Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при изготовлении конструкций легких зданий и сооружений, в том числе на месте строительства.
Известно соединение тонкостенных элементов, включающее концы соединяемых элементов, объединяемые внахлест, и стяжные болты с шайбами [см. А.С. №640003, М.кл. Е 04 В 1/58. БИ №48 от 17.01.79].
Недостаток известного решения состоит в низкой несущей способности соединения тонкостенных элементов.
Известно соединение тонкостенных элементов, включающее концы соединяемых элементов, объединяемые внахлест, и крепежные элементы. Крепежные элементы выполнены в виде винтов с увеличивающимся к головке диаметром винтовой нарезки. При установке винта происходит отгибание листов в месте отверстия, что приводит к увеличению площади смятия, а следовательно, к повышению несущей способности [см. Патент Франция №2113666, М.кл. Е 04 B 1/00. PC «Изобр. за рубежом», №13 от 1972 г.].
Недостаток известного соединения состоит в сложной конструкции винта переменного диаметра и в не регулярности параметров соединения с отгибов, что снижает несущую способность соединения.
Наиболее близким к изобретению является соединение тонкостенных элементов, включающее концы соединяемых элементов, объединенные внахлест, и стяжные болты с шайбами, установленными по центру выштамповки в соединяемых элементах [см. А.С. 369408, М.кл Е 04 B 1/58, Бюллетень №30 от 25.10.79. Фиг.4].
Недостаток известного решения состоит в недостаточной несущей способности, так как выштамповка и болт, установленный в отверстие с зазором, имеет различную податливость, а следовательно, происходит последовательное исчерпание несущей способности.
Изобретение направлено на повышение несущей способности соединения тонкостенных элементов.
Результат достигается тем, что в соединении тонкостенных элементов, включающем концы соединяемых элементов, объединенные внахлест, стяжные болты с шайбами, установленные в соосные отверстия по центру выштамповки в соединяемых элементах, согласно изобретению на обращенных друг к другу поверхностях обеих шайб выполнены соответственно коническое углубление и коническое утолщение, а выштамповка в соединяемых элементах создана путем их деформирования в конической полости между шайбами при затягивании гайки болта.
Для эффективной работы соединения целесообразно максимальный диаметр конического углубления выполнить в пределах 0,9-1,1t диаметра основания конического утолщения, где t - суммарная толщина соединяемых элементов. При этом максимальный диаметр конического углубления и конического утолщения меньше диаметра шайб.
На фиг.1 изображен общий вид узла соединения тонкостенных элементов. На фиг.2 показан разрез 1-1 узла соединения на фиг.1 в процессе сборки. На фиг.3 дан разрез 1-1 узла соединения на фиг.1.
Узел соединения тонкостенных элементов включает концы соединяемых элементов 1, объединенные внахлест, и стяжной болт 2 с шайбами 3 и 4. Болт снабжен гайкой 5, шайба 3 выполнена с коническим углублением, шайба 4 выполнена с коническим утолщением, при этом максимальный диаметр конического углубления выполнен в пределах 0,9-1,1t (0.9-1.1t - допуск, при котором соблюдается несущая способность элемента и наименьшие усилие затяжки) диаметра основания конического утолщения, где t - суммарная толщина соединяемых элементов.
Сборка соединения осуществляется в следующей последовательности.
Концы тонкостенных элементов 1 с предварительно выполненными отверстиями объединяют внахлест до совмещения центров отверстий. На болт 5 устанавливают шайбу 4, имеющую коническое утолщение, максимальный диаметр (dут) которого меньше диаметра шайбы (d). Болт 5 с установленной шайбой 4 устанавливают в соосное отверстие соединяемых элементов. После чего с другой стороны на болт устанавливают шайбу 3 с коническим углублением, максимальный диаметр (dут) которого также меньше наружного диаметра шайбы. После установки шайбы 3 устанавливают гайку 5 и осуществляют ее затяжку. При затягивании гайки 5 шайбы 3 и 4 сближаются, при этом кромки соединяемых элементов 1 по периметру отверстия деформируются в конической полости между шайбами 3 и 4.
Деформация элементов 1 приводит к образованию отгибов, которые жестко защемляются в конической полости между шайбами 3 и 4. В соединении (Фиг.1) восприятие сдвигающего усилия, действующего на элемент 1, происходит за счет включения в работу соединяемых тонкостенных элементов по всему периметру защемления между шайбами, что увеличивает несущую способность в 1,5-2 раза.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2003 |
|
RU2264505C2 |
Соединение тонкостенных строительных элементов | 1990 |
|
SU1760038A1 |
БОЛТОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ТОНКОСТЕННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ | 2007 |
|
RU2329359C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ЛИСТОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ МЕЖДУ СОБОЙ (ВАРИАНТЫ) | 2000 |
|
RU2191871C2 |
Способ ремонта обетонированного участка подводного трубопровода и устройство для его осуществления | 2015 |
|
RU2619954C1 |
ЗАСТОПОРИВАЮЩЕЕСЯ КРЕПЕЖНОЕ СРЕДСТВО | 2002 |
|
RU2272186C2 |
Узловое соединение стержней деревянных несущих конструкций | 1991 |
|
SU1807185A1 |
СОЕДИНИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА И СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ, В ЧАСТНОСТИ, СО ВСЕСТОРОННИМ СИЛОВЫМ ЗАМЫКАНИЕМ | 2008 |
|
RU2470195C2 |
СТОПОРНЫЙ ЭЛЕМЕНТ СТАТОРА КРУПНОЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ | 2013 |
|
RU2530014C1 |
УЗЕЛ КРЕПЛЕНИЯ ГИБКОГО ЭЛЕМЕНТА | 1992 |
|
RU2037018C1 |
Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при изготовлении конструкций легких зданий и сооружений, в том числе на месте строительства. Технический результат направлен на повышение несущей способности соединения тонкостенных элементов. Изобретение направлено на повышение несущей способности соединения. Соединение элементов включает концы соединяемых элементов, стяжные болты с шайбами. На поверхности шайб, обращенных друг к другу, выполнены соответственно коническое углубление и коническое утолщение. При затягивании гайки стяжного болта происходит защемление соединяемых элементов в конической полости между шайбами. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
СПОСОБ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ | 1995 |
|
RU2113666C1 |
Авторы
Даты
2005-11-20—Публикация
2004-04-09—Подача