СОЕДИНЕНИЕ ТОНКОСТЕННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ Российский патент 2005 года по МПК E04B1/58 

Описание патента на изобретение RU2264507C1

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при изготовлении конструкций легких зданий и сооружений, в том числе на месте строительства.

Известно соединение тонкостенных элементов, включающее концы соединяемых элементов, объединяемые внахлест, и стяжные болты с шайбами [см. А.С. №640003, М.кл. Е 04 В 1/58. БИ №48 от 17.01.79].

Недостаток известного решения состоит в низкой несущей способности соединения тонкостенных элементов.

Известно соединение тонкостенных элементов, включающее концы соединяемых элементов, объединяемые внахлест, и крепежные элементы. Крепежные элементы выполнены в виде винтов с увеличивающимся к головке диаметром винтовой нарезки. При установке винта происходит отгибание листов в месте отверстия, что приводит к увеличению площади смятия, а следовательно, к повышению несущей способности [см. Патент Франция №2113666, М.кл. Е 04 B 1/00. PC «Изобр. за рубежом», №13 от 1972 г.].

Недостаток известного соединения состоит в сложной конструкции винта переменного диаметра и в не регулярности параметров соединения с отгибов, что снижает несущую способность соединения.

Наиболее близким к изобретению является соединение тонкостенных элементов, включающее концы соединяемых элементов, объединенные внахлест, и стяжные болты с шайбами, установленными по центру выштамповки в соединяемых элементах [см. А.С. 369408, М.кл Е 04 B 1/58, Бюллетень №30 от 25.10.79. Фиг.4].

Недостаток известного решения состоит в недостаточной несущей способности, так как выштамповка и болт, установленный в отверстие с зазором, имеет различную податливость, а следовательно, происходит последовательное исчерпание несущей способности.

Изобретение направлено на повышение несущей способности соединения тонкостенных элементов.

Результат достигается тем, что в соединении тонкостенных элементов, включающем концы соединяемых элементов, объединенные внахлест, стяжные болты с шайбами, установленные в соосные отверстия по центру выштамповки в соединяемых элементах, согласно изобретению на обращенных друг к другу поверхностях обеих шайб выполнены соответственно коническое углубление и коническое утолщение, а выштамповка в соединяемых элементах создана путем их деформирования в конической полости между шайбами при затягивании гайки болта.

Для эффективной работы соединения целесообразно максимальный диаметр конического углубления выполнить в пределах 0,9-1,1t диаметра основания конического утолщения, где t - суммарная толщина соединяемых элементов. При этом максимальный диаметр конического углубления и конического утолщения меньше диаметра шайб.

На фиг.1 изображен общий вид узла соединения тонкостенных элементов. На фиг.2 показан разрез 1-1 узла соединения на фиг.1 в процессе сборки. На фиг.3 дан разрез 1-1 узла соединения на фиг.1.

Узел соединения тонкостенных элементов включает концы соединяемых элементов 1, объединенные внахлест, и стяжной болт 2 с шайбами 3 и 4. Болт снабжен гайкой 5, шайба 3 выполнена с коническим углублением, шайба 4 выполнена с коническим утолщением, при этом максимальный диаметр конического углубления выполнен в пределах 0,9-1,1t (0.9-1.1t - допуск, при котором соблюдается несущая способность элемента и наименьшие усилие затяжки) диаметра основания конического утолщения, где t - суммарная толщина соединяемых элементов.

Сборка соединения осуществляется в следующей последовательности.

Концы тонкостенных элементов 1 с предварительно выполненными отверстиями объединяют внахлест до совмещения центров отверстий. На болт 5 устанавливают шайбу 4, имеющую коническое утолщение, максимальный диаметр (dут) которого меньше диаметра шайбы (d). Болт 5 с установленной шайбой 4 устанавливают в соосное отверстие соединяемых элементов. После чего с другой стороны на болт устанавливают шайбу 3 с коническим углублением, максимальный диаметр (dут) которого также меньше наружного диаметра шайбы. После установки шайбы 3 устанавливают гайку 5 и осуществляют ее затяжку. При затягивании гайки 5 шайбы 3 и 4 сближаются, при этом кромки соединяемых элементов 1 по периметру отверстия деформируются в конической полости между шайбами 3 и 4.

Деформация элементов 1 приводит к образованию отгибов, которые жестко защемляются в конической полости между шайбами 3 и 4. В соединении (Фиг.1) восприятие сдвигающего усилия, действующего на элемент 1, происходит за счет включения в работу соединяемых тонкостенных элементов по всему периметру защемления между шайбами, что увеличивает несущую способность в 1,5-2 раза.

Похожие патенты RU2264507C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ 2003
  • Кузнецов И.Л.
  • Шмелев Г.Н.
  • Пальмов Д.А.
  • Вахтель Р.Р.
  • Вишневский В.А.
RU2264505C2
Соединение тонкостенных строительных элементов 1990
  • Мальцев Григорий Васильевич
  • Зенин Виктор Александрович
  • Тислак Олег Викторович
SU1760038A1
БОЛТОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ТОНКОСТЕННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ 2007
  • Кузнецов Иван Леонидович
  • Вишневский Владимир Александрович
  • Тухватуллин Алмаз Ахатович
RU2329359C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ЛИСТОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ МЕЖДУ СОБОЙ (ВАРИАНТЫ) 2000
  • Наделяев В.Д.
  • Сапкалов В.И.
  • Кононенко Д.А.
  • Белозерцева И.Б.
  • Засухин С.А.
  • Абовская С.Н.
  • Абовский Н.П.
  • Енджиевский Л.В.
  • Егикян Н.Б.
RU2191871C2
Способ ремонта обетонированного участка подводного трубопровода и устройство для его осуществления 2015
  • Лещенко Виктор Викторович
  • Бондарев Дмитрий Александрович
  • Шуреков Владимир Петрович
RU2619954C1
ЗАСТОПОРИВАЮЩЕЕСЯ КРЕПЕЖНОЕ СРЕДСТВО 2002
  • Ямада Фусао
RU2272186C2
Узловое соединение стержней деревянных несущих конструкций 1991
  • Лабудин Борис Васильевич
  • Попов Вениамин Дмитриевич
  • Яковлев Виталий Васильевич
  • Вешняков Александр Викторович
SU1807185A1
СОЕДИНИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА И СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ, В ЧАСТНОСТИ, СО ВСЕСТОРОННИМ СИЛОВЫМ ЗАМЫКАНИЕМ 2008
  • Шнайдер Харальд Норберт
RU2470195C2
СТОПОРНЫЙ ЭЛЕМЕНТ СТАТОРА КРУПНОЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ 2013
  • Пенской Виталий Фёдорович
  • Грубой Александр Петрович
  • Жуков Антон Юрьевич
  • Гордиенко Владимир Юрьевич
  • Черкасов Дмитрий Владимирович
RU2530014C1
УЗЕЛ КРЕПЛЕНИЯ ГИБКОГО ЭЛЕМЕНТА 1992
  • Кузнецов И.Л.
  • Салимов А.Ф.
RU2037018C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 264 507 C1

Реферат патента 2005 года СОЕДИНЕНИЕ ТОНКОСТЕННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при изготовлении конструкций легких зданий и сооружений, в том числе на месте строительства. Технический результат направлен на повышение несущей способности соединения тонкостенных элементов. Изобретение направлено на повышение несущей способности соединения. Соединение элементов включает концы соединяемых элементов, стяжные болты с шайбами. На поверхности шайб, обращенных друг к другу, выполнены соответственно коническое углубление и коническое утолщение. При затягивании гайки стяжного болта происходит защемление соединяемых элементов в конической полости между шайбами. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Формула изобретения RU 2 264 507 C1

1. Соединение тонкостенных элементов, включающее концы соединяемых элементов, объединенные внахлест, и стяжные болты с шайбами, установленными в соосные отверстия по центру выштамповки в соединяемых элементах, отличающееся тем, что на обращенных друг к другу поверхностях обеих шайб выполнены соответственно коническое углубление и коническое утолщение, а выштамповка в соединяемых элементах создана путем их деформирования в конической полости между шайбами при затягивании гайки болта.2. Соединение по п.1, отличающееся тем, что максимальный диаметр конического углубления одной шайбы лежит в пределах (0,9-1,1)t максимального диаметра конического утолщения другой шайбы, где t - суммарная толщина соединяемых деталей.3. Соединение по п.2, отличающееся тем, что максимальные диаметры конического углубления и конического утолщения меньше наружного диаметра шайб.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2005 года RU2264507C1

СПОСОБ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ 1995
  • Монолаков В.А.
  • Юдин В.В.
RU2113666C1

RU 2 264 507 C1

Авторы

Кузнецов И.Л.

Шмелев Г.Н.

Пальмов Д.А.

Вахтель Р.Р.

Вишневский В.А.

Даты

2005-11-20Публикация

2004-04-09Подача