УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЕРТИКАЛЬНОГО ХРАНЕНИЯ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ЧЕТЫРЕХВЕТВЕВЫХ ИЗОГНУТЫХ ТРУБ Российский патент 2005 года по МПК B65G1/00 B65G1/127 

Изобретение относится к области энергетики, а именно к технологическим приспособлениям для хранения труб, в частности изогнутых.

Известны различные устройства для подвешивания труб. Так, например, известна подвеска для горячего цинкования труб в вертикальном агрегате (RU, №2032761 С1, С 23 С 2/06, 1995 г.), включающая пространственный каркас в виде штанги из двух вставок и соединяющей их трубы, а также системы дисков.

Ближайшим аналогом является устройство для подвески труб (RU, №96118777 А, Е 21 В 33/04, 1998 г.), содержащее корпус с уплотнителем и планшайбу с резьбовым отверстием для присоединения подвешиваемых труб.

Недостатком известных приспособлений является невозможность их использования для одновременного хранения изогнутых труб разных типоразмеров.

Задачей настоящего изобретения является обеспечение возможности вертикального подвешивания изогнутых труб разных типоразмеров при одновременном предотвращении случайных деформаций, обеспечении компактности их хранения, а также экономии производственных площадей.

Поставленная задача решается за счет того, что устройство для вертикального хранения преимущественно четырехветвевых изогнутых труб, состоящих из прямолинейных ветвей и колен с гибами, преимущественно сопряженными прямолинейными вставками, согласно изобретению содержит вертикальную опору с образующими многоярусную систему опорными кронштейнами для навешивания изогнутых труб разных типоразмеров, соответствующих, по крайней мере, диапазону от минимального до максимального размера в ряду пучка труб теплообменного блока, причем в плоскости навешивания труб кронштейны образуют две группы, в пределах каждой из которых кронштейны минимальной ширины в указанной плоскости расположены в нижнем ярусе, а кронштейны каждого из последующих по высоте ярусов выполнены с нарастанием ширины в этой плоскости на величину, соответствующую длине расположенного между гибами прямолинейного участка опирающегося на кронштейн колена навешиваемой трубы.

Опора может быть выполнена пространственной, преимущественно прямоугольной в плоскости навешивания с рабочей шириной в этой плоскости, превышающей максимальное расстояние между осями крайних ветвей изогнутой преимущественно крайней трубы ряда.

Опора может быть выполнена с рабочей высотой от кронштейна нижнего яруса до основания опоры, превышающей максимальную габаритную длину изогнутой трубы, навешиваемой на кронштейн нижнего яруса.

Расстояние между опорной поверхностью кронштейна каждого нижележащего яруса и нижней поверхностью смежного по высоте вышележащего яруса может быть принято превышающим внешний диаметр труб, навешиваемых на кронштейн.

Вертикальная опора может быть снабжена дополнительными ограничительными кронштейнами, расположенными по высоте опоры преимущественно в нижней ее половине, а по горизонтали в интервалах между одноименными ветвями смежных по типоразмерам навешиваемых труб, при этом наибольшая ширина в плане ограничительного кронштейна принята меньшей расстояния в свету между одноименными ветвями труб, навешиваемых на кронштейны смежных по высоте ярусов.

Опорные кронштейны в плоскости, нормальной к плоскости навешивания труб, могут быть расположены с превышением свободного его конца над опорным на величину, не меньшую 0,75 d, где d - внешний диаметр навешиваемой трубы.

Опорные кронштейны могут быть выполнены с рабочим вылетом от опорного конца, составляющим до 75 d, где d - внешний диаметр навешиваемой трубы.

Основание опоры может быть выполнено преимущественно рамным, с габаритными размерами, превышающими ширину вертикальной опоры в плоскости навешивания труб и максимальный рабочий вылет, по крайней мере, опорных кронштейнов в плоскости, нормальной к плоскости навешивания.

Вертикальная опора дополнительно может быть прикреплена к основанию подкосами.

Опорные кронштейны, прикрепленные к вертикальной опоре с одной ее стороны, могут быть предназначены для навешивания изогнутых труб одного ряда и/или одноименных рядов пучка, например нечетных, при этом число ярусов кронштейнов, прикрепленных с одной стороны вертикальной опоры, соответствует числу труб в соответствующем ряду пучка.

Устройство может быть снабжено дополнительной системой опорных и ограничительных кронштейнов, прикрепленных в одноименных зонах с противоположной стороны вертикальной опоры, при этом число ярусов дополнительных опорных кронштейнов соответствует числу труб в ряду или в одноименных рядах, например четных, смежных с рядом или рядами труб, навешиваемых на основные опорные кронштейны.

Опорные кронштейны могут быть выполнены сплошными по ширине преимущественно в виде профилированного или штампованного листа.

Технический результат, обеспечиваемый приведенной совокупностью существенных признаков, состоит в обеспечении возможности вертикального подвешивания изогнутых труб разных типоразмеров с одновременным сокращением трудозатрат при использовании устройства за счет возможности одновременного доступа к трубам разного типоразмера, а также предохранения труб от случайных деформаций и обеспечения экономии производственных площадей за счет компактности устройства.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где:

на фиг.1 изображено устройство для вертикального хранения, вид сбоку;

на фиг.2 - то же, вид с торца;

на фиг.3 - фрагмент устройства с опорными кронштейнами, вид сбоку;

на фиг.4 - четырехветвевая изогнутая труба, вид в плане.

Устройство 1 для вертикального хранения преимущественно четырехветвевых изогнутых труб 2, состоящих из прямолинейных ветвей 3 и колен 4 с гибами 5, преимущественно сопряженными прямолинейными вставками 6, содержит вертикальную опору 7 с образующими многоярусную систему опорными кронштейнами 8 для навешивания изогнутых труб 2 разных типоразмеров, соответствующих, по крайней мере, диапазону от минимального до максимального размера в ряду пучка труб 2 теплообменного блока (не показано), причем в плоскости навешивания труб 2 кронштейны 8 образуют две группы 9, в пределах каждой из которых кронштейны 8 минимальной ширины в указанной плоскости расположены в нижнем ярусе 10, а кронштейны 8 каждого из последующих по высоте ярусов 10 выполнены с нарастанием ширины в этой плоскости на величину, соответствующую длине расположенного между гибами 5 прямолинейного участка 6 опирающегося на кронштейн 8 колена 4 навешиваемой трубы 2.

Опора 7 выполнена пространственной, преимущественно прямоугольной в плоскости навешивания с рабочей шириной в этой плоскости, превышающей максимальное расстояние между осями 11 крайних ветвей 3 изогнутой преимущественно крайней трубы 2 ряда.

Опора 7 выполнена с рабочей высотой от кронштейна 8 нижнего яруса 10 до основания 12 опоры 7, превышающей максимальную габаритную длину изогнутой трубы 2, навешиваемой на кронштейн 8 нижнего яруса 10.

Расстояние между опорной поверхностью 13 кронштейна 8 каждого нижележащего яруса 10 и нижней поверхностью 14 смежного по высоте вышележащего яруса 10 принято превышающим внешний диаметр труб 2, навешиваемых на кронштейн 8.

Вертикальная опора 7 снабжена дополнительными ограничительными кронштейнами 15, расположенными по высоте опоры 7 преимущественно в нижней ее половине, а по горизонтали в интервалах между одноименными ветвями 3 смежных по типоразмерам навешиваемых труб 2, при этом наибольшая ширина в плане ограничительного кронштейна 15 принята меньшей расстояния в свету между одноименными ветвями 3 труб 2, навешиваемых на кронштейны 8 смежных по высоте ярусов 10.

Опорные кронштейны 8 в плоскости, нормальной к плоскости навешивания труб 2, расположены с превышением свободного его конца 16 над опорным 17 на величину не меньшую 0,75 d, где d - внешний диаметр навешиваемой трубы 2.

Опорные кронштейны 8 выполнены с рабочим вылетом от опорного конца 17, составляющим до 75 d, где d - внешний диаметр навешиваемой трубы 2.

Основание 12 опоры 7 выполнено преимущественно рамным, с габаритными размерами, превышающими ширину вертикальной опоры 7 в плоскости навешивания труб 2 и максимальный рабочий вылет, по крайней мере, опорных кронштейнов 8 в плоскости, нормальной к плоскости навешивания труб 2.

Вертикальная опора 7 дополнительно прикреплена к основанию 12 подкосами 18.

Опорные кронштейны 8, прикрепленные к вертикальной опоре 7 с одной ее стороны, предназначены для навешивания изогнутых труб 2 одного ряда и/или одноименных рядов пучка, например нечетных, при этом число ярусов 10 кронштейнов 8, прикрепленных с одной стороны вертикальной опоры 7, соответствует числу труб 2 в соответствующем ряду пучка.

Устройство 1 снабжено дополнительной системой опорных 19 и ограничительных 20 кронштейнов, прикрепленных в одноименных зонах с противоположной стороны вертикальной опоры 7, при этом число ярусов 10 дополнительных опорных кронштейнов 19 соответствует числу труб 2 в ряду или в одноименных рядах, например четных, смежных с рядом или рядами труб 2, навешиваемых на основные опорные кронштейны 8.

Опорные кронштейны 8, 19 выполнены сплошными по ширине преимущественно в виде профилированного или штампованного листа.

Изобретение относится к области энергетики, а именно к технологическим приспособлениям для хранения труб, в частности изогнутых. Устройство для вертикального хранения преимущественно четырехветвевых изогнутых труб состоит из прямолинейных ветвей и колен с гибами, преимущественно сопряженными прямолинейными вставками. Устройство содержит вертикальную опору с образующими многоярусную систему опорными кронштейнами для навешивания изогнутых труб разных типоразмеров, соответствующих диапазону от минимального до максимального размера в ряду пучка труб теплообменного блока. В плоскости навешивания труб кронштейны образуют две группы, в пределах каждой из которых кронштейны минимальной ширины в указанной плоскости расположены в нижнем ярусе, а кронштейны каждого из последующих по высоте ярусов выполнены с нарастанием ширины в этой плоскости на величину, соответствующую длине расположенного между гибами прямолинейного участка опирающегося на кронштейн колена навешиваемой трубы. Технический результат - обеспечение возможности вертикального подвешивания изогнутых труб разных типоразмеров с одновременным сокращением трудозатрат при использовании устройства за счет возможности одновременного доступа к трубам разного типоразмера. 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

1. Устройство для вертикального хранения преимущественно четырехветвевых изогнутых труб, состоящих из прямолинейных ветвей и колен с гибами, преимущественно сопряженными прямолинейными вставками, характеризующееся тем, что оно содержит вертикальную опору с образующими многоярусную систему опорными кронштейнами для навешивания изогнутых труб разных типоразмеров, соответствующих, по крайней мере, диапазону от минимального до максимального размера в ряду пучка труб теплообменного блока, причем в плоскости навешивания труб кронштейны образуют две группы, в пределах каждой из которых кронштейны минимальной ширины в указанной плоскости расположены в нижнем ярусе, а кронштейны каждого из последующих по высоте ярусов выполнены с нарастанием ширины в этой плоскости на величину, соответствующую длине расположенного между гибами прямолинейного участка опирающегося на кронштейн колена навешиваемой трубы.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что опора выполнена пространственной, преимущественно прямоугольной в плоскости навешивания с рабочей шириной в этой плоскости, превышающей максимальное расстояние между осями крайних ветвей изогнутой преимущественно крайней трубы ряда.3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что опора выполнена с рабочей высотой от кронштейна нижнего яруса до основания опоры, превышающей максимальную габаритную длину изогнутой трубы, навешиваемой на кронштейн нижнего яруса.4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что расстояние между опорной поверхностью кронштейна каждого нижележащего яруса и нижней поверхностью смежного по высоте вышележащего яруса принято превышающим внешний диаметр труб, навешиваемых на кронштейн.5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что вертикальная опора снабжена дополнительными ограничительными кронштейнами, расположенными по высоте опоры преимущественно в нижней ее половине, а по горизонтали - в интервалах между одноименными ветвями смежных по типоразмерам навешиваемых труб, при этом наибольшая ширина в плане ограничительного кронштейна принята меньшей расстояния в свету между одноименными ветвями труб, навешиваемых на кронштейны смежных по высоте ярусов.6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что опорные кронштейны в плоскости, нормальной к плоскости навешивания труб, расположены с превышением свободного его конца над опорным на величину, не меньшую 0,75d, где d - внешний диаметр навешиваемой трубы.7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что опорные кронштейны выполнены с рабочим вылетом от опорного конца, составляющим до 75d, где d - внешний диаметр навешиваемой трубы.8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что основание опоры выполнено преимущественно рамным, с габаритными размерами, превышающими ширину вертикальной опоры в плоскости навешивания труб и максимальный рабочий вылет по крайней мере опорных кронштейнов в плоскости, нормальной к плоскости навешивания.9. Устройство по п.1, отличающееся тем, что вертикальная опора дополнительно прикреплена к основанию подкосами.10. Устройство по п.1, отличающееся тем, что опорные кронштейны, прикрепленные к вертикальной опоре с одной ее стороны, предназначены для навешивания изогнутых труб одного ряда и/или одноименных рядов пучка, например нечетных, при этом число ярусов кронштейнов, прикрепленных с одной стороны вертикальной опоры, соответствует числу труб в соответствующем ряду пучка.11. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительной системой опорных и ограничительных кронштейнов, прикрепленных в одноименных зонах с противоположной стороны вертикальной опоры, при этом число ярусов дополнительных опорных кронштейнов соответствует числу труб в ряду или в одноименных рядах, например четных, смежных с рядом или рядами труб, навешиваемых на основные опорные кронштейны.12. Устройство по п.1, отличающееся тем, что опорные кронштейны выполнены сплошными по ширине преимущественно в виде профилированного или штампованного листа.