Предлагаемое изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в кристаллизаторе машины непрерывного литья заготовок.
Известна шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали, включающая углеродсодержащий материал, шпат плавиковый, криолит, концентрат датолитовый, слюду и цемент (Технологическая инструкция ТИ 106-СТ.КК2-17-86. Приготовление шлакообразующих смесей, г. Липецк, 1986 г., ШОС-9).
В другой известной смеси (Пат. РФ №2214888, 7 B 22 D 11/108. Бюл. №30, 2003 г.) дополнительно содержится силикокальций.
Недостатком обеих известных смесей является высокое начальное содержание в них оксидов алюминия из-за использования слюды (или флогопита), что существенно снижает их ассимилирующую способность по отношению к алюминатам, всплывающим из стали. Кроме того, обе смеси содержат значительные количества фторсодержащих веществ.
Известна шлакообразующая смесь, содержащая плавиковый шпат 16-24%, силикатную глыбу 8-12, материалы с окислами кремния 8-12% и окислами бора 12-18% и цемент - остальное (Пат. РФ №2169633, кл. 7 B 22 D 11/00, С 21 С 5/54. Бюл. №18, 2001 г.). Смесь обладает вышеуказанными недостатками в меньшей степени.
Однако из-за достаточно высокого содержания в смеси плавикового шпата наблюдается повышенный износ оборудования МНЛЗ - повышенная коррозия деталей оборудования.
Известная также шлакообразующая смесь, содержащая графит 7-12%, фторсодержащее вещество 18-22%, концентрат датолитовый 12-16%, кварцевый песок 10-20% и цемент - остальное (Пат. РФ №2165823, кл. 7 B 22 D 11/00, С 21 С 5/54. Бюл. №12, 2001 г.). При ее использовании также наблюдается повышенная коррозия деталей оборудования МНЛЗ.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является шлакообразующая смесь, содержащая 7-12% графита, 12-18% плавикового шпата, 12-18% силикатной глыбы, 5-10% датолитового концентрата, 5-15% кварцевого песка и остальное - цемент (Пат. РФ №2164191, кл. 7 B 22 D 11/00, С 21 С 5/54. Бюл. №8, 2001 г. - прототип).
Недостатком такой смеси является относительно высокое (в среднем 15% наличие фторсодержащего вещества, приводящее к повышенной коррозии оборудования МНЛЗ в зоне вторичного охлаждения непрерывнолитого слитка и к достаточно высоким выделениям фтористого водорода в рабочей зоне разливочной площадки.
Также недостаточным является суммарное содержание остальных разжижающих ингредиентов (силикатной глыбы и датолитового концентрата), снижающих ассимилирующую способность шлакового расплава этой смеси.
Технический эффект при использовании заявляемого состава шлакообразующей смеси заключается в повышении ее ассимилирующей способности при снижении фторсодержащего материала, улучшении экологической обстановки в рабочей зоне разливочной площадки и снижении коррозионного износа деталей оборудования МНЛЗ в зоне вторичного охлаждения.
Указанный технический эффект достигается тем, что в шлакообразующей смеси, содержащей углеродсодержащий материал, фторсодержащий материал, глыбу силикатную, концентрат датолитовый и цемент, ингредиенты взяты в следующем соотношении, мас.%:
В качестве углеродсодержащего вещества в смеси применяется графит скрытокристаллический (аморфный) марок ГЛС-2 и 3 (ГОСТ 5420-74), коксовая пыль установки сухого тушения кокса (ТУ 14-7-115-89).
Фторсодержащее вещество используется в виде плавиковошпатового флюоритового концентрата (ГОСТ 29219-91 и 29220-91), глыба силикатная - по ГОСТ 13079-81, концентрат датолитовый - по ГОСТ 16108-80, цемент (портландцемент, шлакопортландцемент) - по ГОСТ 10176-76.
Анализ научно-технической и патентной литературы показывает отсутствие совпадений отличительных признаков предлагаемого состава шлакообразующей смеси с признаками известных технических решений. На основании этого делается вывод о соответствии предлагаемого технического решения критерию "изобретательский уровень".
При содержании в смеси углеродсодержащего материала менее 6% ухудшается утепление зеркала металла в кристаллизаторе, а при его содержании более 10% заметно снижаются скорость формирования слоя жидкого шлака необходимой толщины.
При содержании плавиковошпатового флюоритового концентрата менее 5%, глыбы силикатной менее 22% и концентрата датолитового менее 8% резко повышаются вязкостные и плавкостные характеристики шлакового расплава смеси в кристаллизаторе - система "Кристаллизатор-2000" отмечает появление вибрации кристаллизатора и возрастание усилия вытягивания слитка выше предельно допустимых значений. На поверхности непрерывнолитого слитка появляются шлаковые включения.
При содержаниях вышеперечисленных ингредиентов соответственно более 11, 28 и 14% температура плавления и вязкость шлакового расплава понижаются настолько, что шлак в кристаллизаторе протекает в поддон, а следы качания кристаллизатора на поверхности слитка становятся настолько глубокими, что по этим следам появляются поперечные трещины.
Кроме того, в атмосфере на рабочих местах разливщиков отмечается увеличение содержания фтористого водорода.
Расход цемента с учетом СаО и SiO2, содержащихся в остальных ингредиентах, подобран таким образом, чтобы основность смеси составляла 0,9-1,20.
При выходе содержаний ингредиентов за указанные пределы нарушается стабильность технологии разливки, увеличивается коррозия деталей МНЛЗ и понижается качество поверхности непрерывнолитого слитка.
Смесь среднего состава содержит 8% графита, 8% концентрата плавиковошпатового, 25% глыбы силикатной, 11% концентрата датолитового и 48% цемента.
Конкретные примеры составов с граничными №1 и 2 и средним №3 значениями ингредиентов новой смеси и другим составом №4 известной смеси (по прототипу) приведены в таблице.
Компонентный состав заявляемой (1-3) и известной (4) смеси и величина коррозии индикаторных металлических пластин
Все шлакообразующие смеси были изготовлены в гранулированном виде с размерами гранул 0,1-1,0 мм. Содержание влаги во всех смесях не превышали 0,20%.
Ниже приведен вариант осуществления изобретения, не исключающий другие варианты в пределах формулы предлагаемого изобретения.
Пример. В процессе непрерывной разливки стали, например, 08Ю из кристаллизатора вытягивается сляб сечением 250×(750-1750) мм со скоростью 0,6-1,0 м/мин. В кристаллизатор подается шлакообразующая смесь с удельным расходом 0,7-0,9 кг/т стали следующего состава с соотношением ингредиентов, мас.%:
В промежуточный ковш подается смесь такого же состава с заменой графита на пыль установки сухого тушения кокса.
До начала разливки на средние опоры первой роликовой секции подвешивали индикаторные металлические пластины. После разливки стали в течение месяца пластины снимали и определяли величину коррозии в мм в пересчете на 1 год. Результаты измерений приведены в таблице.
В оптимальных примерах 1-3 вследствие соблюдений предлагаемых соотношений ингредиентов, содержащихся в смеси, обеспечивается существенное снижение величины коррозии металлических пластин по сравнению в случае использования известной смеси.
Измерения содержания HF в воздухе рабочей зоны на разливочной площадке показали снижение HF до 10% относительных в случае использования смеси №1-3.
В результате получения положительных данных при использовании смеси заявляемого состава были внесены и утверждены изменения в технологические инструкции по изготовлению и использованию смеси нового состава при непрерывной разливке стали.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ | 2008 |
|
RU2371280C1 |
ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ | 2003 |
|
RU2238820C1 |
ГРАНУЛИРОВАННАЯ ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ | 2009 |
|
RU2403124C1 |
ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ | 1999 |
|
RU2164191C1 |
ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ | 2000 |
|
RU2169633C1 |
ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛА В ПРОМЕЖУТОЧНОМ КОВШЕ ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ | 2000 |
|
RU2174893C1 |
ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА В ПРОМЕЖУТОЧНОМ КОВШЕ И КРИСТАЛЛИЗАТОРЕ ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ СТАЛИ | 2005 |
|
RU2311258C2 |
ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ | 2010 |
|
RU2430808C1 |
ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА В ПРОМЕЖУТОЧНОМ КОВШЕ И КРИСТАЛЛИЗАТОРЕ ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ СТАЛИ | 2007 |
|
RU2352434C2 |
ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ | 1999 |
|
RU2165822C1 |
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в кристаллизаторе машины непрерывного литья заготовок. Технический результат - повышение ассимилирующей способности шлакообразующей смеси при снижении фторсодержащего материала, улучшение экологической обстановки в рабочей зоне разливочной площадки и снижение коррозионного износа деталей оборудования МНЛЗ в зоне вторичного охлаждения. Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали содержит, мас.%: углеродсодержащий материал 6-10, фторсодержащий материал 5-11, глыбу силикатную 22-28, концентрат датолитовый 8-14 и цемент - остальное. 1 табл.
Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали, включающая углеродсодержащий материал, фторсодержащий материал, глыбу силикатную, концентрат датолитовый и цемент, отличающаяся тем, что ингредиенты смеси взяты в следующем соотношении, мас.%:
ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ | 1999 |
|
RU2164191C1 |
Авторы
Даты
2005-10-10—Публикация
2004-07-19—Подача