаются форму, способствующую отражению падающей РЛ волны в сторону от средств разведки и снижению или исключению эффекта «блестящей точки»;

5) верхний слой маскирующей пены, как правило, наносят на всю маскируемую поверхность;

6) по возможности (например, на Г и ВО или при стационарном расположении В и ВТ в районах и на позициях), слой маскирующей пены, используемый для нанесения верхнего слоя пены, наносят на часть поверхности фона, сообразуясь с пятнами естественного фона;

7) при нанесении слоя маскирующей пены на поверхность фона, МПП может иметь транспорантность за счет изменения плотности заполнения покрытия маскирующей пеной;

- в-третьих,

1) на поверхность верхнего слоя МПП наносят модифицирующий слой разрушающейся пены, препятствующий образованию пленки на его поверхности;

2) в частности, модификация поверхности маскировочного пенного покрытия из ТПП, осуществляется модифицирующей пеной, полученной из раствора модифицирующей рецептуры, содержащей до 2% масс. поверхностно-активного вещества и воду - остальное до 100% мас.;

- в-четвертых,

1) в раствор ПОР или в пеноформирующий рукав, или в распыл раствора ПОР, генерируемого или наносимого МПП вводятся РЛ добавки в виде отрезков УВМ, обеспечивающие необходимый эффект ослабления падающей электромагнитной волны в соответствии с рассчитанными или экспериментально полученными данными о расходе волокна на единицу площади покрытия при заданной толщине слоя этого покрытия;

2) в частности, в МПП толщиной 2…6 см вводится до 15 г/м² нарезанного УВМ на каждый квадратный метр покрытия, при длине отрезков элементарных волокон 10 мм и/или 16 мм;

3) в частности, в МПП вводят УВМ марок ВПР-19СБ и/или Углен-9, и/или Увис-Ж22;

- в-пятых, на поверхность ХОВ наносят слой пены, локализующий испарение опасных веществ в атмосферу;

- в-шестых,

1) нижний слой маскирующей пены окрашивается по поверхности табельными маскировочными красками или эмалями;

2) верхний слой маскирующей пены окрашивают в ее объеме, путем ввода красителей или пигментов в раствор ПОР;

- в-седьмых,:

1) объемы раствора ПОР V_пор, л, или его компонента V_кi, л, необходимые для нанесения слоя МПП толщиной h, м, на маскируемую поверхность площадью S, м², определяют по разработанным авторами изобретения формулам (1) и (2). При этом учитывается кратность β, ед, маскирующей пены в МПП и плотность заполнения П_з, ед, покрытия маскирующей пеной и, кроме того, учитываются плотности раствора ρ_пор, кг/м³, и его i-го компонента ρ_кi, кг/м³. Разработанные формулы универсальны и могут применяться при расчетах не только рассматриваемых в данной заявке растворов ПОР;

2) массу Q, г, УВМ, вводимого в слой МПП площадью S, м², при удельном расходе q_S, г/м², отрезков элементарных волокон УВМ с учетом кратности β, ед, и толщины слоя h, м, маскирующей пены в данном МПП, определяют по разработанной авторами изобретения формуле (3). Данная формула (3) позволяет определить конкретное количество (массу Q, г) УВМ, вводимого в конкретный объем V_пор, л раствора ПОР, из которого должно быть получено МПП площадью S, м², при кратности β, ед, и толщине слоя пены h, м, с учетом удельного расхода q_S, г/м², УВМ на единицу площади МПП;

3) скорость υ_ж, м/с, подачи жгута УВМ к нарезке устройством ввода волокна (УВУ) в процессе нанесения МПП из раствора ПОР объемом V_пор; л, определяют по разработанной авторами изобретения формуле (4). Данная формула (4) наглядно показывает зависимость скорости подачи жгута от массы q_ж, г/м погонного метра жгута УВМ при заданном расходе (массы Q, г) УВМ и времени выработки объема V_пор, л, раствора ПОР;

- в-восьмых, УВМ нарезается из жгута и подается в пеноформирующий рукав или в распыл раствора ПОР в потоке сжатого воздуха;

- в-девятых, загрязненную маскирующую пену снимают и утилизируют вместе с ХОВ.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что станция подвижная пенная модернизированная, размещенная на шасси и содержащая модуль для получения МПП из ПУ (модуль ПУ), включающий установку нанесения ПУ, емкости для компонентов раствора ПОР, пневматический пистолет-распылитель, краскораспылитель пневматический и установку моечную шланговую с пистолетом гидравлическим, при этом установка нанесения ПУ на входе сопряжена жидкостными каналами, включающими шаровые краны, с емкостями для компонентов раствора ПОР, а на выходе она сопряжена гибкими рукавами с пневматическим пистолетом-распылителем, причем компрессорная установка на входе сопряжена электрокабелем с электроагрегатом, а на выходе посредством пневмоканала, включающего редуктор, шаровые краны и резинотканевые пневморукава с пневматическим пистолетом-распылителем и/или с краскораспылителем пневматическим, кроме того, электроагрегат электрокабелями соединен с агрегатами электронасосными, связанными с емкостями для компонентов раствора ПОР, закольцованными жидкостными каналами и оснащенными шаровыми кранами, а также с установкой моечной шланговой, соединенной на входе резиновыми рукавами с емкостью для воды и на выходе с пистолетом гидравлическим, отличается от прототипа тем, что:

- во-первых, она дополнительно оснащена:

1) модулем для получения маскирующих пенных покрытий из ВВП и ТПП (модулем КФ), причем:

а) модуль КФ сопряжен на входе, по крайней мере, одним пневмоканалом, редуктором и шаровым краном с компрессорной установкой;

б) модуль КФ на входе также сопряжен посредством четырех переходников-удлинителей, входящих в состав модуля, с четырьмя системами, объединяющими жидкостные каналы, вентиля, насосы и цистерны авторазливочных станций;

2) насадкой, закрепленной на сопле пневматического пистолета-распылителя установки нанесения ПУ;

3) устройством ввода углеволокна, причем:

а) УВУ соединено на входе электрокабелем с электроагрегатом и пневмоканалом, включающим шаровой кран и редуктор с компрессорной установкой;

б) УВУ соединено на выходе пневмоканалом с насадкой, закрепленной на сопле пневматического пистолета-распылителя модуля для получения МПП из ПУ (модуля ПУ);

в) УВУ соединено на выходе пневмоканалом, по крайней мере, с одним переходником-удлинителем генератора МПП модуля для получения МПП из ВВП и ТПП (модуля КФ);

- во-вторых, установка моечная из ее состава дополнительно оснащена шлангом высокого давления, сочлененным с насадкой, оснащенной реактивными соплами, при этом:

1) реактивные сопла расположены под углом к осевой линии сочленения насадки и шланга высокого давления;

2) реактивные сопла направлены в сторону сочленения насадки и шланга высокого давления;

3) в частности, насадка оснащена секущим соплом;

4) секущее сопло направлено в противоположную сторону относительно сочленения насадки и шланга высокого давления;

- в-третьих, она дополнительно оснащена реактором-смесителем, при этом:

1) реактор-смеситель соединен жидкостным каналом, оснащенным шаровым краном, с агрегатом электронасосным;

2) агрегат электронасосный жидкостным каналом, оснащенным шаровыми кранами, обратным клапаном и тройником, соединен или:

а) с рукавом подачи компонента из установки нанесения пенополиуретана к пневматическому пистолету-распылителю,

б) с жидкостным каналом подачи компонента из емкости к установке нанесения ПУ;

- в-четвертых, реактор-смеситель содержит:

1) емкость, оснащенную штуцерами ввода компонента «Б» раствора пенообразующей рецептуры и его возврата при превышении давления в жидкостном канале, штуцерами вывода компонента и сброса

шлама, расположенными в донной части емкости, теплоизоляцией и системой внешнего обогрева, в частности, содержащей, по крайней мере, один ленточный электрообогреватель, установленный на емкость;

2) роторную многосекционную мешалку с приводом от электродвигателя, выполненную на герметично закрепленной крышке емкости и содержащую, в частности, вал с лопастями, расположенный в емкости, верхний конец которого соединен через подшипниковую стойку и муфту с валом мотор-редуктора;

3) пульт управления температурой нагрева компонента и частотой вращения мешалки, взаимосвязанный электроцепью с электрообогревателем и электродвигателем мотор-редуктора.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что модуль для получения МПП из ВВП и ТПП, содержащий емкость, блок предварительного вспенивания, пеноформирующий рукав и брандспойт, отличается от прототипа тем, что:

- во-первых, он дополнительно содержит коммуникационный узел и комплект генераторов МПП большой и, по крайней мере, один комплект ГМПП малой производительности, причем:

1) каждый комплект генераторов состоит, по крайней мере, из собственно генератора МПП и блока предварительного вспенивания;

2) каждый генератор МПП последовательно сопряжен на выходе с переходником-удлинителем, пеноформирующим рукавом и брандспойтом, а на входе сопряжен воздушным и двумя жидкостными каналами с коммуникационным узлом и воздушно-жидкостным каналом с блоками предварительного вспенивания;

3) коммуникационный узел содержит систему воздушных каналов, которая на входе посредством воздушного канала, включающего вентиль и редуктор, сопряжена с ресивером компрессорной установки, а на выходе посредством отдельных воздушных каналов, включающих шаровые краны, сопряжена с каждым генератором МПП и с каждым блоком предварительного вспенивания;

4) коммуникационный узел содержит систему жидкостных каналов, которая сопряжена на входе с вводным патрубком, оснащенным шаровым краном, фильтром и переходником-удлинителем, обеспечивающим подсоединение жидкостного канала принудительной подачи раствора карбамидоформальдегидной смолы, а на выходе отдельными жидкостными каналами системы, включающими шаровые краны, с каждым из ГМПП;

5) коммуникационный узел содержит, по крайней мере, одну систему жидкостных каналов, которая сопряжена на входе с вводным патрубком, оснащенным шаровым краном, фильтром и переходником-удлинителем, обеспечивающим подсоединение жидкостного канала принудительной подачи компонента раствора ПОР для получения МПП из ТПП или раствора МР, или раствора ПОР для получения МПП из ВПП, а на выходе отдельными жидкостными каналами системы, включающими шаровые краны, с каждым из блоков предварительного вспенивания из комплекта ГМПП;

6) коммуникационный узел содержит систему жидкостных каналов, на входе сопряженную жидкостным каналом, оснащенным шаровым краном и обратным клапаном, о агрегатом электронасосным дозированной подачи красителей, а на выходе сопряженную отдельными жидкостными каналами, оснащенными шаровыми кранами, с каждым из генераторов МПП. При этом, агрегат электронасосный жидкостным каналом, оснащенным шаровым краном, соединен с емкостью для красителей;

7) коммуникационный узел содержит систему жидкостных каналов, сопряженную на входе с вводным патрубком, оснащенным шаровым краном, фильтром и переходником-удлинителем, обеспечивающим подключение жидкостного канала принудительной подачи воды, а на выходе посредством шаровых кранов соединенную с каждой из выше названных систем жидкостных каналов между шаровыми кранами, расположенными на входе и на выходе этих систем;

- во-вторых, блок предварительного вспенивания состоит из герметичных и последовательно герметично соединенных между собой штуцера ввода водного раствора пенообразователя и катализатора отверждения или раствора МР, дросселя и корпуса, причем:

1) корпус содержит штуцер ввода сжатого воздуха и выпускной штуцер, соединенный воздушно-жидкостным каналом с генератором МПП,

2) расширительная камера корпуса оснащена многослойной сеткой или смотанной спиральной проволокой;

3) расширительная камера корпуса посредством отверстия в дросселе соединена с полостью штуцера ввода компонента пенообразующей рецептуры для получения МПП из ТПП, или раствора ПОР для получения МПП из ВВП, или раствора МР;

- в-третьих, он дополнительно содержит, по крайней мере, один барбатерный бак, при этом:

1) барбатер бака соединен с компрессорной установкой воздушным каналом, содержащим редуктор, вентили и шаровые краны;

2) верхняя и/или нижняя часть бака соединена, хотя бы, одним каналом, оснащенным гребенкой-распределителем с шаровыми кранами, с каждым из штуцеров горловин генераторов МПП.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что генератор МПП, содержащий корпус, оснащенный штуцерами ввода компонентов пенообразующей рецептуры, отличается от прототипа тем, что:

- во-первых, он состоит из герметичных и последовательно герметично соединенных между собой штуцера ввода КФ смолы, оснащенного накидной гайкой, дросселя карбамидоформальдегидной смолы, заглушки, с закрепленной в ней трубкой, тройника, среднего корпуса и горловины, при этом:

1) труба горловины со стороны выхода оснащена элементом соединения с переходником-удлинителем и пеноформирующим рукавом, а со стороны входа труба горловины сопряжена со средним корпусом, причем диаметры внутренних полостей трубы горловины и среднего корпуса равны;

2) средний корпус оснащен штуцером ввода раствора красителей и штуцером ввода вспененного раствора из блока предварительного вспенивания, причем полость среднего корпуса изолирована от полости тройника;

3) тройник, оснащен штуцером ввода сжатого воздуха в полость тройника и трубкой, закрепленной в отверстии на выходе из полости тройника, причем трубка тройника введена в полости среднего корпуса и трубы горловины вдоль их продольной оси, а свободный срез трубки тройника расположен в перпендикулярной к продольной оси плоскости, секущей отверстие штуцера ввода раствора, выполненного на горловине;

4) трубка заглушки продета сквозь полости тройника и среднего корпуса и вставлена в полость трубки, закрепленной в тройнике, причем свободный срез трубки заглушки расположен на уровне первой четверти трубы горловины со стороны ее соединения со средним корпусом, а с противоположной стороны трубка заглушки соединена с полостью штуцера ввода раствора смолы через отверстие в дросселе;

- во-вторых, он дополнительно содержит переходник-удлинитель, в частности оснащенный штуцером.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что устройство ввода углеволокна, содержащее герметичную емкость, отличается от прототипа тем, что:

- во-первых, оно дополнительно содержит узел рубки с приводом, при этом:

1) внутри герметичного корпуса узла рубки выполнены ведущий барабан, сопряженный с приводом и оснащенный ножами, и ведомый барабан, выполненный из упругого материала, к которому посредством прижимного ролика поджат жгут УВМ;

2) жгут УВМ введен через канал из герметичной емкости;

3) внутри герметичной емкости размещены: платформа с установленной на ней бобиной УВМ и направляющая жгута УВМ;

4) в корпусе узла рубки выполнен воздушный канал, оснащенный шаровым краном и соединенный посредством редуктора с ресивером компрессорной установки;

5) в корпусе узла рубки выполнен воздушный канал, соединенный с насадкой пневматического пистолета-распылителя установки нанесения ПУ и, по крайней мере, с одним ГМГШ или его переходником-удлинителем модуля для получения МПП из ВПП и ТПП (модуля КФ);

- во-вторых, насадка, закрепленная на сопле пневматического пистолета-распылителя установки нанесения ПУ, содержит цилиндрический корпус с закрепленной в его переднем основании вставкой и выполненным в противоположном основании узлом крепления к пневматическому пистолету-распылителю, при этом:

1) штуцер ввода РЛ добавок из УВМ в потоке воздуха расположен под углом к оси цилиндрического корпуса насадки;

2) вставка имеет коническое отверстие, вершина конуса которого расположена в плоскости, близкой к плоскости среза сопла пистолета-распылителя;

- в-третьих, в качестве привода узла рубки использован электродвигатель или пневмопривод, при этом:

1) электродвигатель оснащен редуктором и пультом управления, содержащим галетный переключатель и соединенным электрокабелем с электроагрегатом;

2) пневмопривод соединен с ресивером компрессорной установки посредством двух пневмоканалов, тройника, шарового крана и редуктора, причем один из пневмоканалов оснащен шаровым краном, а второй пневмоканал оснащен шаровым краном и электромагнитным клапаном.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что раствор пенообразующей рецептуры для получения маскирующего пенного покрытия из пенополиуретана, включающий, % масс.:

- компонент «А», содержащий систему компонентов СК-риалон:   1) полиол (полиэфирный реактив А2-реалон 44,4 2) активатор (кремин) 5,6 - компонент «Б» - полиизоцианат 50

отличается от прототипа тем, что он в качестве наполнителя содержит до 15 г УВМ на каждый квадратный метр получаемого МПП толщиной 2…4 см при длине отрезков элементарных волокон 10 мм и/или 16 мм.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что раствор пенообразующей рецептуры для получения МПП из ТПП, включающий: карбамидоформальдегидную смолу - 20…50% мас., поверхностно-активное вещество - 1…5% мас., катализатор отверждения - 1…5% мас., наполнитель и воду - остальное до 100% мас., отличается от прототипа тем, что:

- во-первых, в качестве наполнителя содержит до 15 г УВМ на каждый квадратный метр получаемого маскирующего пенного покрытия толщиной 2…6 см при длине отрезков элементарных волокон 10 мм и/или 16 мм;

- во-вторых, он дополнительно содержит:

1) дегазирующие и дезактивирующие добавки;

2) в частности, натриевую соль дихлоризоциановой кислоты - 0,5…0,6% масс.;

- в-третьих, он дополнительно содержит красители:

1) или совелан желтый М, совелан черный М, совелан темно-коричневый и кислотный ярко-синий антрахиноновый;

2) или кислотные красители марок: краситель желтый 2К, краситель черный, краситель коричневый КМ, краситель синий К, при следующем соотношении масс.% красителя к объему ПОР для окрашивания МГШ:

а) в темно-зеленый цвет:

или 1) совелан желтый М 0,32 2) совелан черный М 0,14 3) кислотный ярко-синий антрахиноновый 0,02 или 1) краситель желтый 2К 0,14 2) краситель черный 0,05 3) краситель коричневый KM 0,13 4) краситель синий К 0,08

б) в серо-коричневый цвет:

1) совелан желтый М 0,16 2) совелан черный М 0,15 3) совелан темно-коричневый 0,26 4) кислотный ярко-синий антрахиноновый 0,04 или 1) краситель желтый 2К 0,05 2) краситель черный 0,01 3) краситель коричневый KM 0,32 4) краситель синий К 0,02

Раствор модифицирующей рецептуры содержит поверхностно-активное вещество - до 2% масс. и воду - остальное до 100% масс. Прототип раствора МР не найден.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что раствор ПОР для получения МПП из ВВП, включающий, % масс.: поверхностно-активное вещество - 1…5, наполнитель и воду - остальное до 100, отличается от прототипа тем, что:

- во-первых, он, в качестве:

1) наполнителя содержит до 15 г УВМ на каждый квадратный метр МПП толщиной 2…4 см, получаемого при отрицательных температурах окружающей среды, и при длине отрезков элементарных волокон 10 мм и/или 16 мм,

2) стабилизатора получаемого при положительных температурах окружающей среды МПП содержит, в частности, % масс.:

а) или карбамидоформальдегидную смолу до 5 б) или оксиэтилцеллюлозу 1…2 в) или поливиниловый спирт 1…2

- во-вторых, он дополнительно содержит до 2% мас. сухого порошка гидрофильного красителя, в частности, для получения покрытия, окрашенного в объеме пены, содержит:

1) под песчанный фон - 0,05…0,2% масс. хризоидина;

2) под фон живой растительный - смесь, при соотношении сухого порошка: хризоидина - 0,05…0,6% масс. и метиленового голубого красителя - 0,05…0,2% масс.

Таким образом, заявляемые изобретения соответствуют критерию «новизна».

Анализ известных растворов их компонентов и ингредиентов, используемых в целях маскировки, в пожарном деле, деревообрабатывающих и других областях военного дела и промышленности, показал, что по отдельности, введенные в заявленные решения растворов ПОР вещества известны. Однако их применение аналогично применяемым известным составам в сочетании с другими компонентами не обеспечивают такие свойства МПП, которые они проявляют в заявленном решении, а именно получение:

- устойчивых, обладающих низким коэффициентом отражения ЭМВ РЛ диапазона на разделе двух сред «воздух-покрытие», окрашенных под цвет фона местности или не окрашенных МПП из ВПП и ТПП;

- поверхностно-модифицированных МПП из ТПП, исключающих возможность формирования в видимом и ИК диапазонах спектра ЭМВ бликов, воспринимаемых оптико-электронными средствами разведки и системами поражения;

- устойчивых, обеспечивающих многократные нагрузки в ходе эксплуатации В и ВТ, Г и ВО в течении относительно продолжительного времени (~6…10 месяцев), по крайней мере, не менее сезона, МПП из ПУ, окрашиваемых по поверхности табельными маскировочными красками и эмалями;

- МПП из ПУ, ТПП и ВПП, обладающих заданным в допустимых пределах маскирующим эффектом в РЛ диапазонах спектра ЭМВ.

Сравнение заявляемых технических решений способа маскировки, станции подвижной пенной модернизированной для осуществления способа маскировки, модуля для получения МПП из ВВП и ТПП, генератора МПП и устройства ввода углеволокна из состава станции, а также растворов ПОР для получения посредством станции защитных экранов для ЛАП ХОВ и МПП из ТПП, в том числе модернизированных, из ВВП и ПУ не только с прототипами, но и с другими техническими решениями в данных областях техники показало, что совокупность предложенных авторами изобретений отличительных признаков неизвестна, следовательно, может быть сделан вывод о соответствии группы изобретений критериям «новизна» и «существенные отличия».

Совместная реализация именно заявляемого способа маскировки В и ВТ, Г и ВО маскирующими пенными покрытиями путем дополнительной маскировки на них наиболее прогреваемых поверхностей и поверхностей, образующих РЛ отражатели («блестящие точки»), дополнительным слоем МПП посредством станции подвижной пенной модернизированной, содержащей модуль для получения МПП из ПУ и дополнительно модуль для получения МПП из ВВП и ТПП, включающего, по крайней мере, один генератор МПП и устройство ввода углеволокна, а также применением растворов ПОР для получения посредством станции защитных экранов для ЛАП ХОВ и для осуществления способа маскировки МПП из ПУ, из ВВП и из ТПП, в том числе с применением модифицированных пен (раствора МР), обеспечивает выполнение поставленной задачи изобретения, что позволяет сделать вывод о том, что заявляемые изобретения связаны между собой единым изобретательским замыслом.

Изобретения поясняются чертежами и фотографиями, на которых представлены:

- на фигуре 1 - вариант применения МПП на позиции;

- на фигуре 2 - вид сверху подвижного объекта (БТР) без МПП в видимом диапазоне ЭМВ;

- на фигуре 3 - то же в ИК диапазоне ЭМВ;

- на фигуре 4 - вид МПП на подвижном объекте (танке) в видимом диапазоне ЭМВ;

- на фигуре 5 - вид сверху подвижного объекта (танка) без МПП в видимом диапазоне ЭМВ;

- на фигуре 6 - то же в ИК диапазоне ЭМВ;

- на фигуре 7 - расположение РЛ отражателей на танке;

- на фигуре 8 - то же;

- на фигуре 9 - круговая диаграмма ЭПР танка;

- на фигуре 10 - примеры нанесения многослойного МПП;

- на фигуре 11 - станция подвижная пенная модернизированная в транспортном положении;

- на фигуре 12 - размещение оборудования в агрегатном отсеке кузова-контейнера;

- на фигуре 13 - станция (вид со стороны обитаемого отсека);

- на фигуре 14 - размещение оборудования по левому борту обитаемого отсека кузова-контейнера станции;

- на фигуре 15 - размещение оборудования по правому борту обитаемого отсека кузова-контейнера станции;

- на фигуре 16 - размещение оборудования станции в кузове-контейнере (вид сверху);

- на фигуре 17 - размещение оборудования станции по левому борту кузова-контейнера;

- на фигуре 18 - размещение оборудования станции по правому борту кузова-контейнера;

- на фигуре 19 - пневмогидравлическая схема модуля для получения МПП из ПУ (модуля ПУ), с включенными в нее схемами УВУ, оснащенного электродвигателем, и краскораспылителя пневматического;

- на фигуре 20 - установка «Пена-98» и агрегат электронасосный (вид из обитаемого отсека станции);

- на фигуре 21 - то же, вид снаружи кузова-контейнера;

- на фигуре 22 - насосные агрегаты и емкости модуля модуля ПУ (вариант размещения в обитаемом отсеке станции);

- на фигуре 23 - то же, емкости модуля ПУ;

- на фигуре 24 - оснастка емкостей модуля ПУ (на примере емкости 56);

- на фигуре 25 - то же, на примере емкостей 35 и 58;

- на фигуре 26 - пистолет-распылитель пневматический с насадкой;

- на фигуре 27 - вставка насадки пистолета-распылителя (фрагмент);

- на фигуре 28 - размещение УВУ и реактора-смесителя;

- на фигуре 29 - реактор-смеситель (сечение);

- на фигуре 30 - пневмогидравлическая схема модуля для получения МПП 2 из ВВП 9 и ТПП 10 (модуля КФ);

- на фигуре 31 - генератор МПП;

- на фигуре 32 - то же, размещение в составе узла коммуникационного;

- на фигуре 33 - блок предварительного вспенивания (сечение);

- на фигуре 34 - то же, размещение в составе узла коммуникации;

- на фигуре 35 - пневматическая схема устройства ввода углеволокна с резаком, оснащенным пневмоприводом;

- на фигуре 36 - резак УВУ, оснащенный электродвигателем и пневмопривод резака УВУ;

- на фигуре 37 - то же, с разворотом ≈ на 90°;

- на фигуре 38 - установка моечная шланговая;

- на фигуре 39 - высоконапорный шланг и пистолет гидравлический для бесконтактной мойки водой под напором;

- на фигуре 40 - высоконапорный шланг и набор реактивных насадок для очистки пеноформирующих рукавов модуля КФ;

- на фигуре 41 - направления струй воды реактивной насадки;

- на фигуре 42 - то же с боем вперед;

- на фигуре 43 - резервуар с ХОВ;

- на фигуре 44 - то же, под защитным экраном из ТПП;

- на фигуре 45 - тепловой экран из МГШ над моторно-трансмиссионным отсеком танка (вариант);

- на фигуре 46 - схема площадки для нанесения МПП из ПУ (вариант);

- на фигуре 47 - то же, но МПП из ТПП (вариант);

- на фигуре 48 - то же, но МПП из ПУ в пункте постоянной дислокации (вариант);

- на фигуре 49 - то же, но МПП из ТПП или ВВП на позиции (вариант);

В таблицах представлены:

- в таблице 1 - принятые сокращения и обозначения;

- в таблице 2 - термины и определения;

- в таблице 3 - спецификация чертежей;

- в таблице 4 - ПОР для получения образцов МПП из ПУ;

- в таблице 5 - физико-химические показатели ингредиентов рецептуры ПОР для получения МПП из ТПП;

- в таблице 6 - ПОР для получения МПП из ТПП белого, темно-зеленого и серо-коричневого цветов;

- в таблице 7 - состав раствора для поверхностной модификации МПП из ТПП;

- в таблице 8 - основные оцениваемые характеристики МПП из ТПП;

- в таблице 9 - ПОР для получения образцов МПП из ТПП;

- в таблице 10 - ПОР для получения образцов МПП из ВВП;

- в таблице 11 - сравнительная пенообразующая способность (кратность и устойчивость МПП из ВВП);

- в таблице 12 - устойчивость окраски образцов МПП из ВВП.

Примеры реализации способа маскировки В и ВТ, Г и ВО маскирующими пенными покрытиями.

Способ маскировки В и ВТ 1, Г и ВО МПП 2 реализован в соответствии с формулой изобретения посредством применения, выполненной согласно изобретения станции 3, содержащей модуль (модуль ПУ) 4 для получения МПП 2 из ПУ 5, установку моечную шланговую 6 с пистолетом гидравлическим 7 и, дополнительно, модуль для получения МПП 2 из ВВП 9 и ТПП 10 (модуль КФ) 8, включающего ГМПП 12 и УВУ 13, путем применения заявленных растворов ПОР (см. п.23, 24, 25, 27 и 28 формулы изобретения (ФИ)) для получения посредством станции 3 защитных экранов 14 для ЛАП ХОВ 15 и МПП 2 из ПУ 5, ВВП 9 и ТПП 10, в том числе, модифицированных ТПП 10 модифицирующей пеной 11 из раствора МР (см. п.26 ФИ) для осуществления способа маскировки в ходе лабораторных, натурных полигонных исследований и учений, проводимых в различных климатических и сезонных условиях в течение многих лет (см. фиг.1…49). В качестве объектов маскировки (1), при этом, выбирались различные образцы В и ВТ (преимущественно бронетанковые) 1 (см. фиг.1…6), а также Г и ВО, в частности, позиции подразделений Сухопутных войск (см. фиг.1), в том числе, фортсооружения 16, а также дороги 17 (см. фиг.5), наплавные мосты (не показано), низководные мосты на жестких опорах (не показано) и другие объекты.

Пример 1. Необходимость нанесения, по крайней мере, двух, слоев 18 МПП 2 в ходе скрытия В и ВТ 1 от средств разведки и систем наведения ВТО (не показано), использующих ИК диапазон ЭМВ, вызвано наличием на объектах маскировки 1 прогретых (до 40°С и выше) участков 19 поверхностей (в том числе брони) 20 (см. фиг.3 и 6). На переправах по наплавным мостам (не показано) подобные прогретые участки проявляются на поверхностях 19 (капотах) катеров (не показано). Такие поверхности 19 скрыть одним слоем 18 МПП 2 из ВВП 9 или ТПП 10 затруднительно.

Затруднения при обеспечении скрытности В и ВТ 1 в РЛ диапазоне ЭМВ одним слоем 18 МПП 2 вызваны, также, наличием на их (1) поверхностях 20 уголковых отражателей (двухгранных и трехгранных, образованных задним срезом башни и крышей моторно-трансмиссионного отделения, топливными баками, вертикальными и горизонтальными листами корпуса, приборами наблюдения и навесным оборудованием, надгусеничной полкой и др. элементами ходовой части и т.п.) 21 (см. фиг.7). При этом, плоские (передний броневой лист, корма, фальшборта, ящики ЗИП и др) 22, сферические (башня и др.) 23, цилиндрические (топливные баки и др) 24, резонансные (элементы навесного оборудования и ходовой части, различного рода вспомогательные элементы креплений, размеры которых соизмеримы с длиной волны РЛС) отражатели 25 формирующие, в совокупности с уголковыми отражателями 21, ЭПР бронеобъектов 1, достаточно надежно могут быть скрыты одним слоем 18 МПП 2, например, из ВВП 9 или ТПП 10 (см. фиг.8 и 9).

Попытки нанесения на поверхность брони 20 (в частности, уголковые отражатели 21) более толстых (h>6 см) слоев 18 МПП 2 из ВВП 9 или ТПП 10 вызывали его (2) разрушение, в том числе, за счет сползания МПП 2 с поверхностей подвижных объектов 1. При этом применение МПП 2 из ТПП 10 без модификации поверхности, вызывало образование на его (2) поверхности пленки (не показано), бликующей в видимом и ИК диапазонах ЭМВ и увеличивающей коэффициент отражения РЛ волны на разделе двух сред «воздух - покрытие» 26 (см. фиг.10).

Пример 2. За счет нанесения МПП 2 из ПУ 5, окрашенного по поверхности табельными красками или эмалями (не показано), достигается увеличение устойчивого слоя 18 МПП 2, снижающего ЭМИ от объекта 1 в ИК диапазоне длин ЭМВ. Однако, при этом, значительно снижается эффект ослабления падающей РЛ волны, за счет увеличения коэффициента отражения на разделе двух сред «воздух - покрытие» 26 (см. фиг.10).

Пример 3. Заявленный способ маскировки В и ВТ 1, Г и ВО МПП 2 реализовывался, как правило, в три этапа (см. фиг.46 и 47):

- на первом этапе, при необходимости, осуществлялась подготовка маскируемой поверхности 20, заключающаяся:

1) в очистке маскируемых поверхностей 20 от грязи (не показано) и нефтепродуктов (топлива и смазки), пролитых на эти поверхности;

2) в выявлении и разметке для последующего нанесения МПП 2 участков:

а) наиболее прогреваемых 19 (см. фиг.2, 3, 4 и 5) при работе двигателей внутреннего сгорания, топок и других источников тепла (не показано);

б) образующих радиолокационные отражатели - «блестящие точки» 21 (см. фиг.7);

в) деформирующих (имитирующих) пятен 27 (см. фиг.2);

3) в обработке оптики, внешних радиоприемных устройств и излучателей, воздухозаборных труб и т.п. (не показано) с целью предотвращения их загрязнений, например, путем перекрытия их бумагой (не показано);

- на втором этапе, осуществлялось нанесение на поверхности 20 В и ВТ 1 МПП 2, содержащего, по крайней мере, один и/или два слоя 18 маскирующих пен из ПУ 5, а также ТПП 10 или ВВП 9:

1) в качестве нижнего слоя 18 МПП 2, при наличии на маскируемом объекте 1 сильно прогреваемых (t≥40°С) участков 19 и/или «блестящих точек» 21, использовалась маскирующая пена из ПУ 5, укладываемая в соответствии с заданной формой (см. «малоотражающая форма МПП» на фиг.10) и выдерживающая в течение относительно длительного срока эксплуатации (до 6…10 месяцев) многократные нагрузки от воздействия экипажа. При этом МПП 2 из ПУ 5 наносилось на объект в два приема:

а) наносился (напылялся) и формировался (см. фиг.10), собственно, слой 18 МПП 2 из раствора ПОР (см. п.22 ФИ);

б) МПП 2 из ПУ 5 окрашивался по поверхности табельными красками или эмалями (не показано);

2) в качестве верхнего слоя 18 МПП 2 использовалась менее плотная маскирующая пена (ТПП 10 и реже ВВП 9), обеспечивающая как можно меньшее отражение падающей ЭМВ на разделе сред «воздух - покрытие» 26, в частности, или:

а) наносился (генерировался) слой 18 (см. фиг.10) ТПП 10 из раствора ПОР (см. п.23 ФИ), в том числе, с модификацией его (2) поверхности МП 11, полученной из МР (см. п.26 ФИ);

б) наносился (генерировался) слой 18 (см. фиг.10) ВВП 9 из раствора ПОР (см. п.27 ФИ). При этом учитывалось, что в условиях отрицательных температур окружающей среды применение ВВП 9 для маскировки объектов 1, температура поверхности 20 которых (1) изменяется от отрицательных до положительных температур, не рекомендуется;

- на третьем этапе обрабатывалась оптика, внешние радиоприемные устройства и излучатели, воздухозаборные трубы и т.п. (не показано) путем удаления с них закрепленной бумаги и случайных загрязнений частицами пены (не показано).

При этом, на поверхность слоя 18 МПП 2 из ТПП 10 рекомендуется наносить модифицирующий слой 18 разрушающейся МП 11, полученной из заявленного МР (см. п.26 ФИ) и препятствующий естественному образованию пленки (не показано) на его (2) поверхности. МПП 2 из модифицированной (с разрушенной пленкой на поверхности пены 10 (не показано)) ТПП 10 обладают более низким коэффициентом отражения на разделе двух сред «воздух - покрытие» 26. При этом практически исключаются блики от поверхности МПП 2 из ТПП 10 в видимом и ИК диапазонах ЭМВ, а также снижается эффективность лазерной подсветки ВТО противника (не показано).

Нанесение нижнего слоя 18 МПП 2 из ПУ 5 осуществлялось, как правило, заблаговременно, преимущественно еще в угрожаемый период и до его объявления, например в пункте (не показано) постоянной дислокации (см. фиг.48). Верхний слой 18 МПП 2 из ТПП 10 наносился на маскируемый объект 1 непосредственно перед началом выполнения боевой задачи и заменялся (обновлялся) по мере необходимости, в частности, после разрушения части покрытия или при смене фона (не показано) местности (см. фиг.47 и 49). Модифицирующая пена 11 наносилась на поверхность МПП 2 из ТПП 10 непосредственно после ее (10) нанесения на объект 1 (см. фиг.10).

Пример 4. В ходе реализации заявленного способа маскировки В и ВТ 1, Г и ВО (см. фиг.1, 4, 45…49) МПП 2, как правило:

- нижний слой 18 МПП из ПУ 5 наносился, преимущественно, на наиболее прогреваемые поверхности 19, в том числе, и с применением специальных каркасов 28 отстоящих от этих (19) поверхностей на некотором расстоянии, образуя тепловой экран 29 (см. фиг.10), и/или наносился на поверхности образующие РЛ отражатели - «блестящие точки» 21, по возможности заполняя (см. фиг.10) их (21). При этом слою 18 МПП из ПУ 5 придавали заданную форму поверхности (см. фиг.10), обеспечивая снижение или исключение эффекта «блестящей точки» 21 за счет переотражения падающей РЛ волны в сторону от РЛС (не показано);

- верхний слой МПП из ТПП 10 наносился, как правило, на всю маскируемую поверхность 20 и, по возможности, на часть поверхности фона 30 местности, сообразуясь с его (30) естественными пятнами (не показано). При этом, необходимости в нанесении непрерывного слоя 18 МПП 2 на поверхности фона 30 нет, так как на нем отсутствуют нагретые поверхности 19 и «блестящие точки» 21, заметные в ИК и РЛ диапазонах ЭМВ. Эффект маскировки в видимом диапазоне длин волн достигался при наличии транспорантности Т, %, МПП 2, определяемой по выражению

$$T=100S_{пр.}/S,(5)$$

где S - площадь МПП 2 (общая), м²;

S_пр.=S-S_з. -суммарная площадь просветов, не заполненных пеной, в МПП 2, м²;

S_з - суммарная площадь маскирующего материала (ВВП 9 или ТПП 10) - составная часть площади S МПП 2, м².

При этом допустимая транспорантность покрытия, при которой еще сохраняется удовлетворительный маскирующий эффект, расчитывается для конкретного фона по известным методикам (см., например, /9/).

Пример 5. Нижний слой 18 МПП из ПУ 5 окрашивался по поверхности табельными маскировочными красками и эмалями (не показано), а верхний слой окрашивался в объеме МПП 2 из ВВП 9 или ТПП 10 путем ввода красителей или пигментов (не показано) в раствор ПОР (см. п.25 и 28 ФИ).

Пример 6 Способ маскировки В и ВТ 1, Г и ВО (см. фиг.1 и 5) МПП 2 реализован подобно тому, как это описано в примерах 3, 4 и 5, но в раствор ПОР (см. п.23 ФИ), из которого формируется верхний слой 18 МПП 2 (см. фиг.1, 4 и 10) вводятся специальные добавки. Такие добавки обеспечивают снижение активности выпавших на поверхность полученной из этого раствора (см. п.24 ФИ) МПП 2 химически опасных веществ 15. В качестве названных добавок, в частности, используется натриевая соль (НС) дихлоризоциануровой кислоты (ДХИЦК) из расчета 0,5…0,6% масс.

Загрязненное МПП 2 из ТПП 10 снимают и утилизируют вместе с ХОВ 15 и прочими загрязнителями (не показано).

Реализация данного способа маскировки повысит безопасность экипажей объектов 1 маскировки при их эксплуатации в условиях попадания ХОВ 15 на поверхность МПП 2 из ТПП 10.

Пример 7 Способ маскировки В и ВТ 1, Г и ВО МПП 2 реализован подобно тому, как это описано в примерах 3, 4 и 5, но при этом на поверхность пролитого или нанесенного на объект 1 маскировки ХОВ 15 наносится защитный экран (слой 18 МПП 2) 14, локализующий испарение ХОВ 15 в атмосферу, а значит и попадание их в дыхательные пути личного состава экипажа маскируемого объекта 1 и/или возгорание ХОВ 15 (см фиг.4, 43 и 44).

Загрязненную маскирующую пену (защитный экран 14) 2 снимают и утилизируют вместе с ХОВ 15 и прочими загрязнителями (не показано).

Реализация данного способа маскировки в мирное время и в ходе боевых действий обеспечит возможность экологичной и пожаробезопасной эксплуатации маскируемого объекта 1 за счет ЛАП ХОВ 15 и нефтепродуктов (не показано) слоем 18 пены (защитным экраном 14).

Пример 8 Способ маскировки В и ВТ 1, Г и ВО МПП 2 реализован подобно тому, как это описано в примерах 3, 4 и 5, при этом в условиях пониженных температур окружающей среды компоненты ПОР (см. п.22…28 ФИ) подогревают за счет повышения температуры в помещении (кузове-контейнере 31 (кунге и т.п.)) или путем применения специальных устройств (32), в частности, введенного в состав станции 3 реактора - смесителя 32 (см. фиг.16, 18, 28 и 29). При этом маскируемые поверхности перед нанесением МПП 2 могут прогреваться выхлопными газами двигателей (не показано) маскируемых объектов 1 или тепловыми пушками (не показано).

Реализация данного способа маскировки обеспечит возможность проведения маскировочных работ при пониженных температурах окружающей среды.

Пример 9. Способ маскировки В и ВТ 1, Г и ВО МПП 2 реализован подобно тому, как это описано в примерах 3, 4 и 5, при этом в компонент ПОР (по п.22 или п.23, или п.27 ФИ), залитый в бак (бак 34 реактора-смесителя 32 и/или расходный бак 35 модуля 4, или бак 33 модуля 8) станции 3, или в пеноформирующий рукав 36 модуля 8 или в струю распыла (не показано) ПОР (см. п.22 ФИ) модуля 4, генерируемого или напыляемого МПП 2 вводятся РЛ добавки в виде нарезанного, в частности. из жгута 37 отрезков 38 УВМ в соответствии с расчетно- или экспериментально полученными данными о расходе УВМ (не показано) на единицу площади S, м², МПП 2 при заданной толщине h, м, слоя 18 этого МПП 2, обеспечивающего необходимый эффект ослабления ЭМВ РЛ диапазона (см. фиг.10).

В ходе реализации способа в МПП 2 толщиной слоя 18, равной h=3…5 см вводился УВМ марки ВПР-19СБ из расчета 12…15 г/м².

При этом УВМ 38 нарезался из жгута 37 и подавался в пеноформирующий рукав 36 модуля 8 или в струю распыла (не показано) ПОР (см. п.22 ФИ) из пистолета 61 модуля ПУ 4 (см. фиг.19, 30 и 35).

Масса Q отрезков элементарных волокон 38 или жгута 37 УВМ, вводимого в МПП 2 толщиной слоя h, м, при расходе Уд, л, раствора ПОР (по п.22 или 23, или 27 ФИ), определялась по выражению (3).

Скорость υ_ж подачи к нарезке жгута УВМ 37 при генерировании или напылении МПП 2 из ПОР (см. п.22…28 ФИ) объемом V_л литров, определялась по выражению (4).

Расход Уд раствора ПОР (см. п.22…289 ФИ) определялся по выражению (1), а его компонента по выражению (2).

Пример конкретного выполнения станции подвижной пенной модернизированной (станции) 3.

Станция 3 выполнена в кузове-контейнере 31, установленном, в частности, на двухосном прицепе автомобильном многоцелевом 39 (см. фиг.11…18). Станция 3 может быть установлена на платформе автомобиля (см. фиг.46…49).

Кузов-контейнер (КК) 31 оснащен: технологическим люком 40 модуля ПУ 4, панелью ввода-вывода электропитания 41, распашными дверками (люками) 42 агрегатного отсека 43 КК 31, технологическим люком 44 модуля КФ 8, фитингами (такелажно-швартовыми узлами) 45, дверью 46 обитаемого отсека 47 (см. фиг.11, 12, 13 и 14). В состав КК 31 входят: комплект для специальной обработки колесных машин с дизельными двигателями ДК-4Д (комплект ДК-4Д) 48, система жизнеобеспечения 49 обитаемого отсека 47 КК 31, дефлектор (на фиг.12 в транспортном положении) 50, канистра 51 для заправки системы жизнеобеспечения 49; кабель подключения внешнего источника электропитания (на фиг.12 в транспортном положении) 52, два трапа 53 и лестница 54 (см. фиг.11, 12 и 13).

Станция 3 (см. фиг.11…18), кроме того содержит:

- модуль для получения МПП 2 из ПУ 5 (модуль ПУ) 4, включающий установку нанесения пенополиуретана («Пена-98») 55 /5/, рабочие 56 и 57 и расходные 35 и 58 емкости для компонентов «А» (56 и 35) и «Б» (57 и 58) раствора ПОР (см. п.22 ФИ), агрегаты насосные 59 и 60, пневматический пистолет-распылитель 61 /5/, краскораспылитель пневматический 62 с емкостью для краски 63 (см. фиг.19…25);

- установку моечную шланговую 6 с пистолетом гидравлическим 7 (см. фиг.16, 18, 38, 39, 46 и 47);

- дополнительно, модуль для получения МПП 2 из ВВП 9 и ТПП 10 (модуль КФ) 8 (см. фиг.14, 16, 17 и 30);

- дополнительно, насадку 64, закрепленную на сопле 65 пистолета-распылителя пневматического 61 установки 55 модуля (модуля ПУ) 4 для получения МПП 2 из ПУ 5 (см. фиг.19, 26, 27 и 35);

- дополнительно, УВУ 13 (см. фиг.19, 26, 35, 36, 37). К тому же для обеспечения работы станции 3 в ее (3) состав включены (см. фиг.11, 12 и 16):

- дизельный электроагрегат 66,

- винтовая компрессорная установка 67 с ресивером 68,

- панель ввода-вывода 41 и щит 69 электропитания в шкафу электропитания 70,

- шкаф принадлежностей 71,

- средства защиты при работе с агрессивными веществами (не показано),

- два прожектора 72 (на фиг.12 - в транспортном положении) в комплекте с узлами крепления (не показано) их (72) в верхних фитингах 45 кузова-контейнера 31 (см. фиг.11).

Установка нанесения пенополиуретана («Пена-98») 55 /5/ модуля ПУ 4, оснащенная манометрами 73 (см. фиг.16, 18…21):

- на входе сопряжена жидкостными каналами 74, включающими шаровые краны 75 и 76, с расходными емкостями 35 и 57 под компоненты «А» и «Б», соответственно, раствора ПОР (см. п.22 ФИ);

- на выходе она (55) сопряжена гибкими рукавами 77 и 78 (посредством штуцеров 79 и 80 (см. фиг.21 и 26)) с пистолетом-распылителем пневматическим 61, оснащенным краном 81.

Компрессорная установка 67 (см. фиг.12, 16 и 30):

- на входе сопряжена электрокабелем 82 с электроагрегатом 66;

- на выходе посредством пневмоканала 83 (включающего осушитель 84, редукторы 85 и 86 с манометрами 87 и 88 и шаровые краны 89 и 90) и тканерезиновых пневморукавов 91 и 92 сопряжена с пистолетом-распылителем пневматическим 61 (оснащенным краном 81) и с краскораспылителем пневматическим 62 (оснащенным краном 93), соответственно. Тканерезиновые пневморукава 91 и 92 подсоединяются к пистолету 61 и краскораспылителю 62 посредством штуцера 94 пистолета 61 и штуцера (не показано) краскораспылителя 62, соответственно (см. фиг.19 и 26). Регулировку расхода воздуха на пистолетах 61 и 62 осуществляется посредством винта 95 пистолета 61 и винта (не показано) краскораспылителя 62, соответственно.

Электроагрегат 66 электрокабелями 82 (см. фиг.12 и 16) соединен:

- с агрегатами насосными 59, 60 и 96, связанными с рабочими емкостями 56, 57 и 34, и дополнительно с расходными емкостям 35 и 58 для компонентов ПОР (см. п.22 ФИ) и с электродвигателем 97 реактора-смесителя 32 (см фиг.16, 19, 28 и 29);

- с установкой нанесения пенополиуретана 55, соединенной электрокабелем (98) с тумблером 98 ее (55) включения, расположенным на пистолете-распылителе пневматическом 61 (см. фиг.20, 21 и 26);

- с установкой моечной шланговой 6, соединенной на входе резиновым шлангом 99 с емкостью для воды (в частности, расположенной на подвижном объекте) 100 и на выходе высоконапорным шлангом 101 с пистолетом гидравлическим 7 (см. фиг.38, 39, 46 и 47);

- дополнительно (в частности, через трансформатор (не показано) или аккумуляторную батарею (не показано)), с УВУ 13, в частности, при различном исполнении привода 102 резака 103, или:

1) с электроприводом 102 резака 103 посредством тумблера 104 его (103) включения и галетного переключателя 105 пульта 106 (см. фиг.28),

2) с электроклапаном 107 при применении на резаке 103 пневмопривода 108 (см. фиг.35);

- дополнительно, с агрегатом электронасосным 109 подачи красителя в генератор 12 МПП 2 (см. фиг.16).

При этом для пуска и остановки агрегатов насосных 59, 60 и 96 установлены магнитные пускатели 110 (см. фиг.22).

С целью обеспечения возможности подачи компонентов «А» и «Б», из емкостей их поставки (не показано) в емкости 34, 35, 56, 57 и 58, перераспределения соответствующих компонентов между соответствующими емкостями (34, 35, 56, 57 и 58), а также перемешивания растворов в них и подачи компонентов к установке 55 в состав модуля 4 дополнительно введены: жидкостные каналы 111, 112 и 113; фильтры 114 и 115; шаровые краны 116…134; обратный клапан 135 (см. фиг.19). Для очистки гибких рукавов 77 и 78 установки 55 тканевыми пыжами (не показано) под давлением сжатого воздуха установлен шаровой кран 136.

Модуль для получения МПП 2 из ВВП 9 и ТПП 10 (модуль КФ) 8, дополнительно размещенный на станции 3, сопряжен на входе двумя пневмоканалами 137 и 138, редукторами 139 и 140 с манометрами 141 и 142 и вентилями 143 и 144 с ресивером 68 компрессорной установки 67 (см. фиг.30). При этом на выходе каждый ГМПП 12 модуля КФ 8 оснащен переходником-удлинителем 145, а на входе модуль КФ подсоединен к двум или четырем авторазливочными станциями (АРС) 146, имеющим штатные насосы (не показано).

УВУ 13 соединен на входе электрокабелем (не показано) с электроагрегатом 66 и пневмоканалом 147, включающим шаровой кран 148 и редуктор 149 с манометром 150 (см. фиг.19). На выходе УВУ 13 соединен пневмоканалом 151 с насадкой 64 пневматического пистолета-распылителя 61 установки нанесения пенополиуретана 55 и пневмоканалом 152, по крайней мере, с одним переходником-удлинителем 145 ГМПП 12 модуля КФ 8 (см. фиг.19 и 30).

Установка моечная 6, содержащая высоконапорный насос 153 с электродвигателем 154, манометр 155, предохранительный клапан 156 и пистолет гидравлический 7, оснащенный сдвоенным соплом 157 и шлангом высокого давления 101 (для бесконтактной мойки поверхностей), дополнительно оснащена шлангом высокого давления 158 (для очистки пенорукавов 36 модуля КФ 8), сочлененным с насадкой 159 (см. фиг.40). Насадка 159 оснащена реактивными соплами 160, расположенными под углом φ к осевой линии 161 сочленения (узел сочленения) 162 насадки 159 и шланга 158 и направленными в сторону этого сочленения (узла сочленения) 162 (см. фиг.41). В частности, насадка 159 дополнительно оснащена секущим соплом 163, направленным в противоположную сторону относительно сочленения (узла сочленения) 162 (см. фиг.42). На фигурах 41 и 42 показаны струи воды 164 и 165 выходящие под давлением из реактивного сопла 160 и секущего сопла 163, соответственно.

Реактор-смеситель 32, дополнительно размещенный на станции 3, соединен жидкостным каналом 166, оснащенным шаровыми кранами 132 и 133, с агрегатом электронасосным 96, который в свою очередь жидкостным каналом 113, оснащенным шаровыми кранами 131 и 134 и обратным клапаном 135, соединен с каналом 74 или рукавом 78 подачи компонента «Б» из установки нанесения пенополиуретана 55 к пневматическому пистолету-распылителю 61 (см. фиг.19). Он (32) содержит: емкость (бак) 34, роторную многосекционную мешалку 167 с приводом от электродвигателя 97 и пульт управления (не показан), расположенный на щите электропитания 69 в шкафу 70 (см. фиг.16, 28 и 29).

Емкость (бак) 34 оснащена штуцером ввода (не показан) компонента «Б» раствора ПОР и его возврата при превышении давления в жидкостном канале 113, каналом 166 вывода компонента с шаровым краном 132 и сброса шлама с шаровым краном 133, расположенными в донной части емкости 34, теплоизоляцией 168 и системой внешнего обогрева 169. В частности, система обогрева 169 содержит, по крайней мере, один ленточный электрообогреватель (169), установленный на емкости 34 (см. фиг.19, 28 и 29).

Роторная многосекционная мешалка 167 с приводом от электродвигателя 97, выполнена на герметичной крышке 170 емкости 34 (см. фиг.29). Она (167) содержит, в частности, вал 171 с лопастями 172, расположенный в емкости 34. Верхний конец вала 171 соединен через подшипниковую стойку 173 и муфту 174 с валом 175 мотор-редуктора 176.

Пульт управления (не показан) температурой нагрева компонента «Б» и частотой вращения мешалки 167, взаимосвязан электроцепью 177 с ленточным электрообогревателем (системой внешнего обогрева) 169 и электродвигателем 97 мотор-редуктора 176 (см. фиг.28).

Пример конкретного выполнения модуля для получения МПП из ВВП и ТПП (модуля КФ) 8

Модуль КФ 8 содержит емкость для красителей 178, блок предварительного вспенивания 179, пеноформирующий рукав 36, брандспойт 180, коммуникационный узел 181 и ГМПП 12.

ГМПП 12 и блок предварительного вспенивания 179 условно объединены в комплект (не показано), причем в зависимости от их (12 и 179) размеров комплекты (не показано) могут быть большой или малой производительности. На фигуре 30 представлена пневмогидравлическая схема модуля КФ 8 с одним комплектом (не показано), объединяющим ГМПП 12 и блок предварительного вспенивания 179 независимо от их производительности. В частности, модуль КФ 8 может одновременно содержать несколько комплектов (не показано), объединяющих ГМПП 12 и блоки предварительного вспенивания 179 большой и/или малой производительности.

Каждый ГМПП 12 последовательно сопряжен на выходе с переходником-удлинителем 145, пеноформирующим рукавом 36 и брандспойтом 180, а на входе сопряжен воздушным 182 и тремя жидкостными каналами 183, 184 и 185 с коммуникационным узлом 181 и воздушно-жидкостным каналом 186 с блоками предварительного вспенивания 179 (см. фиг.30).

Коммуникационный узел - 181 на фигуре 30 показан условно в виде каналов 187…192, включающих воздушный канал 187 и пять жидкостных каналов 188…192. Причем, в случае выполнения в коммуникационном узле 181, по крайней мере, двух комплектов (не показано), объединяющих ГМПП 12 и блоки предварительного вспенивания 179, каналы 187…192 представляются в виде соответствующих систем (условно 187…192).

Система воздушных каналов (условно 187) на входе посредством воздушного канала 187, включающего вентиль 144 и редуктор 140, сопряжена с ресивером 68 компрессорной установки 67. На выходе, посредством отдельной пары воздушных каналов (на фигуре 30, при наличии одного комплекта ГМПП 12 и блока предварительного вспенивания 179, представлена одна пара каналов системы 187) 193, включающих шаровые краны 194 и 195, она (187) сопряжена с каждым ГМПП 12 и с каждым блоком предварительного вспенивания 179.

Система жидкостных каналов (условно 188) на входе посредством жидкостного канала 188 сопряжена с вводным патрубком 196, оснащенным шаровым краном 197, фильтром 198 и переходником-удлинителем 199, обеспечивающим подсоединение жидкостного канала (из комплекта цистерны 200 АРС 146) принудительной подачи компонента ПОР для получения МПП 2 из ТПП 10, в частности, карбамидоформальдегидной смолы из цистерны 200 АРС (оснащенной штатным насосом (не показано) принудительной подачи компонента) 146. На выходе система (канал) 188 оснащена отдельными жидкостными каналами (на фигуре 30, при наличии одного ГМПП 12, представлен один канал системы) 201, включающими шаровые краны (на фигуре 42 один кран) 202, с каждым из (на фигуре 42 один) ГМПП 12.

Система жидкостных каналов (условно 189) на входе посредством канала 189 сопряжена с вводным патрубком 203, оснащенным шаровым краном 204, фильтром 205 и переходником-удлинителем 206, обеспечивающим подсоединение жидкостного канала (из комплекта цистерны 207 АРС 146) принудительной подачи компонента ПОР для получения МПП 2 из ТПП 10 или раствора ПОР для получения МПП 2 из ВВП 9. На выходе система (канал) 189 отдельными жидкостными каналами (на фигуре 30, при наличии одного блока 179, представлен один канал системы 189) 208, включающими шаровые краны (на фигуре 42 один кран) 209, с каждым из блоков предварительного вспенивания 179.

Система жидкостных каналов (условно 190) на входе посредством канала 190 сопряжена с вводным патрубком 210, оснащенным шаровым краном 211, фильтром 212 и переходником-удлинителем 213, обеспечивающим подсоединение жидкостного канала (из комплекта цистерны 214 АРС 146) принудительной подачи раствора МР или раствора ПОР для получения МПП 2 из ВВП 9. На выходе система (канал) 190 отдельными жидкостными каналами (на фигуре 30, при наличии одного блока 179, представлен один канал системы 190) 215, включающими шаровые краны (на фигуре 42 один кран) 216, сопряжен с каждым из блоков предварительного вспенивания 179.

Система жидкостных каналов (условно 191) посредством канала 191, оснащенного шаровым краном 217 и обратным клапаном 218, на входе сопряжена с агрегатом электронасосным 109 дозированной подачи красителей. Агрегат электронасосный 109 жидкостным каналом 219, оснащенным шаровым краном 220, сопряжен с емкостью (баком) 178 для красителей. На выходе система (канал) 191 отдельными жидкостными каналами (на фигуре 30, при наличии одного ГМПП 12, представлен один канал системы 191), включающими шаровые краны (на фигуре 42 один кран) 221, сопряжена с каждым из ГМПП 12.

Система жидкостных каналов (условно 192) на входе, посредством канала 192, сопряжена с вводным патрубком 222, оснащенным шаровым краном 223, фильтром 224 и переходником-удлинителем 225, обеспечивающим подключение жидкостного канала (из комплекта цистерны 226 АРС 146) принудительной подачи воды (не показано). На выходе система (канал) 192 посредством шаровых кранов 227…230 соединена с каждой из выше названных систем жидкостных каналов 188…191. Причем места соединений систем (каналов) 188…191 и системы (канала) 192 расположены между шаровыми кранами 197 и 202, 204 и 209, 211 и 216, 217 и 221 систем (каналов) 188…191.

Система жидкостных каналов (условно 192), кроме того, может содержать шаровой кран 231 подачи воды по отдельному жидкостному каналу (не показано) в бак (емкость) для красителей 178 и барбатерный бак 33. При этом для сброса шлама и промывочной воды бак (емкость) для красителей 178 и барбатерный бак 33 в донной части оснащены шаровыми кранами 232 и 233, соответственно.

Следует заметить, что в случае нанесения МПП 2 из ТПП 10 без применения раствора МР (см. п.26 ФИ), т.е. без поверхностной модификации МПП 2 из ТПП 10, система жидкостных каналов 190 может не выполняться. В то же время, для отдельного применения раствора ПОР для получения МПП 2 из ВВП 9, может выполняться дополнительная система каналов (не показано). Также важно отметить, что вместо цистерн 200, 207, 214 и 226 АРС 146 могут быть использованы и другие цистерны (см., например, фиг.47 и 48), имеющие в комплекте насосы (не показано), обеспечивающие подачу компонентов ПОР в коммуникационный узел 181 модуля КФ 8. Для обеспечения работы модуля КФ 8 могут быть использованы АРС 146, имеющие как по одной цистерне 200, 207, 214, 226, так и по две цистерне 200 и 226, 207 и 214 с насосами (не показано) для каждой цистерны 200, 207, 214 и 226. При выполнении задач на позициях войск могут применяться специальные АРС 146, имеющие по четыре цистерны (200, 207, 214 и 226) на одном шасси (см. фиг.47 и 48).

Барбатерный бак 33 (по крайней мере, один) в составе модуля КФ 8, выполняется при необходимости. При этом барбатер 234 бака 33 соединен с компрессорной установкой 67 воздушным каналом 235, содержащим шаровой кран (вентиль) 143 и/или вентиль 236 (при наличии дополнительного бака 33, дополнительно выполняются шаровые краны (не показано) для каждого бака 33) и редуктор 139, содержащим манометр 141. Верхняя часть бака 33, при этом, соединена воздушно-жидкостным каналом 237, оснащенным шаровым краном 238 (выполняется на каждом баке 33), а также шаровым краном 239, со штуцером (каналом) 184 ГМПП 12. На фигуре 42 показан один кран 239 без гребенки-распределителя (не показано), которая предназначается для распределения воздушно-жидкостного потока (не показан) из бака 33 по ГМПП 12, если их (12) больше одного. Кроме того, донная часть бака 33 может быть оснащена жидкостным каналом (не показано), в частности, содержащим шаровой кран 233, соединенный с штуцером (каналом) 184 ГМПП 12.

Блок предварительного вспенивания 179 состоит из герметичных и последовательно герметично соединенных между собой штуцера 240 ввода компонента ПОР, содержащего водный раствор (не показан) пенообразователя и катализатора отверждения (см. п.23 ФИ) или раствора МР (см. п.26 ФИ), дросселя 241 и корпуса 242 (см. фиг.33 и 34). Корпус 242 оснащен штуцером 243 ввода сжатого воздуха и выпускным штуцером 244, соединенным воздушно-жидкостным каналом 186 с ГМПП 12 (см. фиг.30). Причем расширительная камера 245 корпуса 242 оснащена многослойной сеткой 246 или смотанной проволокой (246). При этом отверстие 247 в дросселе 241 соединяет полость 248 штуцера 240 с расширительной камерой 245 корпуса 242.

Пример конкретного выполнения генератора МПП (ГМПП) 12

ГМПП 12 состоит из герметичных и последовательно герметично соединенных между собой: оснащенного накидной гайкой 249 штуцера 183 ввода компонента ПОР для получения МПП 2 из ТПП 10 (см. п.23 ФИ), содержащего КФ смолу; дросселя 250 с уплотнительными кольцами 251; заглушки 252 с закрепленной в ней трубкой 253; тройника 254; среднего корпуса 255 и горловины 256 (см. фиг.31). При этом (см фиг.30, 31 и 32):

- труба 257 горловины 256 со стороны выхода (см. стрелку на фиг.31) оснащена элементом соединения (резьбой) 258 с переходником-удлинителем 145 и/или пеноформирующим рукавом 36 (см. фиг.30), а со стороны входа труба 257 горловины 256 сопряжена со средним корпусом 255, причем диаметры полостей 259 и 260 трубы 257 горловины 256 и среднего корпуса 255 равны (см. фиг.31);

- средний корпус 255 оснащен штуцером (каналом) 185 ввода раствора красителей и штуцером (каналом) 186 ввода вспененного раствора из блока предварительного вспенивания 179, причем полость 260 среднего корпуса 255 изолирована от полости 261 тройника 254 трубкой 262, закрепленной на выходе из тройника 254;

- тройник 254, оснащен штуцером (каналом) 182 ввода сжатого воздуха в полость 261 тройника 254 и трубкой 262, закрепленной в отверстии 263 на выходе из полости 261 тройника 254, причем трубка 262 тройника 254 введена в полости 260 среднего корпуса 255 и трубы 257 горловины 256 вдоль их продольной осевой линии 264, а свободный срез (265) трубки 262 тройника 254 расположен в перпендикулярной к продольной осевой линии 264 плоскости 265, секущей отверстие (канал) штуцера 184 ввода воздушно-жидкостного потока, выполненного на горловине 256;

- трубка 253 заглушки 252 продета сквозь полость 261 тройника 254 и полость 260 среднего корпуса 255 и вставлена в полость 266 трубки 262, закрепленной в тройнике 254, причем свободный срез в плоскости 267 трубки 253 заглушки 252 расположен на уровне первой четверти трубы 257 горловины 256 со стороны ее (256) соединения со средним корпусом 255, а с противоположной стороны трубка 253 заглушки 252 соединена с полостью 268 штуцера (канала) 183 ввода компонента ПОР (см. п.23 ФИ), содержащего КФ смолу через отверстие 269 в дросселе 250.

При этом ГМПП 12 дополнительно может содержать переходник-удлинитель 145, в частности оснащенный штуцером 270, соединенным с пневмоканалом 152 УВУ 13 (см фиг.19, 30 и 35). Пневмоканал 152 при отсутствии барбатажного бака 33 может быть соединен со штуцером (каналом) 184 ГМПП 12 вместо штуцера 270 переходника-удлинителя 145 модуля КФ 8 (не показано).

На фигурах 31 и 32 горловина 256 ГМПП 12 показана в транспортном положении, она закрыта крышкой (глухой накидной гайкой) 271.

Пример конкретного выполнения устройства ввода углеволокна (УВУ) 13

УВУ 13 содержит герметичную емкость 272 для бобины 273 с жгутом УВМ 37 и узел рубки (резак) 103 с приводом 108 (см. фиг.19, 35, 36, и 37). При этом внутри герметичного корпуса 274 узла рубки (резака) 103 выполнены ведущий барабан 275, сопряженный с приводом 108 и оснащенный ножами 276, и ведомый барабан 277, выполненный из упругого материала. К ведомому барабану 277 прижимным роликом 278 поджат жгут УВМ 37, введенный через канал герметичный 279 из герметичной емкости 272. Внутри герметичной емкости 272 размещены платформа 280, в том числе вращающаяся, с бобиной 273 УВМ и направляющая 281 подаваемого жгута УВМ 37 (см. фиг.35). На корпусе 274 узла рубки (резака) 103 выполнен воздушный канал 147, оснащенный шаровым краном 148 и соединенный посредством редуктора 149 и осушителя 84 с ресивером 68 компрессорной установки 67 (см. фиг.19, 35, 36 и 37). С противоположной стороны от места (не показано) ввода канала 147 в корпус 274 узла рубки (резака) 103 выполнен воздушный канал 151 (152), соединенный с насадком 64 пневматического пистолета-распылителя 61 установки 55 нанесения ПУ 5 и/или, по крайней мере, с одним ГМПП 12 (его ((12) штуцером 184) или штуцером 270 его (12) переходника-удлинителя 145 модуля КФ 8.

Между корпусом 274 и емкостью 272 могут выполняться дополнительные воздушные каналы 282, компенсирующие перераспределение воздушных потоков (см. фиг.19, 36 и 37). Герметичный корпус 274 оснащен крышкой 283 с узлами крепления 284.

Насадка 64, закрепленная на сопле 65 пневматического пистолета-распылителя 61 установки 55 нанесения ПУ 5, содержит цилиндрический корпус 285 с закрепленной в его переднем основании вставкой 286 и выполненным в противоположном основании узлом крепления (не показан) к пневматическому пистолету-распылителю 61 (см. фиг.26). При этом осевая линия 287 штуцера 288 ввода РЛ добавок из УВМ в потоке воздуха (не показано) расположена под некоторым углом а к осевой линии 289 цилиндрического корпуса 285 насадки 64. Вставка 286 имеет коническое отверстие 290, вершина 291 конуса которого (290) расположена в плоскости 292, близкой к плоскости 293 среза сопла 65 пистолета-распылителя 61 (см. фиг.26).

В качестве привода 102 узла рубки (резака) 103 может быть использован электродвигатель 294 или пневмопривод 108 (см. фиг.19 и 35). При этом электродвигатель 294, оснащен редуктором 295 и пультом управления 106, содержащим галетный переключатель 105 и соединенный электрокабелем 296 с электроагрегатом 66. Пневмопривод 108 соединен с ресивером 68 компрессорной установки 67 посредством двух пневмоканалов 297 и 298, шарового крана 299 и редуктора 300 с манометром 301 (см. фиг.35). Причем один пневмоканал 297 оснащен шаровым краном 302, а второй пневмоканал 298 оснащен шаровым краном 303 и электромагнитным клапаном 107. Следует заметить, что для распределения РЛ добавок между ГМПП 12 или переходниками-удлинителями 145 при наличии в составе модуля КФ двух и более ГМПП 12, канал 152 оснащается шаровыми кранами 304 (см. фиг.35).

Примеры конкретного применения заявленного раствора ПОР для получения МПП из ПУ,

Технологический процесс напыления МПП 2 из ПУ 5 включает следующие операции:

- подготовку компонентов,

- подготовку оборудования для напыления,

- подготовку объектов 1,

- проведение контрольного напыления,

- напыление и формование слоя 18 ПУ 5,

- окраску слоя 18 ПУ 5 табельными красками и эмалями /1 и 9/.

Пенополиуретан (ПУ) 5 получают из сравнительно низкомолекулярных соединений простых и сложных полиэфиров, способных при взаимодействии с другим реакционноспособным компонентом (полиизоцианатом) превращаться в полимеры с заданными свойствами. Химическому взаимодействию этих продуктов способствуют эмульгаторы и катализаторы, а образование пеноматериала происходит с помощью вспенивающих агентов. Все эти взаимодействия происходят на стадии переработки при атмосферном давлении.

Практически образование ПУ 5 сводится к смешиванию двух компонентов «А» и «Б», т.е. почти все марки напыляемых пенополиуретановых композиций изготовляются по двухкомпонентной схеме, что значительно упрощает технологический процесс.

Компонент «Б», как правило, представляет собой один продукт - полиизоцианат, применяемый чаще всего в том виде, в котором он поставляется.

Полиизоцианат представляет собой смесь 50…60%-ного дифенилметандиизоцианата и полиизоцианата большей молекулярной массы с объемной долей изоцианатных групп не менее 30%. По внешнему виду это темная жидкость со специфическим запахом. Токсичен (ПДК паров в воздухе производственных помещений - 0,2 мг/м³), пожароопасен (температура вспышки - 175°С, воспламенения - 215°С). При непосредственном контакте с кожными покровами возможен дерматит.

Компонент «Б» (полиизоцианат) легко реагирует с водой и атмосферной влагой, в результате чего образуется осадок твердого полимерного материала белого цвета, который нельзя использовать для переработки. Поэтому бочки с компонентом «Б» должны быть герметично закрыты и защищены от контакта с водой и атмосферной влагой. При длительном хранении полиизоцианата, особенно при температуре менее 10°С, в нем может образовываться мелкокристаллическая масса темного цвета, которая значительно увеличивает динамическую вязкость компонента «Б».

Компонент «А» всех марок ПУ 5 представляет собой смесь исходного для этой марки полиэфира или смеси полиэфиров с необходимым количеством катализаторов, эмульгаторов, вспенивающих агентов и огнегасящих добавок. Смесь может готовиться на месте применения и в промышленных условиях в виде готового продукта - компонента «А» для той или иной марки пенополиуретанов 5.

Изготовление компонента «А» в промышленных условиях предпочтительнее, так как при этом исключаются ошибки в дозировке ингредиентов и получается более однородный материал, а следовательно, качественный пеноматериал.

При изготовлении компонента «А» на месте применения требуется, прежде всего, точность во взвешивании ингредиентов композиции и тщательное их перемешивание, так как от этого зависит качество слоя 18 МПП 2 из ПУ 5. Для получения однородной смеси необходимо также строго соблюдать последовательность загрузки ингредиентов. Как правило, в емкость, где предполагается готовить компонент «А», сначала загружаются исходные полиэфиры, затем эмульгаторы, пенорегуляторы, добавки, придающие пеноматериалу какие-либо дополнительные свойства, катализаторы и в последнюю очередь - вспенивающие агенты.

После загрузки всех ингредиентов смесь перемешивается мешалкой или вручную, в соответствии с технологической документацией. Компонент «А» лучше всего готовить при температуре не ниже 15°С, так как вязкость полиэфира при более низкой температуре очень высока, их трудно вылить из тары и трудно перемешивать смесь вручную. Полиэфиры, хранящиеся при температуре ниже 15°С, следует выдержать при комнатной температуре (20°С) или подогреть при температуре около 60°С. Прогретые полиэфиры затем доводят до комнатной температуры, и только после этого их можно дозировать для составления компонента «А».

Компонент «А» для некоторых марок ПУ, в состав которого входят те или иные добавки и наполнители, примерно через месяц после изготовления может расслаиваться, в результате чего активность композиции и качество ПУ могут резко отличаться от нормы. Необходимые свойства компонента «А» восстанавливаются после перемешивания.

Как правило, поставщики сырья не добавляют в полиэфир катализатор, поставляя его в отдельной емкости, указывая в паспорте на сырье пропорцию, в которой его нужно добавить в полиэфир. После добавления катализатора в полиэфир срок годности последнего ограничивается (по паспорту 2 месяца, реально - 2 недели). При этом начинает влиять множество внешних факторов (температура сырья, температура окружающей среды, солнечные лучи, падающие на емкость, тщательность перемешивания компонента).

В соответствии с указаниями паспорта на сырье в полиол непосредственно перед использованием, добавляется кремин, затем компонент «А» перемешивается не менее 10 минут.

МПП 2 из ПУ 5 можно наносить на поверхности 20 после их очистки от грязи посредством установки моечной 6 и предварительной подготовки. В процессе подготовки поверхностей 20 используют бензин «Галоша», тринатрийфосфат (удаление масел), хромат цинка (удаление ржавчины). На участки поверхностей 20, не подлежащие напылению ПУ 5, укладывают разделительный материал (бумагу, полимерную пленку) или наносят смазку типа ЦИАТИМ.

Ввод отрезков элементарных волокон УВМ 38 в МПП 2 из ПУ 5 может осуществляться путем их равномерного распределения (размешивания) в одном «Б» или обоих компонентах ПОР, как это реализовано в прототипе заявленной станции 3 - на станции СППУ /4/. Надежный без задержек и засоров ввод УВМ 38 осуществляется в соответствии с заявленным способом посредством разработанного УВУ 13 в потоке воздуха.

Контрольное напыление проводится с целью определения готовности установки к работе и оценки качества получаемого ПУ 5. Если контрольное напыление проводится на открытой площадке, то температура окружающей среды должна быть (20±5)°С, а погода сухой.

После включения установки 55 компоненты «А» и «Б» вследствие разной вязкости поступают в пистолет 61 не одновременно, поэтому первые порции массы ПОР в течении 5…6 секунд сбрасываются в шлам. Пистолет-распылитель 61 должен находиться от изолируемой поверхности на расстоянии 400…600 мм и перемещаться вдоль нее равномерно с такой скоростью, чтобы толщина h слоя 18 МПП 2 была около 10…35 мм. Малейшая задержка пистолета-распылителя 61 в одном месте приводит к образованию неровностей по толщине h слоя 18 МПП 2.

Контрольный образец считается удовлетворительным, если напыляемый раствор ПОР (см. п.22 ФИ) вспенивается и не стекает с подложки, а после вспенивания не оседает. Поверхность напыляемого образца должна быть гладкой или мелкобугристой, но глянцевой. Срез слоя 18 МПП 2 - равномерно пористым с равномерным распределением отрезков элементарных волокон УВМ 38, а пена на ощупь плотной и сухой.

При формовании слоя 18 пены 5 в РЛ отражателях 21 предполагается нанесение слоя 18 МПП 2 в несколько возвратно-поступательных перемещений пистолета 61.

Оценка характеристик полученных образцов МПП 2 из ПУ 5, наполненных РЛ добавками в виде отрезков элементарных волокон УВМ 38 производилось на контрольно измерительном комплексе, выполненном в соответствии с ГОСТ РВ 50774-95. Диапазон измерений λ=0,8…10 см. ПОР для получения конкретных образцов МПП 2 из ПУ5 представлены в таблице 4.

Все исследованные образцы МПП 2 из ПУ 5 наполненные УВМ 38 массой до 15 г/м² на каждый метр покрытия 2, ослабляют падающую на них ЭМВ РЛ диапазона λ=0,8…10 см. При этом, с увеличением количества вводимых волокон до 15 г/м², эффект ослабления падающей ЭМВ увеличивается, а при последующем увеличении концентрации УВМ 38 (>15 г/м²), образцы МПП 2 ПУ 5, постепенно теряют эффект ослабления ЭМВ. Исходя из стоимости УВМ относительно стоимости других ингредиентов ПОР (см. п.22 ФИ) наполнение МПП 2 отрезками элементарных волокон в количествах превышающих 15 г/м² не целесообразно.

Выбор конкретного содержания УВМ в составе ПОР в пределах до 15 г/м² осуществляется в соответствии с конкретными условиями эксплуатации объекта маскировки 1, его (1) демаскирующих признаков, проявляющихся в РЛ диапазоне ЭМВ, и экономической целесообразности затрат.

Примеры конкретного применения заявленных растворов ПОР для получения МПП из ВВП и ТИП, в том числе модифицированных МП, полученных из МР.

В качестве компонентов ПОР для получения МПП 2 из ВВП 9 и ТПП 10, а также МР для поверхностной модификации МПП 2 из ТПП 10 применяются одни и те же ингредиенты для получения МПП 2 (см. п 23…28 ФИ), смешиваемые в одно, двух или многокомпонентную ПОР. Пену получают путем или:

- диспергирования полученного раствора ПОР (или МР) с воздухом посредством механической мешалки (миксера),

- пропуска воздуха через раствор (компонент) ПОР (или МР) посредством барбатера 234,

- продавливания потока воздуха через многослойную сетку (смотанную проволоку) 246, смоченную раствором (компонентом) ПОР или раствором МР,

- диспергирования раствора (компонента) ПОР или раствора МР в потоке сжатого воздуха в процессе движения воздушно-жидкостного потока по пеноформирующему рукаву 36 (см. фиг.30).

Введение твердых РЛ добавок в виде УВМ осуществляют путем простого смешивания их с раствором (компонентом) ПОР и его последующего диспергирования механической мешалкой или его последующего вспенивания посредством барбатажа (пропуска воздуха через раствор), в том числе путем последующего ввода пены, обогащенной твердыми РЛ добавками (УВМ), в пеноформирующий рукав 36. Кроме того, в соответствии с заявленным способом, предлагается ввод взвешенных в потоке сжатого воздуха отрезков элементарных волокон УВМ (твердых РЛ добавок) в пеноформирующий рукав 36 одновременно с вводом в него (36) раствора ПОР.

Для получения МПП 2 из ВВП 9 и ТПП 10, в том числе поверхностно модифицированных, применяют выполненные в соответствии с заявленным изобретением модуль КФ 8, в том числе ГМГШ 12 и УВУ 13 из состава станции 3.

В качестве карбамидной смолы (КФ смолы) используют карбамидоформальдегидную смолу КФ-МТ (ГОСТ 14231) или крепитель марки М-3 (ТУ 6-06-0203398-388), или смолу карбамидоформальдегидную «КАРБАМЕТ-Т» (ТУ 2223-100-05015227).

В качестве вспенивающего ПАВ применяют смесь натриевых или триэтаноламиновых солей алкилсульфатов первичных жирных спиртов фракции С₁₀-C₁₈ и натриевых или триэтаноламиновых солей сульфатов алкилоламидов синтетических жирных кислот фракции С₁₀-С₁₆, натриевых или триэтаноламиновых солей алкилсерных кислот фракции С₁₀-С₁₃ (алкилсульфат фракции С₁₀-С₁₃), смесь натриевых или алкилсерных кислот фракции C₁₀-C₁₆ и натриевых или триэтаноламиновых солей алкилсерных кислот фракции C₁₀-C₁₃ (алкилсульфат фракции С₁₀-С₁₃), смесь натриевых или алкилсерных кислот фракции C₁₀-C₁₆ и натриевых или триэтаноламиновых солей сульфатов моноэтаноламидов синтетических жирных кислот фракции C₁₂-C₁₆. При этом в качестве вещества, обеспечивающего улучшение эксплуатационных характеристик ПАВ, дополнительно может содержать, по крайней мере, одну добавку из группы: натрийалкилсульфат фракции С₁₀-С₁₃, карбамид, бутанол, спирт фракции С₁₂-С₁₆, жирные спирты фракции C₁₂-C₁₆, этиловый спирт, моноэтаноламиды СЖК фракции C₁₂-C₁₆. В частности, могут быть использованы пенообразователи по ТУ 2480-078-10968286 или по ТУ 38.607-22-31, а также пенообразователь АБСК, марка А (10%-ный раствор в воде) ТУ 2481-036-04689375.

В соответствии с ПОР перед использованием пенообразователь АБСК марки А разводят водой до получения 10-% раствора (ингредиента) ПАВ, вводимого в компоненты ПОР. Например, для получения 50 л пенообразователя для заправки цистерны 207 АРС 146 необходимо развести 5 л АБСК в 45 л воды, с температурой не менее 20°С. Размешивание проводить до полного растворения АБСК в воде.

В качестве катализатора отверждения используют: ортофосфорную (ГОСТ 6552 или ГОСТ 10678), соляную (ГОСТ 3118), щавелевую (ГОСТ 22180), серную (ГОСТ 4204), уксусную (ГОСТ 6151) кислоты, а также хлористый аммоний (ГОСТ 3773).

В качестве многоатомных спиртов используют или глицерин (ГОСТ 6824 или ГОСТ 6259, или ТУ 6-09-17-263-89), или этиленгликоль (ГОСТ 5594), или полиэтиленгликоль (ГОСТ 5594).

В качестве РЛ добавок (наполнителя) используют жгут и/или нарезки в виде отрезков элементарных волокон длиной 10 мм и/или 16 мм углеродного волокна (углеродоволокнистого материала (УВМ)) марок «Углен-9 Р» (ТУ 6-06-И87) или Увис Ж-22С, или ВПР-19сб (ТУ 48-20-23).

В качестве красителей для ТПП и реже для ВПП используют:

- или краситель желтый 2К (ТУ 6-14-667), краситель черный (ТУ 6-36-0204187-412), краситель коричневый КМ (ТУ 6-14-387), краситель синий К (ТУ 6-36-0204187-417);

или краситель совелан желтый М (ТУ 6-38-05800142-249), краситель совелан черный М (ТУ 2461-022-40476089), краситель совелан темно-коричневый М (ТУ 6-38-05800142-188), краситель кислотный ярко-синий антрахиноновый 140% (ТУ 2461-042-40476089).

В качестве красителей для ВВП используют: хризоидин (ТУ 36-13-63-64) и метиленовый голубой (ТУ МХП 404.3-5.3).

Сухой порошок красителей, перед использованием в емкости (бака) 178 модуля КФ 8, разводят путем интенсивного размешивания в теплой воде при температуре 40…60°С. При этом учитывается растворимость красителя в воде, которая варьирует для выбранных красителей в пределах 26…100 г на литр воды.

В качестве дегазирующей и дезактивирующей добавки используют натриевую соль дихлоризоциануровой кислоты (НС ДХИЦК) ТУ 9392-001-58521502.

По физико-химическим показателям ингредиенты растворов ПОР должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 5.

Раствор ПОР готовят смешиванием ингредиентов для получения компонентов или раствора ПОР, или заранее подготовленных компонентов для получения раствора ПОР в заданных соотношениях при температуре 5…30°С в течение 0,5…1 минуты. При этом кислотность раствора ПОР для получения МПП из ТПП доводят до рН<3. При подготовке компонентов ПОР, заливаемых в цистерну 207 и барбатажный бак 33, необходимо использовать воду подогретую до температуры не ниже 10°С. При температуре окружающей среды ниже 10°С вода, применяемая для подготовки компонентов должна быть предварительно подогрета. Допускается подогрев компонента в цистерне 207 АРС 146 по технологии, предусмотренной в ее (146) руководстве по эксплуатации.

При температуре окружающей среды ниже 10°С компоненты, заправленные в цистерны 200, 207 и 214 АРС 146, необходимо подогревать до температуры 10…20°С. Температуру воды в цистерне 226 АРС 146 желательно иметь выше 20°С.

МПП 2 из растворов ПОР (см. п.24, 25, 26, 28, и 29 ФИ) и из раствора МР (см. п.26 ФИ) получают без применения повышенного давления при температурах окружающей среды от 0 до 40°С при условии, что раствор ПОР в период механического диспергирования в нем газа с одновременным отверждением вспененной композиции в течение 5…10 мин сохранял температуру не ниже 0°С.

Сжатый воздух в системе модуля КФ 8 станции 3 предназначен для подачи растворов и твердых РЛ добавок (наполнителя) в пеноформирующий рукав 36, диспергирования раствора с воздухом в пеноформирующем рукаве 36 и подачи сформированной пены 10 на маскируемый объект 1 для формирования МПП 2.

Технологический процесс применения заявленного раствора ПОР для получения МПП из ТПП, в том числе модифицированного, включает следующие стадии:

- подготовку компонентов и подготовку модуля КФ 8 и УВУ 13 станции 3 для генерирования и нанесения пены 10;

- подготовку В и ВТ 1, Г и ВО к нанесению МПП 2 (очистка от грязи, разметка деформирующего окраса покрытия 2, укладка разделительного материала на участки поверхностей 20, не подлежащие нанесению ТПП 10);

- проведение контрольного нанесения покрытия 2;

- нанесение и формование слоя 18 ТПП 10;

- нанесение модифицирующего слоя 10 модифицирующей пены 11, полученной из заявленного МР (см. п.27 ФИ);

- удаление разделительного материала и пены 10 с участков, не подлежащих нанесению МПП 2;

- промывка систем модуля КФ 8 водой из цистерны 226 АРС 146.

Содержание ингредиентов ПОР, использованных для получения конкретных образцов МПП 2 из ТПП 10 белого, темно-зеленого и серо-коричневого цветов представлено в таблице 6.

Для улучшения маскирующих свойств МПП из ТПП за счет поверхностной модификации покрытия, обеспечивающей противодействие формированию поверхностной пленки на покрытии, через 10…60 минут после его формирования на его поверхность наносят слой МП 11 толщиной от 0,5 до 1 см, полученной из раствора МР (см. таблицу 7).

Основные оцениваемые характеристики МПП из ТПП, получаемого из раствора ПОР (см. п.23 ФИ) приведены в таблице 8.

МПП 2 из ТПП 10 можно наносить на поверхности 20 после их очистки от грязи посредством установки моечной 6 и предварительной подготовки. Для удаления грязи используют струю воды, создаваемую установкой моечной 6 и пистолетом 7. На участки поверхностей 20, не подлежащие нанесению ТПП 10, укладывают разделительный материал (бумагу, полимерную пленку) или наносят смазку типа ЦИАТИМ. После нанесения МПП 2 разделительный материал (не показан) снимают вместе с слоем 18 пены 10. Остатки пены 10 снимают ветошью (не показано), а оптические приборы, при необходимости промывают водой, в том числе, с использованием ПАВ.

Контрольный образец считается удовлетворительным, если генерируемый раствор ПОР (см. п.23, 24 и 25 ФИ) прилипает и не растекается на подложке, а после нанесения МПП 2 из ТПП 10 имеет усадку не более чем 10%. Срез слоя 18 МПП 2 - пористый с относительно равномерным распределением отрезков элементарных волокон УВМ 38. Окрас равномерный по всему объему образца. Кратность пены β=12…20.

Оценка характеристик полученных образцов МПП 2 из ТПП 10, наполненных РЛ добавками в виде отрезков элементарных волокон УВМ 38 производилось на контрольно измерительном комплексе Концерна «Вега», выполненном в соответствии с ГОСТ РВ 50774-95. Диапазон измерений λ=0,8…10 см.

Содержание ингредиентов ПОР для получения конкретных образцов МПП 2 из ТПП 10 представлено в таблице 9.

Все исследованные образцы МПП 2 из ПУ 5, наполненные УВМ 38 массой до 15 г/м² на каждый метр покрытия 2, ослабляют падающую на них ЭМВ РЛ диапазона λ=0,8…10 см. При этом, с увеличением количества вводимых волокон до 15 г/м², эффект ослабления падающей ЭМВ увеличивается, а при последующем увеличении концентрации УВМ 38 (>15 г/м²), образцы МПП 2 ТПП 10, постепенно теряют эффект ослабления ЭМВ. Исходя из стоимости УВМ относительно стоимости других ингредиентов ПОР (см. п.23, 24 и 25 ФИ) наполнение МПП 2 отрезками элементарных волокон в количествах превышающих 15 г/м² не целесообразно.

Выбор конкретного содержания УВМ в составе ПОР в пределах до 15 г/м² осуществляется в соответствии с конкретными условиями эксплуатации объекта маскировки 1, его (1) демаскирующих признаков, проявляющихся в РЛ диапазоне ЭМВ, и экономической целесообразности затрат.

Экспериментальные исследования МПП 2 из ВВП 9 и ТПП 10, в том числе модифицированных МП 11, полученных в соответствии с заявленными ПОР и из раствора МР (см. п.23…26 ФИ), показали, что из разработанных растворов были получены маскирующие покрытия 2 с улучшенными эксплуатационными характеристиками, и, в частности, прочные, пластичные, усадоустойчивые, теплостойкие, менее пожароопасные, с небольшим водо- и влагопоглащением при сохранении теплоизоляционных характеристик, а главное с оптимальными РЛ и спектрофотометрическими характеристиками, обеспечивающими необходимый маскирующий эффект в видимом, ИК и РЛ диапазонах спектра ЭМВ.

Технологический процесс применения заявленного раствора ПОР для получения МПП из ВВП включает следующие операции:

- подготовку компонентов и подготовку модуля КФ 8 и УВУ 8 станции 3 для генерирования и нанесения пены 9;

- подготовку В и ВТ 1, Г и ВО к нанесению МПП 2 (очистка от грязи, укладка разделительного материала на участки поверхностей 20, не подлежащие нанесению ВВП 9);

- проведение контрольного нанесения покрытия 2;

- нанесение и формование слоя 18 ВВП 9;

- удаление разделительного материала и пены 10 с участков, не подлежащих нанесению МПП 2;

- промывка систем модуля КФ 8 водой из цистерны 226 АРС 146.

Содержание ингредиентов ПОР для получения конкретных образцов МПП 2 из ВВП белого, темно-зеленого, песочного цветов и цветов молодой зелени и пожухлой травы представлено в таблице 10.

Для получения устойчивого МПП из ВВП, окрашенного под цвет песчаного фона, в качестве красителя в растворе ПОР используют 0,05…0,2% масс. хризоидина (см. табл.10, 11 и 12). Для получения МПП из ВПП окрашенного под фон живой растительности в раствор ПОР вводят 0,05…0,6% масс. хризоидина и 0,05…0,2% масс. метиленового голубого красителей (см. п.28 ФИ), Для окраски МПП из ВВП под цвет обнаженного черного грунта, в качестве красителя в растворе ПОР используют 0,05…0,6% масс. черного красителя.

Введение в ПОР в качестве добавки алкиллоламидов синтетических жирных кислот фракции C₁₀-C₁₆ при указанных соотношениях в комбинации с поливиниловым спиртом или оксиэтилцеллюлозой позволяет сохранить требуемый цвет МПП из ВВП на протяжении всего периода ее существования.

Смесь сульфатов алкиллоламидов кислот со стабилизаторами пены - поливиниловым спиртом или окстэтилцеллюлозой в указанном соотношении (см. п.27 ФИ) позволяет увеличить устойчивость МПП из ВВП.

УВМ 38 в ПОР для получения МПП 2 из ВВП 9 вводится только в случаях применения покрытия 2 при отрицательных температурах окружающей среды для маскировки В и ВТ 1.

На поверхности 20 маскируемых объектов 1, температура которых может измениться от отрицательных до положительных температур, наносить МПП 2 из ВВП 9 не рекомендуется.

Закристаллизовавшиеся ВВП 9 при повышении температуры тают подобно снегу.

МПП 2 из ВВП 9 можно наносить на поверхности 20 после их очистки от грязи посредством установки моечной 6 и предварительной подготовки. Для удаления грязи используют струю воды, создаваемую установкой моечной 6 и пистолетом 7. На участки поверхностей 20, не подлежащие нанесению ТПП 10, укладывают разделительный материал (бумагу, полимерную пленку) или наносят смазку типа ЦИАТИМ. После нанесения МПП 2 разделительный материал (не показан) снимают вместе с слоем 18 пены 10. Остатки пены 10 снимают ветошью (не показано), а оптические приборы, при необходимости промывают водой, в том числе, с использованием ПАВ.

Контрольный образец считается удовлетворительным, если генерируемый раствор ПОР (см. п.27, и 28 ФИ):

- при положительных температурах окружающей среды не растекается на подложке, имеет равномерный цвет и кратность β=12…35;

- при отрицательных температурах окружающей среды не растекается на подложке, а после кристаллизации МПП2 из ВВП 9 не оседает и не разрушается Срез слоя 18 МПП 2 - пористый с относительно равномерным распределением отрезков элементарных волокон УВМ 38. Окрас, если он применяется, равномерный по всему объему образца. При отсутствии окраса, пена должна иметь равномерный белый цвет. Кратность пены β=15…25.

Оценка характеристик полученных образцов №№30…33 (см. таблицу 10) МПП 2 из ВВП 9, наполненных РЛ добавками в виде отрезков элементарных волокон УВМ 38 массой 4,5, 8,5, 12,5 и 15 г/м² покрытия 2 производилась на контрольно измерительном комплексе, выполненном в соответствии с ГОСТ РВ 50774-95. Диапазон измерений λ=0,8…10 см.

Все исследованные образцы МПП 2 из ВВП наполненные УВМ 38 массой до 15 г/м² на каждый метр покрытия 2, при отрицательных температурах окружающей среды ослабляют ЭМВ РЛ диапазона λ=0,8…10 см. При этом с увеличением количества вводимых волокон до 15 г/м², эффект ослабления падающей ЭМВ увеличивается, а при последующем увеличении концентрации УВМ 38 (>15 г/м²), образцы МПП 2 ВВП 9, постепенно теряют эффект ослабления ЭМВ. Исходя из стоимости УВМ относительно стоимости других ингредиентов ПОР (см. п.27 ФИ) наполнение МПП 2 отрезками элементарных волокон в количествах превышающих 15 г/м² не целесообразно.

Во время эксплуатации МПП 2 из ВВП 9 при положительных температурах окружающей среды вводить в них (9) УВМ 38 нет необходимости, так как пены 9 удовлетворительно эффективно ослабляют ЭМВ РЛ диапазона λ=0,8…10 см.

Выбор конкретного содержания УВМ в составе ПОР в пределах до 15 г/м² осуществляется в соответствии с конкретными условиями эксплуатации объекта маскировки 1, его (1) демаскирующих признаков, проявляющихся в РЛ диапазоне ЭМВ, и экономической целесообразности затрат. Рекомендуемое количество вводимых в МПП 2 из ТПП 10 элементарных отрезков УВМ 38 - 8,5…12,5 г/м², при толщине слоя 18 покрытия 2 - h=1,5…3 см.

Экспериментальные исследования МПП 2 из ВВП 9, полученных в соответствии с заявленными ПОР (см. п.27 и 28 ФИ), показали, что из разработанных растворов были получены маскирующие покрытия 2 с улучшенными эксплуатационными характеристиками, и, в частности, с оптимальными РЛ и спектрофотометрическими характеристиками, обеспечивающими необходимый маскирующий эффект в видимом, ИК и РЛ диапазонах спектра ЭМВ.

Станция 3 и ее составные части, в том числе модуль для получения МПП из ВВП и ТПП (модуля КФ 8), ГМПП 12 и УВУ 13, работают следующим образом.

Станция 3 работает в режимах:

- бесконтактной мойки поверхностей В и ВТ, Г и ВО перед нанесением на них МПП 2, для чего используется установка моечная 6;

- нанесения маскирующих пенных покрытий из ПУ 5, получаемых из заявленных ПОР (см. п.22 ФИ), с целью маскировки В и ВТ 1, Г и ВО, для чего используется модуль ПУ 4;

- нанесения маскирующих пенных покрытий из ВВП 9, и/или ТПП 10, получаемых из заявленных ПОР (см. п.23, 24, 25, 27 и 28 ФИ), в том числе модификации ТПП 10 модифицирующей пеной 11, получаемой из заявленного МР (см. п.26 ФИ), с целью маскировки В и ВТ 1, Г и ВО, для чего используется модуль КФ 8;

- нанесения защитных экранов из ВВП 9 или ТПП 10, получаемых из заявленных ПОР (см. п.23, 24 и 27 ФИ), с целью ЛАП ХОВ 15, для чего используется модуль КФ 8;

- изготовления теплоизоляционных покрытий из ПУ 5 или ВВП 9, или ТПП 10, получаемых из заявленных ПОР (см. п.22…25, 27 и 28 ФИ), при полевом размещении войск и при строительстве зданий и сооружений, для чего используются модуль ПУ 4 и/или модуль КФ 8;

- нанесения лакокрасочных покрытий из табельных красок и эмалей с целью маскировки В и ВТ 1, Г и ВО, а также при строительстве зданий и сооружений для чего используется краскораспылитель 62, входящий в состав модуля ПУ 4.

Работу станции 3 обеспечивают включенные в ее (3) состав:

- кузов-контейнер 31 с системой жизнеобеспечения 49 (в том числе, дефлектором 50 и канистрой 51), размещенный на автомобильном прицепе 39, обеспечивающий условия размещения и работы основного оборудования (4, 6, 8 и 13) и подвижность станции 3 при ее (3) применении по назначению и транспортировании;

- дизельный электроагрегат 66 и кабель 52, размещенные в агрегатном отсеке 43, а также щит электропитания 69 и шкаф электрооборудования 70, размещенные в обитаемом отсеке 47 кузова-контейнера 31 станции 3 и обеспечивающие подачу электроэнергии при автономной работе станции 3, а также при работе от внешнего источника электропитания (не показано);

- компрессорная установка 67 и ресивер 68, размещенные соответственно в агрегатном 43 и обитаемом 47 отсеках кузова-контейнера 31 и обеспечивающие подачу сжатого воздуха к основному оборудованию (4, 8 и 13) станции 3;

- два прожектора 72 с узлами (не показано) их (72) крепления в верхних фитингах 45 кузова-контейнера 31, обеспечивающие освещение прилегающей к станции 3 территории при производстве работ;

- комплект для специальной обработки колесных машин с дизельными двигателями ДК-4, применяемый по назначению.

Модуль КФ работает в режимах:

- заправки емкости 272 УВУ 13, бака для красителей 178 и, хотя бы одного барбатерного бака 33 после заправки цистерн 200, 207, 214, 226 АРС 146;

- генерирования МПП 2 из ВВП 9 или ТПП 10 с вводом при необходимости и/или красителя из бака 178, и/или отрезков УВМ 38 из резака 103 УВУ 13, и/или НС ДХИЦК из барбатерного бака 33;

- генерирования МП 11, наносимой поверх МПП 2 из ТПП 10;

- промывки узла коммуникационного 181, включая ГМПП 12 и блок 179, посредством системы 192 из состава узла 181;

- промывки пеноформирующих рукавов 36 применением установки моечной 6 с шлангом высокого давления 101 и пистолетом гидравлическим 7 или с шлангом высокого давления 158 и насадкой 159.

Модуль КФ 8 обеспечивает развертывание, по крайней мере, одного рабочего места для нанесения МПП из ВВП 9 или ТПП 10 генератором 12 малой производительности и/или одного рабочего места ГМПП 12 большой производительности с целью маскировки В и ВТ 1, Г и ВО или ЛАП ХОВ 15. Работа производятся при непосредственном одновременном использовании четырех цистерн (200, 207, 214 и 226) и насосов (не показано) АРС 146, размещенных на двух или четырех шасси (не показано).

Заранее, до прибытия к местам маскировки или ЛАП ХОВ 15, заправляют цистерны (200, 207, 214 и 226) АРС 146, и затем заправляют барбатерные баки 33 и бак красителей 178, используя воду из цистерны 226 и шаровой кран 231 системы 192 коммуникационного узла 181 модуля КФ 8. Заправка цистерн (200, 207 и 214) АРС 146 и баков 33 и 178 модуля КФ 8 осуществляется в соответствии с заявленными ПОР и МР для получения МПП 2 из ВВП 9 и ТПП 10, в том числе МП 11 (см. п.24…29 ФИ). При этом, перемешивание заранее разведенного концентрированного красителя с водой и перемешивание готового компонента в баке 178 перед его применением осуществляется механической мешалкой (не показано) бака 178 или путем циркулирующего перекачивания компонента агрегатом 109 по каналу 219, при открытых шаровых кранах 220 и 307 и закрытых шаровых кранах 217 и 232 (см. фиг.30).

Принцип действия модуля КФ 8 основан на дозированной подаче в ГМПП 12 из цистерн 200 (КФ) и 207 (ПАВ, катализатор отверждения, вода) раствора ПОР для получения МПП из ТПП или из цистерны 207 раствора ПОР для получения МПП из ВВП под давлением насосов (не показано) АРС 146, а также, при необходимости, компонента, содержащего НС ДХИЦК, из барбатажного бака 33 под давлением сжатого воздуха, и/или красителей из бака 178 станции посредством агрегата электронасосного 109 дозированной подачи. Нарезанный УВМ 38 вводится в ГМПП 12 потоком воздуха из резака 103 УВУ 13. МР (см. п.27 ФИ) подается в ГМПП 12 из цистерны 214 АРС 146. В ГМПП 12 растворы смешиваются, диспергируются в потоке воздуха и по мере прохождения по пеноформирующему рукаву 36 формируются в воздушно-пенный поток, который посредством брандспойта 180 наносится на В и ВТ 1, образуя МПП 2 из ТПП 10 или ВВП 9 с последующей модификацией ТПП 10 МП 11. При локализации аварийных проливов ВВП 9 или ТПП 10 наносится поверх ХОВ 15, образуя защитный экран 14.

Модификация МПП 2 из ТПП 10 заключается в генерировании поверх ТПП 10, нанесенного на объект маскировки 1, модифицирующей пены 11. В результате модификации поверхность МПП 2 из ТПП 10 приобретает рыхлую структуру, что способствует повышению эффективности маскировки в видимом, ИК и РЛ диапазонах ЭМВ.

При генерировании МПП 2 из ТПП 10 сжатый воздух под давлением, установленным:

- редуктором 140, подается в блок 179 и ГМПП 12;

- редуктором 139, подается в хотя бы в один барбатерный бак 33;

- редукторами 85 и 149, подаются к УВУ.

Из цистерны 200 под давлением насоса (не показано) АРС 146 компонент (КФ смола) ПОР (см. п.24, 25 и 26 ФИ) подается во входной патрубок 196 через переходник-удлинитель 199 системы 188 коммуникационного узла 181, фильтруется фильтром 198 и поступает в ГМПП 12 (см. фиг.30).

Из цистерны 207 под давлением насоса (не показано) АРС 146 компонент (ПАВ, кислота и вода) ПОР (см. п.23, 24 и 25 ФИ) подается во входной патрубок 203 через переходник-удлинитель 206 системы 189 коммуникационного узла 181, фильтруется фильтром 205 и поступает в блок предварительного вспенивания 179, где подхватывается потоком сжатого воздуха, вспенивается и поступает в ГМПП 12 (см. фиг.30).

В барбатерном баке 33 компонент (ПАВ, вода и специальные добавки (или заранее нарезанный УВМ или НС ДХНЦК, или др.)) ПОР (см. п.23, 24 и 25 ФИ) сжатым воздухом под давлением, установленным редуктором 139 либо:

- вспенивается и подается через шаровые краны 238 и 239 по воздушно-жидкостному каналу 237 и поступает в ГМПП 12,

- через шаровые краны 233 и 239 по жидкостному каналу (не показано) вытесняется в ГМПП 12 через штуцер 186.

Дозированная подача компонента (краситель и вода) ПОР (см. п.25 ФИ) из бака 178 в ГМПП 12 обеспечивается агрегатом электронасосным 109 по каналу (системе 191). При генерировании МПП 2 белого цвета в бак 178 красители не вводятся.

Поступившие в ГМПП 12 компоненты (КФ смола, ПАВ, кислота, краситель, специальные добавки и вода) ПОР (см. п.23, 24 и 25 ФИ) подхватываются потоком сжатого воздуха и подаются в пеноформирующий рукав 36. В пеноформирующем рукаве 36 компоненты ПОР (см. п.23, 24 и 25 ФИ) диспергируются в потоке сжатого воздуха. Сформированная ТПП 10 посредством брандспойта 180 подается на поверхность маскируемого объекта В и ВТ 1.

При генерировании МП 11, наносимой поверх МПП 2 из ТПП 10, используется МР (см. п.26 ФИ). Давление сжатого воздуха, устанавливается редуктором 140. Под давлением насоса (не показано) АРС 146 раствор МР (см. п.26 ФИ) подается во входной патрубок 210 через переходник-удлинитель 213 системы 190 коммуникационного узла 181, фильтруется фильтром 212 и поступает в блок предварительного вспенивания 179, где подхватывается потоком сжатого воздуха, вспенивается и поступает в ГМПП 12 (см. фиг.30). В ГМПП 12 вспененный раствор МР (см. п.26 ФИ) подхватывается дополнительным потоком сжатого воздуха и подается в пеноформирующий рукав 36. Сформированная МП 11 посредством брандспойта 180 подается на поверхность МПП 2 из ТПП 10.

При генерировании МПП 2 из ВВП 9 используется раствор ПОР (см. п.27 и 28 ФИ). Сжатый воздух под давлением, установленным редуктором 140 и, при необходимости, редукторами 139, 85 и 149, подается аналогично процессу генерирования МПП 2 из ТПП 10. Из цистерны 207 и/или 214 под давлением насосов АРС 146 подается во входной патрубок 203 и/или 210 через переходник 206 и/или 213, фильтруется фильтром 205 и/или 212 и подается в блок 179, где он подхватывается потоком сжатого воздуха, вспенивается и подается в ГМПП 12. В ГМПП 12 вспененный раствор ПОР (см. п.27,… 29 ФИ). подхватывается дополнительным потоком сжатого воздуха и подается в пеноформирующий рукав 36. Сформированная ВВП 9 посредством брандспойта 180 подается на поверхность В и ВТ, формируя МПП 2.

Ввод УВМ 38 в МПП 2 из ТИП 10 и ВВП 9 может также осуществляется из резака 103 УВУ 13 по каналу 152 в штуцер 270 переходника-удлинителя 145 ГМПП 12 потоком сжатого воздуха с давлением, установленным редуктором 149 (см. фиг.19, 30 и 35). При отсутствии в конструкции станции 3 барбатажных баков 33, УВМ 38 в потоке сжатого воздуха может подаваться по каналу 152 через штуцер 184 (не показано) в ГМПП 12.

При промывке систем (каналов) 188…191 коммуникационного узла 181 и пеноформирующего рукава 36 сжатый воздух под давлением, установленным редуктором 140, подается в блок 179 и ГМПП 12. Вода из цистерны 226 под давлением насоса АРС 146 подается во входной патрубок 222 через переходник 225, фильтруется фильтром 224 и подается в системы (каналы) 188…191 через шаровые краны 227…230 и далее в блок 179 ГМПП 12 и далее в пеноформирующий рукав 36, промывая их воздушно-капельным потоком (см. фиг.30).

Патрубки 196, 203 и 210, переходники-удлинители 199, 206 и 213, шаровые краны 197, 204 и 211, фильтры 198, 205 и 212 промываются обратным током воды при отсоединенных от указанных патрубков перекачивающих рукавов (не показано), входящих в состав АРС 146. Распределение сжатого воздуха с давлением, установленным редуктором 140, и жидкостных потоков между блоком 179 и ГМПП 12 осуществляется шаровыми кранами узла коммуникационного 181.

Баки 33 и 178 промываются водой с использованием шарового крана 231 для подачи воды и шаровых кранов 232 и 233 для сброса шлама. При промывке баков 33 и 178 может использоваться сжатый воздух от редукторов 139 и 140.

При наличии нескольких комплектов ГМПП 12 и блоков предварительного вспенивания 179, распределение воздушных и жидкостных потоков между ними (12 и 179) осуществляется вентилями и шаровыми кранами систем 188…191 узла коммуникационного 181 и гребенки-распределителя (не показано), в состав которой входит шаровой кран 239 (см. фиг 30). Генерирование МПП 2 из ВВП 9 или ТПП 10 вторым и последующим комплектом блоков 178 и ГМПП 12 осуществляется подачей воздуха и компонентов ПОР и раствора МР (см. п.23…28 ФИ) в соответствующие элементы комплектов (блок 179, ГМПП 12) с последующим формированием пены в соответствующих пеноформирующих рукавах 36.

Генератор маскирующих пенных покрытий (ГМПП) 12 работает в комплекте с переходником-удлинителем 145 и с блоком предварительного вспенивания 179 (см. фиг.30, 31 и 32) или без них (145 и/или 179). Блок предварительного вспенивания 179 обеспечивает предварительную подготовку (вспенивание) компонента, содержащего, в том числе, катализатор отверждения ПОР (см. п.23 ФИ), за счет чего достигается более равномерное распределение названного компонента в диспергируемом растворе ПОР (см. п.23, 24 и 25 ФИ). Переходник-удлинитель 145, при этом, обеспечивает прием РЛ добавок в виде отрезков волокон УВМ 38 в потоке сжатого воздуха, поступающих по каналу 152 через штуцер 270.

ГМПП 12, предназначен для беспрепятственного плавного приема компонентов ПОР (см. п.23, 24 и 25 ФИ), без задержек и образования пробок при их смешивании и подачи в пеноформирующий рукав 36 для генерирования и получения ТПП 10.

В процессе работы ГМПП 12 сжатый воздух под давлением, установленным редуктором 140, и компоненты ПОР (см. п.23, 24 и 25 ФИ) из цистерны 200, баков 33 и 178, а также вспененный компонент, содержащий катализатор отверждения, из цистерны 207 через блок предварительного вспенивания.179 поступают в штуцера 182…186 ГМПП 12. Через полости трубок 253 и 262, тройника 254, среднего корпуса 255 и горловины 256 компоненты ПОР (см. п.23, 24 и 25 ФИ) поступают к плоскости 265, смешиваются в полости 259 трубы 257 горловины 256, под действием сжатого воздуха преобразуются в поток воздушно-капельной взвеси и подаются в пеноформирующий рукав 36. При этом, исходя из необходимости преобразования более вязкого компонента (КФ смолы из цистерны 200) в состояние, обеспечивающее смешивание этого компонента с менее вязкими компонентами (из цистерны 207 и баков 33 и 178), его (КФ смолу) предварительно разбивают потоком сжатого воздуха в полости 266 начиная от среза трубки 253 плоскостью 267 (см. фиг.31). Кроме того, для более равномерного распределения красителей, поступающих из бака 178, их предварительно смешивают в полости 260 среднего корпуса 255 ГМПП 12 с вспененным в блоке 179 компонентом, поступающим из цистерны 207 (см. фиг.31).

В том случае, когда барбатажный бак 33 в конструктивном решении станции 3 не используется, отрезки волокон УВМ 38 в потоке сжатого воздуха, поступающие по каналу 152 из УВУ 13 могут вводиться через штуцер 184 горловины 256 ГМПП 12.

Модуль ПУ 4 работает автономно (независимо от модуля КФ 8) в режимах:

- забора компонентов из емкостей поставки 305;

- подготовки компонентов на станции 3;

- нанесения МПП 2 ПУ 5 на маскируемый объект 1 с вводом УВМ 38 из резака 103 УВУ 13 и с подогревом, при необходимости, части компонента «Б» ПОР (см. п.22 ФИ) в реакторе-смесителе 32;

- перераспределения компонентов ПОР (см, п.22 ФИ) между емкостями 56 и 35, а также 57, 58 и 34.

Модуль ПУ 4 обеспечивает развертывание двух рабочих мест, позволяющих последовательно или параллельно проводить напыление МПП 2 из ПУ 5 на объекты В и ВТ 1 и окрашивание (не показано) нанесенного МПП 2 из ПУ 5 табельными красками или эмалями.

Заправка модуля ПУ 4 осуществляется из емкостей (бочек) поставки 305, не входящих в состав станции 3, например, на площадке маскировки ВВТ (см. фиг.46 и 48). Заправка осуществляется в емкости 56, 57, 35, 58 и 34 в соответствии с ПОР (см. п.22 ФИ) посредством агрегатов насосных 59 и 60, фильтров 114 и 115 и соответствующих шаровых кранов 116…134 модуля ПУ 4 (см. фиг.19).

Принцип действия модуля ПУ 4 основан на смешивании компонентов «А» и «Б» в потоке сжатого воздуха в пневматическом пистолете-распылителе 61 с последующим образованием МПП 2 из ПУ 5 на маскируемой поверхности 20 в результате химической реакции полимеризации с вспучиванием раствора (образованием пенопласта) за счет выделения газа в ячейки пены 5. При этом часть компонента «Б» подается из бака 34 реактора-смесителя 32, обеспечивающего при низких температурах окружающей среды подогрев этого компонента и, следовательно, повышение начальной температуры напыляемого раствора ПОР (см. п.22 ФИ). Подогрев и терморегулирование растворов ПОР (см. п.22…28 ФИ) обеспечивается также применением системы жизнеобеспечения 49 из состава кузова-контейнера 31 станции 3.

УВМ вводится в струю распыла (не показано) воздушно-капельного потока смеси компонентов «А» и «Б» из насадки 64 пистолета-распылителя 61 потоком воздуха по каналу 151 из резака 103 УВУ 13.

Работа модуля ПУ 4 обеспечивается подачей сжатого воздуха от ресивера 68 компрессорной установки 67 и электроэнергии от электроагрегата 66 или внешнего источника электропитания (не показано).

Распределение сжатого воздуха, прошедшего осушитель 84, с давлением, установленным редукторами 85 и 149, между пистолетом 61 и насадкой 64 модуля ПУ 4 осуществляется шаровыми кранами 89 и 148.

Забор компонентов «А» и «Б» ПОР (см. п.22 ФИ) из емкостей поставки 305 осуществляется раздельно агрегатами электронасосными 59 и 60 с использованием шлангов из состава ЗИП (не показано) и перекачивается в соответствующие емкости 34, 35, 56, 57 и 58. Активатор «кремин» заливается в емкость 35 из двадцатилитровой канистры поставки (не показано).

Подготовка раствора ПОР (см. п.22 ФИ) заключается в перемешивании компонента «А» и активатора «кремин» в емкости 35 мешалкой (не показано) или агрегатом электронасосным 59 при открытых шаровых кранах 120 и 121 и закрытых шаровых кранах 116, 117, 122 и 75 (см. фиг.19).

Напыление МПП 2 ПУ 5 на маскируемый объект 1 заключается в подаче установкой «Пена-98» 55 компонентов ПОР (см. п.22 ФИ) из емкостей 35 и 58 в пневматический пистолет-распылитель 61, где они подхватываются потоком сжатого воздуха с давлением, установленным редуктором 85, в струе (не показано) распыла воздушно-капельного потока и наносятся на маскируемую поверхность 20 В и ВТ 1. Из реактора-смесителя 32 агрегатом электронасосным 96 подается подогретый при необходимости компонент «Б» ПОР (см. п.22 ФИ) на вход или на выход установки «Пена-98» 55. При подаче компонента «Б» на выход установки 55 дополнительно используется агрегат электронасосный 96. В насадку 64 пистолета-распылителя 61 потоком воздуха из резака 103 УВУ 13 подается УВМ 38, который потоком воздушно-капельной смеси в струе распыла (не показано) раствора ПОР (см. п.22 ФИ) увлекается в слой 18 МПП 2 из ПУ 5.

Подогрев компонента «Б» в реакторе-смесителе 32 осуществляется с одновременным механическим перемешиванием роторной многосекционной мешалкой 167, обеспечивающим равномерный нагрев компонента ПОР (см. п.22 ФИ) системой внешнего обогрева 169, установленной на емкости 34 (см. фиг.19, 28 и 29).

Перераспределение компонентов ПОР (см. п.22 ФИ) осуществляется по мере расхода компонентов «А» и «Б» в емкостях 34, 35 и 58 путем подачи в них (34, 35 и 58) соответствующих компонентов «А» и «Б» из емкостей 56 и 57 агрегатами электронасосными 59 и 60 при открытых шаровых кранах 117 и 121 и/или 126 и 128 и закрытых шаровых кранах 116, 118, 119, 120, 122 и 75 и/или 129, 127, 125, 124 и 76 (см. фиг.19).

Устройство ввода углеволокна (УВУ) 13 работает следующим образом. Намотанный на бобину 273, размещенную в герметичной емкости 272 на платформе 280, в том числе вращающейся, жгут УВМ 37, затягивается ведущим барабаном 275 в резак 103 к рубящим ножам 276 через герметичный канал 279 (см. фиг.19, 28, 30, 35, 36 и 37). При этом ведущий барабан 275 с ножами 276 приводимый в движение электродвигателем 294 с частотой вращения, задаваемой галетным переключателем 105 пульта 106 управления УВУ 13, вращает ведомый барабан 277 и прижимной ролик 278, затягивающие нарезаемый жгут УВМ 37 в резак 103. Одновременно через пневмоканал 147 герметично закрытого корпуса 274 резака 103 подается сжатый воздух под давлением, установленным редуктором 149, который выносит отрезки волокон УВМ 38 в пневмоканал 151 (152), выполненный с противоположной стороны от пневмоканала 147 в корпусе 274 резака 103. Для подачи нарезанного УВМ 38 в потоке сжатого воздуха или в переходник-удлинитель ГМПП 12 модуля КФ 8 (см. фиг.30) или в насадку 64 пневматического пистолета-распылителя 61 модуля ПУ 4 (см. фиг.26), к патрубку выходного пневмоканала 151 (152) резака 103 УВУ 13 подсоединяются штуцер 270 переходника-удлинителя 145 ГМПП 12 модуля КФ 8 или штуцер 288 насадки 64 пневматического пистолета распылителя 61 модуля ПУ 4.

В том случае, когда в конкретном решении станции 3 барбатажный бак 33 не используется, канал 152 резака 103 может подсоединяться к штуцеру 184 горловины 256 ГМПП 12 (см. фиг.30 и 31).

Работа УВУ 13, оснащенного пневмоприводом 108, отличается порядком запуска и остановки резака 103 (см. фиг.35). Ручное управление запуском и остановкой резака 103 осуществляется путем подачи или перекрытия сжатого воздуха с давлением, установленным редуктором 300, по пневмоканалу 297 шаровым краном 302 при закрытом шаровом кране 303. Дистанционное управление запуском и остановкой резака 103 заключается в подаче сигналов управления на электропневмоклапан 107 при открытом шаровом кране 303 и закрытом шаровом кране 302.

Работа установки моечной 6 обеспечивается подачей воды самотеком из цистерны 226 АРС 146 или другой АРС 100 по рукаву (не показано) из ее (146 или 100) состава и подачей электроэнергии по электрокабелю 306 из состава одиночного комплекта ЗИП (не показано) станции 3 (см. фиг.46). При этом цистерна 226 АРС 146 может быть соединена другим рукавом (не показано) из ее (146) состава с патрубком 222 коммуникационного узла 181 модуля КФ 8 для подачи воды под давлением в систему 192 (см. фиг.30).

Установка моечная 6 обеспечивает:

- бесконтактную мойку поверхностей 20 маскируемых объектов 1 (возможно использование жидкого моющего средства (не показано)) при их (20) подготовке к нанесению МПП 2,

- прочистку и промывку пенообразующих рукавов 36 модуля КФ 8 станции 3.

Подготовка поверхности 20 маскируемых объектов 1 заключается в бесконтактной мойке (не показано) поверхностей В и ВТ 1 струей воды из пистолета 7 под давлением, создаваемым установкой моечной 6 (см. фиг.38 и 39).

Промывка пеноформирующих рукавов 36 основана на аэродинамических силах, создаваемых струями 164 воды из сопел 160 насадки 159, которые обеспечивают продвижение насадки 159 внутри рукава 36 и смыв водой под напором налипших отвердевших остатков (не показано) рецептур (см фиг.41 и 42). Для удаления пробок (не показано) из пеноформирующих рукавов 36 используется насадка с соплом 163 режущей струи 165 (см. фиг.40 и 42).

Заявленные способ маскировки В и ВТ, Г и ВО маскирующими пенными покрытиями, станция подвижная пенная модернизированная, модуль для получения МПП из ВВП и ТПП (модуль КФ 8), генератор МПП (ГМПП 12) и устройство ввода углеволокна (УВУ 13) из состава станции, а также растворы ПОР для получения посредством станции МПП из ТПП, в том числе модифицированных, ВВП и ПУ для осуществления способа маскировки обеспечивают повышение эффекта скрытия объектов МПП за счет дополнительной маскировки на этих объектах наиболее информативных демаскирующих признаков, проявляющихся в ИК и РЛ диапазонах ЭМВ, по крайней мере, одним дополнительным слоем маскирующей пены, в том числе, с использованием безопасных для эксплуатации маскирующих пен загрязненных ХОВ, а также для ЛАП ХОВ и для выполнения теплоизоляции при полевом размещении войск и строительстве зданий и сооружений, что обеспечивает решение поставленной задачи изобретения. В частности, реализация заявленной группы изобретений обеспечит:

- возможность получения маскирующих пенных покрытий, в том числе безопасных при эксплуатации, обеспечивающих ЛАП ХОВ, нефти и мазута, а также обеспечивающих скрытность В и ВТ, Г и ВО, в том числе за счет скрытия наиболее прогретых участков В и ВТ, Г и ВО и РЛ отражателей, так называемых «блестящих точек»;

- расширение функциональных возможностей средства механизации работ путем объединения в едином техническом решении составных элементов, основанных на получении лакокрасочных покрытий, МПП и экранов из ВВП, ТПП и ПУ, обеспечивающих в боевых условиях и в мирное время решение возникающих задач сочетанием различных видов маскирующих пен, а также за счет улучшения маскирующих свойств МПП и защитных свойств экранов для ЛАП ХОВ;

- минимизацию транспортных средств и обслуживающего персонала, повышение коэффициента использования станции и привлекаемого для обеспечения ее работы личного состава;

- разрушение пленки на поверхности ТПП, что способствует снижению коэффициента отражения РЛ волны и исключению возникновения бликов в видимом и ИК диапазонах ЭМВ, путем модификации МПП из ТПП разработанным МПП, полученной из раствора МР;

- стабильную работу пневматического пистолета-распылителя, без остановок и закупоривания волокнами его форсунки;

- расширение номенклатуры применяемых УВМ за счет возможности введения расчетного объема волокон заданных длин, что позволяет получать МПП с необходимыми характеристиками в РЛ диапазоне ЭМВ;

- скрытность В и ВТ и Г и ВО в видимом, ИК и РЛ диапазонах ЭМВ, включая дециметровый диапазон ЭМВ, в том числе при эксплуатации объектов маскировки в условиях высоких температур окружающей среды;

- бесперебойную (без задержек и засоров) надежную (плавный прием, смешивание и подачу компонентов в пеноформирующий рукав) работу ГМПП при генерировании МПП из ТПП в различных условиях и режимах эксплуатации.

- скрытность маскируемых объектов 1 в видимом, ИК и РЛ диапазонах ЭМВ, в том числе, наиболее прогретых поверхностей 19 и «блестящих точек» 21.

Следует заметить, что процессы производства работ при приготовлении и нанесении МПП 2, защитных экранов 14, и теплоизоляции при полевом размещении войск и в ходе возведения зданий и сооружений практически одинаковы, за исключением того, что:

- при нанесении защитных экранов:

1) красители и УВМ в растворы ПОР (см. п.23…28 ФИ) не вводятся;

2) могут быть использованы системы (187…192) коммуникационного узла 181, блок предварительного вспенивания 179, ГМПП 12 и пеноформирующие рукава 36 большой производительности;

- при производстве работ по теплоизоляции зданий и сооружений:

1) красители и УВМ в растворы ПОР (см. п.24…29 ФИ) не вводятся;

2) ТПП наносится в промежутки между ограждающими конструкциями или монтируется в виде предварительно полученных и обработанных в специальных формах плит (не показано).

Разработанная группа изобретений обеспечивает (подтверждено экспериментальными и натурными исследованиями МПП 2 из ПУ 5, ВВП 9 и ТПП 10, в том числе модифицированных МПП, полученными в соответствии с заявленными способом (см. п.1…9 ФИ) из ПОР и из раствора МР (см. п.22…26 ФИ), посредством образцов изделий, выполненных в соответствии с п.10…21 ФИ) получение маскирующих покрытий 2 с улучшенными эксплуатационными характеристиками и маскирующими свойствами. В частности, получены прочные, пластичные, усадоустойчивые, теплостойкие, пожаробезопасные, с небольшим водо- и влагопоглащением при сохранении теплоизоляционных характеристик, а главное с оптимальными РЛ и спектрофотометрическими характеристиками, пенные покрытия 2, обеспечивающими необходимый маскирующий эффект в видимом, ИК и РЛ диапазонах спектра ЭМВ. Полученные покрытия обеспечивают, кроме того, локализацию аварийных проливов химически опасных веществ при нанесении этих покрытий на поверхность веществ, а также безопасность экипажей маскируемой техники при попадании опасных веществ на поверхность покрытия. Применение полученных покрытий для теплоизоляции полевых и др. сооружений обеспечивает получение защитных ограждающих конструкций в короткие сроки на месте выполнения работ.

Источники информации

1. Наставление по войсковой маскировке. М.: Воениздат, 1956 г. УТЛ ПОС «Ромашка» Воениздат, 1970 г. Техническое решение принято в качестве:

а) аналога способа - С.26 и 27,

б) аналога станции - С.18…23 и УТП.

2. Способ локализации пятен нефти. / Я.Я. Хаджиева и др. Описание изобретения к патенту РФ №2158334 от 27.10.2000 г по заявке №98115988/13 от 18.08.1998 г. Бюллетень №30 от 27.10.2000 г.

Изобретение принято в качестве:

а) аналога способа - С.4…12,

б) аналога раствора ПОР для получения МПП из ТПП - С.4 и 5.

3. Установка для генерирования водовоздушной и твердеющей полимерной пены заданной цветовой окраски. / Я.Я. Хаджиева и др. Описание изобретения к патенту РФ №2275948 от 10.05.2006 г по заявке №2004123945/15(025932) от 06.08.2004 г. Бюллетень №13 от 10.05.2006 г. Изобретение принято в качестве:

а) прототипа способа - С.14, абзац 25;

б) прототипа модуля КФ - 21 с.,

в) прототипа УВУ - С.9, абзац 35,

г) прототипа генератора МПП - С.9, абзац 45.

4. Станция подвижная пенная универсальная (СППУ). Руководство по эксплуатации ИЮВТ.634412.001 РЭ. 2003 г. - 109 с. Техническое решение принято в качестве:

а) прототипа станции - С.8, 10…27, п.1.1.4;

б) прототипа раствора ПОР для получения МПП из ПУ - С.8 и 37, таблица 1.

5. Установка нанесения пенополиуретана универсальная ПЕНА-98 П20 и ее модификации: ПЕНА-98 П20М1, ПЕНА-98 П20М4, ПЕНА-98 П20М14, ПЕНА-98 П20УМ, ПЕНА-98 П20УМ-М1, ПЕНА-98 П20УМ-М4, ПЕНА-98 П20УМ-М14. Руководство по эксплуатации. УНПУ.01-00.00.00.РЭ. М.: Новые строительные технологии, 2007 г. - 62 с. Техническое решение принято в качестве:

а) технического решения установки нанесения пенополиуретана;

б) аналога раствора ПОР для получения МПП из ПУ - С.28…34.

Пистолет-распылитель пневматический. Паспорт (Руководство по эксплуатации ПРП.02-00.00.00.РЭ). М.: Новые строительные технологии, 2007 г. - 11 с. Принято в качестве технического решения пистолет-распылителя.

6. Прибор для генерирования водовоздушной и твердеющей пены. / Я.Я. Хаджиева и др. Описание изобретения к патенту РФ №2241204 от 27.11.2004 г. по заявке №2003101265/02 от 17.01.2003 г. Бюллетень №33 от 27.11.2004 г. Изобретение принято в качестве:

а) аналога модуля - 72 с.,

б) аналога УВУ - С.20,

в) аналога генератора - С.22 и 23.

7. Пенообразующий состав для строительного материала. / Я.Я. Хаджиева и др. Описание изобретения к патенту РФ №2083522 от 10 июля 1997 г. по заявке №5059079/04 от 18.08.1992 г. Бюллетень №19 от 10.07.1997 г. Изобретение принято в качестве аналога растворов ПОР для получения МПП из ТПП и МПП из ВВП.

8. Пенообразующий состав для теплоизоляции. / Я.Я. Хаджиева и др. Описание изобретения к патенту РФ: №2083521 от 10 июля 1997 г. по заявке №5025223/04 от 03.02.1992 г. Бюллетень №19 от 10.07.1997 г. Изобретение принято в качестве прототипа растворов ПОР для получения МПП из ТПП и МПП из ВВП.

9. Ефимов В.А., Кольчевский В.Е., Чермашенцев С.Г. Маскировка. Часть 1. Основы и техника маскировки. Учебник. / Под ред. В.А. Ефимова М: ВИА, 1971 г. - 348 с.

10. Словарь русского языка: В 4-х т. / АН СССР, Ин-т рус. яз.; Под ред. А.П. Евгеньевой. - 3-е изд., стереотип. - М.: «Русский язык», 1987 г.

Группа изобретений относится к области маскировки. Способ заключается в подготовке маскируемой поверхности и последующем нанесении на нее маскирующих пен, при этом на маскируемую поверхность наносят, по крайней мере, два слоя маскирующих пен, причем в качестве нижнего слоя используют маскирующую пену, выдерживающую многократные нагрузки в течение относительно длительного срока эксплуатации, и придают ей форму, обеспечивающую наименьшее обратное отражение радиолокационной волны от раздела двух сред «воздух - покрытие» или «верхний слой - нижний слой», а в качестве верхнего слоя используют менее плотную маскирующую пену, имеющую низкий коэффициент отражения падающей электромагнитной волны на разделе двух сред «воздух - покрытие». Станция и устройства, входящие в ее состав, обеспечивают нанесение слоев маскирующего покрытия из пенополиуретана, водо-воздушной пены и твердеющей пены, получаемых из заявленных растворов пенообразующих рецептур, с вводом в эти слои твердых добавок, в частности элементарных волокон заданной длины в необходимых количествах. Техническим результатом группы изобретений является повышение эффекта скрытия вооружения и военной техники, гражданских и военных объектов маскирующими пенными покрытиями за счет дополнительной маскировки на этих объектах наиболее информативных демаскирующих признаков, проявляющихся в инфракрасном и радиолокационных диапазонах электромагнитных волн. 9 н. и 19 з.п. ф-лы, 12 табл., 9 пр., 49 ил.

1. Способ маскировки вооружения и военной техники, гражданских и военных объектов маскирующими пенными покрытиями, заключающийся в подготовке маскируемой поверхности и последующем нанесении на нее маскирующих пен, отличающийся тем, что на маскируемую поверхность наносят, по крайней мере, два слоя маскирующих пен, причем в качестве нижнего слоя используют маскирующую пену, выдерживающую многократные нагрузки в течение относительно длительного срока эксплуатации, и придают ей форму, обеспечивающую наименьшее обратное отражение радиолокационной волны от раздела двух сред «воздух - покрытие» или «верхний слой - нижний слой», а в качестве верхнего слоя используют менее плотную маскирующую пену, имеющую низкий коэффициент отражения падающей электромагнитной волны на разделе двух сред «воздух - покрытие».

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что слой маскирующей пены, выдерживающий многократные нагрузки, преимущественно наносят на наиболее прогреваемые поверхности, в том числе и на специальные каркасы, отстоящие от этих поверхностей на некотором расстоянии, образуя тепловой экран, и/или наносят на поверхности, образующие радиолокационные отражатели - «блестящие точки», по возможности заполняя их и, в том числе, после придания слою маскирующей пены формы, способствующей отражению падающей радиолокационной волны в сторону от средств разведки, снижая или исключая эффект «блестящей точки», а верхний слой маскирующей пены, как правило, наносят на всю маскируемую поверхность и, по возможности, на часть поверхности фона, сообразуясь с пятнами естественного фона, в том числе, с учетом плотности заполнения покрытия маскирующей пеной.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что на поверхность верхнего слоя маскирующего пенного покрытия наносят модифицирующий слой разрушающейся пены, препятствующий образованию пленки на его поверхности, в частности модификацию поверхности маскировочного пенного покрытия из твердеющей полимерной пены, осуществляют модифицирующей пеной, полученной из раствора модифицирующей рецептуры, содержащей до 2 мас.% поверхностно-активного вещества и воду - остальное до 100 мас.%.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в раствор пенообразующей рецептуры, или в пеноформирующий рукав, или в струю распыла раствора пенообразующей рецептуры, генерируемого или наносимого маскирующего пенного покрытия вводят радиолокационные добавки в виде отрезков углеродного волокна, обеспечивающие необходимый эффект ослабления падающей электромагнитной волны в соответствии с рассчитанными или экспериментально полученными данными о расходе волокна на единицу площади покрытия при заданной толщине слоя этого покрытия, в частности в маскирующее пенное покрытие толщиной 2…6 см вводится до 15 г/м² нарезанного углеродного волокна, в частности марок ВПР-19СБ и/или Углен-9, и/или Увис-Ж22, на каждый квадратный метр покрытия, при длине отрезков элементарных волокон 10 мм и/или 16 мм.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что на поверхность химически опасного вещества или на поверхность, загрязненную этим веществом, наносят слой пены, локализующий испарение опасных и отравляющих веществ в атмосферу.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что нижний слой маскирующей пены окрашивают по поверхности табельными маскировочными красками или эмалями, а верхний слой окрашивают в объеме маскирующей пены путем ввода красителей или пигментов в раствор пенообразующей рецептуры.

7. Способ по п.1 или 4, отличающийся тем, что объемы раствора пенообразующей рецептуры V_пор, л, или его компонента V_кi, л, необходимые для нанесения слоя маскирующего пенного покрытия толщиной h, м, на маскируемую поверхность площадью S, м², и масса Q, г, углеродного волокна, вводимого в слой маскирующего пенного покрытия площадью S, м², а также скорость ν_ж, м/с, подачи жгута углеродного волокна к нарезке устройством ввода волокна в процессе нанесения маскирующего пенного покрытия из раствора пенообразующей рецептуры объемом V_пор, л, определяют по формулам:
$$V_{пор}=(1000Sh{П}_{з})/\beta ;(1)$$
$$V_{кi}=(1000Sh{k}_i{\rho }_{пор}{П}_{з})/\beta {\rho }_{кi};(2)$$
$$Q=S{q}_S=V_{пор}\beta q_S/(1000h{П}_{з});(3)$$
$${\upsilon }_{ж}=Q/(q_{ж}{t}_v),(4)$$
где V_пор и V_кi - объемы раствора пенообразующей рецептуры и его i-го компонента, необходимые для получения слоя толщиной h пенного покрытия площади S при плотности П_з заполнения покрытия пеной, л;
Q - масса углеродного волокна, вводимого в покрытие площади S при удельном расходе q_s углеродного волокна, г;
ν_ж - скорость подачи жгута углеродного волокна к нарезке для обеспечения его удельного расхода q_S за время t_v выработки объема V_пop раствора пенообразующей рецептуры, м/с;
1000 - переводной коэффициент;
S - площадь маскирующего пенного покрытия, м²;
h - толщина слоя маскирующего пенного покрытия, м;
П_з=S/S_з - плотность заполнения покрытия пеной при условии, что 0<П_з≤1,
где для покрытия не имеющего транспорантности, П_з=1, ед.;
S_з - составная часть площади покрытия S, заполненная пеной, м²;
β - кратность маскирующей пены, ед.;
k_i - содержание i-го компонента в растворе (мас.%/100%)
при условии, что 0<k_i≤1, где $${\displaystyle \sum _1^n{k}_i=\mathrm{1,}\text{ ед}}.$$
n - количество i-x компонентов в растворе, ед.;
ρ_пор и ρ_кi - плотность раствора и его i-го компонента, кг/м³;
q_S - удельный расход углеродного волокна на единицу площади S маскирующего пенного покрытия, г/м²;
q_ж - масса одного погонного метра жгута углеродного волокна, г/м;
t_v - время выработки объема V_пор раствора рецептуры, с.

8. Способ по п.4, отличающийся тем, что углеродное волокно нарезается из жгута и подается в пеноформирующий рукав или в распыл раствора пенообразующей рецептуры в потоке сжатого воздуха.

9. Способ по п.5, отличающийся тем, что загрязненную маскирующую пену снимают и утилизируют вместе с химически опасными веществами.

10. Станция подвижная пенная, размещенная на шасси и содержащая модуль для получения маскирующих пенных покрытий из пенополиуретана, включающий установку нанесения пенополиуретана, емкости для компонентов раствора пенообразующей рецептуры, пневматический пистолет-распылитель, краскораспылитель пневматический и установку моечную шланговую с пистолетом гидравлическим, при этом установка нанесения пенополиуретана на входе сопряжена жидкостными каналами, включающими шаровые краны, с емкостями для компонентов раствора пенообразующей рецептуры, а на выходе она сопряжена гибкими рукавами с пневматическим пистолетом-распылителем, причем компрессорная установка на входе соединена электрокабелем с электроагрегатом, а на выходе посредством пневмоканала, включающего редуктор, шаровые краны и резинотканевые пневморукава, с пневматическим пистолетом-распылителем и с краскораспылителем пневматическим, кроме того, электроагрегат электрокабелями соединен с агрегатами электронасосными, связанными с емкостями для компонентов раствора пенообразующей рецептуры, закольцованными жидкостными каналами, оснащенными шаровыми кранами, а также с установкой моечной шланговой, соединенной на входе резиновыми рукавами с емкостью для воды и на выходе с пистолетом гидравлическим, отличающаяся тем, что она дополнительно оснащена:
- модулем для получения маскирующих пенных покрытий из водо-воздушных и твердеющих полимерных пен, сопряженным на входе, по крайней мере, одним пневмоканалом, оснащенным редуктором и шаровым краном, с компрессорной установкой, а также посредством четырех переходников-удлинителей, входящих в состав модуля, с четырьмя системами, объединяющими жидкостные каналы, вентиля, насосы и цистерны авторазливочных станций;
- насадкой, закрепленной на сопле пневматического пистолета-распылителя установки нанесения пенополиуретана;
- устройством ввода углеволокна, соединенным на входе электрокабелем с электроагрегатом и пневмоканалом, включающим шаровой кран и редуктор, с компрессорной установкой, а на выходе пневмоканалами с насадкой, закрепленной на пневматическом пистолете-распылителе модуля для получения маскирующих пенных покрытий из пенополиуретана и/или, по крайней мере, с одним переходником-удлинителем генератора маскирующих пенных покрытий модуля для получения маскирующих пенных покрытий из водо-воздушных и твердеющих полимерных пен.

11. Станция по п.10, отличающаяся тем, что установка моечная дополнительно оснащена шлангом высокого давления, сочлененным с насадкой, оснащенной реактивными соплами, расположенными под углом к осевой линии сочленения насадки и шланга высокого давления и направленными в сторону этого сочленения, и, в частности, секущим соплом, направленным в противоположную от сочленения сторону.

12. Станция по п.10, отличающаяся тем, что она дополнительно оснащена реактором-смесителем, соединенным жидкостным каналом, оснащенным шаровым краном, с агрегатом электронасосным, который жидкостным каналом, оснащенным шаровыми кранами и обратным клапаном, соединен или с рукавом подачи компонента из установки нанесения пенополиуретана к пневматическому пистолету-распылителю, или с жидкостным каналом подачи компонента из емкости к установке нанесения пенополиуретана.

13. Станция по п.12, отличающаяся тем, что реактор-смеситель содержит:
- емкость, оснащенную штуцерами ввода компонента «Б» раствора пенообразующей рецептуры и его возврата при недопустимом превышении давления в жидкостном канале, штуцерами вывода компонента и сброса шлама, расположенными в донной части емкости, теплоизоляцией и системой внешнего обогрева, в частности, содержащей, по крайней мере, один ленточный электрообогреватель, установленный на емкость;
- роторную многосекционную мешалку с приводом от электродвигателя, выполненную на герметично закрепленной крышке емкости и содержащую, в частности, вал с лопастями, расположенный в емкости, верхний конец которого соединен через подшипниковую стойку и муфту с валом мотор-редуктора;
- пульт управления температурой нагрева компонента и частотой вращения мешалки, взаимосвязанный электроцепью с электрообогревателем и электродвигателем мотор-редуктора.

14. Модуль для получения маскирующих пенных покрытий из водо-воздушных и твердеющих пен, содержащий емкость, блок предварительного вспенивания, пеноформирующий рукав и брандспойт, отличающийся тем, что он дополнительно содержит коммуникационный узел и комплект генераторов маскирующих пенных покрытий большой и/или, по крайней мере, один комплект малой производительности, причем каждый комплект генераторов состоит, по крайней мере, из собственно генератора маскирующих пенных покрытий и блока предварительного вспенивания, каждый генератор маскирующих пенных покрытий последовательно сопряжен на выходе с переходником-удлинителем, пеноформирующим рукавом и брандспойтом, а на входе сопряжен воздушным и тремя жидкостными каналами с коммуникационным узлом и воздушно-жидкостным каналом с блоками предварительного вспенивания, при этом коммуникационный узел содержит:
- систему воздушных каналов, которая на входе посредством воздушного канала, включающего вентиль и редуктор, сопряжена с ресивером компрессорной установки, а на выходе посредством отдельных воздушных каналов, включающих шаровые краны, сопряжена с каждым генератором маскирующих пенных покрытий и с каждым блоком предварительного вспенивания;
- систему жидкостных каналов, которая сопряжена на входе с вводным патрубком, оснащенным шаровым краном, фильтром и переходником-удлинителем, обеспечивающим подсоединение жидкостного канала принудительной подачи карбамидоформальдегидной смолы, а на выходе отдельными жидкостными каналами системы, включающими шаровые краны, с каждым из генераторов маскирующих пенных покрытий;
- по крайней мере, одну систему жидкостных каналов, которая сопряжена на входе с вводным патрубком, оснащенным шаровым краном, фильтром и переходником-удлинителем, обеспечивающим подсоединение жидкостного канала принудительной подачи компонента раствора пенообразующей рецептуры для получения маскирующего пенного покрытия из твердеющей полимерной пены или раствора модифицирующей рецептуры, или раствора пенообразующей рецептуры для получения маскирующего пенного покрытия из водо-воздушной пены, а на выходе отдельными жидкостными каналами системы, включающими шаровые краны, с каждым из блоков предварительного вспенивания;
- систему жидкостных каналов, на входе сопряженную жидкостным каналом, оснащенным шаровым краном и обратным клапаном, с агрегатом электронасосным дозированной подачи красителей, который жидкостным каналом, оснащенным шаровым краном, сопряжен с емкостью для красителей, а на выходе сопряженную отдельными жидкостными каналами, оснащенными шаровыми кранами, с каждым из генераторов маскирующих пенных покрытий;
- систему жидкостных каналов, сопряженную на входе с вводным патрубком, оснащенным шаровым краном, фильтром и переходником-удлинителем, обеспечивающим подключение жидкостного канала принудительной подачи воды, а на выходе посредством шаровых кранов соединенную с каждой из вышеназванных систем жидкостных каналов между шаровыми кранами, расположенными на входе и на выходе этих систем.

15. Модуль по п.14, отличающийся тем, что блок предварительного вспенивания состоит из герметичных и последовательно герметично соединенных между собой штуцера ввода водного раствора пенообразователя и катализатора отверждения или раствора модифицирующей рецептуры, дросселя и корпуса, при этом корпус содержит штуцер ввода сжатого воздуха и выпускной штуцер, соединенный воздушно-жидкостным каналом с генератором маскирующих пенных покрытий, причем расширительная камера корпуса оснащена многослойной сеткой или смотанной проволокой и посредством отверстия в дросселе соединена с полостью штуцера ввода компонента пенообразующей рецептуры для получения маскирующего пенного покрытия из твердеющей полимерной пены, или раствора пенообразующей рецептуры для получения маскирующего пенного покрытия из водо-воздушной пены, или раствора модифицирующей рецептуры.

16. Модуль по п.14, отличающийся тем, что он дополнительно содержит, по крайней мере, один барбатерный бак, при этом барбатер бака соединен с компрессорной установкой воздушным каналом, содержащим редуктор, вентили и шаровые краны, а верхняя и/или нижняя часть бака соединена, хотя бы, одним каналом, оснащенным гребенкой-распределителем с шаровыми кранами, с каждым из штуцеров горловин генераторов маскирующих пенных покрытий.

17. Генератор маскирующих пенных покрытий, содержащий корпус, оснащенный штуцерами ввода компонентов пенообразующей рецептуры, отличающийся тем, что он состоит из герметичных и последовательно герметично соединенных между собой штуцера ввода карбамидоформальдегидной смолы, оснащенного накидной гайкой, дросселя карбамидоформальдегидной смолы, заглушки, с закрепленной в ней трубкой, тройника, среднего корпуса и горловины, при этом:
- труба горловины со стороны выхода оснащена элементом соединения с переходником-удлинителем и пеноформирующим рукавом, а со стороны входа труба горловины сопряжена со средним корпусом, причем диаметры полостей трубы горловины и среднего корпуса равны;
- средний корпус оснащен штуцером ввода раствора красителей и штуцером ввода вспененного раствора из блока предварительного вспенивания, причем полость среднего корпуса изолирована от полости тройника;
- тройник, оснащен штуцером ввода сжатого воздуха в полость тройника и трубкой, закрепленной в отверстии на выходе из полости тройника, причем трубка тройника введена в полости среднего корпуса и трубы горловины вдоль их продольной оси, а свободный срез трубки тройника расположен в перпендикулярной к ее продольной оси плоскости, секущей отверстие штуцера ввода раствора, выполненного на горловине;
- трубка заглушки продета сквозь полости тройника и среднего корпуса и вставлена в полость трубки, закрепленной в тройнике, причем свободный срез трубки заглушки расположен на уровне первой четверти трубы горловины со стороны ее соединения со средним корпусом, а с противоположной стороны трубка заглушки соединена с полостью штуцера ввода раствора смолы через отверстие в дросселе.

18. Генератор по п.17, отличающийся тем, что он дополнительно содержит переходник-удлинитель, в частности оснащенный штуцером.

19. Устройство ввода углеволокна, содержащее герметичную емкость, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит узел рубки с приводом, при этом внутри герметичного корпуса узла рубки выполнены ведущий барабан, сопряженный с приводом и оснащенный ножами, и ведомый барабан, выполненный из упругого материала, к которому посредством прижимного ролика поджат жгут углеродного волокна, введенного через канал из герметичной емкости, внутри которой размещены платформа с бобиной углеволокна и направляющая подаваемого жгута углеволокна, причем в корпусе узла рубки выполнен воздушный канал, оснащенный шаровым краном и соединенный посредством редуктора с ресивером компрессорной установки, а с противоположной стороны в корпусе узла рубки выполнен воздушный канал, соединенный с насадкой пневматического пистолета-распылителя установки нанесения пенополиуретана и/или, по крайней мере, с одним генератором маскирующих пенных покрытий или его переходником-удлинителем модуля для получения маскирующих пенных покрытий из водо-воздушных и твердеющих полимерных пен.

20. Устройство ввода углеволокна по п.19, отличающееся тем, что насадка, закрепленная на сопле пневматического пистолета-распылителя установки нанесения пенополиуретана, содержит цилиндрический корпус с закрепленной в его переднем основании вставкой и выполненным на противоположном основании узлом крепления к пневматическому пистолету-распылителю, при этом штуцер ввода радиолокационных добавок из углеродного волокна в потоке воздуха расположен под углом к оси цилиндрического корпуса, а вставка имеет коническое отверстие, вершина конуса которого расположена в плоскости близкой к плоскости среза сопла пистолета-распылителя.

21. Устройство ввода углеволокна по п.19, отличающееся тем, что в качестве привода узла рубки использован электродвигатель или пневмопривод, при этом электродвигатель, оснащен редуктором и пультом управления, содержащим галетный переключатель и соединенным электрокабелем с электроагрегатом, а пневмопривод соединен с ресивером компрессорной установки посредством двух пневмоканалов, тройника, шарового крана и редуктора, причем один из пневмоканалов оснащен шаровым краном, а второй пневмоканал оснащен шаровым краном и электромагнитным клапаном.

22. Раствор пенообразующей рецептуры для получения маскирующего пенного покрытия из пенополиуретана, включающий, мас.%:
- компонент «А», содержащий систему компонентов СК-риалон:   1) полиол (полиэфирный реактив А2-реалон) 44,4 2) активатор (кремин) 5,6 - компонент «Б» - полиизоцианат 50,

отличающийся тем, что он в качестве наполнителя содержит до 15 г углеродного волокна на каждый квадратный метр получаемого маскирующего пенного покрытия толщиной 2…4 см при длине отрезков элементарных волокон 10 мм и/или 16 мм.

23. Раствор пенообразующей рецептуры для получения маскирующего пенного покрытия из твердеющей полимерной пены, включающий, мас.%: карбамидоформальдегидную смолу - 20…50, поверхностно-активное вещество - 1…5, катализатор отверждения - 1…5, наполнитель и воду - остальное до 100, отличающийся тем, что он в качестве наполнителя содержит до 15 г/м² углеродного волокна на каждый квадратный метр получаемого маскирующего пенного покрытия толщиной 2…6 см при длине отрезков элементарных волокон 10 мм и/или 16 мм.

24. Раствор по п.23, отличающийся тем, что он дополнительно содержит дегазирующие и дезактивирующие добавки, в частности натриевую соль дихлоризоциановой кислоты - 0,5…0,6 мас.%.

25. Раствор по п.23, отличающийся тем, что он дополнительно содержит: или красители марок: совелан желтый М, совелан черный М, совелан темно-коричневый и кислотный ярко-синий антрахиноновый; или кислотные красители марок: краситель желтый 2К, краситель черный, краситель коричневый КМ, краситель синий К, при следующем соотношении мас.% красителя к объему пенообразующего раствора для окрашивания маскирующего ионного покрытия:
- в темно-зеленый цвет:
или 1) совелан желтый М 0,32 2) совелан черный М 0,14 3) кислотный ярко-синий антрахиноновый 0,02 или 1) краситель желтый 2К 0,14 2) краситель черный 0,05 3) краситель коричневый КМ 0,13 4) краситель синий К 0,08

- в серо-коричневый цвет:
1) совелан желтый М 0,16 2) совелан черный М 0,15 3) совелан темно-коричневый 0,26 4) кислотный ярко-синий антрахиноновый 0,04 или 1) краситель желтый 2К 0,05 2) краситель черный 0,01 3) краситель коричневый КМ 0,32 4) краситель синий К 0,02

26. Раствор для модифицирования поверхности маскирующего пенного покрытия из твердеющей полимерной пены, содержит поверхностно-активное вещество - до 2 мас.% и воду - остальное до 100 мас.%.

27. Раствор пенообразующей рецептуры для получения маскирующего пенного покрытия из водо-воздушной пены, включающий, мас.%: поверхностно-активное вещество - 1…5, наполнитель и воду - остальное, отличающийся тем, что он в качестве наполнителя содержит до 15 г углеродного волокна на каждый квадратный метр получаемого маскирующего пенного покрытия толщиной 2…4 см при длине отрезков элементарных волокон 10 мм и/или 16 мм, и/или стабилизатор пены, в частности, мас.%:
- или карбамидоформальдегидную смолу до 5 - или оксиэтилцеллюлозу 1…2 - или поливиниловый спирт 1…2

28. Раствор по п.27, отличающийся тем, что он дополнительно содержит до 2 мас.% сухого порошка гидрофильного красителя, в частности, для получения покрытия, окрашенного в объеме пены под песчанный фон, он содержит 0,05…0,2 мас.% хризоидина, а под фон живой растительный - смесь, при соотношении сухого порошка, мас.%: хризоидина - 0,05…0,6, метиленового голубого красителя - 0,05…0,2.